电厂工程计划项目施工计划组织

电厂工程计划项目施工计划组织

//目 录A、施工方案1. 工程概况……………………………………………………………………11.1 编制依据……………………………………………………………………11.2 工程简介……………………………………………………………………11.3 工程施工概况………………………………………………………………12.  工程建设目标………………………………………………………………52.1 工期目标……………………………………………………………………52.2 质量目标……………………………………………………………………52.3 安全目标……………………………………………………………………72.4 文明施工目标………………………………………………………………72.5 服务目标……………………………………………………………………73. 施工总平面布置………………………………………………………73.1 平面布置原则………………………………………………………………73.2 施工机械布置………………………………………………………………83.3 混凝土集中搅拌站布置……………………………………………………83.4 临建设施布置………………………………………………………………103.5 施工道路布置………………………………………………………………123.6 施工力能供应……………………………………………………………123.7 施工总平面布置图…………………………………………………………134. 施工总体部署……………………………………………………………134.1 施工部署原则………………………………………………………………134.2 整体方案布置、措施…………………………………………………………134.3 土建交安条件………………………………………………………………165. 主体方案布置、措施……………………………………………………175.1 主要单位工程施工方案……………………………………………………175.1.1 锅炉基础…………………………………………………………………175.1.2 主厂房本体框架…………………………………………………………175.1.3 汽机基础…………………………………………………………………205.1.4 地下设施及各类附属设备基础…………………………………………215.1.5 两炉间集控楼……………………………………………………………215.1.6 变配电系统建筑…………………………………………………………225.1.7 其他建构筑物……………………………………………………………245.2 主要分部分项工程施工方法……………………………………………245.2.1 工程测量………………………………………………………………245.2.2 土方工程………………………………………………………………255.2.3 地基处理…………………………………………………………………265.2.4 模板工程………………………………………………………………295.2.5 钢筋工程………………………………………………………………315.2.6 混凝土工程……………………………………………………………335.2.7 砌体工程………………………………………………………………355.2.8 钢结构加工………………………………………………………………375.2.9 建筑装饰工程……………………………………………………………395.2.10 水电暖通工程…………………………………………………………435.2.11 n//设备基础二次灌浆……………………………………………………616. 其他特殊施工措施………………………………………………………626.1 清水混凝土施工工艺…………………………………………………626.2 大体积混凝土施工工艺……………………………………………………666.3 雨季施工措施………………………………………………………………676.4 冬季施工措施………………………………………………………………716.5 新技术应用…………………………………………………………………736.6与安装及其它施工单位的配合措施……………………………………787. 防止二次污染……………………………………………………………808. 环保目标、方案、措施……………………………………………………819. 合理化建议………………………………………………………………83B、现场组织机构1. 项目组织机构……………………………………………………………842. 项目班子配备……………………………………………………………86C、施工作业进度计划及网络计划1. 整体及各阶段施工进度计划…………………………………………882. 施工网络进度图、关键线路及关键工期……………………………893. 施工进度保证措施………………………………………………………89D、劳动力计划表1. 劳动力计划………………………………………………………………922. 劳动力管理………………………………………………………………92E、质保体系、安全体系及措施，文明施工措施1. 质量管理…………………………………………………………………941.1 质量保证目标……………………………………………………………941.2 质量保证体系……………………………………………………………941.3 质量保证措施……………………………………………………………961.4 质量通病的控制措施………………………………………………………1002. 安全管理…………………………………………………………………1032.1 安全保证目标……………………………………………………………1032.2 安全保证体系……………………………………………………………1032.3 安全保证措施……………………………………………………………1043. 文明施工…………………………………………………………………1123.1 文明施工目标……………………………………………………………1123.2 文明施工管理机构…………………………………………………………1123.3 文明施工制度、措施………………………………………………………112F、完成本工程拟采用的主要施工机械设备情况1. 完成本工程拟采用的施工机械、设备………………………………1162. 施工机械、设备管理……………………………………………………119G、投标单位认为应提供的其他资料1. P3（系列）软件管理系统………………………………………………1201.1 P3软件管理系统的应用经验………………………………………………1201.2 P3软件管理系统在本工程中的应用计划…………………………………1202. 用于本工程《质量保证手册》…………………………………………1213. 附图:n//鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）进度网络计划鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工进度横道图鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面布置图1. 工程概况 1.1 编制依据1.1.1 鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程(A标段)招标文件及答疑文件。1.1.2 原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》。1.1.3 国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。1.1.4 《电力建设安全施工规定》和相关《补充规定》。1.1.5 国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。1.1.6 本公司关于质量管理体系的有关文件。1.2 工程简介工程名称：鹤壁电厂二期（2×300MW机组）扩建工程主厂房区域建筑工程工程地点：河南省鹤壁市工程性质：扩建项目规模：2×300MW燃煤发电机组招标单位：鹤壁万和发电有限责任公司二期工程筹建处要求质量标准：分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上1.3 工程施工概况1.3.1 本标段工程范围本标段工程区域范围：主厂房本体及设备基础、除尘脱硫排烟系统、变配电系统建构筑物。1.3.1.1 主厂房本体及设备基础主厂房本体、锅炉基础、锅炉附属设备基础、汽轮发电机基础、汽轮发电机附属设备基础、两炉间集控楼、送风机基础。1.3.1.2 除尘脱硫排烟系统空压机室、除灰综合楼、电除尘装置基础。1.3.1.3 变配电系统建构筑物主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道）。1.3.1.4 区域内其他建构筑物事故油坑、区域内管道支架、区域内沟道、一二期主厂房的联络栈桥（含与一期厂房接口改造）、主厂房标高（182.5m）平台范围内的地坪、厂区道路及雨水、上下水管道。1.3.2 主要工程建筑概况1.3.2.1 主厂房主厂房为钢筋混凝土结构，纵向总长为154.5m，柱距不等跨分别为9m和12m，两机之间的插入距为1.5m。主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间三列式布置。汽机房跨度27m，除氧间跨度9m，煤仓间跨度13m，炉前通道7m。汽机房主要分三层，0.00m，6.30m，12.60m，汽轮发电机布置在汽机房12.60m层，其中心线距A排柱12.0m；底层固定端设置制冷加热，还布置有凝汽器、汽轮发电机机座及辅助设备；6.30m层在每台机的头部设9m（开间）×24m（进深）的6KV集中配电间和8m（开间）×24m，400V配电间（在8.50m层，6.00m为其电缆夹层），及发电机定子冷却水装置等设备；汽机房屋盖为钢网架与双层带保温压型板屋面，网架下弦标高29.3m，网架下设置桥式起重机。屋面上设置屋顶自然通风器和采光平天窗。除氧间主要分四层，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m层布置电动给水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽机油箱，两机之间7轴与9轴和20轴与22轴之间作为电子设备用房；12.60m层布置高加；22.00m层除氧器为半露天布置。煤仓间主要分为五层。底层布置钢球磨煤机，12.60m为运行层；22.00m为给煤机；32.20m是输煤皮带层；从固定端1轴线向外悬挑3.0m；37.2m层为给粉层；皮带头部标高为42.5m。1.3.2.2 n//集中控制楼集中控制楼设置两炉之间，宽14.00m，长52.50m。主要有五层，底层布置化学精处理室、水汽取样间、加药设备间、锅炉380V/220V工作段、柴油机房；3.80m及10.10m层为电缆夹层；6.30m层设置锅炉电气设备间、气体消防设备间；12.60m为公用电子设备室、锅炉电子设备间、单元控制室、空调机房。集控楼0.0m、6.3m、12.6m在楼梯间附近设有卫生间。1.3.3 主要工程结构概况1.3.3.1 主厂房结构体系主厂房横向由汽机房A排柱与除氧煤仓间双框架组成承重体系。厂房纵向设伸缩缝，由纵梁和柱组成纵向框架承重体系。1.3.3.2 汽机房汽机房横向受力体系为单跨排架，纵向受力体系为多层多跨框架。汽机房屋盖采用钢网架结构，上铺轻型屋面板。汽机房山墙采用现浇钢筋混凝土结构，12.6m标高以下山墙柱和固定端平台构成一整体框架，12.6m标高以上钢筋混凝土抗风拄与屋子盖承重结构网架相连，水平力传给网架。汽机房采用大平台布置方式，钢筋混凝土框架结构，楼层采用钢梁—现浇板组合结构。吊车梁采用钢结构。汽机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构。1.3.3.3 除氧煤仓间除氧煤仓间同汽机房采用铰接连接，除氧煤仓间抗侧力体系为纵横向框架，楼屋结构采用钢梁—现浇板组合结构，煤斗采用钢煤斗，原煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗，粉煤斗为矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式结构。1.3.3.4 集控楼集控楼采用与主厂房脱开布置的方式。集控楼采用框架结构，屋面采用钢网架结构。1.3.3.5 其它变压器场地构架采用钢筋混凝土环形杆支柱，钢横梁、防火墙采用钢筋混凝土结构。其它构筑物一般为现浇钢筋混凝土结构。新老厂连接采用钢筋混凝土结构，两端与新老主厂房悬挑连接，并设防震缝。1.3.4 地基与基础主厂房、锅炉及汽机等基础采用天然地基，基础埋深5.5m～7.0m左右，仅主厂房西南角A列柱扩建端部分采用加深回填低标号毛石混凝土处理，主厂房A、B、C、D列框架柱基础拟采用柱下单独钢筋混凝土基础。锅炉基础采用钢筋混凝土十字交叉基础或分部联合基础，汽机、汽动及电动给水泵基础采用整板式基础，汽机房平台柱及山墙等采用单独基础，厂房主体基础和汽机基础，电除尘支架采用人工挖孔桩处理，汽动及电动给水泵基础、磨煤机基础等脱开，以适应有均匀沉降及减少振动的传递。当上述辅机基础与厂房主体结构基础相碰时，考虑部分悬或适当抬高辅机基础底板，并在其下采取弹簧隔振措施。1.3.5 水文气象条件1.3.5.1 气温多年平均气温       14.2℃极端最高气温       42.3℃极端最低气温       -15.5℃1.3.5.2 降雨量和蒸发量多年平均降雨量      643.0mm历年最大降雨量      1394.1mm历年最大蒸发量      2863.1mm历年最小蒸发量      1651.8mm1.3.5.3 相对湿度多年平均相对湿度     59%历年最大相对湿度     100%1.3.5.4 风速及风向历年平均风速       2.2m/s历年最大风速       24m/s主导风向         n//SE1.3.6 工程地质和水文地质1.3.6.1 厂区工程地质条件厂区在区域构造上位于新华夏系第三隆起带太行隆折带，第二沉降带、华北沉隆带和东西向小秦岭—嵩山构造北支的复合部位，西为鹤林隆起，东为汤阴地堑。厂内外有些小型构造，但不具备发生破坏性地震的条件，厂区区域地质构造稳定。1.3.6.2 抗震设防烈度及场地土类别厂区抗震设防烈度：8度场地土类别：中硬场地土，Ⅱ类建筑场地1.3.6.3 水文地质条件厂区在勘探深度范围内，地层基本不含水，地下水埋深一般在16m以下，因而不存在地下水质对各类混凝土的侵蚀问题，地下水对厂区的地基上土的物理力学性质不会造成大的影响。2. 工程建设目标2.1 工期目标围绕本电厂建设，确保土建各节点按期和提前完成，并满足业主工程建设计划各项调整的要求。土建总进度控制提前一个月，具体如下：主厂房2003年8月10日开工，2003年12月14日锅炉交付安装；3#汽机土建工程2004年2月29日交付安装，4#汽机土建工程2004年5月30日交付安装。集中控制楼2003年8月10日开工，2003年12月14日出零米；2004年4月15日主体框架施工，2004年8月15日交付安装。本标段工程各节点工期控制见施工进度计划网络图。2.2 质量目标2.2.1 按原国电公司《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）达标投产，确保省优，争创国优工程鲁班奖。2.2.2 分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上。关键分部工程100%优良。2.2.3 工程质量具体承诺：土建工程除要求结构内在质量达到的设计规范要求之外，施工工艺质量必须优良，具体承诺如下：2.2.3.1 清水混凝土工艺：对梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均采用清水混凝土工艺，具备相应的工作条件和施工措施，清水混凝土工艺质量标准为：1)  几何尺寸准确；2)  大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺；3)  表面平整，颜色一致；4)  无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡；5)  模板拼缝有规律。2.2.3.2 地下室、沟、坑无渗漏且排水畅通。2.2.3.3 墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。2.2.3.4 地面平整、无裂纹、无污染、无积水、盖板平稳、间隙均匀、周边顺直。2.2.3.5 门窗工程1)  木门用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火等处理必须符合设计和施工规范的规定；2)  塑钢门窗安装应采用净口安装法，框与墙体间缝隙填嵌质量及其外观质量必须符合施工规范优良标准；3)  门窗套必须按规范要求做滴水槽（槽内加铝合金材）。2.2.3.6 屋面：严禁有渗漏现象1)  天沟、檐沟、女儿墙、泛水等细部施工，必须按设计要求和施工规定认真实施；2)  内外墙抹面应做分格线，施工前方案图应经业主同意；3)  屋面防水工程，由业主另行招标选择生产厂家施工，承包商应与配合。2.2.3.7 电气照明1)  布线应整齐、清晰、美观；2)  n//导线应符合设计要求，绝缘良好，无损伤；3)  布线前的弹线痕迹应及时清除；4)  不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。2.3 安全目标自工程开工至竣工，一般工伤事故不超过3‰，杜绝人身伤亡事故和重大机械、设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故。2.4 文明施工目标严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考核办法》及《保护工程成品、防治毁坏和二次污染的有关规定》，现场整洁，创省级文明工地。2.5 服务目标工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。3. 施工总平面布置3.1 平面布置原则3.1.1 施工总平面布置根据厂区总平面布置、火电厂施工要求、工程量、场区交通及地形、地质条件等因素综合考虑确定。3.1.2 施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节约用地，利于管理的要求进行规划。3.1.3 合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。3.1.4 总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等要求，完全达到安全文明施工，总体指标应符合《火力发电工程施工组织设计导则》规定。3.1.5 按施工流程划分施工区域，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路采用永临结合。各施工区应有良好的排水系统。3.1.6符合业主对总平面布置的规划要求；混凝土搅拌站集中布置。3.1.7 总平面布置实行动态管理，分基础、主体、装饰三个阶段修订，本工程附图为主体施工阶段平面布置图。3.2 施工机械布置主厂房施工在汽机间内距靠近B轴布置CL31.75（300t.m）轨道式塔吊一台，塔吊回转半径为35m，起重能力为300t.m，用于主厂房钢网架、钢吊车梁、钢煤斗、钢梁等吊装工作；主厂房两端各设80t.m固定塔吊一台；除氧煤仓间的两端各设施工电梯一部，用于零星材料运输和人员上下。两炉间集中控制楼工程设固定塔吊一台，4#炉进入安装前拆除；变配电系统架构及钢结构采用40t汽车吊吊装；其它地上超过二层的建构筑物均设施工升降机；50t、25t履带吊、40t汽车吊等吊装机械机动使用。主厂房框架附近布置临时混凝土输送泵，混凝土搅拌运输车运到施工现场。其余工程项目混凝土量较大的部位布置临时拖式泵或汽车泵。其余主要施工机械布置在相应的施工临建区域内。3.3 混凝土集中搅拌站布置业主要求A、B、C标段共设一座集中混凝土搅拌站，搅拌站离主厂房约300m。距冷却塔较近，距3#塔约100m，距4#塔约250m。⑴机械选用  根据三个标段混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不同品种混凝土的需要，计划设HZS75B自动搅拌楼一座，理论搅拌能力75m3/h；4台500L强制式搅拌机及两座PL800型自动上料机组成的半自动化搅拌站2座，理论搅拌能力60m3/h左右。利用率取60%，每台班供应能力达648m3。可同时供应3～5个品种混凝土。混凝土总量约12.5万m3，混凝土浇筑工作天按200天考虑，每天平均需混凝土625m3。主要部位混凝土浇筑连续施工利用夜间按25%考虑，实际搅拌能力平均810m3/天，满足混凝土需求总量要求。若三班连续施工，混凝土搅拌能力最大可达1944m3/天。完全可满足混凝土高峰需要。⑵混凝土运输按三种运输方式考虑：冷却塔部位的泵送混凝土采取搅拌站设输送泵，地面铺管直接输送至浇灌位置；其它工程泵送混凝土采取混凝土搅拌运输车运输；零星混凝土采用混凝土搅拌运输车及机动翻斗车运输。搅拌车运输每台为6n//m3，平均20分钟一趟，搅拌车运输能力为144m3/台班，配置5台混凝土搅拌运输车及6台机动翻斗车即可。为提高运输机械利用率，考虑统一运输，按需供应方式。⑶搅拌站临建设施业主提供搅拌站场地13760m2，满足需要。混凝土集中搅拌站结构采用简易钢结构，压型钢板围护；搅拌站附近预留锅炉位置，冬季采用锅炉加热搅拌用水及采暖。设水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散装水泥为主。两侧各设一座水泥库，水泥库采用10m跨钢铰屋架；砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖或毛石墙围护。砂、石料堆场地面保持排水坡度，档墙设置泄水孔。搅拌站布置如下：混凝土搅拌站布置简图⑷集中搅拌站的管理见第6.6条“与安装及其他施工单位的配合措施”。3.4 临建设施布置3.4.1 生产临建区布置生产临建区主要布置现场办公用房、钢筋加工车间、钢结构加工区、预制构件加工场、木工作业区、水电安装区、周转工具堆场及物资仓库等。办公用房采用组合式结构活动房屋。钢筋加工车间布置钢筋作业棚、钢筋堆放场地、工具房及办公室等。钢筋作业棚采用10米跨钢铰屋架；钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采用单层砖木结构。金属结构加工区布置制作钢平台三座、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台，自动切割机一台，电焊机15台，根据需要配备汽车起重机和25t履带吊。值班室、加工棚采用10米跨钢铰屋架。预制加工场占地面积1500m2，构件场地布置值班、工具房，结构采用单层砖混结构。木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采用10米跨钢铰屋架，简易围护结构。物资仓库采用10米跨钢铰屋架，砖墙围护。所有场区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。3.4.2 生活临建区布置根据工程进度和施工人数合理确定生活用房及其它配套生活设施，所有生活区建筑采用统一格式和格调，生活区道路两侧进行绿化。生活区域内布置宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等，具体面积见临建用地表。由于生活临建场地较小，采用二层组合式结构活动房屋或底层砖混结构、上层组合式结构活动房屋，食堂、淋浴间等采用砖混结构。3.4.3 临建设施用地表临建设施用地表见下页生产区用地一览表序号  用途  占  n//地面积（m2）  建  筑面积（m2）  位置  需用时间1  办公室  800  300  A标生产区  开工——退场2  钢筋加工区  3000  300  A标生产区  开工——退场3  钢结构加工区  4000  300  A标生产区  开工——退场4  预制构件场地  1500  100  A标生产区  开工——退场5  木工作业区  1500  300  A标生产区  开工——退场6  水电安装区  1000  100  A标生产区  开工——退场7  物资仓库  1000  600  A标生产区  开工——退场8  周转工具堆场  1000  0  A标生产区  开工——退场9  其它  860    A标生产区  10  总计  14660  2000    注：生产区占地面积14660m2，建筑面积2000m2，建筑系数13.6%，场地利用系数86.4%。搅拌站场地业主另行提供13750m2场地，未计入上表。生活区一览表序号  用 途  建  筑面积（m2）  位 置  需用时间1  宿舍  4500  A标生活区  开工——退场2  食堂  200  A标生活区  开工——退场3  文化娱乐室  100  A标生活区  开工——退场4  淋浴间  100  A标生活区  开工——退场5  招待所  100  A标生活区  开工——退场6  医务所  20  A标生活区  开工——退场7  门卫  20  A标生活区  开工——退场8  厕所  100  A标生活区  开工——退场9  其它  100  A标生活区  开工——退场10  总计  5240    注：生活临建区计划占地面积12000m2，建筑面积5240m2，建筑系数43.7%。3.5 施工道路布置所有厂区内道路采取永临结合的原则布置。开工前施工完厂区主干道，采用设计要求的路基浇筑1/2厚混凝土路面，交工前再浇筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工准备期间及时修建，道路采用泥结碎石路面。施工前应达到主要进场道路畅通的条件。3.6 施工力能供应3.6.1 施工用水经计算：⑴ 直接生产用水量Q1：9.25L/S⑵ 生活用水量Q2：1.55L/S⑶ 施工机械用水量Q3：0.5L/S⑷ 消防用水量Q4：10L/S⑸ 总用水量Q：15.7L/S⑹ 选用供水干管：DN100施工用水通过通过业主指定位置引接，干管选用管径DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安装采用直埋方式敷设，埋深为1.0米。管道安装前应作电除锈处理，并刷两道红丹防锈漆和沥清漆，并认真做好焊口的防腐。3.6.2 n//施工用电厂区内有老厂引出的6KV和新厂的10KV的高压电源线路，我们根据生产、生活需要设三个变压器，1#、3#变压器从6KV高压线路下线，2#变压器从10KV高压线路下线，根据力能设计，具体安排如下：1#变压器500KVA，主要供应现场施工场地的用电；2#变压器650KVA，主要供应生产临建区的用电；3#变压器350KVA，主要供应生活临建区的用电。各生产、生活及施工现场区域用电线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。3.6.3 通讯及时与当地邮局申请，引入5对电话线路，用于项目部主要办公室和现场值班室，主要管理人员配备移动电话。3.6.4 排水在施工区内的主干道旁修建环形排水明沟，并和施工场地内的分支排水沟形成排水网，生活及施工污水经处理后达标排放。3.6.5 照明生产、生活区主干道设路灯，现场主要施工部位设高架镝灯4座。3.7 施工总平面布置图见附图：鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面布置图。4. 施工总体部署4.1 施工部署原则根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。4.2 整体方案布置、措施4.2.1 开工次序安排本工程施工项目较多，根据业主提供的开工条件，安排关键工程先行开工，其余工程在满足交安工期的前提下，根据均衡施工的原则分批开工。⑴　第一批开工项目：主厂房本体及锅炉基础、集控楼。首先开工3个工作面：3#锅炉基础、主厂房框架基础、集控楼基础。4#锅炉基础紧随3#锅炉基础的地基处理工序或土方开挖工序进行。因3#锅炉钢架吊装需在4#锅炉基础位置布置塔吊，如两个锅炉基础钢架的埋件制造厂家能同时供货，可先安排4#锅炉基础开工或3#、#4锅炉基础同步开工，以最早时间提供安装单位铺设吊车轨道。汽机基础、汽机房内深设备基础、平台基础在框架基础完成后开始施工。以尽快进行土方回填，提供塔吊安装条件。C、D间的磨机基础可在6.3m层结构完成后开始。集控楼基础在3#锅炉基础交安前完成，保证不影响3#锅炉钢架安装。⑵　第二批开工项目：A列外三变基础及其他构筑物、220KV升压站、除灰控制楼、电除尘基础、送风机基础、钢烟道支架、空压机房等。A列外三变基础及其他构筑物安排在A列框架完成后开工。220KV升压站土建施工周期较短，可在保证交安的前提下安排开工。电除尘基础的桩基在进场后即安排，基础施工随锅炉基础完成后进行。送风机基础、空压机房、除灰控制楼等可在锅炉基础完成后陆续安排。钢烟道支架基础可与烟道基础（C标段）同步施工，宜在烟囱基础施工阶段完成，有利于现场文明。⑶　182.5m标高区域地坪、道路、沟道及雨水、下水管道、管道支架的开工安排：主干道宜在施工准备阶段或进场后即开始，尽可能提供作为施工道路。次干道在主要建筑主体完成及安装大件就位后安排。雨水、下水主管道应在道路施工前安排；次管道在主要建筑主体完成开始。区域内各类其他沟道在相应建筑主体完成后陆续安排。管道支架在相应建筑主体完成后陆续安排。地坪在相应建筑外粉刷基本结束后安排。4.2.2 主要部位流水作业安排本着先地下、后地上、先深后浅的原则，尽可能减少立体交叉作业。⑴主厂房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主厂房伸缩缝分为两个施工段，错开一个工序作业时间，竖向按施工缝设置位置组织各工种流水施工。n//⑵集控楼框架按6.3m层结构→12.6m结构→18.8m结构→3.8m层楼板→10.1m层楼板顺序施工，可提前20天。⑶装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；塑钢或铝合金窗采用塞口法安装，随外粉逐层自上而下进行。室内装修先湿作业，后干作业，分层或逐层组织各工种流水作业。⑷水电暖通工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具、洁具安装。⑸土建与电建安装有关的工序安排：安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部结构施工；地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基础饰面；面砖地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；门窗塑料保护膜或其他保护清除在交工前进行。4.2.3 任务分工本工程设两个土建作业队，一队负责主厂房A～D土建及A列外构筑物、220KV升压站施工，二队负责锅炉基础等其他所有土建项目施工；另设机械化施工、水电暖通施工、装饰、钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队负责本标段所有工程项目的相关任务。特殊门窗、钢网架、镀锌采取专业厂家生产或加工。4.2.4 主要机械和施工方法选择⑴主要结构现浇钢筋混凝土采用清水混凝土工艺。⑵采用HZS75B自动搅拌楼一座、2×500L自动计量搅拌站两座，集中搅拌混凝土；混凝土运输以搅拌运输车为主、机动翻斗车为辅统一安排；主要部位混凝土浇筑采用拖式泵、臂架式汽车泵布料，楼层混凝土采用布料器辅助布料。⑶钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋成型水平连接采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接Ⅱ级钢除设计要求外采用电渣压力焊，Ⅲ级钢采用锥、直螺纹连接。⑷金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。⑸主厂房网架采用分间地面拼装、吊车就位、高空拼接安装。⑹主厂房垂直运输、大件吊装采用汽机间内布置300tm轨道式塔吊，主厂房两端各设80tm固定塔吊一座，除氧煤仓间两端各设施工电梯一座；集控楼设40tm塔吊一座；另根据需要布置提升机辅助上料。4.2.5 主要风险预防⑴设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划的完成。需加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的工程图纸不到位情况。⑵汽机间辅机设备基础和地下设施施工图往往不能全部如期到位，影响回填土和轨道式塔吊的如期安装使用。除加强沟通外，应准备铺设局部道轨的技术方案。⑶材料质量的风险，由于材料供应渠道众多和人为的因素，检测手段不一定能完全保证材料满足业主的要求。应事先对供应单位筛选，并征求有关单位意见。坚持第三方进行材料检测和见证取样。⑷劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有可能变化，除相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板的制度。如清水混凝土施工先在基础部位做样板，保证上部施工达到预期效果。⑸新材料，新工艺的应用风险，设计要求的新材料，新工艺的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训；必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新技术、新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进行。⑹气候条件的风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候的变化情报，提前作出相应的措施。⑺其他意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。4.3 土建交安条件(1)汽机房：设备基础、楼地面、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护结构（含门窗）、屋面防水、雨水管及室内主要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明完，入冬前要形成封闭，以利保温。(2)除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基本完，楼地面、设备基础、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完，无建筑垃圾。(3)锅炉基础：柱顶预埋螺栓通过检测符合设计及规范要求，并弹出中心线，设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。(4)其它单项工程：室内设备基础、沟道完，装饰及门窗玻璃完，屋面断水，室内无杂物、积水、电气照明完。(5)n//设备基础交安条件：设备基础已达到设计强度的80%以上，预留孔洞、埋件清理干净，弹出设备基础中心线标高，预埋件与混凝土接触面无空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲，并将丝扣保护完好。填写好自检记录，并绘制自检草图。5. 主体方案布置、措施5.1 主要单位工程施工方案5.1.1 锅炉基础5.1.1.1 锅炉基础施工顺序先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。5.1.1.2 柱位置的确定在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。5.1.1.3 模板的支设和加固锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。5.1.1.4 锅炉基础预埋螺栓的安装与加固锅炉钢架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，用校正好的钢卷尺、拉力计测量对角螺栓的尺寸偏差，全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓移位变形。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。5.1.2 主厂房本体框架A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置，在A列柱钢吊车梁牛腿下留设一道水平施工缝；B、C、D框架按层留设施工缝于梁板顶；汽机房钢吊车梁、轨道安装A列框架完成后即可开始，利用除氧煤仓间上部结构施工期间穿插完成，为桥式吊车安装争取时间；所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。除氧煤仓间各层楼板及汽机房楼层采用钢梁—现浇板组合结构，施工时采取梁板柱一次浇筑，钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架。主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗的吊装主要利用汽机房内300t.m行走式塔吊完成，吊装时用一台50T履带吊进行配合。另在固定端各安装一台QTZ80t.m塔吊，辅助垂直运输。汽机房屋面钢网架安装：采取分间吊装拼接方法，对支座顶面找平、弹线；在汽机房的扩建端搭设拼装平台进行地面组装；利用300t.m行走式塔吊吊装拼装好的一榀（第一个柱间）钢网架并固定；接着吊装第二榀（一个柱间少一节）钢网架，一边安放在③轴线的牛腿上，另一边安放于连梁的埋件上，两侧设防偏移临时挡板，然后在屋架下弦铺上脚手板，把所缺一节的水平连杆和腹杆固定于球形节点上，用手动葫芦牵引第二片网架，位置正确无误后固定。其余各榀钢网架依次吊运拼接。网架安装时，屋面压型钢板安装随后跟进。钢次梁安装：在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、模板施工完成后，将钢梁底埋件准确安放于横梁挑耳上，并沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高，利用300t.m行走式塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行牢固焊接。施工时应严格控制钢梁位置和标高。吊车梁安装：用300t.m行走式塔吊从固定端向扩建端A、B两列同步进行安装，安装时应严格控制两列梁的标高一致，梁中间距符合设计、规范要求。钢煤斗安装：钢煤斗吊装使用300t.m行走式塔吊独立完成，根据300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置图），钢煤斗在制作时分成多个单元块体，每个单元块体的重量控制在13.0t以内，煤斗下部支承钢梁采取预先安装就位。吊装时各单元块体之间先进行临时组合固定，组合焊接工作同上部结构施工交叉进行。      n//                                                                                                                                                                                                                                                                                      0        12 15    20    25    30 35附：CL31-75(300t.m)塔式起重机作业性能表一CL31-75(300t.m)塔吊吊装示意图汽机间加热器平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后，即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工。5.1.3 n//汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。先施工汽机基础底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平台及支柱，最后施工运转层平台及支柱。施工时必须在汽机运行层平台（A列和B列）做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，（附：螺栓套管加固示意图），将所有的螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位等验收合格后，将固定支架焊接成整体，并且用专用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5钢管进行搭设支撑，加固方法用型钢配合对拉螺栓进行，间距500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝土时发生水平位移、出现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝，先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。5.1.4 地下设施及各类附属设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。对埋置较深的设备基础及坑室，在主厂房基础施工时穿插组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、润滑油站、汽动给水泵基础、各类风机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）的小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构施工前后进行。磨煤机基础待除氧煤仓间12.6m层现浇板施工完，脚手架拆除后立即组织施工。各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。5.1.5 两炉间集控楼集控楼位于两炉间，为五层钢筋混凝土框架结构，框架结构填充墙采用加气混凝土砌块（零米以下及厕所的墙体为粘土砖），装饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、涂料等）两个阶段。本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。5.1.5.1 施工安排基础及地下设施与锅炉基础同步施工。根据一级网络计划安排，基础出零米后暂停，待3#锅炉钢架及大件吊装结束后进行框架施工。框架施工时，第一次施工6.3m层，接着施工12.6m层、18.8m层，然后进行电缆夹层施工，为工序复杂的12.6m层装饰、通风安装提供较多的施工作业时间。砌体工程随框架施工跟进，装修工程分层组织各工序流水作业，由装饰施工专业队伍按工序集中力量组织施工。高级装修完成后门窗应能加锁，可根据安装需要逐间交付。土建结构施工期间，安装各种埋件、管道、预留孔需进行配合。集控室结顶后即进行风道安装，墙面粉刷可同步进行。风道安装应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶施工。吊顶基本完成后，集控室各种控制柜应及时就位，吊顶完善后即可进入安装阶段。集控楼的其他工作间的装饰施工，应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早使用的工作间集中力量组织施工。在保证总交安时间的前提下，部分工作间提前交安。5.1.5.2 工期控制基础及地下设施126天；主体结构及装修工程施工安排120天。施工前应编制工序的进度控制网络计划，并按各工序下达旬日作业计划，必要时组织三班倒施工。5.1.5.3 主要施工方法和注意事项框架施工采用常规方法，楼板采用清水混凝土模板工艺。屋面钢网架采用满堂脚手架组装。垂直运输机械选用一台固定式塔吊，砌体等零星材料垂直运输采用物料提升机。安全注意事项：集控楼周围施工场地狭窄，应划定施工通道，设置围护和标志，严禁施工人员无序通行。必要的地段须搭设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。主要内容有合理的工序安排顺序；工序自身的保护措施；工序交接责任措施；下一道工序对前道工序产品的保护措施等。质量控制注意事项：集控室等工作间密封性强，应注意采购符合环保要求的各种装饰材料。进度控制注意事项：本工程的施工力量应根据工序搭接及时到位，并保证在规定的时间内完成各道工序施工。需从外部调集的专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到位。5.1.6 变配电系统建筑变配电系统建筑主要有主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道）等。5.1.6.1 n//主厂房A排外构筑物A排外构筑物主要包括（3#、4#）主变基础及油坑、（3#、4#）厂变基础及油坑、启备变基础及油坑等。A排外构筑物在主厂房A排柱结束后进行，首先安排启备变基础施工。对位于回填土区域的构筑物，必须对回填土质量进行严格控制，检验合格后才能进行基础施工。沟、坑施工时应注意底面标高和排水坡度，并及时埋设排水管，确保不出现积水。  A排外构筑物基础零米以上外露结构部分及其相关的主要管道、沟道、油坑、池壁等部位，采用覆膜胶合板大模板施工成清水混凝土工艺，模板的加固支撑主要利用Φ48×3.5钢管双排脚手架和方木进行。对于变压器基础等大型设备基础施工时应参照大体积混凝土工艺，防止温度收缩裂缝产生，基础顶面埋件标高应严格控制，埋件在制作时表面应设排气孔，保证埋件与混凝土结合密实。A列外防火墙施工：防火墙采用覆膜胶合板，按清水混凝土工艺施工，防火墙模板的加固支撑采用Φ14@600的对拉螺栓及Φ48×3.5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝土浇筑应一次分层浇筑完成，不留设施工缝。5.1.6.2 220KV配电装置构架由于架构及构架基础相对独立，因此各个架构基础的轴线、标高控制是基础施工的关键。构架基础模板采用定型组合钢模板，钢模板用Φ12×25mm型螺栓连接，5mm厚的海绵条嵌缝，Φ48×3.5的钢管加固。杯芯模板采用δ=4mm厚的钢板进行焊接而成，杯芯底部封闭。为了确保杯芯模板底部混凝土密实，在杯芯模板底部开φ40的排气孔。为了方便杯芯模板的拆除和周转使用，在杯芯模板内部焊接吊环，在杯芯模板外侧四周用1cm厚海绵包裹。基础混凝土浇筑时，为防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土浇筑至杯底时应进行适当的停顿（排气孔内必须有水泥浆泛出），在混凝土还未初凝时，从杯模四周均匀下料。基础混凝土终凝后，拆除杯芯模板。所有基础均一次施工，禁止留设施工缝。钢筋混凝土环形杆施工现场进行拼接，格构式钢梁在现场进行加工，镀锌由相应厂家进行。环形杆和格构式钢梁的安装由50t汽车吊完成，施工时严格控制环形杆和钢梁的位置、垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采用镀锌连接件，必要的焊接应采取相应的防腐措施。5.1.7 其他建构筑物其他建构筑物主要包括空压机室、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼、一二期主厂房的联络栈桥、区域内管道支架及沟道等。空压机室基础、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼基础同步施工，上部结构在烟囱到顶后进行施工。施工时应注意与相临工程的交叉施工。该部分工程工作量不大，但属于启动前的必要工程，有相当的安装工作量，应根据施工现场条件，按能最早进入开工的时间开始安排，保证交安节点。一二期主厂房的联络栈桥在煤仓间结构结束后进行，钢结构在加工区制作，运至现场后利用安装单位的250t履带吊吊装。厂区管道支架及沟道在各工程项目基础出零米后陆续开始，必须利用主要工程的施工间隙分段安排。沟道施工确保沟底找坡及排水，电缆支架埋铁采用螺栓固定于模板，确保埋件平整，并焊接连通，刷防锈涂料。5.2 主要分部分项工程施工方法5.2.1 工程测量工程测量的主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。5.2.1.1 人员及仪器的配备测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备5人，包括1名测绘工程师，配备DS1水准仪、WTLDT2经纬仪、SET5F全站仪、激光经纬仪各1套及苏光Ｊ2经纬仪、普通S3水准仪各2套。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。5.2.1.2 方格网测设或复测进场后根据具体条件编制测量方案后进行。5.2.1.3 平面控制依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI2002测距仪）测边。采用Ⅰn//级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。建立锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应根据需要建立相应的控制网。5.2.1.4 高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。5.2.1.5 沉降观测在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等）进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。观测时，应符合下列要求：1）采用相同的观测路线和观测方法；2）使用同一仪器和设备；3）固定观测人员；4）在基本相同的环境和条件下工作；5）观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。5.2.1.6 控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。5.2.2 土方工程土方工程包括土方开挖、土方回填。5.2.2.1 土方开挖⑴　主厂房基础、锅炉基础开挖同时进行，采用机械大开挖方案。机械选用3台1.0m3挖掘机、8台15t自动翻斗车运至堆土场，2台推土机配合。⑵　机械挖土方时应挖至距设计基底标高300mm停止，余土采用人工开挖。⑶　基坑深度超过5m时，机械开挖应分层进行。⑷　挖方放坡按1:0.33考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时必须按规定留足人工开挖的厚度，并同时安排修整边坡。⑸ 主厂房A列扩建端局部加深土方开挖方法如下：挖至标高、验槽、确定范围及深度（局部机械挖深探明）→放坡→加深部分开挖→修正成符合规定的台阶状、验槽→(灌毛石混凝土)。⑹　质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。⑺　安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。5.2.2.2 土方回填⑴ 施工方法回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，大面积回填土采用轮压机压实。其它部位采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机工作不到的地方采用汽夯夯实。土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。⑵ 质量控制措施回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。5.2.3  地基处理5.2.3.1 毛石混凝土换填主厂房西南角A列柱扩建端部分柱基上覆第四系土层厚度达14.0m，采用加深回填低标号毛石混凝土处理，毛石混凝土回填量1500m3。施工要点如下：⑴ 混凝土中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。⑵ 毛石混凝土的分层浇筑厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层10cm～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇注混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于100厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。⑶n// 毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开槽壁距离不小于15cm，以保证能在其中插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石和基槽壁。⑷低标号混凝土容易泌水，除采取合理的配合比外，尚可根据当地条件，掺加部分粉煤灰；浇筑时泌水应引导集中排除。5.2.3.2 人工挖孔灌注桩电除尘支架地基处理采用人工挖孔灌注桩，工程量约320m3。采取先基坑挖土，后进行人工挖孔灌注桩施工方法。基坑挖土至桩顶标高以上500mm。⑴ 材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。石子：卵石或碎石，粒径5～40，含泥量不大于2％。钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料：必须通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。垫块：水泥砂浆埋22号火烧丝预制。⑵ 主要机具设备提升机具：1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输机具：双轮手推车或1t机动翻斗车。混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。其他机具设备：钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施。⑶ 施工操作要点挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。护壁是否设置按土质情况及桩径大小确定，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留浇灌口，混凝土强度达1MPa即可拆模。挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除，必要时采取支设一次性的钢模，弃土装入活底吊桶内。在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用1～2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。混凝土用搅拌运输车或机动翻斗车运至浇筑地点，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1．5m，应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0．25％的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至130～180，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护。⑷n// 成品保护当土质较差，桩距小于3．5倍桩径时，应采取间隔挖孔、成桩，防止坍孔。当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。5.2.4 模板工程梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均采用覆膜胶合板，其他零星基础采用钢模板。5.2.4.1模板材料模板：覆膜胶合板、钢模板。背楞：50×100、100×100方木及型钢。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。5.2.4.2 模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。5.2.4.3 模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。5.2.4.4 模板拆除与周转⑴　现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：结构类型  结构跨度  按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板  L≤2  50  28  100悬臂结构  L≤2  75  L>2  100注：设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。⑵　并应注意以下事项：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。⑶　拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。5.2.5 钢筋工程5.2.5.1 n//钢筋工程的工艺流程：钢筋工程的工艺流程图5.2.5.2 钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向电渣压力焊，钢筋水平接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。5.2.5.3 钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。5.2.5.4 预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。5.2.5.5 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。5.2.5.6 钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。5.2.6 混凝土工程5.2.6.1 混凝土工程工艺流程  n//         混凝土工程的工艺流程图5.2.6.2 混凝土材料的选用水泥：选用32.5级、42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用矿渣水泥，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥。石子：选用规格为5～31.5的连续颗粒级配碎石。砂子：选用含泥量小于3％的中砂；高强混凝土小于2.0%。水：选用符合建设部JG63－89标准规定的混凝土搅拌用水。粉煤灰：选用火电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。外加剂：选用SM高效减水剂、复合型防冻剂（冬期施工用）、ACD混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程）。混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。5.2.6.3 混凝土配合比的确定混凝土配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。混凝土原材料更换要重新进行试配。5.2.6.4 混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。混凝土的运输及布料：混凝土地面运输采用混凝土搅拌车；地下结构及设备基础、框架结构等量大的混凝土用泵车及输送泵布料入模；一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。混凝土的振捣：基础、框架、墙体选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑采用平板振动器。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。5.2.6.5 混凝土的养护垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬期施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土墙柱等立面构件采用刷养护液养护，冬期施工采用延长拆摸时间并覆盖苫毯养护。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜，大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求。5.2.6.6 混凝土施工缝、伸缩缝的处理混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。混凝土地下工程伸缩缝处设置ST遇水膨胀橡胶。5.2.7 砌体工程砌体工程主要有砖砌体和加气混凝土砌块。5.2.7.1 砖砌体工程⑴ 施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。n//⑵ 砌筑要点1)  砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。2)  在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。3)  砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4)  砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。5)  砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。6)  砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。7)  墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。8)  半砖或七分头砖采用机械切割或专门烧制的半砖或七分头砖。9)  门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。5.2.7.2 加气混凝土砌块工程⑴ 砌筑程序墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。⑵ 施工方法1)  将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。2)  砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。3)  砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。4)  开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。5)  外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。6)  砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。7)  砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。8)  砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。9)  按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。10)  较少的砌块量，铺灰长度不得超过1500mm。11)  砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。12)  每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm～5mm。13)  填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，待7天后再将其补砌挤紧。5.2.8 钢结构加工5.2.8.1 钢结构概况本标段工程钢结构主要有：钢吊车梁、钢煤斗、H型钢次梁、联络栈桥钢桁架、钢架构等。5.2.8.2 工期安排⑴分项工程钢结构制作进度安排以满足总体进度要求为原则。⑵H型钢次梁制作须满足结构楼板的逐层施工要求。⑶其他钢结构根据施工安排的吊装节点按时完成。5.2.8.3 施工场地安排在钢结构加工区域内设钢平台三个，布置25t履带吊一台。施工区内分原材料堆放区、加工区、组装区、半成品及成品堆放及库房等。5.2.8.4 n//钢结构制作方法认真审阅图纸，进行放大样，按大样尺寸量料、下料，量料时根据实际进料尺寸合理用料。各项钢结构制作按规定的工艺流程进行。⑴ 汽机房钢吊车梁制作1)  汽机房钢吊车梁为钢板组焊H型钢梁，H型钢制作工艺流程：放样→号料→切割下料开剖口→半成品调校→H型钢梁组装→焊接（埋弧焊焊接）→超声波或X射线现场检验焊缝→矫正调直→焊加劲肋及牛腿→号眼→制孔→除锈→刷漆→编号→成品保护。2)  由于钢吊车梁承受较大动荷载，其制作工艺和焊缝质量要求更高。3)  安装在牛腿上的钢吊车梁端头板必须用刨床刨平，使所有钢吊车梁高度相同。4)  钢吊车梁翼缘板采用自动切割机切割，切割面不得有裂纹，夹层不得有大于1mm缺棱。5)  吊车梁腹板、翼缘板拼接接头采用450斜接形式，采用坡口焊接。上、下翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开200mm以上。6)  钢吊车梁加劲板底部应刨平与下翼缘板顶紧。7)  组装端头板时，钢吊车梁搁置在钢平台上，抄平后两端垫高50-70mm，两根钢吊车梁端部对正，将两根梁的一端端头板对齐，然后再对好另一端头板。8)  吊车梁上孔眼采用摇臂钻或磁力电钻制孔。孔眼及孔距偏差应符合现行规范规定。⑵ 钢煤斗制作每个煤斗分三部分制作，煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分，锥斗采用倒装法制作，即大斗在下，小斗在上。并根据吊装的要求合理考虑分节，每节重量控制在13.0t以内。1)   钢煤斗制作工艺流程：放样→制样板号料→切割下料→气刨开坡口→压头卷板→下斗体组拼→上斗体组拼→煤斗盖制作→上斗体与煤斗盖组装→上半体翻身→焊落料斗→打磨焊缝→成品检验→刷漆→编号→成品保护2)  扇形板下料：按1∶1放出锥斗部分大样展开图，然后按照实际进料尺寸；对扇形展开面进行分块，制作样板，交施工班组放线。下料前须对每块板进行准确编号，以便于拼装。3)  卷板：根据分段尺寸，制作锥斗上下口样板，用样板控制每块扇形板在卷板机上的卷制弧度。4)  锥斗制作：在钢平台放出每截锥斗上下圆口的大样图，周围点角钢定位，然后将每截锥斗的弧形板按顺序组合成一截锥斗，最后再将各截锥斗依次组合成整截倒锥斗，上下两截的竖向拼缝应错开300mm以上。5)  圆斗制作：按1∶1放出圆斗大样展开图，并结合实际进料尺寸，对整个展开图进行分块，依次编号，制作圆弧样板，以控制钢板在卷板机上的卷制弧度，在钢平台上放出圆斗口大样，周围点角钢限制钢板圆弧位置，将圆斗部分分段组装后，再组焊成整体。6)  拼装：要严格控制圆斗和锥斗各截上下口直径及其圆度，以保证顺利对接，减小错口量。⑶ 联络栈桥钢桁架一二期联络栈桥钢桁架的钢材重量约38t。1）钢桁架制作工艺流程：放样→号料→切割下料→调校→钢桁架组拼→钢桁架焊接→成品检验→除锈→刷漆→编号→成品保护。2）桁架为型钢组焊结构，采用胎模装配法制作，根据桁架长度可分二段。3）按照图纸设计要求放出桁架1∶1大样图，依据大样尺寸下料，对有变形的型钢进行调校。4）按所放大样点焊组拼胎具，保证端部定位件、侧定位的垂直度及钢平台的平直度。5）桁架各杆件进入胎膜时避免撞击胎具，以免影响组拼精度；找正位置后，用楔子固定，实施点焊。先焊钢桁架上面一遍，翻个后再焊另一面，再翻个焊接成形。6）焊接完毕，对桁架几何尺寸和焊缝质量进行检验必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定。7）检验合格后，进行表面清理、除锈，按设计要求涂刷油漆，并统一编号。8）成品钢桁架放置时，侧面要加固，下面要垫平，防止久置变形、倾覆。5.2.9 建筑装饰工程5.2.9.1 建筑装修工程建筑装修工程主要包括墙面粉刷、涂料、面砖、地板砖、耐磨地面、全钢静电地板等。⑴n// 抹灰工程1)  基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面剂，抹灰砂浆为不大于M5的混合砂浆。所有基层应提前一天洒水湿润。2)  抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。3)  室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。4)  不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。5)  外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。6)  外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。7)  天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。8)  顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。⑵ 装饰涂料施工1)  认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。2)  单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。3)  墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。4)  加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。⑶ 金属结构防腐及防火涂料的施工施工工艺及质量要求：1)  按照图纸设计要求选用涂料，涂料应有出厂合格证，并附有使用说明书。按照厂家技术要求配置涂料，当天配置的涂料当天用完，不得随意增加稀释剂。涂刷涂料前，必须将构件表面的毛刺．浮锈、油污等杂物清理掉。涂装时的环境温度和相对温度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度应在5℃－38℃之间，相对湿度不大于85％；构件表面有结露时，不得涂刷；雨雪天不得在室外作业。涂刷后4小时不得淋雨。2)  施工图中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安装焊缝处应留30－50mm暂不涂刷。涂料遍数和厚度必须达到图纸设计要求，不得有漏涂、误涂和流坠现象。3)  涂料须存放在远离火源的地方，不得与其它易燃易爆物混合放置。4)  薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大1mm。5)  防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层须闭合无脱层空鼓，涂层完整，无明显凹陷。6)  钢结构镀锌防腐时，选择具有施工资质和生产条件的厂家进行镀锌防腐，公司派经验丰富、责任心强的人员全过程监督生产。防火涂料施工：另行编制作业指导书。⑷ 面砖施工面砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品。室外面砖应采用同一批产品。块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，贴前要认真弹线，确保线条顺直、分格均匀、勾缝清晰，平整度达到优良标准。⑸ 地板砖施工1)  地板砖施工工艺流程基层清理→标筋→铺结合层砂浆→铺砖、压平板缝→勾缝→养护2)  n//地板砖施工要点将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并用清水冲洗、晾干，板面凸出的地方应剔平，凹坑内的污物剔刷干净，采用1:2水泥砂浆填平。地漏、排水孔及穿楼面管道等应二次灌浆堵塞严密。卫生间及其他有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，坡度按设计要求。沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽<2mm，当尺寸不是整块砖的倍数时，可将整砖切割成镶边砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，在结构板面上弹出纵横控制线，按4块砖弹一根控制线，并严格控制方正。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。浸水：将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从门口开始向两边铺贴，每块砖都要跟线；踢脚板应在地面做完后铺贴；楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板；卫生间先贴地面砖再贴墙裙。在清理好的基层上，浇水湿润，并刷素水泥浆一遍(水灰比为0.4～0.5)，然后铺干硬性砂浆，用抹子将砂浆拍实、找平，再铺素水泥浆一道，随即将面砖码砌到水泥砂浆上，铺贴平整，砖上楞跟线，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调整后，再用木锤敲击。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝：铺完地面砖一天以后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1的水泥砂浆勾缝。勾缝作到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面砂浆。养护：勾缝砂浆终凝后，覆盖洒水养护48小时。⑹ 抗静电地板安装1)  地面基层处理后进行支架或支墩安装，然后进行面板铺设。2)  抗静电地板一般为可拆卸面板，安装作业人员需拆卸面板时应通知土建专业人员进行，以免损坏地板。5.2.9.2 门窗工程⑴ 门窗安装要点1)  钢门窗、木门窗口在粉刷前安装，铝合金、塑钢门窗在粉刷后进行安装。2)  门窗安装前，应按设计图纸要求核对门窗的型号、规格、数量是否符合要求，五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确及齐全。3)  门窗安装前，应逐樘进行检查，如门窗框变形或门窗角、窗梃、窗芯等有脱焊、脱胶及松动现象，应校正修复后方可安装。4)  门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。5)  门窗按设计要求就位后，先用木楔在门窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。6)  窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外平齐，以利整体的立面效果美观；门框安装高度的确定，应结合设计的建筑地面标高统盘考虑。7)  钢质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋铁件，窗框就位校正后焊接的方法连接；木质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋防腐木砖（木砖表面涂刷沥青），门框就位校正后螺钉紧固的方法连接；铝合金类门窗采用净口安装法。⑵ 门窗安装质量要求门窗安装后，必须进行其开启扇的校正工作，使其关闭严密、启闭灵活、无阻滞及回弹现象后，再安装五金零件，所装的五金零件应位置正确、使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。5.2.9.3 屋面防水工程⑴ 屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。⑵ 基层处理：板缝应按设计要求强度等级灌细石混凝土填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。⑶ 基层坡度要正确，排水通畅，无积水。⑷ 基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。⑸ 基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。⑹n// 屋面防水层应由我公司专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见《屋面施工作业指导书》。5.2.10 水电暖通工程水、电、暖、通、除尘安装工程实施三个阶段组织施工：1)  配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。2)  集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。3)  竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。5.2.10.1 给排水工程⑴施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。⑵给水工程施工工艺1)  管道安装顺序：配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→交工验收。2)  管材选用：生活给水管室内采用聚丙烯（PP-R）管热熔连接，3)  施工过程：配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。4)  管道敷设安装：①管材安装前检查a.管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；b.管材的端面应垂直于管材的轴线；c.管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。②管材贮运：a.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。b.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。c.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。③管道安装a.管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，隐蔽管道在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即隐蔽，并及时做好记录。    n//b.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。c.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。d.热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管子割刀，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：热熔连接技术要求公称外径（mm）  热熔深度（mm）  加热时间（s）  加工时间（s）  冷却时间（min）20  14  5  4  325  16  7  4  332  20  8  4  440  21  12  6  450  22.5  18  6  563  24  24  6  675  26  30  10  890  32  40  10  8110  38.5  50  15  10注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表1规定；达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在表1规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。④支吊架安装：a.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。b.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位，管卡应设在金属管配件一端。c.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。⑤试压：a.管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。b.管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa;至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa;在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，，同时检查各连接处不得渗漏。⑥清洗、消毒：a.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲冼出口处排水的水质与进水相当为止。b.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。c.管道消毒后，再用饮用水冲洗。⑶排水系统施工工艺1)  n//安装顺序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。2)  管材选用及连接形式：采用UPVC管粘接连接。3)  安装过程：按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，粘接牢固后将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。将预制好的管段运至安装部位安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。将支管预制好后按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验：打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水主立管和水平干管用不小于管道管径2/3的通球进行通球试验。4)  厂区管道安装安装顺序：测量放线—挖土方—基础处理—管道安装—水压试验—冲洗—回填土—交工验收管材选用：给水管采用焊接钢管，雨水管.排水管采用铸铁管和混凝土管。施工过程：本工程根据设计的座标、位置、标高，以固定建筑物为依准，进行测量放线，打定位桩和确定高程桩。管沟的开挖在校核桩位无误后进行；其宽度与深度应以定位桩和高程桩来控制。管沟挖好后应及时进行沟槽验收。管道的焊接质量应符合设计和规范要求，在水压试验合格及防腐、绝热工序施工后进行回填。排水工程采用钢筋砼管道时，应在碎石、砼基础施工、钢筋砼管道敷设完成、并进行渗漏试验合格后，进行回填。井室的砌筑：输煤系统室外管道的各种阀门井、地下消火栓井、排水检查井等均应根据设计的位置、规格进行设置。管沟的回填土应分层夯实。回填土虚铺厚度机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石或冻土不得集中。井室的回填应在砌砖砼标号达到要求后均匀对称回填夯实。阀门井、消火栓及污水检查井座盖如设置在道路或重型车辆经常通过的地方时，应采用重型井盖座，并注有明显的标志。冬季焊接施工时，应采取保证焊接质量的保暖措施；雨季室外工程施工时，应采取防雨和排水措施。5.2.10.2 电气照明及防雷接地工程⑴施工准备认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。⑵电气照明及防雷接地施工流程n//施工准备→暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留→明配管盒、箱、支架安装→扫管、管内穿线→灯具、开关、配电箱安装→调试→交付验收。接地体安装→支架安装→引下线明敷→避雷带安装→接地电阻测试。⑶施工方法①材料检验电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求；钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷；灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。②暗管敷设：暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用Ф5元钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。③明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。④管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。⑤灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。⑥根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。⑦大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。⑧开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。⑨配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。⑩防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，焊接处焊缝饱满，并有足够机械强度，其搭接倍数符合要求，屋顶上所有凸出的金属物或者管道均应与避雷带连接。接地极连接完后，应及时请有关部门隐检，并测量接地电阻，经检验合格后方可回填。○11灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。○12照明系统完工后，及时办理交付验收手续。5.2.10.3暖通、除尘工程⑴设备安装1)  安装前开箱检查：会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查、验收。开箱前检查外表面有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。检验结果做好记录，所有参加开箱检查的责任人员都应集体签字盖章，以此作为交接资料和技术档案的依据。开箱检查后，设备应采取保护措施，包装不宜过早或任意拆除，以免设备受损。2)  设备安装①n//空调机组及附属设备安装：空调机组安装时，应对基础的坐标、位置、预留孔洞进行复核，基础表面应平整，预留孔洞位置应正确，机组与基础之间应采取减震措施。机组安装必须平整稳当，不得承受外接风管与水管的重量。冷冻水进水口、出水口和凝结水排出口在机组侧面，安装时要认真核对设备留孔位置和图纸标注是否相符，检查无误后方可安装。机组与风管之间必须安装柔性接头。②泵的安装：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。③制冷设备安装：在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：a.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；b.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；c.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；d.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。④风机盘管安装风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。先升至工作压力进行全面检查，无渗漏时再升至工作压力的1.5倍，观察5min压力不降为合格，卸压排水待安装。卧式吊装风机盘管，吊架宜采用过楼板、T字圆钢四根吊装。吊架要平稳牢固，位置正确。吊杆与设备连接处使用双螺母紧固并找平、找正，使得四个吊点均匀受力。设备进、出水配管，采用柔性连接。紧固螺纹时注意不要用力过大，同时要用双套工具对称用力，以防损坏设备。凝结水应畅通地流到指定位置，凝水盘应无积水现象。风机盘管电机接线必须牢固可靠，且保证电机旋转方向正确。暗装卧式风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于机组能整体拆卸和维修。⑤除尘系统按照施工图和设备安装要求，配合土建做好铁件预埋和孔洞预留工作，设备到货后，对照施工图核实设备规格、型号及安装尺寸。除尘器安装前首先要检查设备基础是否符合安装要求，支架是否平稳牢固，根据施工图和设备尺寸定出中心线后吊装就位，找正，用垫铁找平，然后固定牢固。系统安装完毕，进行试运转，经过不少于２小时的正常运转后，风机轴承温度应符合标准规定，并做好记录。⑵管道系统安装认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。管道按照施工图纸及规范要求选择固定和滑动支架，要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，遇有伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及墙壁时，应按照规范规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。散热器在安装前要求进行试压，安装时，先根据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好托钩，然后安装散热器，散热器安装要平稳牢固。管道系统安装完毕后，要进行系统水压试验，以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，且顶点试验压力不小于0.3MPa。系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。试压完毕按照要求进行刷油，保温。n//⑶风管制作安装：1)  工艺流程风管及风管支架的制作→支吊架的安装→风管安装→风管阀件安装→风口安装→漏风量测试→保温2)  镀锌钢板风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证明，且符合下列要求：钢板、型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。其它材料不能有导致成品强度降低或影响其使用效能的缺陷。具体技术要求：风管采用法兰连接，连接时对接应平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的螺栓在同一侧。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风管安装技术要求：水平安装：水平偏差 每米≤3mm 总偏差≤20mm垂直安装：垂直偏差 每米≤2mm 总偏差≤20mm支吊架安装技术要求：水平安装：直径或长边<400mm的风管 支吊架间距≤4m直径或长边≥400mm的风管 支吊架间距≤3m垂直安装：支吊架间距≤4（每根管道上的固定点不少于两个）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房内标高一致，排列整齐。矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，其风管壁厚在1.2mm以上，且为暗装时，均应采取角钢框加固。风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9mm，且平整不得有空洞。各类风口安装应横平、竖直，表面平整，多个风口在同一房间时应对称，同一方向的风口，调节装置应在同一侧。风管制作完成后，按照《通风与空调工程施工及验收规范》BG50243-97第3.1.14的规定进行漏风量测试，最大漏风率不超过3%。3)  风管部件安装软接头安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。软接头固定：圆形风管使用带状金属条，方形风管使用适合风管尺寸的相同的连接结构。软风管的长度宜为150-200mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。调节阀安装：安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位。防火阀安装：安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体标志的箭头一致，不得反装。要单独配置支吊架。防火阀的叶片应装在防腐轴承上（连动式叶片除外），叶片应在链子和易熔片的作用下保持在开的位置。放置易熔片，检修门应位于气流下方，易熔片与检修门的距离不超过150mm。散流器安装：散流器的导流片间距应均匀，并带有分别式或蝶式调节阀。在额定风量下，散流器的声级应低于工作区要求。散流器与风管的连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。水平安装： 水平度偏差不大于3/1000垂直安装： 垂直度偏差不大于2/1000同一厅室、房间内的相同散流器安装高度要一致，排列要整齐。4)  风管防腐保温①防腐镀锌钢板风管外表面刷银粉两道。风管在刷漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷刷漆时，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。支、吊架的防腐应与风管一致，其明装部分必须刷面漆。明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。n//②绝热铁皮风管采用30mm厚的聚氨酯发泡材料保温。保温材料的材质、规格、及防火性能必须符合设计和防火要求。绝热工程应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管与空调接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。⑷消火栓系统工程1)  基本概况消火栓系统管道采用镀锌钢管，管径＜DN100者采用丝扣连接，管径≥DN100者采用法兰连接。2)  工艺流程施工准备→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道防腐→消火栓安装→消火栓试验。3)  安装方法①正确按图纸要求几何尺寸制作并预埋好支架，待支架牢固后，方可以进行安装。②结合施工现场合理的安排施工顺序，应遵循先地下，后地上，先干管后支管的原则。③钢管的安装螺纹连接的管子螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10%。给水横管应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。连接后，应将连接处外部清理干净。法兰连接的钢管，法兰焊接时与管子中心线垂直，其表面应相互平行。管道的支、吊、托架间距应符合规范的规定，埋设位置应正确、平整、牢固，且与管道接触紧密、牢固可靠。埋地管道在回填土之前，应做好隐蔽工程记录。④阀门安装：安装前应按规范进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间符合规范规定要求。⑤管道安装完毕后应进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。⑥管道保温防腐：管外壁先除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两道。屋面及屋顶水箱间内消防管道按设计要求进行保温。⑦消火栓安装：安装前必须取出箱内的水龙带、水枪等配件，待箱体安装好后复原；消火栓安装应平整牢固，各配件齐全可靠。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓箱在安装完成后交工前，应用报纸将铝合金框、门妥善保护起来，防止二次污染。⑧室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。⑸雨淋阀水喷雾灭火系统1)  自动喷雾灭火系统由消防泵，雨淋阀、喷头等组成。管道采用热镀锌钢管，管径＜DN100者采用丝扣连接，管径≥100者采用沟槽连接。2)  工艺流程安装准备→预埋支架、套管→干管安装→支管安装→雨淋阀组安装→管道试压和冲洗→喷头安装→系统调试3)  施工方法①n//自动喷雾灭火系统施工准备设备平面图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件齐全。施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；喷头、雨淋阀、压力开关等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹缺陷。喷头的现场检验应符合下列要求：喷头的型号、规格应符合设计要求，并且商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；喷头外观无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝和断丝的现象。阀门及附件应符合下列要求：报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；压水开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。②管道安装a.镀锌钢管沟槽式连接应符合下列要求：管件应采用专用沟槽管件；管道端部的槽要用专用机械滚出，其尺寸符合规范要求，槽距管端的距离应严格按规范要求；管道连接时，卡箍内缘应嵌入管道端部的环形沟槽中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定；螺栓及螺母应为卡箍配套产品，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑；密封圈的密封方式为“C”型橡胶圈，应形成三重密封。b.镀锌钢管螺纹连接应符合下列要求：管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；当管道变径时，应采用异径接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。c.系统干管的安装坡度不小于0.002，配水管和配水支管的坡度不小于0.004；配水支管管径不得小于DN25。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。d.管道的吊架、防晃支架设置合理；管径DN50或DN50以上的干管或喷水管上至少设置一个防晃支架，管道过长或改变方向时必须增设防晃支架；配水支管上每一直管段、相邻两喷头间至少设置一个吊架，喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。e.管道穿外墙时应安放套管，其位置、标高应符合设计要求。管道与套管间用油麻、石棉水泥打实，不得渗漏。③雨淋报警阀的安装应符合下列要求：应安装在便于操作的地点，并应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。安装距地高度宜为1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不应小于1.2m；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。④水力警铃的安装：应安装在公共通道或值班室外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。⑤喷头安装应符合下列要求：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装宜采用专用的弯头、三通；不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装时，与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；喷头安装要整齐、牢固、美观，无污损现象。n//⑥水压试验管道安装完毕后，喷头安装前，应进行水压试验。本系统的试验压力为1.5倍工作压力，且不得小于1.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa;水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。水压试验后要及时放水。⑦系统调试水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。报警阀调试应符合下列要求：报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。5.2.11 设备基础二次灌浆5.2.11.1　灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。灌浆前必须有安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。5.2.11.2　现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。5.2.11.3　工具准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。5.2.11.4　技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。5.2.11.5　灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。5.2.11.6　试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。6. 其他特殊施工措施6.1 n//清水混凝土施工工艺6.1.1 应用范围：梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等。6.1.2 清水混凝土的质量标准为：⑴几何尺寸准确。⑵大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺。（设计要求粉刷或刷浆的构件的不做棱角或倒圆）⑶表面平整光滑，颜色一致。⑷无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。⑸模板拼缝有规律。6.1.3 清水混凝土模板工程模板工程采用覆膜胶合板，一般柱、梁的一个侧面为一块模板，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。柱模板外面沿横向每隔15cm设50×100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（构件内无对拉螺栓）。外侧用双排架加固。柱模板组拼示意图如图一。钢筋混凝土梁，根据设计形状按梁底宽度、梁侧高度组合覆膜胶合板，设计有花篮的部位加工制作成定型模板如图二（尺寸根据设计尺寸定），尽量采用长度为1500mm的模板。固定模板一          固定模板二         花篮梁模板图          梁断面效果图图二柱梁角木线条倒圆：柱梁角倒圆木线条断面如图三所示，木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。采用柱子木线条先安装和梁木线条后安装的施工顺序。柱子模板在高度方向按图一组合成两片，让宽度方向模板侧躺在脚手架上，留出足够空间安装木线条，木线条与模板接触处用20mm宽胶带纸粘贴，防止漏浆。为避免混凝土浇筑过程中木线条位移，柱角模和木线条背楞部每n//隔600mm钻孔，用22#铅丝捆绑固定。梁模板施工完成后再安装固定木线条，粘胶带纸。混凝土楼板与梁柱板相交处用胶带纸粘贴，防止漏浆。图三6.1.4 清水混凝土中预埋铁件安装方法清水混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如图四所示。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。电厂施工中，预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。6.1.5 柱模板加固：鉴于电厂建设主厂房层高较高，为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板仍采用对拉螺栓加固法，对拉螺栓的直径、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。经计算清水混凝土柱模板用M14对拉螺栓，间距1500mm加固，背楞材料为[20a槽钢(如图五)。对拉螺栓套PVC管，不但对拉螺栓可以重复使用，同时避免了割除对拉螺栓时可能对清水混凝土柱造成的损坏和污染。  ф48钢管       组合大模板 [20a＠5图五6.1.6 混凝土工程⑴为了保证混凝土表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂，同一清水混凝土构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，混凝土配置计量准确。⑵混凝土浇筑前，当自由落差大于２米时，要使用串筒，以防止混凝土离析而影响混凝土质量。⑶混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，混凝土振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。⑷构件湿润养护不少于14天。6.2 大体积混凝土施工工艺本工程设备基础等构件多属于大体积混凝土，在施工中要注意施工裂缝的控制，具体措施如下：⑴ 优化混凝土配合比设计，水泥选用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不大于8%），水灰比控制在0.4以内，选用5mm～31.5mm连续级配石子；为改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升，在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂，加气剂及减水剂）和粉煤灰。混凝土初凝时间不小于5个小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。⑵ 控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在1%、3%以下，不得有风化岩石，砂子细度模数在2.5～2.6之间。⑶ 环境气温高于350C时采取对原材料的降温措施，如通风、遮阳、喷水等，泵管用湿麻袋包裹，控制混凝土入模温度低于280C。⑷ 上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。⑸ 面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除，再用平板振动器振实。n//⑹ 混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。⑺ 温度控制混凝土内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑时埋设热电偶传感器。测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于150C为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于40C。6.3 雨季施工措施本标段工程2003年雨季施工主要为基础工程，2004年雨季施工已进入土建配合安装阶段，受影响较小。根据实际情况，采取切实可行的防雨、防暑措施，具体措施如下：6.3.1 雨季施工准备工作施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行畅通。6.3.2 施工阶段雨季施工措施6.3.2.1 机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；塔吊、井架、施工电梯等高空设备安装好避雷装置，并进行遥测检查，四周要有排水设施。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。搅拌站砂石堆放场地硬化，钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。按30m--50m形成排水沟网。场地表面铺砂石80--100mm厚。6.3.2.2 临时设施检修及停工维护临时设施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。6.3.2.3 主要分部分项工程雨季施工措施⑴ 基础工程现场排水必须按施工平面图的要求及时完成，地坑内的明沟至集水井，以及潜水泵到排除场外的整个排水系统要提前完成。沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内。防止雨水侵泡后造成塌方，槽底淤泥。为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、积水井。坑内设积水坑并配足水泵。雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。⑵ 混凝土工程 现场有足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强养护措施。夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于30℃n//。浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土翻斗车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行遮盖。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。混凝土工程遇大雨应停止浇注，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。大面积的混凝土浇注前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇注现场要预备大量防雨材料，以备浇注时突然遇雨进行遮盖。⑶ 安全工作露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。钢筋、水泥等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木枋等，执行规定的码放高度，以避免下陷或遇水损坏。脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。⑷ 消防工作消防器材防雨、防晒；防止储料仓库因漏雨燃烧起火。消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。⑸ 材料贮备及防雨用品准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料。雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离。备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。⑹ 有关工作面的雨季施工措施挖土施工四周要堆土围堤，堤外开沟排水，深度大、工期长的土坡面要覆盖防雨布防冲刷、防塌方，坑内设通畅的排水沟道、集水井、水泵，及时排水。施工回填土堆土区要准备防雨摭盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。6.3.3 夏季高温施工技术措施进入夏季，天气炎热，且雨汛期来临，各种安全隐患增加，给施工安全带来不利影响。为保证施工安全，现场要做好四防工作，确保施工顺利进行，结合施工特点，特制定本措施。⑴ 工程措施夏季混凝土配合比设计应考虑因高温、高蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，可掺加适量减水剂，必要时还需掺加缓凝剂，但需预先在试验室做强度及混凝土性能试验。对砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。在浇筑混凝土前，应对钢模板洒水降温。工序安排要紧凑，避免混凝土分层浇筑之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。混凝土浇筑后要及时养护，保持表面湿润，防止混凝土表面出现干缩裂缝。⑵ 防暑降温根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，尽量避开中午天气炎热时施工。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚。焊接等特殊高温作业地点，施工人员应带足饮用水，必要时采用茶水、冰水等降温，并注意休息。根据实际情况每班组配备一定数量大容量的水壶和水杯，满足需要。施工人员配备足够劳保和防暑降温药品，如清凉油、风油精等。施工人员如感不适，应及时休息并检查。⑶ 防汛防风夏季、雨季前应做好防风、防雨等准备工作，成立防汛小组及时掌握天气情况，提前预报。现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤。汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施、悬挂设备、机械、电源线路等要加强检查，高架机械均应进行修缮和加固，防汛器材应及早准备。暴雨、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应及时排除险情。⑷n// 防火成立消防小组，搞好消防准备工作。定期进行消防检查，发现隐患及时消除。施工现场应设消防网。消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工期最高消防点的需要。木工车间或易燃、易爆品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”标志。电焊导线绝缘良好，不得靠近热源。气割、电焊作业时，脚手架上应铺设石棉布或其它防火隔离层，防止火花飞溅，引发火灾或烫伤。气割、电焊作业下方有电缆等易燃设备时，必须采取可靠的隔离或防护措施。严禁氧、乙炔瓶混装运输。氧、乙炔瓶应保持直立，并有防倾倒措施，安全距离不小于10米。乙炔瓶使用时应装有回火防止器。现场不得使用有鼓包、裂纹、漏气的氧乙炔橡胶软管，不得用贴补或包缠的办法处理；不得与电焊线、电线敷设交织在一起。焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。⑸ 防雷击工具房的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地。电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ。⑹ 其它施工现场禁止吸烟。施工人员要注意休息，精神充沛。夏季天气炎热，应加强卫生检查，灭四害。雨期施工，施工操作人员要备有雨具。施工现场应有临时避雨设施。雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。6.4 冬季施工措施本标段冬季施工的主要工程主要为结构施工及室内装饰。6.4.1　冬期施工的温度室外日平均气温连续5天低于-5℃即进入冬期施工。6.4.2 主要分项工程冬季施工措施6.4.2.1 混凝土工程1)  冬季施工水泥应优先选用普通硅酸盐盐水泥，对骨料除要求没有冰雪、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不含有被冻成块的物质。2)  混凝土由搅拌站集中供应，由锅炉将水加热，水温在70℃～80℃为宜，搅拌时应先投入骨料和水搅拌，3分钟后再投入水泥，绝不允许先投入水泥。3)  混凝土运至现场应尽快入模，减少热量损失。混凝土的入模温度不得低于10℃。现场混凝土用塑料布等保温材料加以覆盖，现场做好混凝土的测温工作，将混凝土的入模温度及混凝土的早期温度记录好，防止出现混凝土早期强度异常现象。4)  混凝土浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠，绝不允许支撑在冻土上，并检查模板内有无冰雪等杂物。5)  楼板和梁的平面振捣抹平后再铺塑料布，及时覆盖保温材料进行保温。6)  屋面找平层负温施工时，使用的水泥强度等级不得低于42.5MPa，并在砂浆中掺加适量防冻剂。为防止找平层收缩裂缝，抹找平层时要做分格缝，分格缝要设在屋面板的支撑缝处。在温度低于—5℃时，找平层白天需要用黑色塑料布覆盖，夜间需要用草袋子覆盖进行保温。7)  混凝土冬季施工时主要采取外加剂和蓄热防冻。化学外加剂必须溶为一定浓度的水溶液（直接使用液体）后加入搅拌机，严禁将固体或粉状的外加剂直接加入搅拌机内，外加剂的配合比由实验室根据气候条件决定，蓄热法是以草袋、塑料布、锯屑等廉价而易买的保温材料为主，在混凝土浇灌后表面覆盖保温材料。8)  对于大体积混凝土的施工，应测量混凝土的搅拌及养护过程中的温度、坍落度。应有专人负责测量记录并注意督促检查。发现温差过大（大于25℃），及时采取措施进行控制，防止出现温度裂缝。6.4.2.2 n//砌筑工程冬季施工措施1)  冬季施工的砂浆强度等级一般不低于M2.5，重要部位的结构不低于M5.0。砂浆防冻剂应及时供应至工地，各项工程防冻剂的用量均由实验室随砂浆配合比通知单下发。砂浆搅拌及使用温度一般不得低于5℃，且应做到随拌随用。2)  砌体用的砖需清除其表面的冰、雪、霜等物质，遇水浸泡后的砖不得使用，同时用草袋等保温材料将砌体表面加以覆盖。6.4.2.3 钢筋工程冬季施工措施1)  钢筋工程按《建筑工程冬季施工规程》要求进行，具体要求如下：2)  在钢筋加工厂搭设防风保温棚，以满足钢筋加工对气温的要求。3)  在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。4)  钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光对焊或闪光～预热～闪光焊工艺。钢筋端面平整时，采用预热闪光对焊；端面不平整时，采用闪光～预热～闪光焊。6.4.2.4 装饰工程冬季施工措施粉刷采取封闭保温及升温方法，保持室内温度；刷浆工程须待气温较高的天气进行；地面施工要防积水结成薄冰，地面施工后要覆盖，防止表面冻坏起砂；外粉刷冬季暂行施工。6.4.2.5 冬季施工安全注意事项冬季施工架子通道须及时清扫防滑。现场升温须有技术方案及交底。严禁随意生火取暖，注意防火。使用煤火升温的部位，要防止煤气中毒。冬季施工用电量较大，电加热施工员应由专人安装及管理。各种用电设施、线路要妥加检查，防止线路超负荷。6.5 新技术应用6.5.1 混凝土掺加粉煤灰混凝土中掺加部分粉煤灰，既减少水泥用量，又提高了混凝土的和易性，降低水化热。6.5.2 混凝土掺用外加剂掺用混凝土膨胀剂，可增加混凝土的密实性，增加防水效果；在高温季节混凝土施工中，掺加混凝土缓凝剂，在冬期施工中，掺加高效减水剂、复合型防冻剂，可降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性，调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少内外温差，减少和避免温度裂缝，保证混凝土施工质量等。6.5.3 泵送混凝土技术混凝土输送泵配合混凝土运输车具有机械化程度高、用工少、劳动强度底、施工速度快，所需支承结构简单，节省材料、降低施工成本等优点。6.5.4 清水混凝土工艺采用清水混凝土施工工艺，平整度可达到水泥砂浆抹灰标准，一般情况下可节约水泥砂浆抹灰工序，综合工期可缩短。6.5.5 计算机管理技术本工程配备P3软件管理系统，进行计划进度、资源、成本管理与动态控制，提高工作质量及效益，保证工程资料的准确性和完美性。6.5.6 网架整间吊装拼接技术钢网架吊装采用整间吊装拼接技术，机械化作业程度高，高空作业少，安装速度快。6.5.7 钢筋锥、直螺纹接头技术用于连接Φ12～Φ40Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向钢筋，不受钢筋有无花纹、可焊性等因素的限制。接头质量达到钢筋抗拉强度标准值，钢筋连接速度快，对中性好，减少高空作业工作量。6.5.8 自动埋弧焊技术H型钢梁采用自动埋弧焊技术，速度快，机械化程度高，焊接质量高。6.5.9 水泥砂浆外粉刷防裂技术水泥砂浆外粉刷掺加聚丙烯纤维，可克服外粉刷温度、收缩裂纹质量通病。6.5.10 n//栓钉焊接工艺栓钉是用于主厂房钢梁——现浇板组合结构钢次梁与主梁的抗剪力连接构件。楼层钢梁栓钉焊接采用SLH－25型栓钉拉弧焊机进行施工，其特点是焊接速度快，效率高。每小时可焊180只～250只，焊接质量好，使用简单，可靠性好。6.5.11 n//我公司在禹州电厂推广应用建设部的《十项新技术》已取得较好的效果，并获得建设部颁发的金奖，建议在本工程中推广应用。附：禹州电厂新技术推广应用的部分有关主要照片。此处为彩页详见投标文件火泥熔接场景火泥溶接接头成品火泥熔接场景栓钉焊接后场景埋弧焊机在焊接工字型钢梁6.6　与安装及其他施工单位的配合措施6.6.1 配合安装工程的措施6.6.1.1 配合安装工程的主要工作与安装单位的配合分为四个阶段：基础施工阶段→主体施工阶段→装修施工阶段→安装调试、竣工收尾阶段。⑴ 基础施工阶段基础施工阶段为土建单位施工阶段，涉及的配合工作较多，如道路、排水、施工电水的布置、计划开工场地的障碍清除等，应在业主的统一规划下进行协调。主要设备基座、钢架构基础施工前，土建单位应主动邀请安装单位参加混凝土浇灌前的技术复核。（主要为预埋螺栓、预埋件的技术复核）混凝土浇灌后，土建单位应及时进行弹线，记录偏差值，绘制交安平面图，及时整理提供相关的交安资料，以便安装单位顺利接收。⑵主体施工阶段土建单位根据以往施工经验，应及时向安装单位通报施工进度，提醒安装需插入的配合事项，如大型设备的就位、配电柜底盘埋件、其它预埋件等，如设备未到位，应配合安装要求预留洞口等。⑶ 装修施工阶段装修阶段安装施工已部分进入，交叉施工较多。土建单位应将交付安装的工作面的装修工作基本完成，达到规定的交安条件。装修工作在暂不影响安装施工的部位施工时，应与安装单位协调明确，并注意工作面的隔离。装修工作进入前，安装所需的预留孔洞应基本留设够。进入装修和装修完成后，安装单位再需打孔，必须通过业主（监理）通知土建施工单位后再进行。装修阶段的成品保护，土建单位应主动采取保护措施，并拟订成品保护的有关要求，通过业主（监理）通知各相关单位共同遵守。安装单位在拆除保护设施时应通知土建单位。土建施工单位的安全保护设施，安装单位如需拆除，必须通知土建施工单位。⑷n// 安装调试、竣工收尾阶段此阶段土建施工已完全进入配合阶段。设备需二次灌浆时，安装单位应及时通知土建单位，土建单位应在规定的时间内保质保量完成。土建其它收尾工作应根据安装给予的时间和工作面插入进行，该办工作票的区域应严格遵守安装单位的有关规定。本阶段的土建工作主要为安装调试服务，同时对土建成品进行维护、维修。以使整个建设项目交付运行时土建保持完好。6.6.1.2 配合安装的综合保证措施⑴ 土建施工前，认真参加设计图纸会审，将土建与安装的不协调部分尽可能做好事前预防。⑵ 土建的节点交安时间必须保证。关键线路的工期调整，必须通过监理，并由监理通知相关单位，以便作出相应的计划调整。⑶ 设备基础交安前，土建单位要提前预检，以保交安一次成功。⑷ 土建为主的施工阶段，土建单位应主动与安装单位联系，避免配合不及时引起的停工、窝工和返工。⑸ 安装阶段，土建单位应准备足够的各有关工种人员和材料设备，以保证在规定的时间内完成安装所需的配合工作。⑹ 现场总平面布置产生的矛盾应通过业主（监理）的调度及时协商解决。⑺ 交叉施工时的安全文明施工、成品保护应主动制定措施和相关的制度，通过业主（监理）请各相关单位共同遵守。⑻ 如果建设单位建立统一的MIS系统，我方将及时提供有关信息，以便各相关单位了解土建工程的进展，及时作好相关的配合准备。6.6.2与其它施工单位的配合措施与其它施工单位的配合主要有施工道路等公用设施的使用维护、交叉施工的场地的协调、安全施工、产品保护、集中搅拌站的管理等。⑴ 施工道路等公用设施的使用维护、交叉施工场地的协调，按业主或监理的统一安排或调度进行。⑵ 安全施工、产品保护的配合通过制定措施，报业主或监理批准，要求相关单位共同执行。现场布设安全告示、安全警戒、标志告知相关人员遵守有关规定。⑶集中搅拌站的管理集中搅拌站的管理应由负责单位制定相应管理办法，以保证质量、保证供应为原则，合理收取费用。费用收取以预规规定适当下浮一个系数确定。制订相关单位使用商品混凝土的权利、义务和违约处理办法。制订商品混凝土的供应程序、统一混凝土供应申请单等施工记录的格式、时间要求、平衡措施的原则等规定。制定有关质量记录的统一格式、收发和存档等有关规定。负责搅拌站的施工单位应将管理办法报送业主或监理，批准后实施。7. 防止二次污染⑴ 教育职工尊重劳动成果，爱护、保护成品，提高职工成品保护意识。⑵ 基坑开挖时，采取挡排水结合，防止地基被水浸泡。⑶ 垫层、底板混凝土强度达不到1.2N/mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。⑷ 易于被车辆、施工操作碰撞的构件（如柱角部位）用角钢保护。⑸ 门窗工程采用覆膜保护。⑹ 涂料、水电安装施工期间，随工程进度采取分段、分房间隔离或锁门保护，个别部位采取专人看护。⑺ 施工期间搞好预埋件安装，预留孔洞施工，防止非计划性二次开洞、剔凿。⑻ 涂料面层在有污染工序基本完成后最后施工。⑼ 地面工程完工后，如果在其上作业，脚手架支腿应用橡胶皮将支腿包裹。⑽ 灯具、高档洁具在交工前安装。⑾ 工作面移交时，办理成品签认单，以增强成品保护的责任心和意识。⑿ 建议业主将成品保护纳入系统管理，对各施工单位之间交叉作业、施工配合涉及的成品保护作出统一规定。⒀ 对已完工的不需交叉施工的工程，进行封闭隔离防止物品丢失损坏，对易损坏的工程部位制定严格的保护措施。8.  环保目标、方案、措施8.1 n//环保目标遵守国家及鹤壁市有关环境保护法规、标准及总量控制标准，达到国家规定的环境质量标准和污染物排放标准，做到绿色施工，文明施工，安全施工。8.2 环保方案及措施8.2.1 环保的组织措施⑴　模拟ISO14000环境管理系列标准工作，将环境管理融于企业全面管理之中。⑵　建立环保工作考核机制，保证环境保护管理体系对日常管理要求提出规定性指标、标准、程序和要求，制定辐射到全部管理体系的条款性文件。⑶ 现场设立专职环境监测及管理人员，全过程指导、布置和监控，及时反馈信息，认真加以控制，对环境管理体系的运行及实施进行自我监督、自我评价。⑷ 对施工现场人员开展环保知识宣传教育工作，提高员工环保意识。⑸ 认真做好材料计划工作，按图纸正确计算工程量材料使用计划，按需用量采购、运输，到达现场后要按规定对材料加以储存，在材料规定的有效期内正确使用，严禁出现过期失效的材料，否则追究材料保管人员的责任。⑹ 施工现场严格执行用电管理制度，电工要加强用电情况巡查，不准私用电炉取暖，夜间除正常照明及红灯示警用电外，其他场所要控制用电，禁止出现常明灯现象。⑺ 施工现场执行用火申请制度，严禁燃烧有害物质，禁止产生有害气体。8.2.2 环保的技术措施⑴ 固体废物坚持“三化”原则，即减量化、资源化、无害化。⑵　混凝土集中搅拌站封闭作业，正确使用劳保用品，配戴防尘帽、口罩等，做好混凝土搅拌过程中操作工人的防尘工作。水泥采用主要采用罐装水泥，混凝土采用自动配料系统，避免水泥装卸、倒运、上料等过程中水泥粉末飞扬。⑶　砂、石等原材料覆盖运输。⑷ 混凝土浇筑施工前，应认真做好计划安排，正确计算混凝土用量，严格执行原材料计量制度，减少材料浪费。混凝土运输过程中采用混凝土搅拌运输车，减少落地灰。⑸ 混凝土搅拌、养护过程中应正确掌握用水消耗，严防常流水现象。混凝土机具清洁用水应经过处理，达到污水排放标准后方可有组织排放。⑹ 对钢材等边角料要采取短钢筋对焊、加工成对拉螺丝，制作垫片、预埋件等措施充分加以回收利用。⑺ 电机、水泵、机械等凡需加油检修的，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去。⑻　机械设备经常润滑保养，振动棒使用低频型，噪音大的机械设备尽量不安排夜间作业，合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。⑼　场区不使用高音喇叭，职工娱乐控制音量。⑽　燃油机械尾气排放要达标，废油排放应经过处理，满足国家规定的环保要求。⑾　所有施工、生活污水经沉淀和处理后有组织排放，并应满足国家规定的环保要求，粪便应通过化粪池处理。⑿　除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。⒀　施工现场的噪声、粉尘、烟尘不影响职工及周围群众正常工作、休息。⒁　施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。⒂ 项目施工完成后，把所有施工区域内地面及地面以下40cm范围内的燃油，废料、垃圾、其他废物等按环保要求做彻底清除，使施工场地达到干净、整齐，随时可用。9. 合理化建议⑴ 建议施工干道采用设计道路的路基和临时混凝土路面，既满足文明施工的要求，又能保证竣工时路面的质量。⑵ 主厂房范围的深设备基础，最好能作为第一批提交的施工图纸。⑶ 本工程的梁板建议只刷浆，不粉刷。⑷ 楼梯踏步建议镶永久性角钢护角。⑸ 建议全场的建筑物外墙涂料统一进货，以保证全场建筑观感颜色一致。⑹ 成品保护是电力建设文明施工、保证质量、体现管理水平的重要环节，该工程交叉配合工序较多，建议甲方和监理对现场成品保护制定统一的管理办法，要求安装单位不能随意打孔、打洞，需要打洞时应采用打孔机。⑺ 建议水泥砂浆外墙粉刷面层掺加聚丙烯纤维，防止墙面龟裂。⑻n// 当前大型工程竣工资料编制均要求提供电子文档，建议监理（业主）在开工阶段对电子文档的编制作统一规定，以便资料管理规范化。1. 项目组织机构1.1 项目组织机构考虑到本工程的特殊意义，由公司总经理郑会智任公司总部的项目总管，全面协调财务、设备、人劳、施工技术等公司主管部门，保证全面满足工程施工需要施工现场需要的各种力能供应。为进一步加强项目部的管理力量，在工程施工的准备阶段和施工的高峰期或者业主认为有必要的任何时期，保证公司负责生产的副总经理徐绍立常驻施工现场，协助项目经理工作。本工程施工现场采用项目管理的组织形式，成立项目经理部，按《建设工程项目管理规范》进行管理。项目经理部设项目经理一人，项目副经理三人，项目总工程师一人，下设六科一室，即施工技术科、质量管理科、安全监察科、物资设备科、劳动人事科、经济核算科和试验计量室。各科室的业务范围根据公司《质量手册》的职责确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。项目部下设土建施工队2个，其它专业施工队6个：机械化施工、水电安装、装饰、钢筋加工、防腐防水、混凝土搅拌站。现场施工组织机构见下页图。1.2 n//专业施工队任务划分各专业施工队按工作需要时间进场，其任务划分如下：第一土建专业施工队：负责主厂房本体工程的土建施工和建筑初装修。第二土建专业施工队：负责本标段内除主厂房本体外的所有工程土建施工和建筑初装修。机械化专业施工队：负责土方工程、地基处理、钢结构制作、钢构件及混凝土构件安装（钢网架的制作与拼装由网架公司安装队施工）。钢筋加工专业施工队：负责本标段所有工程钢筋加工成型、零星铁件加工。装饰专业施工队：负责本标段所有建、构筑物的细装修及高级装饰。水电暖通专业施工队：负责本标段所有建构筑物的水、电、暖、通等安装工程的施工。混凝土搅拌站专业施工队：负责A、B、C标段混凝土的搅拌和运输。防腐防水专业施工队：负责本标段工程的全部防腐防水工作。项目组织机构图2.项目班子配备2.1 主要施工管理人员名  称  姓 名  职 务  职 称  主要资历、经验及承担的项目总部  1.项目总管  郑会智  总经理  高级工程师  焦作电厂一、二、三期、南阳蒲山电厂一期、禹州电厂一期工程等  2.其他人员  杨守兰  总工程师  高级工程师  焦作电厂一、二、三期、新乡电厂、郑州热电厂、安阳电厂八期扩建工程等    王海民  总经济师  高级经济师  焦作电厂二、三期、三门峡电厂一期、禹州电厂一期建筑工程等    李景田  总会计师  高级会计师  焦作电厂一、二、三期、安阳电厂扩建等    曲予英  质量管理处处长  高级工程师  焦作电厂一、二、三期、安阳电厂扩建等    张运生  施工管理处处长  工 程 师  安阳电厂八期工程、禹州电厂一期工程等施工现场  1.工程指挥长  徐绍立  副总经理  高级工程师  焦作电厂二、三期、安阳电厂八期扩建工程、禹州电厂一期建筑工程等  2.项目经理  任全涛  项目经理  工程师  详见项目经理简历  3.项目工程师  李振廷  项目工程师  高级工程师  安阳电厂八期扩建、禹州电厂一期工程等  4.项目副经理  岳明生  项目副经理(土建工程)  工程师  三门峡电厂一期工程、信阳华豫电厂一期等  5.项目副经理  杜 岗  项目副经理(安装工程)  工程师  安阳电厂八期扩建、信阳华豫电厂一期等  6.项目副经理  李法成  项目副经理(机械化施工)  工程师  三门峡电厂一期工程、禹州电厂一期工程等  7.质量管理  王庆伟  质量检查科长  工程师  禹州电厂一期工程、新乡火电厂技改工程  8.物资设备管理  宋贵安  物设管理科长  工程师  n//安阳电厂2×300MW机组扩建建筑工程等  9.计划管理  吴 刚  经济核算科长  高级会计师  三门峡电厂一期工程、新乡火电厂技改工程  10.安全管理  宋保良  安全监察科长  工程师  伊川二电厂二期2×125MW机组工程等  11.施工管理  宋相伟  施工管理科长  工程师  新乡火电厂2×135MW机组技改工程等  12.试验管理  田海龙  试验负责人  助理工程师  禹州电厂一期2×350MW机组工程等备注  根据施工实际需要，人员科学、合理调配，以满足工程施工需求，但要求持证上岗，主要管理人员技术职称情况请详细请参阅第一册。2.2 项目经理简历项目经理简历表姓 名  任全涛  性  别  男  年  龄  41职 务  项目经理  职  称  工程师  学  历  本 科参  加工作时间  1982年6月  从事项目经理年限  19年  项  目经理级别  壹 级已完工程项目情况建设单位  项目名称  建设规模  开、竣工日期  工程质量安阳华祥电力有限责任公司  安阳电厂八期扩建建筑工程(含热力系统主厂房、烟囱及供水系统冷却塔等)  2×300MW机组/热力系统主厂房建筑面积36934m2/烟囱高240m/冷却塔单体淋水面积为5500m2  1996.101998.11  国家优质焦作电厂  祥和苑1#高层住宅楼工程  建筑面积24029m2二十五层框剪结构  1998.122000.01  全国用户满意工程许昌龙岗发电有限责任公司  禹州电厂一期建筑工程  2×350MW机组/热力系统主厂房建筑面积31627m2  2000.022001.06  中州杯奖以下有关资料请详细情况请参阅第一册个人荣誉及获奖工程情况  任全涛同志项目经理资质等级证书（国家壹级）  河南省重点工程优秀项目经理荣誉证书（2003年颁发）  河南省建筑业企业优秀项目经理荣誉证书（2001、2003年颁发）  安阳电厂八期扩建国家优质工程奖荣誉证书  安阳电厂八期扩建国家电力公司达标投产荣誉证书  全国用户满意工程荣誉证书(焦作祥和苑1#高层住宅楼)  禹州电厂一期建筑工程中州杯奖荣誉及达标投产荣誉1. n//整体及各阶段施工进度计划1.1 主厂房本体部分主厂房本体于2003年8月10日开工，2004年4月30日主厂房围护及内粉结束，各阶段施工进度计划如下：1.1.1 2003年8月10日开工；1.1.2 2003年10月20日主厂房基础结束；1.1.3 2004年2月10日主厂房框架结构结束；1.1.4 2004年2月29日汽机房断水；1.1.5 2004年4月30日主厂房围护及内粉结束；1.1.6 2004年2月29日3#汽机交安；1.1.7 2004年5月30日4#汽机交安。1.2 锅炉基础部分锅炉基础于2003年8月10日开工，2003年12月14日锅炉基础交安，各阶段施工进度计划如下：1.2.1 2003年8月10日开工；1.2.2 2003年9月10日基础处理完；1.2.3 2003年11月30日3#锅炉基础完；1.2.4 2003年12月14日锅炉基础交安。1.3 两炉间集中控制楼两炉间集中控制楼于2003年8月10日开工，2004年8月15日交安，各阶段施工进度计划如下：1.3.1 2003年8月10日开工；1.3.2 2003年12月14日基础出零米；1.3.3 2004年4月15日主体框架开始；1.3.4 2004年8月15日装修结束、交安。1.4 其他工程1.4.1 炉后部分2004年5月8日至2004年8月5日1.4.2 220KV及主变架构2004年2月1日至2004年4月30日1.4.3 除灰系统2004年1月15日至2004年6月12日施工进度计划见附图：鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工进度横道图。2. 施工网络进度图、关键线路及关键工期见附图：鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）进度网络计划。3. 施工进度保证措施3.1 组织措施⑴ 本工程将列为公司重点工程，由公司统一部署安排施工。在人力、物力、财力上加大投入力度。⑵ 充分做好施工准备工作，及时完成生产、生活临时设施，材料加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后按计划实施。⑶ 积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。⑷ 选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。⑸ 加强劳动力和劳动定额管理，保证充足的劳动力满足工程需要，妥善安排节假日工作人员的轮休，做到歇人不歇工。加强卫生防疫工作，保证职工身体健康。⑹ 加强材料设备的管理工作。挑选高素质的人员上岗，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生；与各材料供应网点建立良好的合作关系，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。⑺ 加大机械设备投入，提高机械化施工强度，加快施工进度，混凝土施工全过程均采用机械化作业。⑻ 强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。n//⑼ 认真按GB/T19001-2000iatISO9001:2000标准质量管理模式进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量等问题造成停工或返工现象，影响总工期。⑽ 定期召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实施施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。⑾ 建立现场生产调度会制度，由主抓现场施工生产组织的项目副经理每天主持召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜，同时布置次日的生产活动。3.2 技术措施⑴ 认真编写各分项工程施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作规程人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。⑵ 采用计算机管理，应用P3工程管理软件实行动态管理。⑶ 应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现目标规划。⑷ 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，向科技要速度、要质量、要效益。如泵送混凝土技术的应用，输送泵配合混凝土运输车将加快施工进度。⑸ 集中控制楼结构施工采用电缆夹层后施工的方法，12.6m层装饰可提前20天进入。3.3 经济合同措施⑴ 建立风险承包责任制。项目部全体人员交纳工期承包风险抵押金，并分解到各个阶段，实现目标重奖，拖后工期重罚。⑵ 工程开工前，项目部和各个专业施工班组签订工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励，对不能按时完成工作任务的班组给予罚款。⑶ 法定节假日组织连续施工，给予相应的奖励措施。⑷ 不能按劳务合同内容完成施工任务的及时清退调换队伍。1. 劳动力计划由于本标段施工项目较多，专业性强。在本工程施工中拟选用有电厂施工经验的专业施工队伍。在本工程中选用的施工队伍有曾经参加安阳电厂、禹州电厂主厂房、南阳蒲山电厂、伊川二电厂建设的施工队，所有参与建设的队伍均为来自公司固定的劳务队且参加过同类或类似本工程规模的建设。我公司将在我单位固有的劳务队中挑选技术力量雄厚，业务素质高的专业劳务队承担本工程相应的施工项目。确保工程按期顺利进行，为业主提供优质高效的服务。主要工种劳动力需用量见下页表。2. 劳动力管理2.1 n//项目部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定本项目部劳动力需求计划，及时报公司劳动人事处批准，并由劳动人事处组织劳务承包招投标工作，从中择优选用劳务技术素质高、信誉好的劳务承包队并与之订立劳务承包合同，双方共同遵守。2.2 项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：⑴对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。⑵向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。⑶项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。主要工种劳动力需用量表见投标文件1. 质量管理1.1 质量保证目标见A、施工方案部分2.2所述。1.2 质量保证体系1.2.1 公司质量管理体系简介我公司在2002年9月完成了2000版ISO9000族标准的转换认证工作，依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准，结合公司实际情况，编制了公司《质量手册》，于2002年10月1日起在公司全面执行。《质量手册》明确了以下内容：⑴　质量管理体系组织机构⑵　质量方针科技兴业，质量为本，实施名牌战略；顾客至上，履约诚信，提供满意服务。⑶　质量目标施工文明规范，单位工程一次验收合格率100%，建社会、顾客满意工程，争创超越顾客要求的优质工程。⑷n//　《质量手册》规范了以下内容：目的和范围；应用标准及文献；术语和定义；质量管理体系；管理职责；策划；资源管理；产品实现；测量、分析和改进等内容。⑸　程序文件为保证公司战略管理体系的持续有效运行，公司编制了11个程序文件。项目部主要执行以下程序：文件控制程序、记录控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、人力资源管理程序、施工策划及施工过程控制程序、物资管理程序、施工设备管理程序、工程分包及劳务分包控制程序。程序文件规范了以下内容：目的和范围；引用标准；术语和定义；职责、工作流程；相关文件和记录。1.2.2 建立项目工程的质量保证体系公司根据《质量手册》规定成立项目部，配备相应的技术管理人员。根据各工程合同的承诺确定管理目标（包括质量目标），结合公司《经济责任制管理办法》下达《项目管理目标责任书》。明确管理职责，做到“凡事有人负责”。通过资源管理、工序产品实现的过程进行测量、分析和改进，达到预期的管理目标。项目部的各项工作遵循《质量手册》规定的11个程序文件（包括相关文件）要求，做到“凡事有法可依”。在制造产品的同时对文件和记录进行有效的管理，做到“凡事有据可查”。公司和项目部通过各级管理机构行使相应职权，做到“凡事有人监督”。最终实现项目管理目标。1.2.3 建立本工程的质量保证体系为实现本工程的质量保证目标，根据鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）招标文件、公司《质量手册》、《程序文件汇编》和《相关文件》要求，建立本工程施工的质量保证体系。1.2.3.1 质量保证目标见本部分1.质量保证目标。1.2.3.2 质量标准施工技术标准：按照国家、建设部、原电力部、国家电力公司颁发的现行有效版本的技术标准、规范、规程及设计的相关文件执行。新老标准交替期间，按监理工程师规定的时间采用新标准。质量验收标准：按原电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》第一篇《土建工程篇》及其他有关验收标准执行。质量管理标准：按GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准（具体为公司质量体系管理文件）及电力建设有关管理规章、制度及执行。1.2.3.3 管理机构项目经理部设项目经理为第一责任人的质量管理委员会，业务上受业主、监理的监督及公司本部的管理；项目部的质量管理科业务工作在公司内部实行矩阵式管理，既受项目经理部的领导，也受公司质量管理处的管理；专业施工队设专职质量管理员；生产班组设兼职质量管理员。形成“纵向到底，横向到边”的质量管理网络。1.2.3.4 质量保证体系文件的管理建立健全项目质量管理体系文件的管理，质量管理体系文件包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、管理类文件、规范、标准、记录等。项目部根据合同要求、公司质量管理的规定和《文件控制程序》的具体要求进行管理。1.2.3.5 质量保证措施有关质量保证措施见本部分1.3 质量保证措施。1.2.3.6 质量保证体系职责机构本工程质量管理体系职责机构如下页所示。1.3 质量保证措施1.3.1　组织措施⑴　公司通过能力和业绩考核，选派有类似经验和资质的项目经理组织本工程的项目部，并按经济责任制的规定明确其责、权、利。并按《岗位工作标准汇编》明确其具体岗位职责。⑵　公司各业务系统通过能力和业绩考核，推荐有类似经验和资质的项目部工作人员，经主管部门任用。项目部工作人员按《岗位工作标准汇编》明确其职责。⑶　项目部各项工作按《程序文件》的要求进行工作。n//⑷　项目部成立专业检验机构，有相应资质的人员担任专职质检员。并与公司的质量管理机构、业主或监理的质量管理机构形成一个完整的质量检验体系。⑸　项目部制订定期和不定期的质量检验制度，定期召开质量例会，进行管理内审、分析改进和提高。⑹　项目部按时参加上级部门召开的质量会议，进行改进和提高。⑺　项目部实行定期工程质量统计报表制度。⑻　项目部对不合格品和质量事故按“四不放过”的原则，按有关制度处理。质量管理体系职责机构图1.3.2 技术管理措施⑴　针对本工程的特点，施工前制订确保工程质量、技术先进、经济合理的施工方案，并报请批准后实施。⑵　工序施工前，编制和进行技术交底；特殊工序制订作业制导书；并进行技术复核。⑶　针对本工程的关键、重要部位、强制性条文规定项目设置质量控制点，并制订控制计划，明确要点和措施。⑷　对一般工序容易疏忽的部位制订“质量通病预防计划”，并贯彻实施。⑸　对大面积或检验段比较多的分项工程实行“样板”制度，达到预定标准后进行全面施工，如抹灰工程、清水混凝土工程等。⑹　对施工后不易检验的工序实施全过程监督，如设备二次灌浆。⑺　针对本工程处于冬雨季施工的部位，制订相应的措施。⑻　针对本工程实施的“四新”项目，制订新技术推广应用计划，并组织实施。⑼　制订针对本工程的特殊技术措施，如大体积混凝土、清水混凝土、冬雨季施工、信息管理软件的应用等。1.3.3 经济合同措施⑴　公司针对项目的《项目管理目标责任书》中有关质量目标的实现提出了具体的奖罚要求。⑵　公司制订《质量管理奖罚办法》，通过定期检查，对项目部施工各阶段质量控制状况进行奖罚。⑶　所有的项目质量岗位人员均参与质量目标实现的风险金抵押。对工作人员出现的一般性不合格项实行经济处罚、限期改正；对于出现重复性不合格项的工作人员，采取培训、转岗及下岗处理办法。转岗及下岗人员岗位工作按规定进行调整。⑷　贯彻实施公司关于应用新技术及技术改进的奖励办法。⑸　劳务合同明确相应的分部分项工程质量等级目标，实行优质优价。n//⑹　对于不能达到预期质量目标的施工队，责令返修，负责工料损失并进行处罚。经评审质量素质达不到合同要求质量目标等级的劳务队予以辞退。⑺　公司对本项目设立创优质量基金100万元。用于有利于质量提高的新技术、新工艺的推广应用；用于劳务队优质优价的补贴及工程创优嘉奖。1.3.4  质量控制点工程质量控制点分布表控制阶段  控制环节  控制要点施工准备阶 段  设计交底工艺审图  图纸技术文件自审    设计交底或技术会谈    图纸会审  制定施工工艺文件  施工组织设计    专题施工方案或施工工艺  焊接工艺评定  工艺试验  材料机具准备  各专业提出需用计划  技术交底  技术总交底和分专业技术交底  设备材料进场  设备材料进场计划    设备开箱检查    材料验收    材料保管    材料发放  施工机具准备  设备购置进场  人员资格认可  焊工资格认可    特殊工种和机械操作工  计量  计量年审  试验  取样施工阶段  开工报告  确认施工条件  设计变更  设计变更  材料代用  材料代用  水电安装  管道钢结构    探伤，焊接二次返修  测量  布设基准点和控制点  模板  放样图  钢筋  钢筋翻样和焊接  混凝土  大体积混凝土裂缝控制  隐蔽工程验收  分项、分部单位工程  质量评定  分项单位工程交工验收阶 段  工程验收  交工验收报告，资料整理  交工  办理交工用 户  质量回访  质量情况1.4 n//质量通病的控制措施针对工程中易出现的质量通病，制定质量通病控制措施：质量通病及控制措施一览表名称  质量通病  控制措施土石方开挖  超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。  严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；采取有力的排水措施。回填土  分层不符合要求，局部夯实不均。  分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工。混凝土工程  清水混凝土表面颜色不一致；表面污染；混凝土表面平整度不够；出现蜂窝、麻面、表面有气泡、裂纹等；构件楞角易损。  支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂，清水混凝土构件应采用同一品种、强度等级水泥；模板背楞材料保证平整度，夹具有足够刚度；混凝土浇筑前对模板浇水湿润，模板拼缝处加海绵条，混凝土和易性要满足施工要求，施工时要进行二次振捣；混凝土构件楞角处采用角钢临时护角，楼梯踏步可采用永久性的角钢镶角。钢筋工程  钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等。  垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋。模板工程  梁、柱模板接头不规则。  梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处。砌砖工程  砂浆配比不准，饱满度不符合规范要求；砌体接槎不良；预留门窗洞口位置不准。  设专人负责计量，认真执行配合比，提前把砖浇透，灰浆饱满度不低于90%；不宜留槎施工，应同时砌筑，个别部分需留槎时，可按规范留斜槎及设置拉接筋；预留洞口的周边尺寸大于等于门窗设计尺寸10～15mm，并通过测量砌前定位。名称  质量通病  控制措施屋面工程  找平层养护不好，强度低，裂缝起砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏。水落管安装位置有偏差，上下不垂直。  施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，面积大时设置伸缩缝；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓，刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1-1.5mm。水落管的每节管应与上下节垂直连接紧密，用管箍卡牢，并固定在墙上，管距离墙面不应小于20mm，管箍的最大间距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不应大于200mm。门窗工程  门窗安装不垂直；门窗扇安装缝隙过大或过小；启闭不灵活；污染。  n//门窗洞口预留要位置准确、垂直、方正，门窗框安装要用专用量测工具；门窗扇要根据边框尺寸制作并防止变形；使用正品传动件（如合页、滚轮等）；塑料薄膜覆盖保护层，直到墙面涂料完工才能拆掉。抹灰工程  抹灰粘结不牢固，接槎不平整；墙柱面的阳角和门洞的阳角、窗台无护角。  抹灰时，先将墙面清理干净，浇水湿润，贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，不同基底交接处铺设钢丝网片；不同阴阳角配备专用工具操作，墙柱面阳角，门窗洞口阳角都用1:2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm，窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。油漆工程  油漆质量差  控制油漆原材料质量，稀料剂掺加要控制，涂刷遍数要控制。钢结构  钢结构除锈不彻底  钢结构严格按规程进行除锈，并严格检查，构件制作后要及时涂刷底漆。名称  质量通病  控制措施吊装工程  构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合规定，构件堆放层数过多，不按要求支垫。  建立严格的岗位制度，开好交底会，抓住三个关键，一是构件关；二是安装关，复验中线，支撑长度符合要求；三是焊接关，焊缝饱满，长度高度符合要求。另外还要做到精、准、轻、牢四个要求；构件堆放层数及支垫严格按方案执行。涂料  涂层附着力差；涂刷不均匀、透底、涂层龟裂、色泽不一等  涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层含水率的要求；涂料涂施均匀、不漏涂，每层涂刷后进行检查，施工时外界气温以15～25℃为宜，相对湿度不大于80%，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差。水电安装  预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象；    阀门、管道接头漏水、漏气，地漏高出地面；管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固；电气接地不符合规程；配线用管不符规程。  水电施工与土建应紧密配合，土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机；各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨，暖气片安装要牢靠平整，逐个试压，管道接头、管道与容器及其它器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝次数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合；管道安装要整齐牢固，支撑面标高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直；电气接地要用符合规定的铜线，绝缘电阻值必须符合规范要求；配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。2. 安全管理2.1 安全保证目标安全保证目标见A、施工方案2.3安全目标所述。2.2 n//安全保证体系安全生产、文明施工是一项密不可分的系统工程，遵章守纪、安全生产本身就是文明施工的体现，而文明施工又为安全生产创造良好的环境。因此我们将建立安全生产、文明施工统一的保证体系。其保证体系图如下：安全生产、文明施工管理体系图⑴ 成立项目经理为第一责任人的项目安全文明生产领导小组，在公司施工管理处的直接领导下全面负责工地的安全文明管理工作，同时必须服从并支持安全管理委员会对该工程的安全文明管理。各施工队专职安全文明管理员、班组长在项目部安全文明生产领导小组及六科一室的监督指导下开展安全管理工作。⑵ 安全监察科是项目专职安全文明监督管理机构，它是本工地常设的专职安全管理部门。⑶ 各专业施工队设1～2名专职安全文明管理员，负责对所辖施工人员的安全文明管理和对施工项目的安全施工情况进行监督检查。⑷ 各施工班组长为所在班组的兼职安全文明管理员。⑸ 工地设专职消防员，负责与当地消防部门保持联系。并对工地义务消防队员进行业务培训，检查考核各级防火责任制的落实。工地义务消防队员由各施工队长和安全员组成。⑹　安全管理人员如下：序号  名  称  人数  部  门1  项目经理、副经理  2  项目部安全管理委员会2  科长、安监员、专职消防员  3  安全监察科3  专职安全员  7  施工队4  兼职安全员  班组  各班组1人2.3 安全保证措施2.3.1 安全保证的组织措施2.3.1.1 安全管理制度⑴ 严格执行安全检查评分标准《JGJ59-99》和公司安全管理制度。⑵ 公司安全管理制度如下：公司安全管理制度项目  制度名称  内容简介公司安全管理制度  安全生产教育制度  ①教育对象：项目部管理人员、职工（包括联营队伍）进厂要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，执证上岗。②n//经常性安全教育内容：安全生产思想教育；安全生产技术知识教育；安全生产技能教育；厂规、厂纪、劳动纪律教育；安全生产法律、法规、制度教育，安全事故案例分析。安全教育有教育计划，有记录台帐。  安全生产检查制度  ①公司每季度组织对项目部安全生产大检查，项目经理组织项目安全文明生产领导小组成员每月对项目安全生产管理的执行情况进行检查，考核和评价项目部安全生产管理工作。安全监察科每日对施工现场进行检查，及时发现处理安全隐患。②建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。  安全生产奖罚制度   ①制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章操作人员的管理办法。②建立安全事故的调查处理规定。  其它具体安全施工管理制度  建立安全技术措施编制及安全技术交底制度；建立班组安全活动制度；建立项目部每周、班组每日安全生产会议制度。⑶ 项目部将根据安全检查评分标准《JGJ59-99》和公司安全管理制度建立完整的、可操作的项目安全生产管理制度，包括各级安全生产责任制、安全奖罚制度、项目安全检查制度、职工安全教育、学习制度等。2.3.1.2 安全生产组织管理措施⑴ 项目安全生产领导小组组织编写全过程的安全管理工作计划，制订月度目标计划，部署每周工作计划，将具体的管理工作落实到人、落实到项目，定时完成。⑵ 项目安全生产领导小组负责每月召开一次项目安全会议，组织全体成员认真学习贯彻执行建设部发布的标准，每月组织不少于一次安全大检查，并出“安全检查简报”，负责与业主涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。⑶ 班组每周一次检查，专职安全员每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患，必须发出事故隐患整改通知单责令其停工整改，未整改完不得继续施工。⑷ 生产班组每周一实行班前一小时安全学习活动，做好学习活动书面记录，施工员、工长定点班组参加活动。组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。⑸ 在工程施工过程中实施安全“三级控制”，实行分级管理，分级考核，安全状况与经济直接挂钩，进行重奖重罚。⑹ 项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。2.3.1.3 项目安全经费管理安全经费的落实到位是实现安全措施的前提和保证。为此公司将在该工程增加安全管理基金100万元，专款专用。主要用于：现场的安全宣传、教育、培训、安全防护劳保用品购置、安全防护措施的设置、安全标志、警示的布置、三级配电的设置等。同时为了保证安全目标的实现，将安全目标层层分解，并规定每个层面上都要交纳安全风险保证金。为了加大现场安全施工的控制力度，在项目部安监科设立安全奖罚基金，用于对安全施工作出贡献的人员进行奖励，对违反安全施工的人员进行处罚。为了解决参加施工人员的后顾之忧，公司将按照《建筑法》的有关规定，给参战人员办理意外伤害保险。2.3.2 安全保证的技术措施2.3.2.1 施工现场的安全技术措施⑴ 施工现场的排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应经计算确定，其设置位置不得妨碍交通。⑵ 施工现场敷设的力能管线不得任意切割或移动。⑶ 临建工程应有设计，并经审核后方可施工；竣工后应经验收合格后方可使用。使用中应定期进行检察维修。⑷ 非工作需要的人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。⑸ 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入现场。⑹ 施工现场的垃圾、废料应及时清除，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。2.3.2.2 安全用电技术措施⑴ 编制符合本工程安全使用要求的“临时用电组织设计”。n//⑵ 本工程施工临时用电线路必须动力、照明分离设置（从总配电起），分设动力配电箱和照明配电箱。配电箱内必须装备与用电容量匹配并符合性能质量标准的漏电保护器。⑶ 所有配电箱内做到“一机、一闸、一保护”。用电设备确保二级保护。手持、流动电动工具确保三级保护。⑷ 现场电缆线必须与地面埋管穿线处做出标记。电缆埋地的深度不应小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂。2.3.2.3 脚手架工程的安全技术措施施工组织设计必须要有专项脚手架搭设设计措施。⑴ 一般安全技术措施脚手架必须要有防电避雷措施。脚手架搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。脚手架搭设时确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。脚手架拆除搭设完毕后应进行严格检查、验收、经有关人员签字后方可使用。脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。⑵ 框架施工施工层脚手板必须满铺，有防护拦杆、踢脚板，剪刀撑布置必须符合要求，有出厂合格证，施工时必须严格选材。脚手架必须设上下爬梯或马道。脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。2.3.2.4 临边、临口的安全技术措施⑴ 预留洞小于0.5m×0.5m，采用木板固定防护。⑵ 预留洞小于1.5m×1.5m大于0.5m×0.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。⑶ 预留洞大于1.5m×1.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。⑷ 施工通道设防护棚。⑸ 结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。2.3.2.5 土方工程的安全技术措施⑴ 土方开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案。⑵ 挖掘应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。⑶ 施工中应经常检查土方边坡。⑷ 上下基坑时应铺设有防滑条的跳板。2.3.2.6 人工挖孔灌注桩安全技术措施⑴　在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当上吊桶提升到离地面约1．8m，推活动盖板关闭孔口。手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。⑵　桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。⑶　吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。⑷　人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。⑸　在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。⑹　井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提上时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。⑺　加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。⑻　向桩孔内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。⑼　桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。⑽　混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。⑾n//　施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。⑿　桩孔内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。2.3.2.7 结构施工的安全技术措施⑴ 模板工程安全技术措施认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，认真做好安全技术交底。模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高处作业有关规定进行操作和防护。交通要道应设警示牌，并进行封闭。操作人员上下通行，必须通过马道或上下扶梯。冬期施工应先清除操作地点的冰雪，严禁恶劣气候进行施工。基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢。拆模间歇应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。模板拆除必须随拆随清，下方不能有人行走，设立警戒区。⑵ 钢筋工程安全技术措施搬运钢筋应注意附近临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击从轻伤人。严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源。⑶ 混凝土工程安全技术措施混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程中被挤开抛卸。浇筑梁、板、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。混凝土振捣前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。移动振动棒时，不得硬拉电线，更不得在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。2.3.2.8 砌体及粉刷工程安全技术措施⑴ 砌体工程严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作或在墙身上行走。脚手板上堆放的砖距墙身不得小于50cm，砖侧放时不得超过三层。垂直运输灰、砖时，应明确升降联络信号。吊笼进出口应设带插销的活动栏杆，吊盘到位后应采取防止坠落的安全措施。⑵ 粉刷工程不得将梯子搁在楼梯上工作。严禁站在窗台上粉刷窗口四周的线脚。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。进行仰面粉刷时，应采取防止粉末等侵入眼内的防护措施。2.3.2.9 小型施工机械及工具的安全技术措施⑴ 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。⑵ 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。⑶ 电动的工具、机具必须接地良好。2.3.2.10 n//起重吊装工程安全技术措施塔吊的安全措施“四限位、两保险”必须齐全，安全装置必须灵敏可靠，经过严格的检查，经过有关部门、人员验收后方可使用，使用期间必须每日检查。起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确。严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。风力在4级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。起吊零星构件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废。必须按规定的起重性能作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。塔身上不得悬挂标语牌。2.3.2.11 高处作业安全技术措施编制施工组织设计时必须要有高处作业技术措施及其所需料具。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使用。严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。“四口”、“五临边”必须采取可靠的防滑和防冻措施，严禁恶劣气候进行高处作业。各种安全设施，防护不得擅自拆除，若需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁交叉作业，进行高处作业时，必须要有良好的安全技术措施和防护。3. 文明施工3.1 文明施工目标文明施工目标见A、施工方案2.4文明目标。3.2 文明施工管理机构文明施工管理机构见本部分2.2。3.3 文明施工制度、措施3.3.1 文明施工管理制度和措施⑴ 项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公共利益。⑵ 项目经理负责施工现场文明施工管理的总体策划和部署，制定文明施工管理措施和实施细则。⑶ 生产副经理及文明施工管理员负责文明施工的规划布置、标准制定、区域划分及日常管理工作。⑷ 安全监察科负责现场文明施工的监察。⑸ 把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，对存在问题“定人、定时、定标准”及时整改。⑹ 制定文明施工奖惩实施细则，安全监察科负责定期对文明施工工作进行考核评比，将现场管理与施工队、主要管理人员收入挂钩，奖优罚劣。3.3.2 文明施工的技术措施严格执行原电力工业部［1995］543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》、河南省电力公司和业主关于文明施工的管理及规定。整个工地实行“城市化、封闭化”管理。3.3.2.1 场容场貌⑴ 现场围护施工现场周围设临时围护设施。现场附近的各种孔、沟、坑槽，要设置防护措施，夜晚设红灯警示。⑵ 现场标志主要进口正门立有明显醒目的工程标志、标牌，标牌要垂直平整，规格一致。标牌的内容为：工程概况牌，包括：工程规模、性质、用途，业主、设计单位、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。安全纪律牌。防火须知牌。安全无重大事故计时牌。安全生产、文明施工牌。施工总平面图。项目经理部组织结构及主要管理人员名单图。⑶n// 现场布置项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图，布置施工项目的主要机械设备、施工临时道路、供水、供电、施工材料堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变电室、消火栓、门卫、现场的办公、生产临时设施等。实行场容布置管理责任制，落实到有关专业工种负责管理或包干。职工住宿整洁，物料摆放整齐，食堂、饮水、食品饭菜、炊具干净，符合卫生要求。施工现场设置饮水设施，厕所有专人管理，使用水冲式厕所。进入施工区的道路要设置足够的照明设施。⑷ 现场场地及道路施工场地平整、洁净，道路畅通，一日一清理，定期洒水，防止粉尘飞扬。对装有可能引起粉尘飞扬的货物应加盖防尘布，保证车斗严密，无泄漏。  现场排水、降水畅通良好，路面无积水。施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排放。需挖断道路时，及时与业主联系，经批准后方可施工。  建筑垃圾及时清理，无堆积。并设专职监控人员和外运人员。建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空作业的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其它措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。  现场的排水防洪系统应始终处于良好使用状态。且施工道路上的车辆行车速度应小于15km/h。⑸ 操作面  施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确。  工人操作面地点和周围必须整齐，做到活完脚下清，工完场地清，确保施工现场整洁有序。3.3.2.2 料具管理⑴ 物料堆放水泥具有时效性应在库内保管，作到防雨、防潮，对水泥品种、规格分别堆放，破袋落地灰要及时装袋，保持库内整洁、干燥，并坚持先进先出。钢筋、型材存放应按品种规格、长短分别堆放，要挂牌、标记、建明显帐，专人负责管理。石、砂按进度计划进厂，堆放位置合理整齐。钢管、模板按规格、型号、长短堆放整齐，不准用模板垫路。业主发出任何移交证书后，我方立即从已签发了的用地上将所有有关我方的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、撤走，使这部分工程及工地区域保持清洁，并经业主验收合格。自工程竣工后10日内，我方将从工地上将所有有关我方的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；20日内，我方将及时将施工、生活临建清除。⑵ 机械设备管理  现场机械按施工方案定点安放整齐、稳固，机身洁净，性能安全可靠，责任挂牌醒目。  机械设备、料具入库堆放整齐、洁净，分类帐目明细，库管员责任明确。3.3.2.3 保卫、消防、环境保护⑴ 保卫  施工现场设有专职保卫员，负责全场安全保卫工作。  门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。施工现场的人员在施工现场应当佩戴证卡，无证卡人员不得进入施工现场。保卫人员设立对现场职工详细的身份登记册和管理措施。  对违章、违纪人员有妥善的处理记录。⑵ 消防  现场按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。严格遵守国家、地方公安消防管理规定，提高消防意识。现场严禁吸烟。现场按消防规定设蓄水池、灭火器、消防桶、铁钎等专用灭火工具。  施工现场的通道、消防出入口等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。施工现场用电，易燃易爆物品存放，应有严格的管理技术措施和责任制。⑶n// 环境保护措施环境保护措施详见A、施工方案8.环保目标、方案、措施。1. 完成本工程拟采用的施工机械、设备1.1 主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号  机械名称  型号规格  数量  国别产地  制造年份  额  定功率（KW）  生产能力  备注一  土方机械1  挖掘机  PC200-6  3  日本  2000  96KW  400m3/台班  2  推土机  T200  1  沈阳  1998  147KW    3  装载机  ZL30E  2  临沂  1999  127KW    2m34  自卸汽车  T815-2S  9  泰安  2001  211KW    15t5  重型振动压路机  YZ14  1  徐州  1999  189KW    二  混凝土机械1  全自动砼搅拌站  HZS75B  1  海城  2001  60kw  75m3/h  2  混凝土搅拌机  JS500L  4  青岛  2000  17KW  60m3/h   3  混凝土输送泵  HBT60  2  上海  2000  90KW  60m3/h   4  臂架式汽车泵  EM32/36-4  1  青岛  2002      5  混凝土搅拌车  TZ5160GTB  5  唐山  1999      6m36  自动配料机  HPW—800C  2  青岛  2000  20KW    三  钢筋及金属结构制作机械1  交流弧焊机  BX-400-2  10  北京  2001  21KW    2  交流弧焊机  BX1-500  5  北京  2001  21KW    3  直流电焊机  AX3-300  2  成都  1998  17KW    4  埋弧焊机  MZ-1-1000A  1  北京  1997  150KW    5  对焊机  UN1-100  2  上海  2000  100KVA    6  钢筋弯曲机  GTBT-40B  4  太原  1995  3KW    7  钢筋切断机  GQ40-2  4  合肥  1994  4KW    8  钢筋调直机  GJT4-9  1  沈阳  1998  30KW    9  自动切割机  KLG-90D  1  常州  1998  4KW    10  剪板机  QA11-3-2000  1  株州  1999  4KW    11  型钢调直机  HJZ-40  1  浙江  1999  2.2KW    12  镦直螺纹成型机  Q40  1  无锡  2001  5KW    13  型钢锯床  LG1610  1  连云港  1996  3KW    14  卷板机  W11  1  长治  1995  44KW    15  栓钉拉弧焊机  SLG-25C  2  郑州  2001  21KW                                 续表：序号  机械名称  型号规格  数量  国别产地  制造年份  额定功率（KW）  生产能力  备注四  木工机械1  木工圆锯机  MJ914  2  自制  1997  4KW    2  木工压刨机  MB106  1  洛阳  2000  2KW    n//3  模板调平机  CMTC-1  2  郑州  1999  1KW    五  起重机械1  行走式塔吊  CL31-75  1  沈阳  1998  107KW    25t2  自升式塔吊  QTZ-80  2  洛南  1999  65KW    3  自升式塔吊  QTZ-40  1  泰安  2002  60KW    4  施工电梯  SCD200/200  2  武汉  2000  42KW    2t5  提升架  SMZ20  4  郑州  1996  7.5KW    60m6  履带起重机  QUY50  1  重庆  1998  131KW    50t7  履带起重机  QU25  1  杭州  1997  110KW    25t8  汽车吊  TJ-500  1  北京  2001  222KW    50t9  汽车吊  NK-400E  1  日本  1996  131KW    40t10  汽车吊  TJ-250  1  北京  2001  120KW    25t六  运输机械1  平板拖车  JN462  2  济南  2000      40t2  载重汽车  CA1026LF  3  一汽  1999      15t4  机动翻斗车  F10  6  武汉  2000      1t七  其他机械1  砂浆搅拌机  VJ2-150  5  泰安  2002      2  真空吸水泵  V6  2  济南  2001      3  高压水泵    1  新乡  2002  10KW    80m4  变压器    3          5  卷扬机  JJ2K-5  1  浙江  1996  22KW    3t6  卷扬机  JJ2KH-3  1  宝鸡  1996  7.5KW    1.5t1.2 主要试验检测设备表本工程的各种样品检验通过招标单位确认的第三方实验室进行，需要以下主要试验检测设备。试验检测设备一览表序号  仪器名称  规格型号  范围  精度  价格(万元)1  液压式万能试验机  WE-600B  0～120kN0～300kN0～600kN  1%  7.42  电液式拉弯试验机  LWA-100  0～100kN  1%  2.83  液压式压力试验机  YE-2000C  0～1000kN0～2000kN  1%  3.04  水泥净浆搅拌机  SS-160A  ---  ---  0.345  水泥胶砂搅拌机  JJ-5  ---  ---  0.406  水泥胶砂振实台  ZS-15  ---  ---  0.267  水泥电动抗折试验机  DKZ-5000  0～12.0MPa  0.01MPa  0.438  电热干燥箱  101-2  20～300℃  1℃  0.279  砂石筛  标准型  ---  ---  0.1110  混凝土搅拌机  30升  ---  ---  0.511  混凝土抗渗仪  HS40  0～6.0MPa    0.812  抗冻冰箱    ---  ---  0.813  混凝土贯入阻力仪  HG-80      0.714  养护室设备    ---  ---  0.515  击实仪  SJL-1  ---  ---  0.316  其他小型设备、配件  ---  ---  ---  n//1.0合计          19.611.3 主要周转工具计划序号  名称  单位  规格  数量1  覆膜胶合板  m2  厚18mm  200002  方木  m3  50×100mm  10003  钢模板  m2  综合  20004  安全网  m2  综合  400005  钢管  t  Φ48  14006  扣件  个  综合  2200002. 施工机械、设备管理2.1项目部设备管理员负责编制机械设备使用计划报公司物资设备处审批。物资设备处负责项目部所用机械设备的调配、租赁或购买，保证按工程进度计划需要提供至现场。2.2项目部对进场的机械设备必须进行验收，并做到资料齐全准确。进场的机械设备在使用中应做好维护和管理。2.3项目部采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高机械设备的使用效率，用养结合，降低项目机械的使用成本。2.4机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。1. P3（系列）软件管理系统1.1 P3软件管理系统的应用经验P3（PrimaveraProjectPlanner）软件在国际上有极高的知名度，业已成为项目管理的重要应用软件。P3软件之所以能够在全国广泛应用，根本的原因是软件具有强大、完善的功能，尤其是融合在软件之中的项目管理思维和方法论使得工期、进度和投资成本能够实现动态管理和有效控制。我公司从禹州电厂一期工程开始应用P3软件，而后在贵州安顺电厂、黔北电厂和新乡电厂等工程中均采用P3软件进行工程项目管理。经过数年的学习和实践，P3软件在工程项目管理中的应用不断深化，取得了理想的管理效果。在应用P3软件强化工程管理方面，我们着重做好以下几方面的工作：⑴领导高度重视。项目部领导把P3软件的应用作为“一把手”工程，要求各科室一把手主管各单位的P3运行。同时配备经过专门培训的专业工程师负责P3软件的应用指导。⑵制定P3应用的各项管理规定，组织P3应用人员培训，为P3软件的应用提供了必须的软环境。⑶组建满足P3软件网络版应用要求的项目部局域网，与业主实现网上数据共享与交换。为P3软件应用提供完善的硬环境。⑷充分发挥P3软件的强大管理功能，对资源和工程进度进行优化和动态控制。P3软件应用是一个系统工程，虽然我们进行了一些有益的尝试，也取得了一定的管理效果，但我们认识到仍然有许多工作（特别是细化资源管理方面）需要我们继续努力去做。目前，我们仍在继续努力探索，把P3软件应用不断推向深入。1.2 n//P3软件管理系统在本工程中的应用计划P3软件是建立MIS系统的基石，因此必须用好P3软件，充分发挥P3软件强大的管理功能。在本工程中，如果业主建立MIS系统，我们将结合项目部的MIS系统，建立满足P3软件网络版运行要求的交换式快速网络，同时与业主联网，实现与业主的P3网上数据共享与交换。在工程施工管理中，我们将应用P3软件对工程进度和资源进度计划进行控制。主要应用计划是：⑴本着便于工程管理的原则，进行作业项目编制。⑵通过信息编码加载，将多重信息加载到进度计划中，使整个计划所容纳的信息更多更广，从而在实际工作中满足不同层次对进度计划信息的要求，为实现进度目标打好基础。⑶明确规定应用P3的各专业队进度更新的时间，并通过进度计算，与目标工程进行比较、分析，找出影响工期的关键作业和关键问题，为项目部管理提供可靠的工程数据和决策依据。⑷充分发挥P3软件的管理功能，在做好工程进度控制管理的同时，结合本工程实际加载人员信息和设备信息资源，进行工程综合管理、工程人力资源管理和工程设备管理。⑸根据以往工程应用P3的经验，继续完善P3应用的各项管理制度，确保各种数据的真实、安全，并及时准确地传输。2. 用于本工程的《质量保证手册》本《质量保证计划》在工程中标后，应根据合同要求及工程具体情况作进一步的补充完善。此《质量保证计划》适用于鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工的全过程。2.1 编制依据2.1.1 公司《质量手册》YEJ-ZS-2002A版、公司《程序文件汇编》YEJ-CW-2002A版、公司有关质量管理的规定、办法。2.1.2 甲方提供的文件、资料和要求。2.1.3 国家有关建设工程规范、标准、建筑施工操作规程。2.2 项目概况参见A、施工方案1.工程概况。2.3 质量目标参见A、施工方案2.2质量目标。2.4 组织机构2.4.1 组织机构简述见B、现场组织机构1.项目组织机构。2.5 质量控制及管理组织协调2.5.1 质量控制的原则坚持质量第一；坚持以人为控制核心；坚持预防为主；坚持质量标准；坚持全面控制。2.5.2 质量控制的标准主要为国家电力建设工程质量验收标准及有关政府、行业、甲方及企业的质量管理规定。2.5.3 质量控制的对象包含有关质量的所有工作及施工工序。2.5.4 质量控制的方法2.5.4.1 有关工作质量的控制项目部主要负责人由公司按规定的程序任用，主要管理人员通过业务系统考核推荐，项目部任用。项目部执行公司制订的各级职能部门职责及《岗位工作标准汇编》。项目部执行公司制订的《程序文件》及有关管理制度。公司和项目部通过定期及不定期的现场检查及内审进行控制、改进和提高。《岗位工作标准汇编》附有考核办法，由各级负责人组织考核。并对考核结果进行激励：包括奖惩、选拔任用、安排培训或转换其它工作岗位。公司实行岗位工资制度，转换工作岗位随即调整其岗位工资标准。2.5.4.2 产品的质量控制⑴ 产品的质量控制顺序作业条件控制→作业过程监控→检验、验收（不合格品处理）→成品保护→记录归档。⑵n// 产品的质量控制要点作业条件控制：主要为技术交底、完成交接检、原材料检验合格、人员、机械、工具及作业气候条件等。作业过程监控：主要由施工工长及质量检查员随时通过操作过程进行指导、纠正。重要及特殊部位施工须进行工序全过程监控。检验、验收：分自检（含互检）、专检及交接检自检：施工人员完成一道工序后的自行检查，包括施工班组相关人员的检查，自检认为合格后方可进行专检；专检：专职质检员对工序合格的认可检查，重要部位及隐蔽部位必须邀请甲方或监理的专职质检员共同检查；交接检：主要为与下道工序施工人员或单位的交接检查。除了检查上道工序的质量外，还应就成品保护等事项作交接。检查中发现不合格品时，应按规定程序进行处理；返修未通过检查合格，下道工序不得施工。记录归档：工序完成后应填写书面检查记录。施工记录由专职人员保存。2.5.5 管理组织协调⑴　项目管理部门的人员、职责应满足质量管理的需要，并应与甲方或监理的相关部门职能对口。⑵　项目部及项目部的质量检查科遵照国家有关质量的法律、法规进行工程质量监督检查。⑶　项目部接受甲方、监理的指导和监督，并保证企业标准不低于国家（包括行业标准）。⑷　项目部制定符合甲方及监理要求的工程质量管理办法，本企业相关管理办法要求高于甲方及监理时，项目内部执行时按本企业要求修正。⑸　项目部与甲方、监理的工作协调按合同条件规定的程序要求执行。项目部制订相应的工作流程，实施前报监理修正。⑹　项目部定期或随时参加甲方、监理召开的质量会议和检查活动，并按要求提供相应的资料和条件。⑺　项目部定期上报有关质量统计报表并按甲方、监理要求在规定时间内提供其它相关技术文件。⑻　项目部按甲方或监理的要求，与甲方及监理建立局域网，应用统一规定的软件，进行统一的信息编码，并执行统一的管理办法，达到资料共享、信息互通。2.6 质量控制的主要程序及控制手段2.6.1 质量控制的主要工作内容、执行程序及主要记录表工作阶段  主要工作  执行程序名称  主要记录准备阶段  技术资料文件  文件控制程序，施工策划及施工过程控制程序  收、发、借阅登记，有效文件清单  图纸会审及交底  施工策划及施工过程控制程序5.1.4.2条  图纸会审纪要  施工组织设计  施工策划及施工过程控制程序5.1.5条  施工组织设计  分包选择  工程分包及劳务分包控制程序  合格分包名录、试用考核表、业绩考核记录、分包合同  控制桩位、复测  施工策划及施工过程控制程序5.2.8条《质量手册》7.6条  复测记录、技术复核记录  采购  施工策划及施工过程控制程序5.1.6条  供应商评价记录  质量教育与培训  人力资源管理程序  培训记录、持证上岗人员登记表、培训有效性评估记录  开工报告  施工策划及施工过程控制程序5.2.1条  开工报告施工阶段  技术交底  施工策划及施工过程控制程序5.2.2条  技术交底、作业指导书  测量控制  施工策划及施工过程控制程序5.2.8条  测量方案、测量记录、技术复核记录  材料控制  物资管理程序不合格品控制程序5.2.1条纠正和预防措施控制程序  n//供应商名录、供应商评价记录、验收记录及台帐、发料记录及台帐、不合格控制记录、整改记录等  施工设备控制  施工设备管理程序施工策划及施工过程控制程序5.1.7条不合格品控制程序5.2.2条纠正和预防措施控制程序  供应商名录、供应商评价记录、开箱验收记录、验收台帐、不合格控制记录、整改记录、施工设备运行记录等  计量控制  施工策划及施工过程控制程序5.2.7条  仪器检测记录及台帐  工序控制  施工策划及施工过程控制程序5.2.3条不合格品控制程序5.3条纠正和预防措施控制程序  技术交底或作业指导书、技术复核记录、工序验收记录、不合格控制记录、整改记录、质量评定记录等  特殊过程控制  施工策划及施工过程控制程序5.2.3条不合格品控制程序5.3条纠正和预防措施控制程序  作业指导书、技术复核记录、工序验收记录、不合格控制记录、整改记录、质量评定记录等  工程变更控制  施工策划及施工过程控制程序  变更记录、技术经济记录  成品保护控制  施工策划及施工过程控制程序5.2.11条  技术交底、检查记录等竣工阶段  最终质量检验和试验  施工策划及施工过程控制程序5.2.8条不合格品控制程序5.4条纠正和预防措施控制程序  质量评定记录、现场观感检查记录、竣工报告  技术资料整理  施工策划及施工过程控制程序5.2.8.3条及5.3条  所有交工资料相关的记录  施工质量缺陷处理  施工策划及施工过程控制程序5.2.8.3条及5.3条  缺陷修改复验记录  竣工文件编制和移交  施工策划及施工过程控制程序5.2.8.3条记录控制程序  竣工证书、保修证书  成品防护  施工策划及施工过程控制程序5.2.11条  《安全文明施工管理规定》  撤场计划    撤场计划及实施记录2.6.2 主要工序的质量控制流程工序质量的监控由监理工程师代表甲方行使职权，包括对工序过程中的指令、工序质量的认定、下道工序的开工许可等。施工前编制主要工序质量控制流程，质量控制流程的工作环节包括现场监理的部分工作，因此质量控制流程执行前应经监理修正审定。2.6.3 质量控制的手段根据质量控制的对象采用相应的手段，并贯穿于策划、实施、检查、处置全过程。说明如下：控制对象  控制手段  备注人：管理人员  项目经理须相应资质及聘任书、相关岗位须上岗证；根据工作考核；甲方意见聘用、调换、培训。  劳务人员  公司人劳处调令、特殊工种上岗证、特殊环境作业体检证；工作考核（如试焊等）。不合格者退换、培训。  劳务分包单位  资质、劳务合同；工作考核（如作样板等）。采用经济合同控制。  n//工程分包单  位  分包合同；单位资质、相应管理人员资质、上岗证；相应劳务人员特殊工种上岗证、特殊环境作业体检证；施工方案。采用工序产品检验、经济合同控制。  原材料：现场复验材  料  供应商考查、验合格证、见证取样；有相应资质的试验机构进行试验检验；不合格品按有关程序处理。  委托外加工的成品、半成品  供应商考查、加工过程检查、验合格证及相关资料。现场验收检验。不合格品按有关程序处理。  其他材料  供应商考查、验合格证，现场验收检验。不合格品按有关程序处理。  设备：工程设备  供应商考查、查验产品合格证；现场会同有关人员进行开箱检查；按合同有关条文明确安装、调试、产品三包的责任。不合格品按有关程序处理。  施工设备  采购设备同上。公司调转设备须有检修合格证明及相关资料、记录；现场试运转；随机操作人员上岗证。不合格品按有关程序处理。  施工方法：一般工序  技术交底、开工许可、工地检查和巡视、实施三检；预防质量通病、作样板合格后大面积施工。  重要工序  预设质量控制点、技术交底、开工许可、全过程监控、实施三检；作样板合格后大面积施工。  特殊工序  技术策划、技术交底、开工许可、全过程监控、实施三检。  作业环境：  技术交底、现场交接检、现场天气、工作面等变动因素监测。  2.7 确定关键工序和特殊过程及作业指导书2.7.1 作业指导书编制简述施工前，特殊工序应编制作业指导书，编制的作业指导书须呈报监理许可。2.7.2 拟编制作业指导书清单序号  作业指导书名称  编制责任人  审核人  审批人1  钢筋焊接或机械连接  专业队技术负责人  施工技术科  项目工程师2  金属结构焊接  专业队技术负责人  施工技术科  项目工程师3  吊装工程  专业队技术负责人  施工技术科  项目工程师4  大体积混凝土施工  专业队技术负责人  施工技术科  项目工程师5  防腐施工  专业队技术负责人  施工技术科  项目工程师2.8 质量通病预防及样板施工对于一般施工工艺，某些部位容易产生缺陷。施工前须认真组织施工人员学习研究质量通病的预防。对大面积或工程量较大的分项工程施工，应先作样板，如散水、水电暖通安装工程。甲方或监理有要求时，样板验收应请相关单位人员共同参加。样板验收合格或改进后方允许大面积施工。质量通病的控制措施一览表见E、质保体系、安全体系及措施，文明施工措施的1.4质量通病的控制措施。2.9 与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求2.9.1 n//工作质量的验证根据各项工作的执行程序要求，每项工作的布置均须明确工作内容；工作流程；工作标准；责任人；检查人并应有相应的质量记录。公司对项目部的工作质量验证，通过不定期的检查对项目部的工作质量和产品质量进行检查并提出整改意见，要求项目部对不合格项进行定期整改并在规定时间内回复；通过定期（季度、年度）检查，结合现场工程产品的实现进行考核。项目部质量计划的验证：由项目部技术负责人定期组织质检人员和内审员验证质量计划的实施效果，即将实施结果与质量要求和控制标准进行对照，从而发现质量问题即隐患，并采取质量纠偏措施，使项目质量保持在受控状态。各级负责人对本部门工作的全过程实施验证，各项工作的记录均应由相关人员签字，所有工作的不合格项均消除在产品形成之前。2.9.2 产品质量的验证通过自检、互检、交接检、预检、隐检等，上道工序产品未验证合格前，下道工序不得开始施工，通过工序质量的验证来保证产品的目标要求。对重复出现的问题，不仅要发现原因、采取措施、给予纠正，而且要追究责任，给予处罚。2.10 更改和完善质量计划的程序项目部的质量计划编制后，应经企业上级主管部门进行审批。如甲方（监理）明确提出编制质量计划的要求则应报甲方（监理）认可。质量计划的重要更改，如重要施工方案的变动等应按上述程序进行。项目部在施工进展过程中，如发生设计变更、新材料、新工艺、新方法、新设备的应用，需补充施工方案或补充制订特殊的程序、计划等其它文件，作为质量计划的修改完善，以保证质量目标的实现和顾客满意。