物料需求计划与企业资源计划

物料需求计划与企业资源计划

第十章物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP）内容MRP的原理MRP系统MRPIIMRP系统设计决策及应用中的技术问题分配需求计划企业资源计划n主要问题：MRP基本原理与思想MRP的基本输入MRP的处理逻辑MRP的技术参数n物料需求计划(MRP)闭环MRP制造资源计划(MRPⅡ)MRPⅡ是一种广泛的资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。MRP具有广泛的适用性(ERP)企业资源计划n第一节MRP的原理MRP物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛（Joseph．A.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理n一、MRP的基本原理相关需求库存问题的特点制造业基本方程与相关需求制造工程网络与物料需求计划物料需求计划MRP的原理n（一）相关需求库存问题的特点制造过程中的原材料与零部件库存属于相关需求库存问题（1）制造过程的原材料、半成品的库存需求量由产品的装配关系决定。这种需求关系可以从生产制造工艺中清晰反映出来。（2）最终产品的需求一经确定，其原材料、零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来，不需要进行预测。（3）采用独立需求库存控制方法处理相关需求库存问题，会导致更大的需求波动。n（二）制造业基本方程与相关需求组织生产过程都需要回答4个问题：①要生产什么（产品需求与进度计划）？②要用到什么（产品结构与资源）？③已经有了什么（库存状态）？④什么时候需要，各要多少？“制造业基本方程”或“制造业通式”n围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产产品出产数量出产时间产品结构零部件数量生产周期出产时间投入时间制造资源需要数量需要时间制造业基本方程的基本思想按照这样的思想组织生产，即当产品的需求决定以后，生产过程中所需要的任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数，可以通过反工艺顺序的方法，按照产品的装配关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。MRP精髓以物料转化为中心组织制造资源，按需生产n（三）制造工程网络与物料需求计划制造工程网络制造业基本方程说明制造过程物料的需求和制造的工艺与产品结构有关，这种制造过程物料的相关需求关系可以用一个网络结构图表示。n制造工程网络非常清晰地反映了制造过程中物料的两种关系：（1）产品的物料转化关系（产品组成结构）；（2）产品加工的时间进程（生产提前期）。这两种关系，即反映了计划的两个基本要素：时间要素与数量要素。制造工程网络既反映产品上下层物料之间的供需品种与数量的关系，也反映了物料之间的时间优先顺序与时间的构成。有了这两种关系，就可以按照反工艺顺序的方法，确定生产制造过程的物料需求计划。n打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。MRP基本思想nMRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提前期属性，倒排计划。n原材料制造毛坯加工零件产品组装时间、品种和数量产品结构零部件数量生产周期出产时间和投入时间制造资源n时间坐标上的物料清单BcbbaADC时间倒排计划完工日期n二、为什么要围绕物料转化组织准时生产在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设备和原材料，对提高企业经济效益极为重要；以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨，是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种活动有目的的组织起来；按期给客户提供合格产品的目的决定了在围绕物料转换组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的要求生产，为之服务，而不是相反；按照后一生产阶段、后一工序准时生产既消除了误期完工，又消除了提前完工。n预期完工时间甲实际完工时间乙实际完工时间甲零件乙零件外购件准时生产是最经济的①误期完工影响生产进度②部分零件提前完工不好，浪费资源，也影响生产③全部零件提前完工也不好，浪费资源，也影响生产n三、为什么能围绕物料转化组织准时生产在MRP系统中，“物料”是一个广泛的概念，泛指原材料、在制品、外购件和产品。制造过程中的相关需求使得能“围绕物料转化组织准时生产”相关需求发生在制造过程中，可以通过计算得到在制造过程中，需方的需求不可以任意改变，它完全取决于产品的结构、工艺和生产提前期，因而是可以预见的。n四、订货点法在处理相关需求时的局限性订货点法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和相关需求的差别，采用这些方法并未取得期望的成果。要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。n盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。n块状需求示意图产品原材料零部件n五、MRP的产生和发展1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；n3）MRPII阶段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。nMRP的产生和发展－问题解决的探索历程开环MRP物料需求计划60年代中期ERP企业资源计划MRPII制造资源计划定货点法闭环MRP60年代以前70年代中期80年代初期90年代初期n60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现MRPII。90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大，企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。ERP……总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。n－小结国外著名的MRPII/ERP厂商，已基本都进入了中国市场，主要的厂商及其产品包括：SAP：R/3Oracle：OracleApplicationJ.D.Edwards：OneWorldBaan：BaanERPSSA：BPCSPeopleSoftInc.：PeopleSoftApplicationsSymix：Syteline国内也有不少厂商从事MRPII、ERP软件的开发，主要的包括：北京利玛的CAPMS/95、北京开思ERP、上海启明MRPII、北京金航联AEPCS生产管理系统、山西经纬JW-MIS、北京和利时HS2000ERP等。n1998年6月26日，用友、金蝶、安易、浪潮、新中大、金算盘、恒远、达易国内8家名财务软件厂商联合宣布进军ERP领域。其软件产品包括：用友的UFERP-G、金蝶的K/3ERP、安易的Anyi2000、浪潮国强ERP、新中大的PowerERP等。1998年，<<计算机世界>>、<<中国计算机用户>>、<>等几乎所有国内信息类报刊均以ERP为主题，连期开辟专栏或组织多方人士参加的大型研讨会。n第二节MRP系统一、MRP在企业经营系统中的地位和作用在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计划单位核算的将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产数量与出产时间，就得到了产品出产预计划确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。MRP的产品出产计划的时间单位是周，而我国企业常用产品出产时间是以月为时间单位，不符合MRP系统的需求。MRP在企业经营系统中的地位和作用如下图所示：n企业经营计划企业资源条件预测生产计划产品出产预计划粗略能力平衡产品出产计划物料需求计划(MRP)物料清单(BOM)库存状态文件生产作业计划外购件需求计划能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制采购定单供货单位信息反馈n二、MRP的基本处理逻辑处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）MRP的基本原理就是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投人出产数量与日期。由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。n我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划·需求数量·开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划·需求数量·订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划n三、MRP的系统结构MRP的基本输入MRP的输出内容n经营计划生产计划产品出产预计划产品出产计划(主生产计划)MRP系统的输入产品出产计划产品结构文件库存状态文件自制件投入出产计划外购件需求计划（一）MRP的基本输入在基本的MRP处理模型中，有三个基本的输入数据：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态n1.产品出产计划产品出产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS，即主生产计划)，主生产计划在综合生产计划与物料需求计划中间架起一座桥梁。是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。n主生产计划的信息来源主生产计划要满足两个约束条件：保证生产总量等于综合生产计划确定的生产总量在决定产品批量、生产时间时必须考虑资源的约束预测客户订货库存其他需求nMPS的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量。n主生产计划的时间标准主生产计划的时间标准包括计划时间单位（时段）、计划期计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。主生产计划分期滚动一般可以对主生产计划分为三种：冻结计划确认计划预计计划n主生产计划的制定程序三个步骤第一步，初步编制计划，在这一过程中，主要根据销售计划（预测）、订单、库存等信息进行初步的排产。第二步，在初步级化的基础上编制粗能力计划，决定需要的人力、设备与关键的资源。第三步，平衡生产能力与生产计划，对资源负荷进行平衡，确认后批准并下达最终主生产计划。n注意事项主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，但两者在计划的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产计划。主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致。MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周的结束时间。n2.物料清单（产品结构文件）物料清单(BillOfMaterials，简称BOM)，又叫产品结构文件BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。nBOM：所有元件的清单反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序产品项目的结构层次每一层次表示制造最终产品的一个阶段最高层为零层，代表最终产品项产品结构树n产品结构树产品结构文件，根据不同的用途有不同的类型。一般在MRPⅡ/ERP系统中维护统一的物料清单，但在CIMS中，MRPⅡ、CAD／CAPP／CAM不同的系统使用的物料清单有差别，但是可以进行数据的转化。n滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成nLK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树LF=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)n用于生产计划的BOM，按照展开的方式不同，有单层展开式BOM、多层展开式BOM、综合展开式BOM等不同形式（1）单层展开式按照水平分解把产品结构分解为它的直接组成部分，一般在装配产品时采用n（2）多层展开式（3）综合展开式n实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。n物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容1.2..3.2..31.21.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位件件m2件m3件m3套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码MMBMBMBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCCM-----自制件B-----外购件n3.库存状态文件MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。库存状态文件包含每一个元件的记录时间规定：现有数为周末时间数量，其余4项均为一周开始的数量n部件CLT＝2周周次1234567891011总需要量300300300预计到货量400现有数12020420420420420120120120-180-180-480净需要量180300计划发出订货量180300库存状态文件某一期的现有数的计算方法为：期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量n5种库存状态数据总需求量（GossRequirements）预计到货量（ScheduledReceipts）现有数（OnHand）现有数=上期末现有数+本期预计到货量-本期总需求量•计划接收订货（PlannedOrderReceipts）计划发出订货（PlannedOrderRelease）净需求量（NetRequirements）净需求=现有数+预计到货-总需求n库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。n（二）MRP的输出内容主要是生产与库存控制计划与报告计划发出的订单订单执行的注意事项通知已发出订单的变动通知工艺装备的需求计划库存状态数据零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划n（三）MRP的处理逻辑MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量MRP的运算流程n2021/9/20武汉科技大学管理学院54MRP的处理过程AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。nYN所有项目处理完否？准备MRP的输入信息将MPS作为确认的生产订单传给MRP逐层处理各个项目计算净需求编制订单计划计算毛需求MRP的处理过程nn1．计算总需求量（i=l,2,…,n；t=l,2,…,T）为物料i在t时期的总需求量。为物料i的父项j在时段t的计划发出订货量；为物品j对物料i的单位需求量（产品结构比例因子）；T为计划期的长度；n为产品结构中的物料数；Ji为物品i的所有父项的集合n2．计算现有数Hi(t)=Hi(t-l)+Si(t)-Gi(t)Hi(t)为物料i在时期t的期末现有数；Hi(t-l)为物料i在t-l期的期末现有数；Si(t)为物料i在时期t的预计到货量。3．计算净需求量Ni(t)=Gi(t)-Si(t)-Hi(t-l)n4．计划接受订货量与计划发出订货量Pi(t)=Ri(t-LTi)Pi(t)为物料i在t时期的计划接收订货量；Ri(t-LTi)为物料i在t-LT时期的计划发出订货量；LT为物料i的提前期n一个MRP运算例子产品的结构BOM文件行号物料名称物料编码层次父项结构数量单位其他属性1X0010-1台（略）2A00210011件3C00320023件4D00420022件5E00530041件6F00630042件7E00530012件n主生产计划库存状态周次123456789需求150物料编码物料名称现有库存提前期001X101002A503003C02004D1002005E01006F102n物料需求计划计算过程物料提前期周次123456789需求项目150产品XLT=1总需求预计到货现有数1010101010101010100净需求140计划发出订货140零件ALT=3总需求140预计到货现有数50505050505050500净需求90计划发出订货90零件CLT=2总需求270预计到货现有数0净需求270计划发出订货270n物料需求计划计算过程物料提前期周次123456789需求项目零件DLT=2总需求180预计到货现有数10010010010010000000净需求80计划发出订货80零件ELT=1总需求80280预计到货现有数000000000净需求80280计划发出订货80280零件FLT=2总需求160预计到货现有数1010100净需求150计划发出订货nMRP的运行方式MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式重新生成与净改变方式的特点n（四）MRP的技术参数在整个MRP系统中，有一些技术参数对MRP是非常关键的，这些参数包括计划期、提前期、批量、安全库存等提前期批量n（一）提前期提前期（LeadTime）是物料需求计划的核心概念，指订单下达到订单完成的时间。根据对象不同，分为产品提前期、部件提前期、零件提前期、工序提前期、采购提前期生产制造过程中的提前期主要考虑如下几个因素：排队时间、加工时间、调整准备时间、等待运输时间、检查时间和运输时间n1.生产周期法首先计算零件的工序生产周期Ti为零件的第i道工序的生产时间（日）；Q为批量；ti为零件在第i道工序上的单件加工时间；d为工作日小时数；tre为每批零件的调整准备时间；k为定额完成系数；S为第i道工序的设备数n计算零件的生产周期T间隙为零件加工过程的必要间隙时间；T自为自然过程时间；ρ为平行系数；m为工序数最后把产品各工艺过程的生产周期累计，得出产品生产提前期n2.固定提前期法传统的MRP系统中采用基于经验的固定提前期法当排队因素为主要因素时，提前期的经验公式为：LT＝2N+6当加工时间为主要因素时，采用公式：N为工序数LT＝KTK为系数，一般取为（1.5~4）n（二）批量需要建立经济的生产批量或订货批量MRP系统紧张在MRP中，由于产品的层次关系，各层零件的批量都与其父项需求有关，上层物料的需求时间与数量的变化将影响下层物料的需求数量与时间的变化，而且逐级放大直到底层物料一般只在最低层次的物料上考虑批量问题10种常用的方法：①固定批量法；②经济批量法；③逐批订货法；④固定周期需求法；⑤周期任务数量法；⑥最小成本法；⑦最小单位成本法；⑧部分周期平衡法；⑨Wagller－Whitin算法；⑩Silver-Meal猜想算法n1.逐批订货法（LOL法）逐批订货法（LotforLot）是最简单的方法计划发出订货量等于净需求量，即需要多少就订多少。n2.经济订货批量法（EOQ法）(1)计算经济订货批量Q=EOQ=C0为订货费用或生产准备费用；H为单位货物在计划期T内存储费用；T为计划期长度；N（t）为周期t的净需求n(2)确定订货的时机MRP系统中是根据需求发生的时间来确定订货n1为前一次订货的订货覆盖周期数；n2为下一次订货需要覆盖的周期数n应用范例已知订货费用每次100元，单位货物的周存储成本为单价的0.8％，单价为10元。MRP分解后得到某一原材料的净需求如表所示净需求根据净需求表得到，从第1周到第9周的净需求总和为D==470经济订货批量为Q=EOQ===361周次123456789净需求量10050004080150050n这个订货批量可以覆盖从第1周到第6周的净需求，因此订货这样安排：第1周接受第l次订货361单位，满足从第1周到第6周的净需求。第7周又接受361单位订货，满足以后各周的需求。用经济订货批量法订货的结果周次123456789净需求量10050004080150050接受订货量3610000036100期末库存26121121121117191302302252保管费用20.8816.8816.8816.8813.687.2824.1624.1620.16订货费用100100货物成本36103610总成本7580.96n3.PPA算法零件周期计算方法（Pat－periodAlgorithm）PPA算法的思想是将未来一定时期的需求量合并到前面的需求量一起订货，选择合并订货后的维持库存费用小于或等于订货费用的合并批量作为订货批量，即存在关系：h为单位货物的单位周期的存储成本n应用范例把第二周的需求合并到第1周，则维持费用：50×0.08=4，小于订货费用100把第5周前的需求合并到第1周，则维持费用：4+40×0.08×4=16.8，小于订货费用100把第6周前的需求合并到第1周，则维持费用：16.8＋80×0.08×5=48.8，小于订货费用100把第7周前的需求合并到第1周，则维持费用：48.8+150×0.08×6＝120.8，大于订货费用100因此第一次订货是把第6周以前的需求合并一起订货；而把第9周合并到第7周一起订货n用PPA法订货的结果从成本的角度看，三种方法的优劣次序是：PPA法最佳，逐批订货方法LOL次之，经济订货批量方法最差。更多的例子都可以证明，在分时段非连续需求波动比较大的相关需求情况下，经济订货批量方法在MRP系统中不是一种经济的订货方法。周次123456789净需求量10050004080150050接受订货量2700000020000期末库存17012012012080050500保管费用13.69.69.69.66.404.04.00订货费用100100货物成本27002000总成本4956.8n4.最大零件周期收益法MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。nMPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·H，H为单位维持库存费。因此，当(t-1)·D(t)·H＜S或(t-1)·D(t)＜S／H就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1)·D(t)单位为“零件－周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”。nMPG法步骤如下：①从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件－周期”对应的净需求；②将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货；③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S／H，停止；否则，转步骤①。n例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零件净需求如下表所示。计算(S／H)＝150件·周。用MPG法求订货批量的过程。n移动次数最小零件周期周次1234567891011120101010152070180250270230400101202001520701802502702304001022020035070180250270230400103502003507018025027023050004702003507018025027028000051805500070180250270280000期初库存Qs5545352070180250270280501010期末库存Qf453520000005010100用MPG法求订货批量的过程：n求出订货安排之后，可按下式计算总费用：总费用CT＝CR＋CH＝kS+0.5H(Qs+Qf)式中：CR─总订货费；CH─总维持库存费；k─订货次数；Qs─i周期初库存量；Qf─i周期末库存量。对于本例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元nXA(1)C(2)D(3)0层1层2层YC(1)E(2)F(1)0层1层2层考虑不同批量规则的计算举例假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，根据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需求计划，编制过程见下表。nn第三节MRPII一、从MRP到闭环MRPMRP可以将产品出产计划变换成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划。但是仅仅知道各种物料的需求量和需求时间是远远不够的。（1）实际的生产条件是变化的，如企业的制造工艺、生产设备及生产规模都是发展变化的；甚至受到社会环境的影响，如能源的供应、社会福利待遇的影响。基本MRP制定的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保证物料的即使供应。（2）如果不具备足够的生产能力，计划将落空。考虑生产能力，从内部涉及车间层的管理，从外部涉及采购。因此，利用MRP原理制定的生产计划与采购计划往往造成实际不可行。正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。n完工信息加工单不可行定单可行不可行CRPMPS物料需求计划能力需求计划车间作业计划经营计划可行否？作业统计与控制库存管理编制粗能力计划外购计划供应商BOM车间车间n闭环MRP在以下方面有所发展：（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整（2）扩大和延伸了MRP的功能在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3）加强对计划执行情况的监控通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现n二、从闭环MRP到MRPⅡ成功的应用闭环MRP，人们不禁思考：既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它计算费用呢？既然MRP得到的要制造和购买的元件，为什么不用它作为采购方面的预算呢？既然生产计划被分解为确定的零部件投入产出计划，为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保持一致呢？于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPII。n三、MRPⅡ的基本特征基础数据BOM资源部门工艺路线成本数据基础数据物料主文件库存经营计划销售计划生产计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划与控制采购车间加工应收帐总帐应付帐成本战略层管理层操作层nMRPⅡ的基本特征1.MRPⅡ统一了企业的生产经营活动MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。n具体表现在：1)市场销售工作的转变为市场销售管理提供工具（客户的需求是否能按时满足，如不能满足，何时能满足）提高了市场预测准确率和按期交货率；(2)生产管理的转变正确预见缺料，防止生产中断，减少在制品库存(3)采购管理的转变很容易的制定6个月到一、二年的采购计划。（可以较有效地克服“提前期综合症”）(4)财务管理的转变发挥计划和控制的作用解决了生产管理方面数据不准n2.MPRII管理模式的特点计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。n3.集成----MRPII的精髓MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。n完工信息加工单工艺路线不可行定单新产品计划更改计划可行不可行CRPBOM工艺定额MPS物料需求计划能力需求计划车间作业计划经营计划可行否？作业统计与控制CAD/CAPP/CAM库存管理编制粗能力计划外购计划供应商制定NC代码加工n第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题主要设计决策计划期的长短长：预见性好，但数据处理量大计划的时间单位ABC分类问题系统运行频率需求跟踪功能固定计划订货功能“重新生成”方式还是“净变”方式MRP应用中的技术问题：批量、提前期……n第五节　分配需求计划MRP的逻辑和形式用到服务领域，典型的例子就是分配需求计划：distributionrequirementsplanning,DRP)多层批发，多级分配网络略……n第六节　企业资源计划企业资源计划：ERP----“EnterpriseResourcePlanning”是GartnerGroup公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。超越MRPⅡ范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机/服务器计算环境等。n一般认为，ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。n一、MRPII思想的局限性1、企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。2、企业规模扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围。3、信息全球化趋势的发展要求企业间加强信息交流和信息共享。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。n二、ERP产生的背景企业面临的问题市场变化快，预测难度大；个性化需求比重不断增加，生产组织难度大；产品生存周期短，创新工作量大；供应商选择空间大，采购参数变动大；非标产品多，库存控制难度加大；市场竞争需要营销网络体系，产成品库存增大。n如何增强企业竞争力正视顾客的多样化与个性化需求；增强市场预测与分析能力；快速响应市场变化与个性化需求；扩大供应商选择空间，有效控制库存成本；监控产成品在营销网络体系上的分布，控制产成品库存；实现企业资金流、物流与信息流的一体化控制。n解决问题的思路有效实施“供应链”管理如何有效实施供应链管理需要集成化计算机管理信息系统的支持----ERPnERP是制造业的通用公式1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？（量）（期）问答1销售订单、预测订单2产品信息，物料清单3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划n三、ERP系统的基本结构“EnterpriseResourcePlanning”中，“Enterprise”是其真正的企图。ERP试图将整个企业各职能和部门集成到一个电脑系统，并服务于这些职能的特殊需求。ERP让企业各部门跨越时空，便捷地分享信息、快速有效地沟通与协调。ERP不仅要求数据的共享，更是职能与管理活动（流程）的高度整合。nERP软件架构图n德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统财务会计模块，它可提供应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金管理等功能。管理会计模块，它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能。资产管理模块，具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。销售与分销模块，其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理，物料管理模块，主要有采购、库房与库存管理、供应商评价等管理功能，生产计划模块，可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等功能。n德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统质量管理模块，可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。人事管理模块，其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。项目管理模块，具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。工作流管理模块，可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能，行业解决方案模块，可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。这些功能覆盖了企业供应链上的所有环节，能帮助企业实现整体业务经营运作的管理和控制。n初步接触ERPn通俗ERP（1）事件1（某一天中午，一般订货处理）ERP术语丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”订货意向妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……，你看可以吗？”商务沟通妻子：“没问题，我会准备好的，”订单确认妻子记录下需要做的菜单MPS具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……BOM发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄……BOM展开炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋共用物料打开冰箱一看，只剩下2个鸡蛋库房缺料来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”采购询价小贩：“1个1元，1打9.5元。”妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”经济批量采购妻子：“这有一个坏的，换一个。”验收、退(换)料回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜工艺路线厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲工作中心妻子发现拔鸭毛最费时间瓶颈工序，CP用微波炉自己做烤鸭可能就来不及产能不足于是决定在楼下的餐厅里买现成的产品委外OEMn通俗ERP（2）事件2（下午4点以后，紧急订货处理）ERP术语电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”紧急订单“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？” “菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”不能并单处理“好的，肯定让你们满意。”订单确认鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。紧急采购6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还没送来。”采购委外单跟催“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”门铃响了，“李太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”验收入库转应付帐款6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”又是紧急订购意向，要求现货“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”备注：这是ERP的局限性，要有稳定的外部环境和一个起码的提前期n事件3（分析、评价与决策）ERP术语送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率 非常高，应该要买些厨房用品了”设备采购“最好能再雇个小保姆”人力资源系统也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”通过审核妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用成本核算妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”应收货款的催要清点了节余原材料车间退料计入了日记帐总帐把结果念给丈夫听给领导报 表丈夫说道“值得，花了145.49元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”经济效益分析通俗ERP（3）n四、ERP与MRPII的差异点在资源管理范围方面的差异：MRPII：侧重企业内部的人、财、物ERP：整个供应链上的资源生产管理方式方面的差异：MRPII：支持几种典型的生产方式：批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产ERP：支持和管理混合型制造环境n在管理功能方面的差异：MRPII：企业内部的制造、分销、财务管理；ERP：供应链上产、供、销各个环节的管理事务处理控制方面的差异：MRPII：通过计划执行信息实施控制，实时性较差ERP：强调事前控制，联机分析处理，实时性较好；财务计划与控制。n跨国（或跨地区）经营事务处理方面的差异：MRPII：处理较弱；ERP：应用完善的组织架构，支持跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币制的应用需求信息处理技术方面的差异：MRPII：平台较传统ERP：C/S结构、图形用户界面、分布式数据处理、Internet/Intranet/Extranet等。n五、ERP功能特点扩充了企业经营管理功能：ERP相对于MRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。n面向供应链--扩充了企业经营管理的范围ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有效管理。ERP能对供应链上所有资源进行计划，协调，操作，控制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过Internet/Intranet/Extranet在整条供应链上传递信息，使整条供应链面对同一需求做出快速的反应，使企业以最快的速度最低的成本将产品提供给用户。n应用环境的扩展--面向混合制造方式的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。模拟分析和决策支持的扩展--支持动态的监控能力：为企业作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。n系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。“物流”类模块实现对供应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理。“财务”类模块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观、及时的信息基础之上。“人力资源”类模块提供一个综合的人力资源管理系统。它综合了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工个人发展等各项业务活动。n采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：图形用户界技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对象技术（OOT）、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等技术。它还加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户需要。广泛应用网络通信技术，实现供应链管理的信息高度集成和共享。从而使得ERP支持在全球经济一体化情况下跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币值的应用需求。ERP系统同企业业务流程重构(BPR)密切相关：要求对整个供应链上的业务流程和组织机构进行重组和优化。nERP系统管理与控制的关键点采购中心仓储中心制造中心分销中心集团公司集团公司级公用信息/合并信息n六、MRPII/ERP的实施1.实施MRPII/ERP给企业带来的收益任何企业在决定实施MRPII/ERP前都必须了解它能解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不应当对MRPII/ERP系统有不切实际的幻想，期望MRPII/ERP能解决企业的所有重大问题。所以，必须首先明确MRPII/ERP能够直接解决的问题和不能解决的问题。nMRPII/ERP系统能解决的问题MRPII/ERP所解决的主要是企业的生产效率问题：库存积压；资金占用多；生产周期长；交货期长；生产计划编制方面的问题；均衡生产问题；短缺与配套问题；成本控制问题。nMRPII/ERP系统不能解决的问题企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种问题、技术和工艺问题、基础管理等问题不是MRPII系统可以解决的。因此，如果一个企业面临产品品种老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太差，是不可能通过实施MRPII来解决的。n实施MRPII/ERP系统可能带来的收益库存下降：10%--20%；拖期交货减少：80%；采购提前期缩短：50%；停工待料减少：60%；制造成本降低：12%；管理人员减少：10%；生产能力提高：10%----15%；改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。n2.实施MRPII/ERP的主要内容实施一个MRPII/ERP系统涉及以下内容：确定目标、成立组织、培训宣传、专家指导、实施软件和硬件系统、数据准备、模拟运行和系统切换、正式使用、运行评估。MRPII/ERP实施的困难性：完全打乱现有管理制度投资周期长，回报期长人力资源贫乏企业文化和观念落后，心理准备差n3.MRPII/ERP成功实施的关键因素高层领导的重视与直接支持；不能把实施MRPII当作纯技术问题，它涉及企业的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的变革；重视系统分析，无论是购买MRPII还是自行开发，都必须认真进行系统分析，使实施的MRPII真正切合企业实际；加强基础管理工作，特别是要保证有一套完整准确的基础数据：BOM、工艺路线、定额、工作中心数据等；真正作到管理上的集成：理顺业务流程、明确有关管理人员在MRPII中的作用；加强培训工作：MRPII思想的培训、系统功能与操作培训、计算机基础知识培训等；n实施ERP的5“P”：Process——业务流程改造People——人力资源和组织Practice——业务行为规范Products——信息产品支持Partnership——选择合作伙伴nMRPII系统在实施过程中遇到的问题问题企业百分比（%）初期准备阶段对MRPII缺乏了解数据的获取MRPII与现有系统的冲突缺乏培训员工和组织机构形成的阻力部门之间缺乏合作精神软件商的支持不够71.859.059.053.848.741.035.9操作使用阶段旧习惯的改变和新秩序的调整不适应软件需要不能按时获取准确数据因不熟悉软件导致操作错误操作错误多89.759.056.446.230.8n实施MRPII的关键成功因素(5--最重要，1---最不重要)关键成功因素重要性高层领导的支持明确的目标和方向数据的准确性和完整性各部门之间的相互合作人员的教育与培训各部门之间的沟通人员的激励和责任合适的硬件和软件企业对信息技术的熟悉程度软件商对MRPII的认识程度实施过程的可视性软件商对企业的支持实施前对MRPII基本知识的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70n附一：关于“ERP过时”问题的讨论就象DVD取代VCD一样，URP（UnionResourcePlanning，联盟体资源计划）也必将全面取代ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）。虽然现在ERP仍在风头，但经济全球化和高度信息化所产生的力量足以摧毁一切和它不适宜的东西，包括ERPURP的主要作用为联盟体资源优化。URP以品牌企业为主体、以横向行业价值链和纵向资源供应链商务伙伴企业为应用对象。由于URP软件的通用性，使得其应用的领域和行业更加广泛，产品行业背景内涵也在URP的作用下更加深入，行业市场更加细化。也就是说，一方面URP萌芽于经济资源联盟，另一方面URP软件的盛行也使得经济资源联盟这种合作形态得以壮大和流行1.URP取代ERP的观点n2.ERP的实质ERP本来是从MRP、MRPII发展起来的，它的本来面目是制造业的信息化管理系统；MRP、MRPII都是制造业信息化管理发展过程中的重要里程碑。当前社会上对ERP的解释是百花齐放，使人不得要领。1990年4月12日Gartner的研究报告：《ERP：设想下一代的MRPII（ERP:AVisionoftheNext-GenerationMRPII）》[编号CIM：S-300-339]，对ERP定义的主要内涵是“打破企业的四壁，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供需链。”Gartner在定义ERP的功能上提出两个集成，即：1）内部集成（产品研发、核心业务和数据采集的集成）2）外部集成（企业与供需链上所有合作伙伴的集成）n20世纪90年代以来出现的一连串的各种系统，实质上都是实现Gartner最初对广义ERP定义的补充。这些补充可以分为两类：一类是实现产品研发与生产制造集成的，如PDM（ProductDataManagement，产品数据管理）和PLM（ProductLifecycleManagement，产品寿命周期管理）。一类是实现企业内外业务集成的各种系统，如SCM（SupplyChainManagement，供应链管理）、SCEM（SupplyChainEventManagement，供应链事件管理）、SRM（SupplierRelationshipManagement，供应商关系管理）、e-Procurement（电子采购）、WMS（WarehouseManagementSystem，仓库管理系统）；CRM（CustomerRelationshipManagement，客户关系管理）、PRM（PartnerRelationshipManagement，合作伙伴关系管理），等等。n以国外的例子来说明，最早的ERP系统软件公司有SAP、ORACLE、BaaN、PeopleSoft等，侧重于事务处理。而最早的SCM系统软件公司有i2Technologies、Manugistics等，侧重于整体计划（需求、分销、生产、运输）、预测方法、同步分析、决策和优化；但是在具体的事务处理方面还要依靠其它应用系统。所有扩展的系统，都是对基本系统的完善和补充，是继承和发扬，而不是否定。即使是MRPII的基本概念和功能，也是熔融在ERP系统中，并没有被废弃。在制造业ERP系统中，MRP依然是一个核心，MRP系统中的产品结构和BOM是一个反映集成销售、生产与供应三大主要业务信息的数学模型，这是客观规律，绝对没有也不会过时。我国大量企业还处在信息化的起步阶段，有些制造业企业连MRP还没有实现，甚至连MRP的基本概念都没有，这时如果奢谈“ERP过时”，不仅不尊重历史，也不符合现实，不实事求是只会扰乱我国企业信息化的正常秩序，是有害的。n3.ERP的演进过程及国内企业差距MRP物流需求计划Payroll薪资系统GL（总帐会计）AP应付账款系统1970年Planning计划Scheduling排程Distribution分销MRPII制造资源计划1980年EDI电子数据交换HR人力资源FMIS账务系统SFA销售自动化CRM客户关系管理SCM供应链管理ERP企业资源计划E-C电子商务1990年E-Business电子企业环境ESCM延展型供应链管理EERP延展型企业资源计划2000年n与先进国家的企业相比，国内企业由于起步较晚，在信息化应用的广度与深度存在了很大的差距，其中，最根本的差距就在MRP的普及率。从统计数据来看，国外企业MRP的普及率接近百分之九十，国内企业实施MRP的比率却不到百分之五，当国外的用户早已视MRP为不可缺乏的管理工具时，国内的用户却停留在30年前甚至更久之前的水准。企业管理软件的供应商对产品、对概念进行大量的宣传无可厚非，但太多脱离实际状态的空泛宣传只会对用户需求造成困扰，甚至带来负面的效果。n附二：著名国外软件商提供的ERP系统nnnn