2020年工作总结

2020年工作总结

‎2019年工艺工程部工作总结 度过了忙碌的2019年，进入2020年，在这里对过去一年的工作进行总结，并对2020年工作做好计划。‎ 一、 新产品导入实施工作总结 ‎2019年接的新项目102个，导入新项目92个，导入率为90%，新产品工艺文件跟进94款，新产品工艺文件完成率达92%。‎ 二、 新项目跟进 项目名称 时间 状态 SMT改造布局 ‎2019.05‎ 完成 电子 车间油烟、污气处理系统 ‎2019.06‎ 完成 SMT电子仓改造 ‎2019.09‎ 完成 配件加工自动化项目导入 ‎2019.08‎ 完成 二车间精细布局 ‎2019.09‎ 完成 新工艺：自动点胶项目导入 ‎2019.08‎ 完成 新工艺：自动锁螺丝项目导入 ‎2019.11‎ 完成 新工艺：自动焊锡机项目导入 ‎2019.12‎ 未完成，在跟进 新工艺、新材料:超声焊接旋能超声项目 ‎2019.12‎ 完成 包装自动化项目 ‎2019.11‎ 未完成，在跟进 注塑油烟、污气处理系统 ‎2019.12‎ 未完成，在跟进 三、 各部位之间的沟通配合 1. 人事部：因验厂较多，能准时配合人事部更新及出具全厂的安全平面图及消防逃生图，计件工资、生产文员能提前做好验厂的准备工作。‎ 2. 研发部：能配合研发部做好各种新产品导入及各种老产品更改的工作，因导入自动化设备，对设计上面的要求出具工艺要求规范3份，后续会根据导入的自动化设备进行进一步的跟进。‎ 3. 模具注塑车间：2019年夹具共申做880个，其中注塑模具车间做343个，外发做537个，注塑模具基本能按时完成。‎ 4. 生产部：配合车间管理做好车间布局，能跟进线检并及时处理线检的工艺问题。针对客诉问题及质检提出的问题能及时改进。‎ 5. 工艺组：对内：已经健全了<新产品导入制度>，<新产品单价定价制度>，<工艺文件制作及审核制度>。对外：完善了<配件外发制度>、<生产异常处理流程>、<铝基板丝印钢网制作规范>及。‎ 四、 未做好及不足之处 ‎ 1. ‎ 新产品试产未能合理管控，未能合理的引导车间进行试生产，导致制作 的工艺文件多停留在纸面上，试生产效率不高。‎ 1. ‎ 夹具数量不足，不能满足生产需要；未能合理管理，导致夹具闲置，通 用性不高，降低了利用率。‎ 2. ‎ 精益生产进度推进比较缓慢。‎ 3. ‎ 不良品及返工问题分析与改善未能完全跟进。‎ 一、 ‎ 2020年工作规划 1. ‎ 继续推进产品改进，对产品加工难点，寻找新方法改进。针对老产品，‎ 结合生产QC报表，逐步优化生产工艺，提高产品生产效率和产品品质。‎ 2. ‎ 规范新产品的流程“试产—量产”将目前的生产效率、品质、工时进行 细化量化，并将异常问题和生产部、研发部一起解决试产问题。‎ 3. ‎ 生产工艺数据库的建立与完善，建立标准工时，标准作业指导书（目前 已经完成所有产品约30%并已进入内部邮件系统），弱化经验主义，师傅带徒弟模式。完善生产异常数据统计与分析（异常数据已100%统计，约12%做了分析改善），控制不良品及返工问题发生。‎ 4. ‎ 推进精益生产 配合ERP信息组及车间做好精益提案的改善工作（精益 提案目前已经上了内部邮件系统）；配合财务部做好产品单价的统计及薪资制度的标准，并做好工资审核管理工作。‎ 建议 1. ‎ 成立试生产线：对产品的工艺数据进行摸底;缩短试生产周期（目前我 司材料齐备的情况下，一款产品从SMT到组装出成品基本在2天以上），为研发、模具、注塑、采购、生产节约更多时间来来处理试产中问题。‎ 2. ‎ 推行精益线及精益生产，针对净灯系列（手提工作灯 棒灯 小夜灯）改 进生产流程分为三段流（SMT+插件+预焊和组装）。‎ 3. ‎ 推行物料的备料配料送料到线的制度及方法，合理分工，避免物料人员 的浪费（可以先行摸底了解AGV配送）。‎ ‎2019年工艺部虽然做了不少的工作，但是距离部门目标及公司领导的要 求和希望还是有很大的差距。2020年我们将加强学习，继续努力，有领导的大力支持，大家同心协力，相信2020我们会做的更好！‎ ‎ 此致！‎ ‎ 工艺工程部 ‎ 2020.02.25‎