某工程计划施工组织计划

某工程计划施工组织计划

-xxxxxxxxx有限公司（Ⅰ标段）土建、安装工程施工投标文件（技术标）Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二〇一八年一月六日n-目录前言11.总体概述：施工组织总体设计、方案针对性及施工段划分41.1工程概况41.2自然条件41.3工程特点51.4施工段划分51.5方案针对性51.6实施目标61.7编制说明91.8项目组织机构111.9资源配置122.施工现场平面布置和临时设施布置142.1施工总平面布置图142.2现场临时道路及临时设施布置202.3现场环境、交通准备242.4材料准备252.5技术准备252.6机械设备准备262.7人员准备263.施工进度计划和各阶段进度的保证措施273.1施工进度计划273.2各阶段进度的保证措施273.3缩短工期的主要措施293.4施工过程工期控制措施313.5工期延误和赶工措施334.各分部分项工程的施工方案及质量保证措施354.1各分部分项工程的施工方案354.1.1工程测量354.1.2桩基施工错误！未定义书签。4.1.3基坑降水与土方开挖、回填384.1.4地下室结构施工45n-4.1.5钢筋工程524.1.6模板工程584.1.7脚手架工程614.1.8砌体工程864.1.9楼地面工程884.1.10屋面工程894.1.11内墙面装饰工程954.1.12外墙面装饰工程994.1.13门窗工程1034.1.14保温工程1044.1.15防水工程1114.1.16给排水工程1144.1.17消防工程1274.1.18暖通工程1364.1.19建筑电气工程1534.1.20建筑智能化弱电工程1664.1.21电梯安装工程1724.1.22室外配套工程1774.1.23园林绿化工程错误！未定义书签。4.2质量保证措施错误！未定义书签。4.3主要施工工序质量技术保证措施1894.4成品保护措施1974.5质量通病的防治措施1995.安全、文明施工及环境保护措施2055.1确保安全生产的技术组织措施2055.2确保文明施工的技术组织措施2215.3现场施工防火、防盗措施2235.4环境保护措施2246.施工项目经理部主要管理人员配备、素质、管理经验及到位保证措施2316.1施工项目经理部主要管理人员配备、素质2316.2项目管理经验2366.3保证人员到位措施2407.劳动力、机械设备和材料投入计划2417.1劳动力组织与安排241n-7.2劳动力计划用量2417.3人员配置说明2427.4人员培训和资格确认2427.5劳动力管理2437.6工程投入的主要物资2447.7主要施工机械设备情况2457.8主要施工机械计划2458.关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案2488.1关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点2488.2深基坑支护及土方开挖2488.3混凝土裂缝防止2528.4型钢悬挑钢管扣件式脚手架错误！未定义书签。8.5群塔施工方案2578.6BIM技术应用2738.7信息化管理技术2769.冬、夏雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施2799.1雨季施工技术措施2799.2冬季施工技术措施2809.3夏季施工技术措施2829.4防风措施28210.新技术、新产品、新工艺、新材料的应用28410.1拟采用的“四新”技术28410.2重点新技术介绍28510.3合理化建议290n-前言1、首先，我公司衷心感谢项目业主给予我公司参加“海门亿丽纺织品科技有限公司土建、安装工程”的投标机会，这是对我公司充分的信任，也是对我公司取得成绩的肯定和鼓励，我公司将以此为契机，继续发扬“以人为本、以质取胜、求实进取、开拓创新”企业精神，为工程的早日建成和投入使用，做出我们应有的努力！2、如我公司中标，我公司在建设单位签发中标通知书之日3日内将160万履约保证金汇入建设单位账户，并将此项目列为公司2018年度重点工程，由公司直接管理，并在技术、人员、机械、设备和资金上，给予项目部大力支持，充分体现公司整体机制的正常运转，我公司承诺指派一名公司副总总协调项目部管理工作，项目经理及主要技术管理人员常驻现场，到岗到位，并接受公司法人和总经理的授权书，代表本公司在现场执行合同，解决合同中应由我公司承担的责任和义务。公司主要领导每半个月定期在现场召开会议，指导、检查、监督项目部工作。3、我们通过认真学习和研究工程招标文件及有关图纸资料，并实地踏勘，在了解各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分信心，保证高质量、按期全面完成本工程招标文件规定的承包工程范围任务。我公司承诺：遵守并履行招标文件全部内容。4、我们将充分发挥本公司技术、资金、管理上的优势，制定最为合理质量、工期、安全、文明施工、科技进步、环境保护等方面的施工目标，并落实到各项施工方案及措施中。同时接受项目业主、工程监理师、工程设计师、相关政府有关部门的监督、指导、帮助，共同建设好该工程，确保在整个工程施工期间无重大安全事故，确保工程质量合格，主体结构达到南通市通州区优质，现场安全文明施工达省、市建筑施工文明工地标准。5、综合考虑我公司资源的优势，我公司完全接受业主招标文件中有关工期要求，同时通过对有关图纸认真研究，结合我公司多年来在类似工程中的实践经验，计划于2018年3月开工，2018年12月竣工，施工总工期300日历天，并在施工过程中积极配合业主、工程监理师、工程设计师的工作，来优质高效的完成本工程施工。n-6、我公司十分珍惜和重视这次投标机会。为了编制出符合招标文件要求，符合施工现场实际情况和特点，具有水平较高技术可行性和实践可靠性的施工组织设计，我公司专门成立了由公司副总经理挂帅的技术标编标小组，成员均为具有丰富类似工程施工技术及管理经验的技术人员。通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并对施工现场周边交通、周边环境进行了仔细踏勘，力争在技术标书中充分体现我公司的技术优势，确保一旦中标后能够立即得到应用实施，以满足业主对本工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护等各方面的要求。7、一旦有幸中标，我公司一定全力以赴，积极配合业主做好工程施工前的前期现场交接工作。同时充分发挥我公司在人力、物力、财力及技术与管理上的优势，以科技进步为先导，对所确定工期、质量、安全、文明施工、周边环境保护等目标实行动态控制，严格按相关国家标准规范、江苏省及市有关规程、规范进行施工，确保ISO9002质量体系、ISO140001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康管理体系标准及公司综合管理程序文件、综合管理手册在项目施工中得到可靠运行，以实现工程施工目标及本公司的最佳社会效益。8、我们在施工过程中将积极配合项目业主、工程监理师、工程设计师、省、市有关部门工作，真心诚意接受他们在施工过程中的监督、指导和帮助，为早日建成该项目并投入使用、为项目早日发挥经济、社会效益，为推进贵校的发展，作出我们应有的贡献！质量方针质量是企业的生命、建一项工程树一座丰碑安全方针以人为本、消除危害、保障安康环境方针遵守法规、文明施工、维护环境n-若我公司有幸中标，我们将在进场后一周内重新优化施工方案，精心组织，提出合理化建意，给业主节约建设成本，并保质保量提前完成任务，让政府满意，让人民放心。愿我们合作共赢！n-1.总体概述：施工组织总体设计、方案针对性及施工段划分本施工组织设计是我公司对海门亿丽纺织品科技有限公司1标段工程投标文件的技术标部分。我公司对本工程十分重视，为此组织公司精兵强将参与本工程的投标。在经踏勘现场，认真熟悉设计图纸，深刻理解招标文件精神的基础上，针对本工程特点，编制本施工组织设计。我们十分荣幸参加本工程的投标，若有幸中标，我们将完全接受业主在招标文件中提出的各项合理要求，虚心向业主、设计院、监理工程师请教咨询，中标后对本施工组织设计在施工时再作详细的补充修正，并以此为指导，与业主监理等精诚合作、精心组织、精心施工，确保高质高效、全面地完成本工程建设，对工程质量、工期、安全向业主全面负责，严格履行质量终身负责制义务。1.1工程概况本工程共包括综合楼一、地下汽车库，车间一。综合楼一建筑面积10831.46平方米，地下汽车库建筑面积9360平方米，车间一建筑面积39596平方米。本工程均采用框架结构，建筑耐火等级地上二级、地下一级，抗震设防烈度6度，地下室防水等级Ⅰ级，屋面防水等级Ⅱ级。墙体材料：本工程外墙材料为200厚砼多孔砖，内墙为200厚砼砌块，门窗工程：采用断热铝合金型材。（业主分包）防水工程：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用一道防水设防，材料选用4厚SBS柔性防水卷材；地下室种植顶板采用2厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材+3厚SBS防水卷材；有防水要求的房间采用1.8厚聚氨酯防水涂料1遍涂抹。保温工程：综合楼外墙按江苏省公共建筑施工图绿色设计专篇真石漆围墙保温做法。（外墙真石漆业主分包）1.2自然条件南通市属北亚热带湿润季风气候区，四季分明，热量充足，降水丰沛，雨热同季。夏季受来自海洋的夏季季风控制，盛行东南风，天气炎热多雨；冬季受大陆盛行的冬季季风控制，大多吹偏北风；春、秋是冬、夏季风交替时期，春季天气多变，秋季秋高气爽。n-据气象台统计的数据，南通市年平均气温16.2℃，降水量1121.7毫米，雨日123天，日照时数1924.3小时，日照百分率43%。一年中最热是7、8月，最冷为1、2月。常见的气象灾害有台风、暴雨、连阴雨、寒潮、冰雹和大风等。1.3工程特点1、工程规模大，工期紧，质量目标要求高。2、施工难点在于高强度、大投入的施工过程中如何保证机械设备、周转材料的供应和流动资金的筹措以及施工管理的协调与组织。3、与各专业施工单位的配合，是保证工期和质量目标的重点。4、既有深基坑，也有悬挑脚手架，考验施工管理者的组织能力，必须选用精良班组实施。5、施工现场交通组织、文明施工组织及环境保护措施组织。6、夏、冬季施工等特殊气候条件下的施工的组织与管理。1.4施工段划分本工程拟分地下汽车库先行施工后，再按两个施工段施工，即车间一、综合楼一两个。2个施工段各施工阶段各标段内实行流水施工，合理安排施工顺序，穿插进行，从而加快了工程施工进度，亦为施工管理提供了良好基础。1.5方案针对性1、本工程业主计划300日历天完成。为此，我公司拟采用先进的信息化施工技术，保证充足的机械设备和材料供应，最经济合理的技术方案，妥善安排工序穿插、狠抓总工期、总进度的控制及分阶段计划的实施，采取完整有效的保证措施，确保工期节点的按时完成，是本施工方案考虑的要点。2、地下室筏板顶面标高为﹣4、00m，局部降板底面标高﹣5.90m，筏板板厚400mm。本施工组织设计将针对该深基坑工程涉及的基坑支护和土方开挖提出相应施工控制流程和质量保证措施。3、本工程单体外立面防护脚手架需采用落地扣件式钢管脚手架。需要编制专项施工方案，本施工组织设计将提出相应的施工控制流程和质量、安全保证措施。4、n-应采取相应措施以确保模板支撑系统搭设质量和混凝土浇筑质量。考虑到工程的重要性，本着确保工程结构安全、经济、可靠的原则，结合工程经验，考虑工期及经济性，本方案将提出一系列措施解决梁板柱、剪力墙混凝土浇筑施工质量的可行性措施。4、本工程施工场地面积大，交叉作业的施工面多，要保证施工的顺利进行，现场的总体布局、平面布置、立面防护、垂直运输、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、环境卫生、安全生产等都是本施工方案考虑的重点。6、实现本工程建设的预期目标，本工程项目部机构的建制（指挥层、管理层、操作层），项目经理的资历、主要施工机械、周转材料、计量检测器具配备的充足，技术力量的雄厚，施工力量的强大，施工方案的周到，制度的完善，措施的落实，管理的到位，是本工程质量、工期、安全、文明施工的重要保证，也是研究编制本工程施工方案的关键所在。7、在后期收尾施工阶段挑选相关工程技术人员留守现场，积极配合业主做好验收备案等善后工作，解除业主的后顾之忧。1.6实施目标一、工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供优质服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，确保500日历天完成招标文件中所规定的全部工程量。二、质量目标本工程质量目标为确保符合国家验收规范一次性竣工验收合格。争创南通市“紫琅杯”优质工程。三、现场安全文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，合理进行现场平面布置，办公区、生活区、施工作业区分离，采取有效措施确保不扰民，对噪声、粉尘影响控制在施工区域内。现场主要施工区、生活区道路硬化处理，并设专人打扫清洁，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。完善安全措施，提高安全意识，杜绝人员死亡、群伤、火灾及设备事故的发生，一般工伤频率控制在1‰以下。n-确保现场文明施工管理达到海门市“市级文明工地”，争创“江苏省建筑安全文明施工标准化示范工地”。四、项目管理目标在本工程施工中我公司将自始自终贯彻安全第一、质量第一的方针，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始终坚持：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。我公司结合自身特点，并按照GB/T19001-2008《质量管理体系》、GB/T24001-2004《环境管理体系》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系》和GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》制定了相关的管理程序，在施工中实现三个体系的整合，以达到工程预定目标。针对工程特点，对施工全过程中与质量、环境、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设置控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。工程中标进场后，我公司将针对项目另行编制项目管理计划。施工管理工作特点及针对措施一览表施工管理特点针对措施文明现场施工1、项目部建立领导小组，项目经理负责全现场文明施工管理工作。2、制定适于本工程的文明施工管理办法。人工、材料及工期1、合理安排现场劳动力资源，材料资源以及机械设备调配，确保关键线路按计划实施。2、利用现场微机实行微机管理，对网络计划采用动态调整。3、制定工期保证深化计划。安全保障1、项目成立安全监督管理小组，并由项目经理亲自担任安全监督组组长。2、施工前，根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详尽的安全生产技术施工组织设计或安全施工专项方案。3n-、积极开展对操作人员的三级安全教育，加大对操作行为安全性的管理力度。4、根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。五、服务协调目标注重信誉、信守合同、服务周到、重视抱怨，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。发挥我公司的优势，主动与各参建单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。六、新技术推广目标在本工程施工中积极开发和推广应用先进的施工工艺、技术、材料及设备，我公司在本工程中将积极开展全面质量管理QC小组活动。拟推广新技术项目名称、应用部位及数量序号新技术项目名称应用部位建设部十项新技术12混凝土技术2.6混凝土裂缝控制技术地下室筏板23钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术梁、板、柱3.3大直径钢筋直螺纹连接技术梁、板、柱3.8钢筋机械锚固技术梁柱节点36机电安装工程技术6.1管线综合布置技术机电安装6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术地下室通风系统6.5大管道闭式循环冲洗技术给水管道系统47绿色施工技术7.2施工过程水回收利用技术降尘、养护、绿化7.3预拌砂浆技术砌筑、抹灰7.5粘贴保温板外保温施工技术外墙58防水技术8.4遇水膨胀止水胶施工技术后浇带、穿墙管道8.7聚氨酯防水涂料施工技术卫生间n-610信息化应用技术10.3施工现场远程监控管理工程远程验收技术现场监控、管理10.4工程量自动计算技术工程招投标预决算10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术群塔施工管理江苏省十项新技术11地基基础与地下空间工程技术1.3地下水控制技术基坑降水25建筑施工成型控制技术5.1混凝土结构用钢筋间隔件应用技术梁、板、柱钢筋保护层厚度控制5.2模板固定工具化配件应用技术梁、剪力墙39废弃物资源化利用技术9.2工地木方接木应用技术模板支撑体系木方接长1.7编制说明一、编制依据1、根据招标文件及有关答疑文件；2、根据南通市规划设计院有限公司设计施工图和南通恒一岩土工程勘察有限公司提供的岩土工程勘察报告（Y2017-062）；3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（2）建筑地基施工基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2010年版；（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（6）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；（7）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）；（8）建筑地面工程工质量验收规范（GB50209-2010）；n-（9）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；（10）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（11）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；（12）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（13）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）；（14）综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007）；（15）智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2013）；（16）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；（17）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；（18）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）；（19）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133（20）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；（21）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（22）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（23）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（24）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（25）建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-1991）；（26）建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；（27）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；4、中华人民共和国标准《工程建设标准强制性条文》；5、江苏省、南通市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；6、本公司有关施工技术工法资料，有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等的规定；7、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。二、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、编制内容n-涉及工程量清单及施工图所示的工程内容。1.8项目组织机构一、项目组织机构及职能1、项目组织机构施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环保、职业安全健康保证体系，编制项目管理计划，组建通富佳苑三期项目经理部，立足将该工程建成精品建筑。项目经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。2、项目职能项目经理部将在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。（1）项目经理部主要负责人职责①项目经理代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；全面履行工程施工合同和完成《项目管理责任目标》确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；参与对本工程合格分包方和合格分供方的选择；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责工程的回访、保修。②项目生产负责人负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。③项目技术负责人负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。3、各部门的主要职责n-①施工组：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修。②材料组：负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的混凝土、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，混凝土的测温，各种材料的送检工作。③质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料收集。④预算资料组：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；负责工程的财务管理；技术资料管理。⑤安全环保组：负责工程的安全生产和文明施工工作；现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理，现场施工环保管理。二、项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源。形成以全面质量管理为中心环节，以质量、环境、职业安全健康管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本工程质量目标、工期目标以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部的现场场区管理严格执行有关部门、业主和公司制定的各种标准化管理的有关规定。1.9资源配置一、人力资源及组合人力资源分为两层：施工管理层及施工作业层。我公司现有施工管理人员及施工作业人员有足够的技术管理资源与劳动力资源可选用，这使我公司对本工程的准备更加充分，投入更加及时。二、施工管理层本工程管理层的配备技术全面且具有较高的专业素质，在对泵送混凝土、大体量混凝土技术等施工管理及施工工艺上都积累了丰富的经验，尤其在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。三、施工作业层n-施工作业层是施工过程中对施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，在本工程上选择作业层人员时的原则为：具有良好的思想素质、良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级水平，参与过省优工程施工的人员，工人平均技术等级在五级以上。劳动力的配备根据项目部的劳动力需求计划组织。在全公司进行平衡调配，做到进场操作人员经严格考核，各项素质达到工程的要求，队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本原则。本工程的整个施工过程中，劳动力每日平均人数在300人左右，高峰期工地总人员将在800人左右，劳动力安排及需用计划详见附表。n-2.施工现场平面布置和临时设施布置2.1施工总平面布置图一、总则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面几个因素：1、充分利用施工空地合理布置施工设施；2、总平面布置必须实用、方便、快捷；3、垂直运输布置见施工现场平面布置图；4、构件和材料堆放便于吊装；5、尽量减少现场构件的堆放；6、办公区、生活区和生产区分开；7、保护绿化植被；8、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染；9、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足文明施工样板工地的要求。各项临时设施用地表附后，其余具体情况见各阶段施工平面布置图。二、场区用电、用水计划1、临时给水布置：临时用水由业主在施工现场提供的水源点接至各用水点，在水源点设总阀门和水表一个，考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，给水主管管径为D100钢管，支管为D75钢管，进户管为D50钢管。施工现场的给水管线埋地敷设，埋地深度不小于50cm，另在各主要用水点如搅拌机、混凝土输送泵处设一水嘴（现场施工用水量计算见后）。另外本工程施工现场布置两台高压水泵，以保证上部多层建筑施工用水及养护用水。2、临时排污布置：本工程排水系统采用明沟，沿现场道路两侧及建筑物四周设排水明沟（300×400），上盖铸铁盖板，在建筑物四角及中间每隔30m左右设沉淀池；搅拌机、砂浆机、及混凝土泵车停放处设沉淀池；在厕所建化粪池。现场污水经处理后排出接至市政允许的城市排污管网中。3、临时消防布置：本工程临时消防考虑施工现场室外沿施工道路每隔60mn-布置一个消防栓，均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架等处设置多个消防灭火器材。4、临时给水布置：临时用水由业主在施工现场提供的水源点接至各用水点，在水源点设总阀门和水表一个，考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，给水主管管径为D100钢管，支管为D75钢管，进户管道为D50。施工现场的给水管线埋地敷设，埋地深度不小于30cm，另在各主要用水点如搅拌机、混凝土输送泵停放处设、各楼层等地点设置水嘴（现场施工用水量计算见后）。5、现场用水量计算现场施工用水量，按下式计算：取：k1=1.05；k2=1.5；各用水对象用水量如下表：用水对象耗水量（N1）总工程量(Q1)有效工作日(T)每天工作班(t)Q1·N1T·t浇筑混凝土（养护等）200L/m3240001001.532000冲洗模板5L/m2600001001.52000搅拌站、泵车清洗200L/台班1001001.5133砌筑全部用水200L/m37600601.516889抹灰全部用水3L/m290000801.52250合计53272将数据代入公式，计算得：q1=2.9L/s施工机械用水量，按下式计算：现场机械用水量较少，按1L/s计入。施工现场生活用水用水量较少则：q3=1L/sn-总用水量计算：q1+q2+q3=2.9+1+1=4.9L/s消防用水按q5=10L/s考虑。则总用水量q=4.9/2+10=12.45L/s给水管径的确定：取：Q=11.35l/s；ν=1.2m/s则：d=48mm。=75㎜显然平面供水主管采用φ75mm镀锌管，而施工用水高峰与生产用水高峰不同时，这样施工用水布置可满足临时生活、施工用水及消防的需要。6、临时配电设计与布置（1）临时供电布置：本工程接地系统采用TN-S三相五线接零系统，所有电缆埋地敷设或架空敷设，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。现场用电分区分级管理。夜间施工采用大功率镝灯，每台塔吊上安装在一只，具体需要用哪只镝灯时就开启，以保证夜间施工照明。（2）临时配电计算1）临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下表所示。主要机械设备用电量序号机械或设备名称规格型号数量制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ-4042012140良好2蛙式打夯机HW604201214良好3预拌砂浆搅拌机JZM-5004201230良好4插入式振捣器ZN-50、8201212良好5平板振动器ZW-118201212良好6深井水泵6JD36×420201030良好7圆盘踞MJ-1045201117.5良好n-8平刨MB-2504201214良好9钢筋切断机GQ-404201014良好10钢筋弯曲机GW-404201014良好11钢筋调直机JJK-0.5220105良好12蒸饭箱2201315良好13太阳能热水器520120良好14剥肋滚丝机GHG-40220123良好15管子切断套丝机QR4-B120125良好16液压电动弯管机WYQ型220112.2良好17砂轮切割机220103良好18电动试压泵2.5MPA120141.5良好φ15-150120141.5良好19墙面开槽机420146良好20小计21电焊机BX-300-14201220KVA良好22电渣压力焊机MH-36A4201322KVA良好小计42KVA（2）临时用电量计算：电动机额定总功率ΣP1=339.7KW。电动机额定总电容量ΣP2=42KVA。P＝1.05～1.1（++k3Σp3+k4Σp4）P—供电设备总需要容量P1─电动机额定功率P2─电焊机额定功率P3─室内照明容量n-P4─室外照明容量COSΦ─电动机的平均功率因数，取0.75K1─系数取0.6K2─系数取0.6K3─系数取0.8K4─系数取1.0照明用电取动力用电的10%，P3＝100KWP＝1.1×1.05×(0.6×339.7/0.75+0.6×42+0.8×100)=435.4KW考虑不同时用电，则P=×0.75=326.55KW则要求业主提供电源不小于350KVA，电源从业主提供的配电房引出后接到本工程现场配电间内，进行分路布置和控制。（3）电缆选择根据施工现场用电容量计算，临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与幅射式相结合的配电方式。地平面电缆敷设于电缆沟内，穿越道路时电缆外套钢管保护；楼层电缆沿电梯井壁设预理套管，干线支线电缆穿于管内，每层配一只分配电箱。干线截面选择：为了简化计算，粗略估计干线线路长度300m；允许采用铝线做380/220V三相五线供电，干线电缆选用截面积为180mm2的BXF型铝芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用铜芯塑料护套线，室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮级电缆。用电设备接零保护线采用截面积大于2.5mm2的BVR型铜芯聚氯乙烯级软线。（4）安全用电本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。1）分级配电箱、接线盒的位置选择要求：靠近电源，便于线路的引入和引出；保证不受雨水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%；避开易燃易爆危险地段。2）埋设电缆线路的要求：埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，尺寸0.3×0.8m，沟底铺砂100厚；在同一挡距内，一根导线的接头不得多于1n-个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个；进入配电房的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后将管封实。3）接地保护大型机械设备的金属包壳采取可靠的接地保护；电器设备的工作零线与保护接地线须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。4）防雷保护施工现场塔吊、外脚手架等20m以上的设备，均装防雷保护装置。5）配电箱和开关箱配电箱和开关箱应安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物。配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面底面，电源引线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，应分别配闸刀。6）熔断器和插座熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；熔体溶断后，必须查找原因，经复核无误后方可更换，装好后方可送电；插销和插座必须配套使用。7）移动式电动工具和手持电动工具长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式工具在使用以前应进行检查有无漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接，插座接头应无损伤、无裂纹，而且绝缘良好。使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。8）电焊机电焊机应按区域或标高集中布置；室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机外壳必须可靠接地；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。n-9）塔机塔机的电源电缆应经常检查，必要时应设专人维护；未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，应保证有良好的电气通路。10）照明照明线路应布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水性灯头；室内照明线除橡皮套软电缆和塑料护套线外，均应分开固定于绝缘体上，穿墙线应设绝缘套管。照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属件上；照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上；照明灯具于易燃物之间，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施。11）自备发电设备为防止线路停电时不影响主要工序的正常施工，在施工现场设一台250kw自备发电机设备备用。2.2现场临时道路及临时设施布置2.2.1临时道路布置现场临时道路的平面布置考虑与永久性道路或场地相结合，这样用于临时道路的路基材料还可继续用于永久路基，经济合理，也有利于保证以后的永久道路质量。道路或场地的面层施工在进行室外工程及道路工程施工时予以完善。具体做法：进场后首先按设计道路基层施工要求进行道路基层的施工，压实路面，铺设一层200厚道渣碎石层，辗平压实后，上铺装一层100mm厚C20混凝土（按6m跨距留设伸缩缝），临时道路的路面标高控制小于设计高度20㎝，道路面层混凝土待整个工程施工中后期进行完善。临时道路由道路中线向两侧以2%的坡度走水，不得有积水现象。n-2.2.2现场临时生活区及办公室布置1、临时生活区的布置原则根据本工程建设规模和工期要求，将投入大量的劳动力进场施工，同时作为总承包单位，应提供其他分包商的临时生活设施。因此，临时生活区的布置不但应满足我公司承包范围内的生活设施需要，还要充分发挥总承包商的职责，满足其他分包单位的生活设施需要。2、临时生活区的布置（1）临时生活区的布置均采用双层彩钢板搭设。（2）生活区内配备完善的后勤供应设施，包括职工宿舍、厕所和管理用房等。考虑其他业主分包单位的进场陆续开工，生活区后勤服务应跟上，以满足临时生活需要，尽量保证施工生产的顺利进行。（3n-）生活区内的设施应完善配套，包括给水管道、排污管道和供电线路等均应布置到位，所有管线均采用埋地敷设，在铺筑生活区区内道路时一并将所有管线埋设好，其中排污管道应控制好标高和排水坡度，将所有污水按排水方向和设计坡度排入管网后于化粪池处交汇，再接至业主提供的城市建设临时排污网内，不得任意排放，以防污染周边环境。3、临时办公室布置现场建设单位已建有管理人员集中办公用房，其余临时设施由我方搭建。在搭建过程中需考虑其他承包商预留材料堆场及宿舍场地。4、现场大门形象、围墙形象现场进出口大门方案一现场进出口大门方案二n-辅门、材料门布置方案现场围墙形象布置方案五、临电、临水及场区排水平面布置1、供电、排水的走向。详细布置见附图施工用地平面布置图。2、在现场临近水源处设取水点，采用高压水泵送至各楼层使用部位。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。3、加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房等在施工中根据现场实际情况予以确定。n-主要临时设施搭设计划表序号临时名称结构形式单间面积（m2）数量面积小计1办公室防火彩钢板21.68172.82会议室防火彩钢板21.6243.23职工宿舍防火彩钢板21.6306484职工食堂、餐厅防火彩钢板21.68172.85职工活动室防火彩钢板21.6243.26门卫彩钢板181187材料仓库砖混21.651088机修间砖混21.6243.29配电间砖混965410厕所砖混21.6486.411浴室砖混21.6486.412木工制作棚型钢工具式80216013钢筋制作棚型钢工具式80216014搅拌机棚型钢工具式2541002.3现场环境、交通准备1、进场后，首先对现场周边道路实行硬化，整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并在7天内完成下列工作：（1）开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。（2）根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。2、施工给排水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用DN100的供水管与业主水源连接，其它用水地点如临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。为保证施工水压，现场在临近搅拌机处设一临地取水点，用高压水泵向上送水。施工现场的生产排水必须经过沉淀池沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入城市管网。3、施工用电由业主提供的电源引入，现场设6n-个主配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。2.4材料准备我公司将根据施工计划和施工方案及时提供三材计划及其它材料用量计划报送监理、组织自购材料的询价、看样定货与采购供应工作，及时组织周转材料进场，对一些材料和构配件及时进行定制加工，以确保顺利施工。2.5技术准备整个土建工程量大、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1、会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。2、建立测量控制网根据业主给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。3、做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。4、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。5、做好各道工序的衔接工作土建和安装的衔接，结构与装修的衔接，各工序间的衔接等。2.6机械设备准备n-进场后，我公司立即按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备基础施工、设备安接调试。对其它机具将按进场计划分批进场，并进行调试检测，使所有进场设备处于最佳状态。1、垂直运输设备垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此我们已依据上部工程的特点选取17台QTZ40塔吊和4台作为结构阶段主要水平、垂直运输设备，同时为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊易损配件做到预防在先，确保工期目标的万无一失。2、塔吊安装在进场后的15天之内将塔吊等大型设备的基座施工到位，然后20天之内将塔吊安装到位并投入使用。塔吊基础的设计依据是本工程的地质报告和塔吊的使用手册，因此我们在进场之前就要向相关部门了解相关的地质情况，提前确定塔吊基础的设计方案，为塔吊基础的施工做好充分的准备工作。3、混凝土工程设备的选择混凝土结构工程中混凝土采用商品混凝土，混凝土的供应必须及时，才能满足结构施工需要，保证底板不留冷缝。采用两台混凝土汽车泵进行泵送，必须保证混凝土连续浇筑。浇筑局部或柱混凝土时可用塔吊辅助运送的方法。2.7人员准备我公司若有幸中标，项目经理、项目技术负责人以及各岗位管理人员保证能立即全部到位，集中精力投入本工程的施工。在我公司接到中标通知书并在开工之前，前期施工所需要的施工作业人员全部就位，熟悉周边情况，熟悉图纸，掌握施工重点、要点。后续施工作业人员将根据现场工程实施需要分批进场。n-3.施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划1、本工程按业主招标要求，投标总工期在300日历天以内，计划开工日期为2018年3月，计划竣工日期为2018年12月。在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要求。2、主要施工节点控制考虑工期要求，可先进行土方开挖工程。地下室部分拟在2018年5月底完成顶板梁、板、柱、墙混凝土浇筑。所有单体主体结构于2018年9月封顶。外立面脚手架拟于2018年12月中旬拆除完毕。给排水、、电梯、消防、防雷以及建筑智能化工程全部穿插在过程中施工。3、详细施工进度计划见附件：《施工总进度计划横道图》。3.2各阶段进度的保证措施3.2.1确保施工工期的主要措施根据本工程实际，并参照我公司以往类似工程的经验，在投标过程中已做好了各项前期准备工作，一旦中标后，确保我公司能更及时地投入到本工程的建设中去。一、建立健全项目组织机构鉴于本工程工期紧，项目施工难度较大，我公司选派了本公司最具实力的项目经理进驻指挥本工程的施工。强将手下无弱兵，公司对本工程的重视和大力支持使项目班子的配备集中了公司能打硬仗的技术骨干和具有丰富管理协调能力的业务尖兵。项目部同时配备了土建、安装两个专业的项目副经理和技术负责人，齐心协力共同解决技术上的难题和各专业间的配合协调问题。各职能部门以及管理人员配备齐全、分工明确。二、人员组织安排1、施工管理层n-根据我公司对本项目组织机构管理人员的配置，所有管理人员已随时待命，一旦中标即能在接到开工令的第二天迅速进场开展工作。同时施工管理层的选择原则是基于有过类似大型工程施工的丰富经验，富有创新精神、能吃苦打硬仗，并在以前的项目长期共事的整体项目班子。该项目班子目前在建的大型项目正处于收尾阶段，因此能确保管理人员立即投入到本工程的建设中。另外，整体项目班子由于长期的共事已形成了分工合作的优良传统，工程一旦上马，都能服从整体安排，并在各自的岗位上轻车熟路地开展工作。2、施工作业层由于工期紧，本工程从一开工即处于施工高峰期，因此施工人员的数量需求非常大。我公司确保一旦接到开工令即能马上到位前期准备阶段的施工人员，并在一周内完成好组织好下室施工阶段所需的全部劳务队伍进场工作。根据地下室的工程量和我公司多个类似地下室工程施工的成功经验，我们将调派与我公司曾多次合作过、能打硬仗的成建制劳务队伍。成建制劳务队伍本身拥有自己的调度协调人员和技术质量一线检查人员，具有较高的技术等级水平，大部分操作人员参与过我公司市优和省优工程的建设工作，具有良好的信誉和质量意识。一旦投入到工程建设中去，能迅速进入角色，省去多个劳务班子在一起工作需要一段磨合的时间，为本工程建设创造一个良好开端。三、材料物质计划本工程建筑规模大、工期紧、结构类型复杂，单位时间内所需投入的物质材料种类和数量是巨大的。为防止工程一旦开工，造成各项工作忙乱的局面，我公司已根据业主提供的施工图和工程量清单，对亟需投入的物质和使用量较大的材料通过考察比较选择信誉良好的合格材料供应商和优选曾长期与我公司合作的材料供应商等方式，与他们签订了本工程材料供应意向书，一旦工程开工，即能确保工程的各种材料物质能更及时的投入到工程中。四、合理的工序安排及工期奖惩措施地下室从西向东，由四周向中间的顺序进行平行流水施工。根据我公司多年项目管理模式的成功探索，将在本工程中继续推行风险与回报共存的管理机制，这将极大的增强管理层与作业层的责任心和完善内部竞争机制。n-五、技术改进及保障措施由于各项施工安排都是建立在技术准备充分的基础上，因此技术方案的合理性将成为决定整个地下室工序的安排和最终能否如期完成施工任务的决定性因素。鉴于此，我公司在投标过程中通过对施工图的深入了解和各项方案的仔细研究探讨后，对地下室施工期间在技术上作了非常充分的准备工作，并对这些技术方案的实施制定了完备的保障措施。3.3缩短工期的主要措施鉴于本工程规模较大，本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。一、从组织措施上保证1、成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。3、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。二、从物质措施上保证1、我公司采用塔吊进行垂直运输，以加快施工运转。结构施工，混凝土采用汽车泵输送，以加快混凝土施工速度。装饰阶段现场设置砂浆搅拌站，及时供应装修所用砂浆，其它机械设备配套齐全。2、平台、梁、柱的模板、门架支撑等材料配足，主楼配置三套模板，按早拆体系流水施工，以保证周转，缩短主体施工工期。3、本工程主体结构将按清水混凝土施工，减少柱、梁、板的抹灰用工，缩短工期。4、采取应急措施：决定自备发电机，并就近取水做为临时蓄水澉，以防突然停电、停水，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时串换能力和准备工作。5、以结构分段为单位，按每段的需要配备劳动力、周转材料、垂直运输设备，以保证结构顺利封顶。n-三、从技术措施上保证基础土方采用机械开挖，设专人控制标高，在确保不扰动地基的前提下，尽量挖至设计标高，以减少人工修坑的工作量。1、选用先进合理的模板体系，决定梁、柱模采用多层胶合板，柱模采用定型模板，特殊部位内贴PVC板，重量轻，刚度大，整体性强，周转次数多，施工速度快。2、立模支撑系统采用早拆支撑体系，施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计50～70%），拆除平台板底模，加快模板周转。3、运用楼面混凝土浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，减少找平层，缩短工期。4、装饰施工分为两阶段，第一阶段插入到主体施工中，第二阶段与外装饰同步进行，不占用整体工期，室内楼地面亦与外装饰同步进行，亦不占用工期。5、提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。6、在施工准备过程中将大型施工设备的布置尽量避开钢筋混凝土结构、凹型阳台等部位。四、从配合措施上保证1、施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。3、虚心接受南通市通州区政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。五、从经济措施上保证n-1、认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。2、采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。3、项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。六、从信息管理措施上保证1、依靠公司技术部门，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。2、实施计算机信息化管理，对工程的进度、质量、安全纳入信息系统控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。3.4施工过程工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。一、制定计划制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。2、制定施工工期控制段，根据本工程细分为地下室结构、主体结构、初装饰、配合施工四个阶段，进行工期控制。3、将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。4、严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整布置，确保工期。5、每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。二、落实后勤保障工作n-施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。1、材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。2、项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。3、对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。4、组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。5、加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。三、实行动态管理在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。1、根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。2、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。3、划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。4、装饰阶段进行立体交叉施工，顶棚、墙面、地面及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插。5、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。6、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。3.5工期延误和赶工措施n-一、可能延误工期的主要因素1、工期安排搭接不合理；2、劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；3、各工种各单位之间交叉作业对工期的影响。二、工期赶工措施1、先进的施工技术措施先进早拆模板工艺运用，模板周转快，可提高工效30%左右；而预拌混凝土技术和多台泵同时泵送混凝土工艺的应用也使得混凝土浇筑时间缩短了20%。2、合理的工期安排措施严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构施工阶段，砌体工程必须提前插入，安装等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。3、劳动力安排措施合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本公司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。4、农忙季节劳动力安排措施自带与我司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。5、分段平行施工地下室以后浇带为界分段平行施工，正负零以上按单体、标段分段施工。6、各工种间的协调措施针对施工高峰期各工种、各专业施工单位交叉作业而引起工作面的互相干扰，以致影响工程的正常进行，我公司将派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协调，以保证工程的顺利进行。7、经济奖罚措施措施n-引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。n-4.各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1各分部分项工程的施工方案4.1.1工程测量一、本工程测量难点及解决方法以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。测量难点：1、单体较多，平面及空间几何造型多，平面线条多。2、轴线长，面积大，标高多。解决方法：采用NikonC-100全站仪一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。本工程轴线精度要求越高，需设置的控制点越多，我公司将采取计算机辅助控制，使用测绘CAD软件及专业数据库来管理轴线控制点。使用放线设备设备名称用途数量NikonC-100全站仪、采集卡主、辅控制点定位1台北光DJ2激光经纬仪、S3自动安平水准仪轴线传递、标高控制各4台花杆、插钎、细钢丝、铅笔、记号笔、墨斗定点辅助用品8组50～150m钢卷尺，WILID2002激光测距仪轴线复核各8把，4台电脑（安装SOARS测绘软件、AutoCAD2008）成果处理8台套n-放线完毕我公司将请有关单位进行复核，报监理、业主验收。3、选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内，按长距离300m计，极坐标放样精度要达到六万分之一以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：NikonC-100全站仪一台用于控制轴线、测距；经纬仪2台用于角度及定位复核测量；S3型水准仪3台用于结构标高控制，一台S1水准仪配合沉降测量。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。二、轴线定位及高程控制1、进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部门验收确认。2、平面轴线控制根据总平面图，在基础施工时拟建立多边控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位，使用NIKON-C100全站仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用混凝土围护。以供施工放线时使用。确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，方可延伸到该工程基槽以外牢固的混凝土墩上，并在上面标画出各纵横轴线编号。在标记轴线开间尺寸时，拉通尺分别标记，以减少尺寸积累误差。3、高程控制根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的±0.00定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至场内，在该工程的附近设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。基础施工阶段，用S3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。n-结构主体施工时，根据引进的标高控制点，在结构外框及电梯井四周部位或柱上精确定出+0.500标高控制线，与原点闭合后作为起始标高线，各施工层的标高均用50m钢卷尺向上传递。三、垂直度的控制1、轴线网络控制结构上部轴线采用内控法，采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基槽内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，利用S3水准仪，J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。方法为在±0.00上房屋外侧进行双向测量，确定上一层楼控制轴线交汇点，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。2、楼层放线轴线放线程序：利用穿楼层的预留孔，使用激光经纬仪，逐层建立内控轴线网，放出十字交叉线后再放出各轴线。水平线的测检：每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。四、施工抄平放线基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引测到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出混凝土墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到±0.00，并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体控制。从而达到准确的外墙控制效果。五、沉降观测n-《工程测量规范》要求由有相应测量资质的专业公司负责建筑物沉降观测工作，因此由业主聘请专业公司进行沉降观测。由我司在拟建建筑物按施工图设沉降观测点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，与高程控制网配合使用。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构完工后，每两月一次。测量数据制成统计分析表，进行统计分析，并按施工进度，沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况定。观测要求将严格按照《工程测量规范》进行。4.1.2基坑降水与土方开挖、回填一、基坑降水1、本工程承台基础底标高为﹣2.00m，开挖深度为1.7m左右，地下室筏板底标高为﹣5.70m（局部﹣6.30m），开挖深度为5.4m（局部6.0m）。基础降水采用管井降水，局部较深的集水坑等位置采用轻型井点辅助降水。2、深井施工程序：井管测量定位→冲井口、安护筒→回填井底砂垫层→吊放井管→回垫井管与孔壁间的砂砾过滤层→安装深井泵（潜水泵）→安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作。3、井点系统设备的组成：由深井井管、潜水泵等组成。（1）井管井管采用ф400无砂管，长度为1000±50，采用60目尼龙丝网包裹井管一层，以此达到滤水的目的。（2）水泵采用出口直径ф100的潜水泵。（3）滤砂每口井约2T粗砂。4、深井施工：（1）根据地质勘察设计的施工图及现场实际情况，共设120口井。（2）测放井位，根据施工平面的纵、横轴线，测放出各口管井的位置，并做好控制桩标志并加以保护，井位测放误差不得超过30cm。（3）管井直径为40cm，钻80cm的井孔，采用QZ－1250n-型潜水泵正循环成孔，成孔后立即安装井管。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，管井周围用粗砂作滤料灌填。井口下1m用粘土封口。（4）在深井内安放水泵应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。抽水系统安装后应进行调试。（5）建立循环排水系统，把深井水有组织外排。（6）降水深度不低于地下室最深底板标高下1m左右。5、深井运行：（1）深井在按放完毕后即进行抽水，抽水必须不间断进行，为确保抽水效果，现场每个深井均配备一台水泵配用。（2）抽水过程中应对周围基坑进行监测，发现问题立即与设计院联系。并采取相应的加固措施。（3）深井在地下室土方回填前拆除。拆除后将抽水管进行焊接封闭。二、边坡临时支护本工程地下室基坑开挖深度最深处约6.0m，经计算分析，拟采用1∶0.7放坡，并打入土层长3000mm，直径25mm，水平间距1.5米的钢筋，面层采用φ6.5@250×250钢筋网，浇筑混凝土护坡，保证边坡土体稳定并能承载上面机械及材料荷载。1、放线修边坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。开挖时在坡壁留出10～20cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。开挖时加强监测，防止土体失稳。2、挂钢筋网钢筋在使用前必须调直。分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。网筋（φ6.5@250×250，方格网）竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度大于100mm或对钩连接。不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋必须与坡面的土钉焊接。n-3、喷射混凝土喷射混凝土层20mm厚喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10MPa～0.12MPa为宜。喷射混凝土所用水泥、砂及石子等材料应满足设计要求，砂的含水率宜控制在5%～7%。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，必须冲洗干净。喷射混凝土的水灰比宜为0.4～0.45，砂率宜为45%～55%，水泥与砂石重量比宜为1∶4～1∶4.5，采用水泥：砂：石为1∶2∶1.5，喷射混凝土强度为C15。4、土坡稳定性计算计算依据：1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著5、《地基与基础》第三版计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。一、参数信息:基本参数：条分方法瑞典条分法基坑开挖深度h(m)6条分块数50基坑外侧水位到坑顶的距离ha(m)2基坑内侧水位到坑底的距离hp(m)6.5放坡参数：n-序号放坡高度L(m)放坡宽度W(m)平台宽度B(m)164.20.8荷载参数：序号类型面荷载q(kPa)基坑边线距离a(m)荷载宽度b(m)1局布311土层参数：序号土名称土厚度(m)土的重度γ(kN/m3)土的内摩擦角φ(°)粘聚力C(kPa)饱和重度γsat(kN/m3)1粘性土318.61513.9222粉土519.222.61522二、计算原理:根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照相关规范要求，安全系数要满足≥1.25的要求。n-圆弧滑动法示意图三、计算公式:Ksj=∑{cili+[ΔGibi+qbi]cosθitanφi}/∑[ΔGibi+qbi]sinθi式子中：Ksj--第j个圆弧滑动体的抗滑力矩与滑动力矩的比值;ci--土层的粘聚力；li--第i条土条的圆弧长度；ΔGi-第i土条的自重；θi--第i条土中线处法线与铅直线的夹角；φi--土层的内摩擦角；bi--第i条土的宽度；hi--第i条土的平均高度；q--第i条土条土上的均布荷载；四、计算安全系数:将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Ksjmin：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步1.25135.133-0.0229.0729.072示意图如下：n-计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数Ksjmin=1.251>1.250满足要求![标高-6.000m]三、土方开挖1、土方概况本工程总土方量约105000m³，本工程拟采用1m3反铲挖土机进行基坑大开挖，基底上200mm余土采用人工开挖至设计标高。地基开挖必须挖至持力层，对于局部超挖、暗塘淤泥处必须用1：1砂石分层夯实回填，碾压密实，每层回填厚度不大于300mm，回填密实度不小于94%，砂石回填后进行承载力检测，达到设计要求后浇筑混凝土垫层。2、土方施工方法挖掘机数量的确定，应根据土方量和工期要求，并考虑合理利用系数，按下式计算：式中N—挖掘机数量（台）；Q—土方量（m3）；考虑到有部分余土由人工清理，平均按800m3计算。T—工期（d）；C—每天工作台班数（台班）；K—时间利用系数，一般取0.85;P—挖掘机生产效率（m3/台班），按下式计算：其中t—每一个操作的工作时间，根据经验决定，现取为35s；n-q—土斗容量（m3）；K1—土斗利用系数，它与土的可松性及土斗充盈情况有关，一般装砂土为0.8～0.9，装粘土为0.85～0.95；K2—工作时间利用系数，一般向自卸汽车直接装土取0.7左右，侧边堆土时可取0.9左右。根据上述计算，地下室开挖时用8台挖机同时开挖。3、土方开挖施工要点（1）首先根据设计图纸，进行现场开挖灰线的定位。（2）根据灰线的开挖范围由挖土机进行开挖至基底设计标高上200mm处，然后采用人工挖土修整至基底设计标高。由于本工程挖土深度较深，考虑分二次进行开挖，并修筑15%的坡度，以便于挖土及车辆进出。采用机械开挖时，基坑边角等部位有不到之处，采用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径内，再用机械掏取运走。（3）基础土方开挖时为基础施工留好工作面，工作面为承台外侧600mm。（4）土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设两台水准仪进行动态跟踪测量，采用小木桩（2000×2000梅花型布置）控制标高，并随时拉线检查，有多余土方及时铲除。（5）土方开挖在留足施工现场土方回填量外，其余土方采用自卸车运输至甲方指定的地点。四、土方回填填方在地下室试水、防水、保温等施工以后施工，填土压实系数不小于0.94。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300至500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%n-以上符合设计要求。（3）夯完一层后，洒水湿润，保证上下层结合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。4.1.3地下室结构施工一、地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模，高度1500mm以下采用1/2砖厚，1500mm以上采用1厚砖，面层粉20mm厚1∶3水泥砂浆。2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为300mm。n-墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。二、地下室钢筋绑扎1、为确保工程施工质量，考虑本工程钢筋垫块采用成品钢筋垫块和撑块。（1）塑料垫块是一种重量轻、施工简便、控制精度高、稳定性好、价格低的新产品，且彻底消除了传统的石子，水泥保护层的不稳定隐患，广泛用于房建工程，该能把混凝土钢筋梁、板、柱、墙基础保护层控制在有效的允许范围内。（2）塑料垫块施工方便，在施工过程中根据钢筋的规格，及构件采用不同规格、不同类型的垫块直接卡住钢筋即可。2、本工程钢筋采用现场制作，制作好的钢筋均分类堆放整齐，并做好标记，同时做好防雨、防潮措施。在施工过程中采用塔吊吊运至施工点进行绑扎。3、在施工过程中，严格按设计图及有关国家标准规范进行基础的钢筋绑扎、制作施工，同时方便钢筋绑扎和混凝土下料；严格按设计要求布置保护层，基础整板采用废大理石垫块，其它墙柱钢筋保护层垫块采作水泥砂浆制作。本工程钢筋的锚固长度、搭接长度均严格按照施工图纸及规范要求施工。4n-、钢筋成型制作：验收钢筋→调直→除绣→下料→弯曲→分规格、类别→编号堆放。（一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。（二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300～500mm。3、墙板两排钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500～600mm。4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。5、其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。6、顶板钢筋绑扎参照底板。n-三、地下室混凝土施工（一）底板混凝土施工1、本工程每个施工段底板一次性浇筑完毕（墙板一次性浇筑至底板上500mm，并设遇水膨胀止水条）。底板浇筑时分成约若干个浇筑带，每个浇筑带长度约6-8m，由一台固定泵、一台汽车泵负责划区的混凝土浇筑，各浇筑带均采用分段分层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇注方法。底板与外墙施工缝处理示意图地下室混凝土浇筑方法示意图底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。底板混凝土按后浇带划分施工段分段施工，按由深至浅、由远到近的原则浇捣。混凝土的浇捣方法见关键工序施工。本工程底板厚度500mm，为防止底板混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：n-1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热。2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5。3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定为6-8小时。5、混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径150～300mm的石块，掺量不大于混凝土总量的15%，材质同混凝土用碎石，并选用无裂缝、无夹层的石块，填充前，用水冲洗干净。混凝土分层浇捣，每层厚度300～500mm。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。6、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，要及时养护。一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。7、混凝土表面处理。由于泵送混凝土的塌落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1－2小时用粒径10－20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。（二）地下室墙板、顶板混凝土施工1、墙、板、柱混凝土也采用泵送施工，分层浇捣，为保证混凝土的自防水性能，外墙板混凝土浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。2、地下室结构为自防水混凝土，同时建议采用纤维混凝土，增加混凝土本身的搞裂性能，其混凝土质量必须严格按设计图要求的混凝土强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。混凝土浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。3、为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板混凝土一起浇捣。根据防水需要，地下一层墙板底部30-50cmn-要与地下一层的底板一起浇筑混凝土并设置钢板止水带。4、墙、板、柱混凝土要分层浇捣，每层厚度500mm。5、本工程外墙模板、地下室人防墙板模板均采用止水对拉螺栓，防水施工措施见下：6、所有穿墙管道套管防水措施：7、所有外墙在对拉螺栓处理完毕，经设计人员、质量监督人员等验收完毕后涂高聚物改性水泥基防水。地下室外墙模板图8、防水施工要点（1）基层处理：割除对拉螺杆钢筋，钢筋头凹入墙内不少于10mm，清理干净后采用1：2防水砂浆（内掺5%的防水剂）封闭；清除墙体表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净；墙面应无积水；在混凝土结构层外做20厚1：3水泥砂浆找平层；对于墙面大于0.3mm宽以上裂缝应采用密封油膏处理。（2）防水层采用膨润土防水毯地下室防水混凝土壁外侧设置冷底子油两道，沥青胶泥两道防腐层。五、地下室施工其他注意事项n-（一）工艺流程图基坑清底⇒勘察、设计、监理等部门验槽⇒基础承台及地梁垫层模板⇒基础承台地梁底板钢筋绑扎⇒柱墙插筋⇒浇基础底板混凝土（二）地下水的处理现场地下水采用深井降水，施工期间随时观测地下水位并及时采取相应应对措施，做到不影响地下结构施工。地表滞水，根据实际情况挖排水沟收集后及时组织人员抽排。（三）施工注意事项1、混凝土的供应与验收：利用移动通讯工程和无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握混凝土生产及供应情况，混凝土至现场坍落度16-18cm为宜，现场派专人每四盘测一次。严禁在现场擅自加水。2、机械布置：本工程地下结构采用固定泵和汽车泵，DN125泵管进行施工，泵车泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。3、劳动力安排：按泵车配设四个作业班组，四班制六小时轮班作业。每一个作业班组设置12人，其中4人专门负责混凝土的卸料点的振捣，护筋2人，保养2人，接泵管4人，塔吊及指挥跟班作业。4、底板混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。六、底板混凝土渗漏的防治为防止底板混凝土由于内外温差超越限值（25℃）而产生收缩裂缝，本工程将采取以下方法加以控制。采用52.5号矿渣硅酸盐水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。掺用UEA系列抗裂、防渗膨胀剂，掺量为水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化热，推迟混凝土的收缩过程。掺用JM-Vf增强剂，掺量为水泥用量的0.11%，延长混凝土初凝时间，增加可泵性，推迟混凝土温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低水化热峰值。综合蓄热养护。当混凝土浇筑后2-3hn-，混凝土终凝后即可进行养护，养护时覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖两层草包浇水养护。混凝土成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。厚度超过2.0m的大承台和底板采取测温和利用混凝土内部埋设波纹管降温的措施减少内外温差，防止温度裂缝的产生。七、地下室外墙抗裂措施为防止地下室外墙渗裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm处外墙上设置300高3mm厚钢板止水带，预埋位置准确，接头避开转角部位。当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，刷界面剂，湿润后在表面浇一层不大于3cm厚与混凝土同成份的水泥浆，然后浇筑上一层的混凝土。混凝土中掺入8～10%的UEA抗裂防渗剂，减少混凝土的自身收缩变形。在满足承载力和抗渗要求的前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。外墙混凝土浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。外墙板一律使用新胶合板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。加强对混凝土的养护，防止混凝土水份蒸发过快而产生裂缝。4.1.5钢筋工程一、钢筋的存放1、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。n-二、钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目经理审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。三、钢筋连接1、钢筋连接方式本工程地下室底板及梁内通长粗直径钢筋采用直螺纹套筒接头。其余梁筋采用对焊接头，板筋采用搭接。柱主筋接长采用电渣压力焊。2、钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。四、钢筋直螺纹连接施工技术1、工艺流程n-2、施工准备①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。②对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。④根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。⑤检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3、接头螺纹轧制加工①将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采用砂轮机切去10～20mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。n-②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4、直螺纹接头连接①钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。②可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。4、质量检查①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。②强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批）进行现场取样试验。五、电渣压力焊施工技术1、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后压力连结融合的钢筋接头方式，电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。n-（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋断面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋断面逐渐烧平。（2）“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的四分之三。（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的四分之一。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。n-（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。六、钢筋现场绑扎1、柱、墙钢筋（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯钩。剪力墙的钢筋绑扎同地下室剪力墙钢筋绑扎。2、梁的钢筋绑扎（1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。（3）梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。（4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。3、板的钢筋绑扎(1)首先清除模板上的杂物，画好板筋间距。(2)分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。(3)双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。(4)全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。4、楼梯钢筋的绑扎(1)清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置。n-(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋。(3)所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。(4)板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。七、分项工艺流程(1)柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。(2)梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。八、钢筋绑扎的注意事项1、柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。2、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。4、梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。5、柱子骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。九、质量保证措施钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循公司完整的质保体系，各工序将严格按照规定的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。4.1.5模板工程一、模板施工工艺n-模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。二、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。模板及支撑设计、安装必须符合如下规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。本工程上所有模板均用12mm新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。三、模板施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。搭设高度5m及以上，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10kN/㎡及以上，集中线荷载15kN/m及以上的模板工程及支撑体系需由项目技术负责人编制专项施工方案，然后对施工班组长进行技术交底后实施；搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上，集中线荷载20kN/m及以上的模板工程及支撑体系需由项目技术负责人编制专项施工方案，经专家组论证后再实施。四、模板周材供应及调配n-由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。考虑到工期要求和模板的占用量，地下室模板按实际用量配备，上部结构按三层用量配备。五、柱子、剪力墙模板支撑本工程柱子断面为矩形或正方形。矩形柱采用12mm厚竹胶合板配制，竖向采用50×100木方背楞，横向采用12～14#槽钢柱箍，以保证混凝土的施工质量，且模板不被破坏。槽钢柱箍沿竖向间距500mm。剪力墙的模板同地下室墙板模板。六、框架梁、板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。支撑采用钢管脚手架体系（钢管立杆间距800×800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作专项施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2%。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用早拆模搭设形式。七、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作专项设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。1、楼梯模板施工踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图2、模板的拉结n-高度≥800mm的梁在梁高1/2处要设拉结筋（对拉螺栓）一道，拉结间距沿纵向600-800mm。本工程1500高大梁设对拉螺栓二道。拉结筋（对拉螺栓）采用Φ12～14的钢筋制作。八、模板施工注意事项1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5、模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前，用大功率吸尘器将模板内的杂质吸尽。6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象。8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在混凝土浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。4.1.7脚手架工程一、搭设方案1、本工程，采用落地式钢管扣采用落地式钢管扣件脚手架。2、基础土方回填压实后，浇筑100厚C15素混凝土，外侧设排水沟，然后搭设落地式钢管脚手架。3、依据标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》、《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等现行规范。n-4、钢管采用Φ48.3×3.6mm钢管，立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=0.8m，步距h=1.8m，按照两步三跨与建筑主体结构附着，剪刀撑连续设置，架体侧面设置之子撑到顶，满铺竹笆，外侧护身栏杆和挡脚各一道，且满挂密目安全网。二、落地式脚手架搭设方案技术参数脚手架搭设方式双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上脚手架架体高度H(m)25脚手架钢管类型Φ48.3×3.6立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8立杆步距h(m)1.8双立杆计算方法按双立杆受力设计挡脚板2步1设脚手板2步1设横向斜撑5跨1设连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区南通市基本风压(kN/m2)0.3安全网设置半封闭工艺流程场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→立杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网施工方法1、地基基础定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。n-本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。1、立杆设置(1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(2)上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(5)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。2、纵、横向水平杆(1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。n-(2)立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。3、剪刀撑设置(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接、搭接构造(4)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；5、防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图：n-6、连墙件(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(5)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(6)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7、架体内封闭(1)脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。检查验收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场(1)构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；(2)构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；(3)当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:(1)基础完工后及脚手架搭设前；n-(2)作业层上施加荷载前；(3)每搭设完两层后；(4)达到设计高度后；(5)遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；(6)停用超过一个月。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)地基是否积水，底座是否松动；(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；(6)搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。(7)扣件螺栓是否松动；(8)架体是否超载；(9)悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。n-6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。7、脚手架使用期间的检查(1)脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。10、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。扣件式脚手架搭设技术措施1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。2、每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、立杆搭设应符合下列规定：(1)相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条的规定；(2)脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；(3)当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4、脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：(1)脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；(2)纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.1条的规定；(3)n-在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5、脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：(1)搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；(2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；(3)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：1)设计上不允许留脚手眼的部位；2)过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；3)宽度小于1m的窗间墙；4)梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；5)砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；6)墙体厚度小于或等于180mm；7)独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；8)砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。6、脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。7、脚手架连墙件安装应符合下列规定：(1)连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；(2)当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。8、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。9、脚手架门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.5节的造规定。10、扣件安装应符合下列规定：(1)扣件规格必须与钢管外径相同；(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；n-(3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；(4)对接口径开口应朝上或朝内；(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：(1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；(2)上栏杆上皮高度应为1.2m；(3)挡脚板高度不应小于180mm；(4)中栏杆应居中设置。12、脚手板的铺设应符合下列规定：(1)脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；(2)采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；(3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。13、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。14、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。15、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。16、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。17、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。18、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。19、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。n-20、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。21、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。22、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。扣件式脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。n-9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14、翻、掀、垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10mn-应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；14、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。日常维护管理要求1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；n-6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种(1)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；(2)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。监测监控1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在混凝土中预埋，柱或混凝土墙边监测点直接在浇筑好的混凝土上用钢钉钉入混凝土中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、监测说明(1)班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；(2)日常检查、巡查重点部位如下：杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；架体与杆件是否有变形现象；地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；5、监测频率(1)架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/n-次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次，要求监测直至脚手架完全拆除。(2)架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。(3)监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)n-火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。劳动力计划专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理——组长，负责协调指挥工作；施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员——组员，负责现场安全检查工作；架子工班长——组员，负责现场具体施工；特种作业人员1n-、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。劳动力安排表：序号工种人数备注序号工种人数备注1架子工16主体2焊工4——3普工6清理4刷漆工3防锈5机械操作工4——计算书扣件式脚手架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架，装修脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3，2同时施工作业层数1，1卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Φ48.3×3.6脚手架架体高度H(m)25立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法按双立杆受力设计二、荷载设计脚手板类型钢笆网片脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.25n-脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.14挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑布置方式5跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地区江苏南通市安全网设置半封闭基本风压ω0(kN/m2)0.3风荷载体型系数μs1.254风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)1.09，0.88，0.65风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)0.41，0.331，0.245计算简图：n-立面图侧面图三、纵向水平杆验算n-纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)127100横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)5260纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.2×(0.04+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.04+0.25×0.8/(2+1))+1.4×3×0.8/(2+1)=1.248kN/m正常使用极限状态q'=(0.04+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.04+0.25×0.8/(2+1))+3×0.8/(2+1)=0.906kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.1×1.248×1.52=0.281kN·mσ=Mmax/W=0.281×106/5260=53.369N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！n-2、挠度验算νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.906×15004/(100×206000×127100)=1.186mmνmax＝1.186mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×1.248×1.5=2.059kN正常使用极限状态Rmax'=1.1q'la=1.1×0.906×1.5=1.496kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=2.059kNq=1.2×0.04=0.048kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=Rmax'=1.496kNq'=0.04kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.552×106/5260=105.011N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算n-计算简图如下：变形图(mm)νmax＝1.046mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=2.078kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=2.059/2=1.029kN≤Rc=0.85×8=6.8kN横向水平杆：Rmax=2.078kN≤Rc=0.85×8=6.8kN满足要求！满足要求！六、立杆地基承载力验算地基土类型粘性土地基承载力特征值fg(kPa)140地基承载力调整系数mf1垫板底面积A(m2)0.25立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝17.948/(1×0.25)＝71.792kPa≤fg＝140kPa满足要求！4.1.9混凝土工程n-一、混凝土浇筑施工1、混凝土工程工艺流程图模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护2、混凝土的泵送工艺（1）泵管的布置：在本工程施工中，优先使用汽车泵，辅助使用车载泵，合理布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，泵管优先在各层天井、管井处附着。（3）上部结构施工时将泵车布置在塔楼附近，为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。（4）混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。（5）混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。二、混凝土浇捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5n-）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。三、各部位混凝土浇筑1、柱的混凝土浇筑本工程柱子的钢筋密集，每一个层高内柱子模板一次支成，中部不开门，混凝土从顶部开口灌注，因而浇灌和振捣难度很大，为防止混凝土离析，降低混凝土自由下落高度，在柱子中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振。（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施安装溜槽或串筒浇筑。混凝土自由下落高度不得超过2m，高频振捣棒及时跟进振捣。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁、板混凝土浇筑本工程梁板混凝土浇捣将采用布管泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。n-（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30–40cm。（8）板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。3、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。地下室墙板要带模养护。5、混凝土施工质量问题及防范措施（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。n-（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。四、施工噪声控制施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品或采取隔档降噪措施。2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。4、严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。6、模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。7、对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。8、对钢筋加工和木工加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm镀锌铁皮，以及30mmn-厚柔性材料围护。木工房待一层结构施工完毕移入室内，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在8∶00–20∶00之间。五、混凝土质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。六、后浇带施工后浇带按设计要求在主体结构封顶后才能封闭。后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：1、在施工基础垫层时，后浇带处基础垫层处的防水附加层要同时施工，处理施工缝时要清除垃圾和排除积水。2、后浇带四周砌砖围护，顶部加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。3、后浇带施工缝采用钢板网作侧模。4、后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。5、钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需按附加钢筋具体位置穿插施工。6、后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。7、后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。8、后浇带两侧梁板的支撑体系要自成体系，该处支撑要在后浇带封闭并达到设计要求的强度后才能拆除。4.1.8砌体工程本工程内外墙均采用200厚砼孔砖。1、工艺流程选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→成品保护。2、施工要点n-（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆。再用小木楔将灰砂砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300–500mm厚灰砂砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2–3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mmn-，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。（10）砌体墙高大于3m时，若设计无明确说明（除有隔音要求的墙体，不得使用钢筋作为拉结筋外），应按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋、墙体长度大于6m时，应每隔3m加设混凝土构造柱，截面尺寸200×300，内配竖向主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，并沿高度方向间距按250mm设2Φ8水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。（12）墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。3、质量及安全措施（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。4.1.9楼地面工程本工程楼地面有防滑地砖楼面、地砖地面、细石混凝土地面。一、细石凝土楼地面1、细石混凝土面层n-在正式施工细时混凝土面层前，提前一天对基层表面进行散水湿润，踢脚线以下墙体水要浇足，基层表面湿润饱和而又不积水；2、冲筋贴灰饼对地面进行分格，根据标高线冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度，冲筋采用与地面相同的配合比混凝土制成，应与铺料紧密配合；3、混凝土宜采用干硬性混凝土，摊铺要快、振实要快、提浆抹面要快、铺细石混凝土后用长刮尺刮平拍实，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮尺刮一遍，用木抹子抹平，用铁板在沿墙四周拍实至反浆为止；4、第一次压光根据气温和收水情况用滚筒及时进行第一次滚压，厚度较厚时用平板振动器；5、第二次压光当表面开始凝结、收水时（约一小时），撒上耐磨骨料，进行第二次滚压，如果表面有泌水现象可在表面均匀撒一层干拌水泥砂（1：1）厚度不超过3mm，随即用木抹子搓平，用铁抹子进行第二次抹压，并将面层的砂眼、凹坑和脚印压平；6、第三次抹压当地面上人稍有脚印时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；7、养护常温下养护24小时后，即使满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少养护7天后，方可上人。4.1.10屋面工程一、屋面工程概况（地下室顶板）做法：1、50厚C25细石防水混凝土内配内配∅4@15双向钢筋网片2、35厚混凝土保护层；5、20厚SBS耐穿刺防水卷材6、3厚SBS防水卷材7、15厚1:3水泥砂浆找平n-8、抗渗钢筋混凝土顶板。平屋面做法：1、50厚C30细石混凝土,内配∅4@150钢筋网片；2、20厚水泥砂浆保护层；3、60厚B1级挤塑聚苯保温板；4、54厚SBS改性沥青防水卷材；5、20厚1：3水泥砂浆找平层；6、现浇泡沫混凝土找坡、7、现浇钢筋混凝土板。二、屋面施工安排、主要注意事项1、屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。屋面结构梁板在其混凝土浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。2、屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。3、屋面防水施工是本标工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。4、所有屋面水泥砂浆或混凝土作业施工层，均应布置分隔缝。分隔缝的布置中部按不大于6m×6m布置20宽缝，以及与屋面凸出结构处、屋面结构变化处布置30宽缝，分隔缝待湿作业层基本干燥后，采用密封油膏封闭。分隔缝的位置应与其下的排汽道位置相一致。5、屋面混凝土及泡沫玻璃板保温隔热层内较潮湿，即其内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在混凝土及挤塑板保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。排汽道依结构主梁位置布置，纵横间距不大于6m，排汽孔的布置以每不大于36㎡布置一个。排汽道内不充填任何材料，以使排汽道通畅。在混凝土层施工完毕后，清理排汽道，排汽道上覆盖粘贴一层300宽复合防水卷材，从而进一步保证排汽道的通畅与整洁。6n-、屋面钢筋混凝土刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。7、屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。8、做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。三、水泥砂浆找平层和隔气层的施工1、水泥砂浆找平层施工：（1）厚度：按设计及规范要求施工。（2）平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm。（3）坡度：根据结构找坡方向必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水。（4）分隔缝：纵横间距控制在3m～4m，或同其下排汽道的相应位置，缝宽3㎝，在其上层屋面工序施工前，采用密封油膏封闭。（5）表面质量：表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起壳和开裂，以保证粘结部位牢固。（6）屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：20mm。2、隔汽层的施工：隔汽层在屋面与墙面连接处应沿墙面向上连接铺设高出保温层上表面不得小于50mm。四、屋面防水卷材的施工1、防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。2、施工要点：（1）基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；（2）粘结剂不得错用或混用；（3）必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；n-（4）铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；（5）严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。五、屋面保温层的施工1、铺设板状材料的基层应平整干燥、干净。2、板状保温材料不应破碎、缺棱掉角、铺设时遇有破棱掉角的应锯平拼接使用。3、干铺板状材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同材料碎屑填嵌饱满。六、屋面细石混凝土刚性防水屋面的施工1、施工顺序：分隔缝弹线→绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇混凝土防水层→混凝土二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护混凝土→分格缝清理及刷处理剂→做分隔缝油膏密封及其上保护层。2、屋面细石混凝土刚性防水屋面的施工要求：（1）混凝土应达到规定的强度等级且不小于C20。（2）混凝土的水灰比不应大于0.55。（3）采用普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土最小水泥用量不应少于330kg。（4）混凝土中的含砂率宜为35%～40%。（5）混凝土中的灰砂比宜为1:2～1:2.5。（6）满足上述要求，才能提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，提高混凝土的抗渗性能。（7）合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的轴线基本对齐，使防水层因温差影响、混凝土干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。横轴方向的分隔缝以横轴为准，梁横轴间距大于6mn-时，在两轴线的中间再布置一条分隔缝，纵向分隔缝主要根据结构纵向梁位置布置。同时分隔缝的布置应于其下排汽道或分隔缝布置原则、位置相一致。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。（8）合理配筋、布置好钢筋网位置。本工程在混凝土防水层中应配置钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强混凝土防水层板块的刚度和整体性。规范中考虑到细石混凝土防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以规范规定保护层的厚度应不大于10mm。（9）保证足够的混凝土厚度。按设计规定细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，混凝土失水很快，水泥水化不充分，降低了混凝土的抗渗性能。（10）严格施工时的板面处理工艺。细石混凝土防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响混凝土的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。A、排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；B、采用机械震捣，提高混凝土的密实性；C、混凝土收水后应进行二次压光，以切断和封闭混凝土中的毛细管，提高抗渗性能；D、抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。E、强调充分养护。养护是细石混凝土防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成混凝土早期脱水，不但会降低混凝土强度，而且会由于干缩而引起混凝土内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以规范规定在混凝土浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。七、屋面细部防水施工要点1、天沟、檐沟与屋面交接处及沟底亦应铺设保温层。2、檐口卷材收头处理可直接将卷材贴到距檐口20～30mm处，采用密封油膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封油膏封固，再抹掺加胶水的水泥砂浆。n-3、天沟内卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封油膏封严，当整幅卷材不足天沟宽度时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落处，搭接缝和檐沟处侧卷材的末端均应用密封油膏封固，内侧应贴进檐口不小于50mm，并压在屋面卷材下面。4、分格缝：水泥砂浆上找平层上的分格缝位置应留设在板的支撑端处，间距在3～4m，细石混凝土防水层，其纵横的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料，找平层分格缝、保温层排气道、刚性细石混凝土防水层分仓缝的设置要统筹考虑，缝处进行防水加固处理。5、出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。6、落水口：在落水口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好落水口杯上口标高，使其在沟底最底处；落水口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；在落水口周围直径500mm范围内应作防水附加处理。7、女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层。女儿墙压顶应抹成鹰嘴或20×10mm深的凹槽滴水线，排水坡向为屋面。压顶宜采用钢筋混凝土压顶，并与构造柱相互拉结，为防止不规则开裂，现浇混凝土压顶每隔5～10m左右分格缝，缝内用油膏封严。8、管道根：在管道根部应做锥台，先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45度左右的坡面，上口留20mm宽，20mm深的凹槽，待大面积卷材防水卷材防水铺贴完，在加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再做细石混凝土保护层，以确保防水效果；管道四周找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。4.1.11内墙面装饰工程本工程内墙面装饰装修有高级双效墙面装饰粉墙面、、水泥砂浆墙面等。白色内墙用于楼梯间；混合砂浆墙面用于房间墙面（刮白腻子二遍，10厚1:2水泥砂浆抹面，15厚1:3水泥砂浆打底，刷素水泥浆一道）；水泥砂浆墙面用于厨房、卫生间墙面。n-一、墙面抹灰施工1、准备工作：基层修补清洁。2、保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。3、抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。4、所有混凝土表面采用多涂界面剂处理，防止混凝土表面粉刷层空鼓裂缝。5、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm的用1：3水泥砂浆填做，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。6、安装预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。7、墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意。8、灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1～1.5mm。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。9、墙面粉刷：粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。10、墙面括糙必须一糙到顶（即梁底）。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在6小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。11、所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3～4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉，粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。12、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。n-13、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。14、所有混凝土表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4水泥白灰罩面。15、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。16、各班组必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。17、成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。（一）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼喷第一遍防裂剂（混凝土墙面）抹面层砂浆抹底层砂浆弹线、粘分格条修补墙面箱、槽、孔洞喷第二遍防裂剂（混凝土墙面）抹水泥砂浆踢脚（墙裙）室外抹灰的滴水线、槽养护（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：1．基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2．吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。3．抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mmn-时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。5．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。6．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。8．室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。9．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。n-（一）主控项目：抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2.抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（二）一般项目：1、水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6、水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法n-项次普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4.1.12外墙面装饰工程本工程各单体外立面装饰采用真石漆涂料。一、工程的重要性真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。二、施工步骤及方法1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。n-5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。三、注意事项1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。四、外墙真石漆施工工艺一、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。二、墙面施工工艺要求：１、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020n-抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。7、清理场地，避免污染墙面。外墙真石漆喷涂施工工艺一、施工准备：1、主要的材料：封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布2、主要机具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。二、作业条件：1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层的要求：①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求。4、要求现场提供有380V、220V电源。5、所有的成品门窗要提前保护。三、操作工艺及质量标准：1、工艺流程：n-墙面基层局部处理→弹线、分格、粘条→涮封闭底漆→喷真石漆→喷防水坚壁漆→局部修补。2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。3、涮封闭底漆：将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏涮。4、喷真石漆：要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。5、喷面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。6、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。五、质量标准：1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。六、成品保护：1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。七、应当注意的质量问题：1.环境温度的影响：真石漆施工的环境温度35℃，若在5℃以下，建议不要施工，以免造成质量问题。2.基层墙面的湿度影响：n-真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。3.喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。八、质量记录：1、产品的出厂合格证及试验报告。2、质量检验评定记录。4.1.13门窗工程本工程门窗采用断热铝合金框型材，玻璃采用5+12A+5中空玻璃。门窗的制作根据图纸要求在专业厂家定做，现场安装需注意以下几个问题：1、对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。2、弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。3、刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15～20mm。4、墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。5、防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，对厂家己用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。6、就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土墙上用电锤打直径为φ8（深60mm以上）孔，用φ8钢筋稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×l00方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“Tn-”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗上下都用扁铁施焊连接。7、填缝操作：将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾枪喷洒水雾，以利充分膨化。8、修理及勾缝，PU填缝料大约在施打后l0min开始表面固化，lh后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。4.1.14保温工程本工程外墙保温材料为A级热固型改性聚苯板外墙外保温系统，屋面保温材料为B1级挤塑聚苯板保温系统。分户墙采用Ⅰ型无机轻集料保温砂浆，通往封闭空间的户门采用30厚玻璃棉板。一、TPS热固型改性聚苯板施工工艺1、施工条件：（1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。（2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。（3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。（4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。（5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。（6）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。2、施工步骤：（1）基层处理（2）翻包的网格布粘贴（3）粘贴TPS真金板（4）塞缝打磨（5）网格布翻包粘贴（6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。3、施工准备n-（1）技术准备①在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，认真编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料分配单；将材料分配单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.②掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。③“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准，与工程施工进度配套。（2）施工工具准备：钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。（3）施工材料准备：①粘板胶浆，抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料，经试配料满足施工操作性能要求后，方可使用。②TPS真金板切割：平面使用600mm×600mm定型板，非标准处需要切割时，严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。③网格布裁剪：按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁，剪好的网格布应卷放，保持表面清洁无杂物，不得折叠、受潮、重压、踩踏。4、施工工艺施工程序：配制粘板胶浆，TPS真金板的基层处理工具准备挂线基面充分湿润挑选与非标准板块的切割粘贴TPS粘贴翻包部配制抹位的网格布清理嵌缝TPS板打磨找平面砂浆涂抹面胶浆铺贴网格布及门涂抹抹n-窗洞口细部处理面胶浆修整验收2、操作工艺：（1）基层处理：做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm，阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。（2）TPS板粘贴：①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌适度以免出现质量问题。②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格按照厂家说明书计量。③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；炎热天气最好在1个小时内用完。④贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能进行苯板粘贴施工。⑤TPS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。⑥在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；⑦门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端，在TPS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%；⑧粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。⑨阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TPS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。（3）粘贴TPS板时应注意以下事项：n-①TPS板的接缝应紧密、平齐；②TPS板边需翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）；③先从门窗洞口粘贴TPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。(4)固定件①.待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥90mm，钻孔深度≥100mm。②.固定件个数：按工程部要求，射钉的个数为每块板4个.③.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。（5）塞缝、打磨:①对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允许偏差不超过4mm，板面高低槎不得超过1.5mm，铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。②TPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查平整度，平整度严格控制在4mm以内，为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后，对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。③打磨时必须做轻柔的圆周运动。（6）网格布的粘贴：①涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持TPS板面干燥，清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mmn-，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上面抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上，第三层网格布置于第二层上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。②按预先需要长度，宽度从整卷网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm.③若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90º角设置，贴在加强层的外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。④建筑物阳角应做加强层，具体见下图。⑤网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。（7）抹面胶浆抹完底层胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。（8）修理过程：①用工具刀将损坏处周边表面切除，露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70mm.②将损坏处TPS板切除，将墙面上的粘结砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。③在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆，将TPS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。④用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。n-⑤用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后，修复表面。　（9）抹面胶浆抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。（10）装饰线安装:装饰线凸出墙面时，TPS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。六、细部节点构造做法说明：1、挂基准线（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线，要求为通线；施工完成后也不撤，以做为检查、验收使用。（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条，施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。2、主墙面主墙角网格布翻包，每边不小于200mm；转角处TPS板应错接，交叉铺板n-允许偏差项目允许偏差检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角方正度4用方尺和楔塞尺检查立面平直度4用2m托线尺检查分格条平直度4拉5m线和尺量检查表：外保温工程允许偏差及检验方法六、雨季施工技术措施（1）雨季贴苯板时，需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严，严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层，而影响粘结强度。（2）雨后施工，雨水浇过的墙体和TPS板，需待凉干后方可施工。（3）抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施，可用雨布搭设在脚手架上，进行保护，已浇过的保温层雨后应及时刮掉，重新处理。（4）雨季施工应加强安全措施，防止板滑发生事故。七、质量验收标准：1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。2、TPS板必须按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，与水泥砂浆面层粘结牢固，无松动和虚粘现象。3、网格布应横向铺设压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。n-4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm.5、允许偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度<2mm.八、成品保护措施：1、TPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化，粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结；故粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏（窗口）。3、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4.1.15防水工程一、地下室防水地下室防水采用结构自防水加建筑外防水1、施工准备（1）找平层应基本干燥，其含水率不大于9%，强度要大于5Mpa；（2）检查进场的防水材料质量，按规定抽样复试合格后方可使用；（3）检查施工机具是否齐全。2、基层处理（1）铲除突起物、砂浆疙瘩等异物；（2）清楚尘土杂物，彻底清扫洁净；（3）涂布基层处理剂，涂抹固化24h以上，才能铺贴卷材。3、卷材的铺贴冷粘法施工，采用专用防水卷材胶粘剂。（1）涂布铺贴卷材的胶粘剂n-将胶粘剂的容器打开，用电动搅拌器搅拌均匀，在洁净的基层面弹好卷材的铺贴线，将铺贴的卷材平行平铺在基层上，用长柄滚刷蘸满拌匀的胶粘剂均匀涂刷在卷材的反面，但留搭接缝处的100mm宽处不涂胶，不粘手即可进行铺贴。（2）铺贴卷材地下工程施工都要满贴，将已涂胶的卷材翻转对齐弹好的基线铺平铺齐，每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长柄刷从卷材的一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与粘结层中的空气使其粘结牢固，再用滚筒在上面滚压粘结牢固。（3）卷材接缝的粘结卷材与卷材的搭接宽度为100mm，搭接方法是在接头的延长方向每隔1m左右离卷材边缘100mm涂刷少许胶粘剂，约间隔15min后基本干燥，将须搭接的卷材翻开临时粘接固定。随即将卷材接缝专用胶用油漆刷均匀涂刷在翻开卷材的反面，底层卷材的正面涂胶20min左右，用手指触胶不粘手后，再用手一边压合，一边由内向外驱除空气。粘合平服后，随用手持压辊，按顺序认真滚压一遍。在搭接的卷材边口，再用密封胶封嵌。（4）防水卷材保护层施工对地下工程的平面和立面，抹1：3水泥砂浆保护层40mm厚。平面施工时，要铺设木板车道，不准在防水层上推运材料，不能损坏卷材防水层，以免留下隐患，造成渗漏水的质量事故。（5）外墙防水层和保护层施工当地下工程的混凝土结构层强度达标后，墙体外侧就是卷材防水层的基层，墙面经基层处理后涂刷基层处理剂，复杂部位涂刷胶粘剂，增强处理。卷材的铺贴、搭接等都同底板的平面操作要求。（6）外贴法施工地下室卷材施工采用“外防外贴法”施工，具体方法是：a)在底板垫层上砌永久性保护墙，保护墙的高度为：1.30＋（200～500mm），墙下平铺油毡一条；b)在永久性保护墙上砌临时性保护墙，保护墙的高度为300mm，临时性保护墙用石灰砂浆砌筑；c)在永久性保护墙和垫层上抹1：3n-水泥砂浆找平层并刷石灰浆，或用抹板代替临时性保护墙，则应在其表面刷隔离剂；d)保护墙找平层基本干燥后，满刷冷底子油一道，但临时性保护墙不刷冷底子油；e)在垫层及永久性保护墙上铺贴卷材防水层，转角处加贴卷财附加层，铺贴时应先地面、后立面，四周接头甩搓部位应交叉搭接，并贴与保护墙上，从垫层折向立面的卷材永久性保护墙的接触部位，用交接材料紧密贴严，与临时性保护墙分层临时固定；f)油毡铺贴完毕后，在底板垫层和永久性保护墙卷材面上抹热沥青，并趁热洒上干净的热砂，冷却后在垫层、永久性保护墙和临时性保护墙上抹1：3水泥砂浆，作为卷材防水层的保护层；g)浇筑防水结构的混凝土底板和墙身混凝土时，保护墙作为墙体外侧的模板；h)防水结构混凝土浇筑完并检查验收后，拆除临时性保护墙，清理出甩搓接头的卷材，如有破损处要进行修补后再依次分层铺贴防水结构外表面的防水卷材。此处卷材错搓接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm，接缝处要加盖条；j)卷材防水层铺贴完毕，立即进行渗漏检验，有渗漏立即修补，无渗漏时砌永久性保护墙，永久性保护墙每隔5～6m及转角处应留缝，缝宽不小于20mm，缝内用油毡条或沥青麻丝填塞。保护墙与卷材防水层之间缝隙，随砌砖随用1：3水泥砂浆填满；k)保护墙施工完毕后，随即回填土，填土按图纸要求填三七灰土和素土。二、卫生间防水1、卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。2、对卫生间加工间防水层基层要求（1n-）本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm翻边。靠墙板处转角做成半径100mm翻边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。卫生间墙体离楼面400mm以下用灰砂砖砌筑。以上用加气混凝土砌块砌筑。（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。（3）安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。楼面板清理干净、平直、干燥，涂1.5厚聚氨脂防水涂料，做至四周墙面400mm高，管道处加做玻璃丝布一层，涂膜上翻400mm，5～6遍成活。（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。（5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。4.1.16给排水工程本工程给水排水工程涉及范围主要为单体室内生活给水排水系统及消防给水系统设计。n-管道安装示意一管道安装示意二n-管道泵房安装示意三一、施工前期的准备工作1、技术准备组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在问题和疑问整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。参加建设单位召集的设计技术交底，并由各组资料员和技术负责人负责交底中的记录工作。办理技术设计变更和洽商单，设计变更和洽商单中应说明变更原因和变更的详细内容，签字应齐全。各专业管线交叉矛盾突出的复杂部位进行综合布局设计，且得到业主和监理的批准。拟定施工机械、器具、材料和人员进场计划。2n-、各系统管材根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。所有阀件的规格型号应附和设计要求，并按规范要求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集，吊杆间距按相关规范确定，大口径管道或荷重较大的管架应预埋钢件焊接，其它可采用膨胀螺栓固定。管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。3、施工前期在土建进行结构施工阶段配合好管道的预留预埋工作。二、生活给水、热水管道安装1、概述：单体室内生活冷水支管采用PP-R管(PN=1.25)，热熔连接，生活给水立管采用钢塑管，热熔连接，生活热水管采用太阳能专用PERT管，热熔连接。立管每层及热水横管每8米设一U型伸缩补偿器。本工程采用陶瓷阀芯水龙头其规格为DN15；室外及敞开走廊明露给水管均须做保温，保护层采用铝箔。2、室内给水管安装工艺流程：安装准备→支架安装→引入管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验→系统消毒。3、安装准备开工前，施工员应向操作人员进行技术交底，施工图纸应齐全并经过图纸会审，作业指导书齐全有效，操作人员应经过建筑给水管道安装的技术培训，施工条件满足要求。提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射。管道的管件与管子必须为同一厂家产品。4、管道敷设安装建筑物埋地引入管敷设要求如下：室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪300mm，管道在穿基础墙时，应设置金属套管。总立管、水平干管一般在管井和吊顶施工，管井内管道宜在井壁粉刷后进行，管道安装时做好墙体保护，管道安装完毕及时封闭管井。给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。管道穿越舞台及观众厅隔音墙时，两侧均设橡胶软接头。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道穿越舞台隔音墙时，两侧均设橡胶软接头。n-支、立管嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De（管道外径）＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5、铜管焊接（1）施工准备：供安装的铜管及配件，表面与内壁应光洁、无裂纹、结疤、尾裂或气孔、凹痕、划痕深度不大于0.04mm。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。焊丝、钎剂包装良好，具有出厂合格证符合设计要求。氧气、乙炔气有出厂合格证。（2）作业条件：与铜管安装有关的土建工程施工已完成，且能保证铜管安装连续进行。按要求准备好所需的焊接铜管及配套配件。作业场地清洁无易燃易爆物品杂物并配备消防器具。地沟或室内封闭式工程内施焊时应通风良好或设送排风装置。（3）施焊工艺流程：施焊准备→管端头擦洗→焊口承插→焊口施焊→焊缝表面清洗。（4）DN≤25mm的管道采用无铅锡侗合金焊接连接；DN＞25mm的管道采用无铅低银（2%银）磷铜焊接连接。与设备、阀门水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接，严禁在铜管上套丝。（5）表面擦洗：铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污渍和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用汽油或丙酮、酒精擦洗。（6）清洁端部：铜管接头端部的清洗可用铜丝刷或钢丝刷、细纱布处理，经清理后的焊件表面应及时进行钎焊，防止其重新氧化或污染。清理后的钎焊表面不得太光或太粗糙，以保证钎焊表面的良好结合和钎料的顺畅流通。（7）装配：焊接头的装配间隙应均匀，不应歪斜和卡死。锡钎焊间隙为0.2mm～1.2mm。银铜钎焊间隙：小焊件为0.1mm～0.3mm。大焊件为0.2mm～0.5mm。n-（8）钎焊宜采用向下漫流位置进行施焊。（9）预热：用氧乙炔加热时，用小、中号焊枪加热，火焰呈中性焰或略带碳化焰，加热时焊炬沿管子作环向转动，使之均匀加热，当管子直径较大时，可同时用2～3个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈樱桃红（暗色）为宜。（10）焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙，也可将钎剂用酒精调成糊状刷在焊件表面，当温度达650℃～750℃时，送入钎料。钎料可采用片状或丝状，预先塞入焊件内，也可采用随焊随加钎料的方法。钎焊时切勿将火焰直接加热钎料，由于毛细管作用和润湿作用能使熔化后的液态钎料在缝内渗透，当钎料全部熔化时停止加热。否则钎料会不断地往里渗透。不能形成饱满焊角。钎焊完毕，必须待焊件冷却到300℃以下才允许移动或校正，否则会降低接头强度，甚至产生裂纹。（11）钎焊后的表面处理钎焊结束间隔几分钟后，用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊缝表面上的氧化物，钎剂残渣及多余钎料，防止焊件（或接头）被污染和腐蚀。钎焊后的表面清理还可按下列方法合理选择：焊件冷却80℃以下时，用热水冲洗，并用钢丝刷除去多余焊剂，熔渣；焊件冷却至常温时用15%柠檬酸水溶液洗刷，并用自来水冲洗干净；焊件自然冷却至常温时，用5%～10%稀硫酸或盐酸洗刷，并用自来水冲洗干净；焊件自然冷却至常温时，用0.5%碱水中和氯化锌钎剂，并用自来水冲洗干净。（12）钎焊缝的外观质量标准：钎焊缝应该100%进行外观检查，钎焊缝表面应光滑，不得有气孔、未熔合、较大焊瘤及钎焊件边缘被熔蚀等缺陷。（13n-）缺陷的修补：局部出现气孔、夹杂、缝隙等钎焊缝可进行局部返修或整体返修，缺陷严重者，应将全部钎料熔化、拆开。经彻底清理后重新钎焊；缺陷较小者可部分熔去接头上的钎焊再补焊。钎焊焊缝隙返修后，仍应按原规定进行检验。（14）成品保护：经清理合格后的管道、安装以前仍应采取有效的保护措施。中断施工时，一定要封闭管口。密封作业时，要注意检查管内有无异物。管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。管子、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。应避免与碳素钢接触。未交工验收前，应组织成品保护人员值班。并且要随时关锁施工所在的建筑物。（15）应注意的质量问题：铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。管子内外表面应光洁、清洁、不应有针孔，裂纹，皱皮，分层粗糙，夹渣，气泡等缺陷。铜管的椭园度，不应超过外径的允许偏差。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑，划伤，碰伤等缺陷。6、水压试验由于本工程系统太大，水压试验宜分系统、分区进行。系统的试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。水压试验之前，管道应固定，接头须明露，管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压至规定试验压力下观察10min，压力降不得超过0.02Mpa。然后降到工作压力进行检查，各连接处不得渗漏。7、冲洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。8、管道和设备保温保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。（1）保温材料采用橡塑管壳，热水管保温厚度30mm；热交换器、水箱间内的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度为10mm；保护层采用玻璃布缠绕；外刷二道调和漆。热交换器的保护层采用镀锌铁皮。（2n-）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。（3）管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。三、排水管道安装1、概述：排水管道包括生活污水管道、雨水管道。公共卫生间污水管、通气管及地下机房的废水管采用离心铸造承插排水铸铁管，水泥捻口。或UPVC空壁（螺旋）消音排水管，粘接。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。室内雨水立管和悬吊管采用衬塑钢管，沟槽式连接。溢、汇水管采用镀锌钢管，丝口或法兰连接。室外污水管道采用HDPE-DWP塑料排水管，承插橡胶圈连接；室外雨水管聚乙烯中空壁缠绕结构管，电熔连接。2、施工安排：土建结构施工阶段配合土建进行卫生间孔洞的预留及穿楼板套管的埋设，塑料管道安装宜待土建墙体粉刷完毕后进行，钢管可随土建进度施工。3、施工流程：安装准备→现场实测、放线→排出管安装→灌水试验→支吊架安装→主干、立管安装→排水托管预制→排水托管安装→卡件固定→封口堵洞→通球试验→通水试验→交工。4、安装准备：首先从顶层地面预留立管孔洞中心吊一只线坠穿过各层预留立管孔洞（以下简称吊通线）直至底层，如有乙字弯则分段吊通线，核对立管孔洞坐标及各楼层立管孔洞定位的竖向偏差。然后根据图纸（大样图）复核土建刮糙打底厚度并结合立管孔洞的最终位置检查、核对各楼层器具排水管预留孔洞数量大小尺寸，定位及相对位置是否正确。如有偏差需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工方有关人员同意，按规定要求处理。5、UPVC塑料施工要点（1）预制加工UPVCn-管宜采用分段预制加工，组合安装的施工方法。先根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。粘接时，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）水平干管与引出管安装：水平干管与引出管安装时，首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道坡度见下表（摘自GB50242-2002）：生活污水塑料管道的坡度项次管径DN(mm)标准坡度‰最小坡度‰150251227515831101264125105516074（3）立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm），合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45n-°的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做混凝土保护。（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。安装时，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。6、钢塑管施工要点本工程雨水管道采用钢塑管卡箍连接，其施工方法同一般钢管卡箍连接，但应注意施工方法基本与镀锌钢管相同，但应注意以下几点：管道切断：管道的切割必须使用锯床、车床、手锯等工具，不得使用高速砂轮切割机、气体切割的方法，避免涂层融化和变形；断面应与管子轴线垂直。沟槽加工：应采用专业机械，加工时要注意冷却；7、灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。8、通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。方法是将一直径约为2/3n-立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度），然后将球从立管最高部位（即伸出屋面的通气口）向下投入，如能顺利通过，证明立管无堵塞。如果通球受阻，可用线拉出通球，测量线的放出长度，从而判断受阻部位，然后进行疏通处理，再次作通球试验，直至管道通畅为止。如果出户管弯头后横向管段较长，通球不易滚出，可灌水帮助通球流出。9、通水试验在交工前作通水试验。当给排水系统及卫生器具安装已完，室内给水管与室外供水管接通后，将全部给水系统的龙头及冲洗阀同时打开2/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，检查排水系统的每根管道，每个接头有无渗漏，同时检查各卫生器具的出水口排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，则也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏或堵塞。分层通水试验时应将本层的水龙头及冲洗阀全部打开。四、卫生间与卫生设备安装1、施工准备卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，其安装质量也体现了给排水工程的整体质量，因此应作为安装工程的重点部位。为此，施工前应根据卫生间设计图，结合卫生设备的最终确定的规格型号（或实物尺寸）绘制安装平面详图(1：20)绘制预埋套管、预留孔洞位置详图(1：20)，并应反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐标尺寸，无误后方可施工，施工时应严格控制尺寸，对于安装工程量较大的标准层，可做一批模板。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。卫生设备安装前，所有与卫生器具连接的进水管均已试压合格，所有与卫生器具连接的排水主立管和水平干管均通球试验合格、隐蔽或埋地排水管均灌水试验合格，并已办理隐蔽工程验收手续，所有与卫生器具连接的排水支管均已预留到位。土建做完防水层和保护层后再配合安装进行卫生器具的安装。2、蹲式大便器安装n-将大便器安装在水封存水弯管上，用砖至大便器四周临时垫好，核对便器的安装位置（坐标）标高复合质量要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在大便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣。再核对大便器的位置与标高，无误后将便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管上，稳压找平，将便器的排除均匀压入水封存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹实刮平。最后在大便器内侧用楔型砖挤住，用水泥砂浆把便器与砖接触的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。3、坐便器安装坐便器在厕所内粉刷铺贴磁砖和土建地面工作完成后进行。首先将坐便器出水口对准预留的污水管口，放平放正，在坐便器两侧固定螺栓孔处画好印记，然后移去坐便器，在印记处画十字线，用冲击钻钻孔打入膨胀螺栓。连体坐便器安装时，将油泥密封圈套在坐便器排水口上，插入污水管口内，轻轻压实，用水平尺较平、找正，然后再将膨胀螺栓拧紧并加铅皮垫或橡皮垫圈。里P式坐便器安装时，将坐便器排水口插入污水管承口内，用水平尺较平后拧紧膨胀螺栓，然后在其连接处塞入1～2圈油麻丝，再填塞油石灰或白水泥并抹光。坐便器水箱安装时，将水箱出水口插入坐便器进水孔，内垫上橡胶垫或铅皮垫，然后拧紧铜螺栓。给水阀与给水管连接用螺纹连接。冲洗管与坐便器的连接利用软管或坐便器带配件铜管相连。4、小便器安装对照图纸，依据小便器及水封存水弯管的规格、型号和土建给出的水平标高线及隔墙线，复核小便器排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标及标高是否正确，对不合格处进行修整，使之符合要求。在安装小便器的墙壁上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线。将小便器靠放在安装墙壁上，使小便器的中心垂线及中心水平线分别与墙上的安装中心垂线及安装中心水平线对齐，用木钉通过小便器两耳螺丝眼在墙上钉出螺丝眼中心位置，并据中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线。根据螺丝眼中心位置，在墙上凿洞预栽防腐木砖（或预栽M6×70螺栓），木砖面应平整，外表而应与砖墙面平齐（螺栓应与墙面垂直，比装饰后的墙面高出25mmn-）。且在木砖上的小便器螺丝眼中心处钉上铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。待墙壁装饰面做完后，拔下墙壁上安装小便器螺丝眼中心处铁钉，把经外观检查符合设计规格型号且无损坏的小便器靠放在安装处，找平正，核对安装高度无误后用木螺钉垫以铅板把小便器牢固的安装在墙面上。在小便器水封存水弯管上承口周围填以油灰，下插口缠以油灰石棉绳，连接小便器排水口与排水管甩头，连接后反水弯上承口应与小便器排水口吻接严密，下插口与排水管甩头间应用油灰石棉绳填充密实牢固。5、洗脸盆安装对照图纸，洗脸盆及反水弯的型号、规格。土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸。依据量出的尺寸把支架固定孔中心线划到墙上。根据墙上洗脸盆支架定孔中心位置，在墙上凿洞，预栽防腐木砖，预栽的木砖应牢固、表面平整，外表面应比装饰后的墙面低8～10mm，并在支架固定孔中心位置钉入铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。待墙壁装饰而施工之后，拔下墙上支架固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用木螺钉垫铅板牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检查无缺损的洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。连接给水管甩头到洗脸盆。将洗脸盆排水口与排水管甩头连按起来。6、卫生器具满水、通水试验卫生器具安装完毕，土建镶贴工作完后，将保护卫生器具不堵塞的各种塞头和器具内的杂物清理干净。将卫生器具的给水阀打开，并开至最大，观察卫生器具各配件有无渗水现象，排水是否通畅，与排水管连接处有无渗漏现象。将全部卫生器具进行通水试验，并检查无渗水渗漏现象且给排水通畅，则通水试验合格。7、成品保护卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后卫生器具排水口应用报纸、塑料布、粘胶带等防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面钻孔洞时，宜用冲击钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处再行用力，但用力不得过猛，以免将面层打碎或震成空鼓现象。n-卫生器具安装后，为防止配件丢失或损坏，如水嘴、莲蓬头、花洒、堵链等材料配件应在竣工、通水试验前统一安装。安装完的卫生器具应加以保护，防止卫生器具瓷面受损和破碎。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在寒冬时，各种卫生器具必须将水放净，存水弯应无积水，以免冻裂。4.1.17消防工程住宅单体消防采用在公共楼梯间休息平台处布置一个消防箱。公共商业楼、地下室消防水源从室外消防管网两路引来，消防水箱设置在89#楼屋顶上，箱底标高58.9m，有效容积为18立方米。一、消火栓灭火系统安装1、概述：室内设专用消火栓给水管网，竖向不分区，水平干管与竖向立管构成环状，消防水箱出水管与水平干管相连，水泵的两条出水管与地下一层的水平干管相连。管道采用衬塑钢管，DN＜70丝扣连接，DN≥70法沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.0MPa。所有管道暗设于吊顶和墙槽、管窿内。2、施工工艺（1）工艺流程安装准备→支架制安→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→消防栓箱安装→系统调试→试射试验。（2）施工准备土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸应根据生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必须有消防部门的制造许可证及合格证。开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。主切断阀必须全数试验，并有试验报告。设备配管应在设备安装落位校正固定（二次灌浆达到强度要求后）进行，否则应采取技术措施。（3）支架安装n-应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。支架制作应机械切割与钻孔，管卡按设计图集中预制。管道支架应在管道安装前安装，水平管道采用吊架，吊架间距按规范执行。立管一般每层设一个角钢支架，楼层层高大于4米时采用2个支架，支架安装高度不得影响行人。（4）管道安装管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，法兰连接时应保持平行，法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。钢管切断采用管道切割机，并注意冷却，管道切断后用挫刀挫平切口。管道连接采用沟槽式卡箍连接，沟槽加工采用专业设备。管子与套管之间的空隙应填不燃材料。（5）箱体安装消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。（6）箱体配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（7）系统试压消火栓给水管道的试验压力为1.4Mpa，保持2小时无明显渗漏为合格。（8）消防给水管道冲洗：室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。n-（9）通水调试通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。二、喷淋、雨淋、水幕系统安装自喷、雨淋、水幕给水管道采用衬塑钢管，DN＜70丝扣连接，DN≥70法沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.0MPa。1、施工准备本工程所用消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证，准销证。进场设备材料规格、型号应满足设计要求。用于喷洒管的管材每批进场后应抽样作1.4MPa水压试验，喷头作3MPa水压试验。报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。2、施工流程喷淋（水幕、雨淋）管道安装应按楼层自下而上进行，其工艺流程如下：安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→系统试压→系统冲洗→喷头系统及组件安装→通水试验。3、管道支架所有的管道支架应统一标准，集中制作，力求保证一致与美观。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，按国标S161选用。4、管网安装管网是自动喷水灭火系统的重要组成部分，同时管网安装也是整个系统安装工程中工作量最大，较容易出问题的环节，返修也是较繁杂的部分。因而在安装时应采取行之有效的技术措施，确保安装质量。净化处理是消除管网堵塞隐患的重要措施之一，管网安装前应校直管子，并应清除内、外部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。管网应按系统部位分楼层自下而上进行，由于本工程喷淋工程量大，且管道相似布置较多，尽可能采用加工预制化、现场安装的方法，并应采取标识。管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。每段干管应设1n-个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架，管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。当管道变径时，应采用异径接头。衬塑钢管切断应采用管道切割机，切断过程中保持冷却，管道切断后用挫刀挫平切口。丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现斜丝。套丝应两次完成，使丝扣有锥度。套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。大口管道采用卡箍连接，弯头、三通等管件由专业生产厂家供应，管道滚沟、钻孔用专用设备。管道对口应平直，卡箍与管子接触应均匀一致，然后紧固螺栓，螺栓受力应一致。每层水流指示器后的排水接至废水管道。停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。5、湿式报警阀安装在安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。6、雨淋阀组的安装要求雨淋阀组是自动喷水灭火雨淋系统、水幕系统、预作用系统的重要组件，雨淋阀组的安装质量，是这些系统火灾时能否正常启动发挥作用的关键，施工中应极为重视。雨淋阀无论是用电动开启、传导管或手动开启，其传导管的安装按湿式系统有关要求进行，开启控制装置应安全可靠。雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。雨淋阀组的手动开启装置安装位置应符合设计要求。且在火灾时安全和便于操作。n-压力表应安装在雨淋阀水源一侧。7、水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致：安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。8、水压试验水压试验应分区分系统进行（以一组湿式报警阀后管道为单位），为配合空调与装饰工程，每层每分区喷淋管道施工完毕后可先进行管道的试验与冲洗，即每个水流指示器后的管道安装完毕即可进行水压试验和冲洗，以及时发现问题和便于其他专业施工顺利进行。然后再按系统进行试验。试验时，管道上水后最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.5倍工作压力，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。系统安装完毕后再进行系统水压试验，最后分区进行试验。试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。9、管道冲洗喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。10、喷头的安装安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。n-喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。安装喷头应用厂家提供的专用扳手，可避免喷头安装时遭受损伤。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。目的是安装喷头要确保其设计要求的保护功能。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。喷头靠近梁、通风管道、不到顶隔墙安装时应尽量减小这些障碍物对其喷水灭火效果的影响。11、通水调试喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。三、消防泵房安装1、基础验收放线及处理根据业主对基础验收合格的验收资料及土建给定的基础纵模轴线和标高，对照设备基础图进行放线，并对基础进行验收。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求要符合设备基础图要求。以进水流道为准，检查电动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差为±2mm；设备放线验收完毕应，做好设备安装标高标记及设备落位的纵模轴线标记。2、水泵机组安装前的检查设备开箱检查内容包括：箱号和箱数、包装情况、设备名称、型号和规格，设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况、进出管口保护物和封盖应完好，并作好记录。水泵就位前应作下列复查：基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况；水泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，泵应解体检查；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音；检查填料函，卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙为0.3～0.5mmn-；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0.25～0.35mm；出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3、机组的安装（1）安装底座当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度，用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1／1000，底座安装时应用成对斜垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10／1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75％后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距。地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。（2）水泵找平先进行泵体的找平，然后电机与水泵找平。水泵找平的方法有：在水泵进出口的法兰或其他加工平面上进行测量，泵的找平应符合下列要求：立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。4、水泵进、出口管道及附属设备安装（1）管道安装要求管子内部和管端应清洗干净，清除杂物。相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，严禁借法兰螺栓强行连接。与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，应按图纸要求做好管托，并应考虑维修时便于拆装。（2）进水（吸水）管道安装注意事项n-离心水泵吸水管的安装必须注意，要保证在任何情况下不能产生气囊。因此，吸上式水泵的吸水管应有向水泵不断上升且大于0.005的坡度，如吸水管水平管段变径时，偏心异径管的安装应管顶平接，将斜面向下，以免存气，并应防止由于施工误差和泵房与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。四、自动灭火系统安装1、材料设备要求室内消防气体灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有消防部门批准的出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。管材采用镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。管件采用锻压钢件，表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在有日光直射及高温、附近有危险物等场所。2、作业条件位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。立管应在抹好地坪后进行，如需在抹好地坪前安装，必须保证水平线和地表面标高准确。支管必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。气体钢瓶、启动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。管道及设备支架应在装修前就位、稳装。3、操作工艺流程图n-安装准备→预留孔洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支吊架制作、安装→预留孔洞、预埋铁件→管道预制→管道安装→集合管及配管件、选择阀安装→强度试验→气密试验→管道吹扫→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试。4、管网安装：本工程小口径管道采用镀锌无缝钢管螺纹连接，大于或等于DN100管道采用镀锌无缝钢管焊接，因此宜先采用无缝钢管焊接或法兰连接的预装，然后拆除进行镀锌的方法。其它安装方法参见喷淋管道安装。5、选择阀安装选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓是注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O”型圈。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。6、管道单项及系统试压管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作：系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，压力降不应大于0.02MPa。然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。系统试压试验后，应对系统内管道进行吹扫。吹扫时在每个出口放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。气压试验完毕后，就可进行管道吹扫，要逐根管道地进行吹扫，直至符合设计要求时为合格。7、设备稳固：按设计要求进行储藏容器的稳固。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架，拧紧地脚螺栓后，把储藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。8n-、管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时，应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。9、喷嘴安装：安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。10、调试：调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。4.1.18暖通工程本节内容包括施工安排、空调风管制作安装、空调水系统安装、空调末端设备安装、防排烟系统安装、冷冻机房安装、系统调试。一、施工安排根据工程特征，施工按三个阶段实施，第一阶段为土建结构施工阶段，主要工作是配合土建进行预留预埋工作，结构封顶后为第二阶段，在土建进行维护结构施工和粗装修阶段进行主体工程安装，第三阶段为系统调试交工阶段。在土建预留预埋阶段，项目部主要施工管理人员应进驻现场，作安装工程的前期准备，同时派管道专业、通风专业各一个班组配合现场的预留预埋工种。结构封顶后是主体工程施工阶段，除必须与装修工程配合安装的风口外，所有的实物工作量应在此阶段完成，尤其在施工前期风管安装的工程量特别巨大，能否按计划完成关系到其他专业的顺利进行，因此应加大人力、物力等资源的投入，拟计划多个作业面同时组织施工，保证后续工作的顺利进行。在此阶段的中后期现场主要工序转入其他专业，空调与通风工程的大量工作是成品半成品保护及安装维护工作，成品、半成品的保护工作甚为重要，搞得不好会转化为刨优质量的主要矛盾，现场领导和管理人员切不可吊以轻心，放松质量管理工作。在调试与验收阶段，项目部应组织技术全面施工经验丰富的专业技术人员组成调试班子，此阶段工作是保证系统正常运行交工验收的关键。二、空调风管制作与安装本工程空调送回风管采用玻璃棉直接风管，厚度为38mm。1、施工准备所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证明书、质量鉴定文件，并符合国家有关标准规定。n-阀门、消声器、罩体、风口等部件操作装置灵活可靠，阀门应能关闭严密，油漆层有无损伤。现场满足作业条件要求。作业地点应有相应的安装设施，如梯子、架子等，电源和相应安装保护装置、消防器材等。风管安装前应依据设计图纸与相关专业（水、电、装饰等）进行协调后确定其空间位置。施工前有施工员的技术、质量、安全交底。2、风管制作（1）玻璃棉直接风管应采用板材现场制作的方式，以免因运输造成风管的损坏。管道制作前应根据设计图并结合现场实测尺寸进行放样下料。安装前，空调末端设备宜先安装落位，否则应留出足够的安装间距，以免碰撞风管。（2）玻璃棉管板是用独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化，并施以热固性树脂为主的环保型配方黏合剂加工而成的板材。外贴耐用防火的专用增强铝箔，内敷防菌抗霉的专用耐久性隔离介质。管板表面的隔离介质能够将玻璃棉与气流隔绝开来，并防止灰尘等异物进入保温层，同时隔离介质还具有极佳的抗菌防霉功效，提高室内空气品质。管板两端预先模制双倍密度的正反(雄雌)接口，并配有伸长部分的专用增强铝箔和专用隔离介质，以便加钉和紧密覆合进行承插或安装。（3）运输存放：所有材料和/或制成的管段和辅件到工地现场的运输及存放必须保证干燥和安全。在制作安装期间及之前，在工地现场需采取所有必要的措施，以避免材料和制成品被灰尘、水汽等污染及物理损伤。（4）制作安装流程：管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→管段连接→风管吊装。（5）管板开槽：在预制工场或工地现场采用专用刀具，在475/800系列管板上开槽。开槽可以利用手工开槽或机械开槽，专用刀具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密（风管设计图纸中所列的风管尺寸为风管内壁尺寸）。（6）合管封边：开槽后的管板折合成管状，在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针，再用密封胶带密封，封边可以手工操作，也可以采用机械操作。n-压敏胶带使用方便，特别适用于一切不规则表面及操作空司有限的表面。热敏胶带的使用需要熨斗的配合，但连接超强牢固，且对工作表面无较高要求，自动粘结指示点(ABl)由绿变黑，简易显示粘结是否到位。当使用热敏胶带机械封边时，可省去外扒钉针。（7）加固处理：直接风管TM系统的直管和部件都应该根据图纸设计的具体要求进行加固处理，以防止风管的起鼓、塌陷或下垂。加固可以是金属龙骨加固，也可以是加强筋加固。根据风管管段的静压正负不同，加固的方式及材料也不同。（8）风管修补如果风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，可以使用风管修补液对受破损的部位进行修补，保证风管内壁性能的发挥。如果风管外壁贴面、管面或管段在制作安装或投入使用之前/期间受外部因素影响造成破损，均需要按照相关措施及要求进行修补。3、风管安装（1）确定标高按照设计图纸并参照土建基准标高线确定相应的风管标高。（2）制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成，斜撑为角钢、吊杆用圆钢，抱箍用扁钢或角钢。吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢进行热矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。支架横担上的螺拴孔应采用机械钻孔。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出横担最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，并刷一遍防锈漆。（3）安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。n-吊架的吊杆应平直、螺栓完整、吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接长度应长于吊杆直径的8倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧焊接。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查门孔及自控机构处等处，离风口或插接管的距离不宜少于200mm，以免妨碍操作。（4）风管安装根据施工现场和风管系统情况，可以一节一节逐节放在支架或吊架上，也可将风管在地面连成一定的长度，然后吊装就位。一般先干管后支管。明装风管水平安装水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，明装垂直风管安装允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确无明显偏差。风管放在支吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固，才可以解开绳扣。风管分节安装：因受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（5）部件安装风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活，装在风管上的自重式防火阀，必须在设易熔片一侧的风管上开设400×400的检修口，检修口周边应采取密封设施以防漏风。各类阀门（口）位置和方向正确。防火分区隔墙两侧的的防火阀距墙面不应大于200mm。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。检修门、调节阀、防火阀、格栅、散流器、转向导流片及其他附件的安装必须采取充分的加固及支撑，以防止对风管的损坏。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。斜插阀的阀板应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流方向插入。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。吊顶式风柜等末端装置应设立独立支架，与风管连接前应接电做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行，凝结水应引流到指定位置。吸、排气罩安装位置应正确排列整齐。风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面和交接处不应渗水。n-风口与风管的连接应紧密牢固，与装饰面相紧贴、平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衡接自处，无明显缝隙，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应缝齐。（6）风管安装必须注意的几个问题风管系统安装后，必须进行严密性检验，检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应大于1.6mm，风管与防护套管之间，应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管内严禁其它管线穿越。三、空调水系统安装空调水系统采用分区四管制异程式系统，内区为四管（两管为冷/热转换管，两管为冬季供冷管），外区为两管（冷/热转换管）。冷冻水管、冷却水管采用钢塑复合管（内衬塑料钢管），冷凝水管采用PVC管。所有空调风管、冷冻不管、冷凝水管、膨胀水箱均需保温，保温材料采用难燃型（B1级）橡塑闭孔型发泡保温板或套筒，用粘合剂粘贴在风管或水管上。1、管道支架制作与安装（1）应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。吊顶内水平管道的支架选型一般采用吊架，为防止晃动，每间隔一段距离安装一副防晃支架，防晃支架采用角钢制作。（2）支架制作应机械切割与钻孔，支架制作完毕后刷红丹漆两道。管卡按设计图集中预制。（3）管道支架安装应考虑管道的安装坡度，并留出管道底部硬木垫的厚度。（4）水平管道支吊托架作法详见国标图集，采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部，应注意在相关位置镶以不小于30mm厚的浸沥清垫木。（5）空调水管道竖井内管道数量多，管径大，施工前应出管道支架制作安装图，多根管道时采用型钢组合支架，支架在每层楼板处固定，支架设计时应区分固定支架和活动支架，活动支架应在保证垂直方向移动时不影响保温层。（6）管径较大时，应进行支架强度校核。n-2、管道安装（1）管道安装应跟随风管主管的施工进度顺序进行。（2）安装顺序一般遵循下述原则：先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装，如管井内管道、走道吊顶内管道、冷冻机房内管道、调配站内管道等。（3）开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。（4）管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。（5）管道连接时，不得使用强力对口，加热管道，加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷。（6）管道排列应整齐，两平行管间距应一致，接口部位应距支架100mm。（7）管道安装时应留出垫木的高度，在管道焊接后，垫以硬木，然后固定。（8）竖井内管道安装管道支架由现场技术人员根据管道数量、安装部位绘制制作安装图，交公司技术部专业工程师审定，土建结构施工时配合土建埋设预埋件。混凝土竖井内管道宜在管井内粉刷后进行，管道吊装由一层进入，上部安装吊点，吊装工具可采用手动葫芦或小型卷扬机。管道安装时出留出低层入口外，上部应封闭或设围护拦，围护拦上应有醒目标志。砖竖井内管道可在围护结构施工前安装，砖竖井砌筑后进行管道出锈、刷防修漆。竖井内管道安装完毕后开三通，安装各层水平管道控制阀门后进行水压试验，并进行吹扫或冲洗。（9）水平管道安装水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。安装位置应准确，不得占用给排水、消防管道位置，因此施工时应注意与其它专业的协调配合。水平管道应按设计安装坡度。水平管道安装完毕后可进行水压试验和吹扫。（10）支管安装n-支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制，支管一般采用螺纹连接。本工程风机盘管支管上安装有控制阀门、两通阀、软接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连续。（11）空调冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01的坡度且不允许有积水部位。3、阀门、法兰安装（1）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。（2）法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。（3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，使螺栓方便穿入。法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。（4）待安装的阀门应进行合格证检查，并有各项制造厂家标志说明。（5）检查阀门压盖螺栓有足够的调节余量。（6）阀门应在关闭状态下安装。（7）安装阀门前，应核对型号、安装位置、介质流向，特别注意阀门工作压力。（8）阀门设计压力在材料表中未明确标注的，应比其管道设计压力高出不少于一级。4、管道试验（1）每层或一个环路管道安装完毕后进行水压试验。试验压力为1.5倍工作压力，但不得小于0.6MPa，十分钟内压降不超过0.02MPa，且无渗漏为合格。整个系统安装完毕后再进行水压试验。（2）试验用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。（3）经试压合格后，应对系统进行反复通水冲洗，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂物且水色清澈为止。在进行冲洗之前应除去过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上，冲洗时水流不得经过所有设备。n-5、管道保温（1）空调冷冻供回水管和所有热水供回管及其上的管件、阀门等均在防腐试压合格后进行保温，保温材料采用橡塑保温材料。（2）与保温设备、管道相关的支吊托架也应保温处理。（3）冷水管道穿越楼板或墙身时，保温层不能间断，穿墙套管直径应考虑保温层厚度尺寸，在墙体和楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散的保温材料如岩棉或玻璃棉填充。（4）竖井内管道支座与支架间应有隔热材料隔断，防止冷桥产生。立管保温应严密并应有防潮层，该部分应作为关键工序的质量控制点。（5）保温层应紧密无缝隙，不得出现与管道外壁与空气接触的部位。四、空调设备安装1、组合式空气处理器安装（1）作业条件：安装前检查现场，应具备足够的运输空间，以保证空调器最大件的进入。空调器安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。（2）设备现场运输：设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。当有包装时，尽可能待设备吊运至机房内后再开箱。（3）空调机组分段组对安装安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。组装时，从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。n-安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。2、通风机安装（1）工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→通风机安装→通风机找平找正→通风机试运转→检查验收。（2）通风机安装前，应根据设计图纸对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象，设备进程时，进行开箱检查，并做好开箱记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐—进行检查。风机进行水平运输时，在室外采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。（3）风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物。整体安装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同—轴心线，通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合。风机的吸人口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置。凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。（4）通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同—位置上：固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（5）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均应，水平度允许偏差为1/1000。（6）安装隔振垫的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均应，高度误差应小于2mm。（7）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。n-3、风机盘管的安装（1）风机盘管在安装前应进行认真检查，所采用的风机盘管均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换口有无损伤、锈蚀，风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，每台应进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍。定压后观察2～3min不渗不漏为合格。（2）到场设备应及时入库，风机盘管安装时要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（3）风机盘管均采用减振措施，风机盘管吊杆端点在楼板或梁柱上用膨胀螺栓固定，新风机组吊杆端点宜采用预埋钢板或穿楼板固定。吊架安装应平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联时，应用双螺母紧固找平安装时应保证供回水坡度，并应保证凝结水畅通。（4）风机盘管与冷热水管采用不锈钢软管连接，紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管，凝结水管采用透明胶管软接，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（5）机盘管与冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。（6）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，回风管应加软布软接。（7）在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。4、消声器安装（1）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。（2）消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。（3）消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。n-（4）消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。（5）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。（6）消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。（7）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。（8）支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。五、通风与防排烟系统加压送风、消防排烟、送排风管采用无机玻璃钢预制风管，其壁厚按国家有关规范标准选用。1、风管制作安装：风管采用工厂制作，现场安装的方法。2、防烟、排烟风机的安装安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否紧固，否则应待修复后，方可安装。检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。排烟风机的入口处，应设置当烟气温度超过280℃时能自动关闭的装置。n-风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动，需运转lh。安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作。叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。3、防烟、排烟防火阀的安装安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是否有损坏现象，转动是否灵活．与所安装的风管法兰进行配钻螺丝孔。请注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装。当防火阀开启时，应超过开启角度5°左右，然后请注意将手柄朝逆时针方向返回5°左右，以消除执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开启度。防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用δ≥2mm的钢板制作，最好在风管用耐火材料保温隔热。防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形，影响阀门功能。在阀门操作机构一侧应有350mm的净空间，以利检修。防火阀排烟阀等设备，在安装之后应定期检查和进行动作试验，并应有检验记录，发现问题时，应及时与工厂联系。六、制冷、供热机房安装1、施工顺序施工准备→基础验收→设备吊运→设备安装→管道安装→试压→吹扫→保温→单机试运转→系统调试。2、施工准备（1）开工前，项目技术负责人应组织各专业施工员认真阅读和审核图纸，做好内外图纸会审工作，解决设计图中存在的问题，办理好签证。（2）施工员应组织本专业施工人员学习设计文件、规程规范、产品样品与说明书，及施工方案与作业指导书，做好技术交底工作。n-（3）由于施工图采用平面图结合流程图的绘制方式，对管道安装标高以及节点部位未作标示。因此开工前技术负责人应组织相关施工员进行机房内管线的综合布局，绘制系统图（或轴测图、立面图）、立面图节点施工详图，选择支吊架的种类、规格及型号。管道支架布置必须合理、美观，牢固、经济，对于管径大于或等于DN300的管道支架应报公司技术部批准，并经土建和监理认可。3、基础验收（1）在土建浇筑设备基础时，必须核对业主最后选定的生产厂家以及设备规格型号是否与原设计相符，若已更改应及时通知土建施工人员。基础验收时，首先必须核实现场（或定货）设备的规格，型号与设计相符，如有不符之处，应及时与业主及监理联系，得到妥善解决。（2）基础的位置尺寸及轮廓尺寸按图验收。质量按相关规范验收。不符时应返修。4、设备拖运（1）土建在一层地坪浇筑前，应向安装专业提供设备吊运孔，埋设设备吊运吊钩，如土建结构强度不能保证时采用人子桅杆吊装。（2）设备到场后，将设备卸车在机房入口处，然后水平拖运到位吊装入口处，具体吊装方案待当时的现场所具备的条件确定，并编制方案。（3）设备在水平拖运时，下部应垫枕木。若有不平处（如通过设备基础处），下部应垫硬木板。（4）设备拖运时，应根据设备外形具体情况，现场做好防护措施，不允许出现碰撞、磨擦情况。（5）设备到场后应做好设备开箱检查做好记录，办理验收手续。5、设备安装（1）设备落位尺寸应符合图尺寸要求。（2）设备安装质量应符合规范及设备安装说明书中规定要求，其中：冷冻机应符合：《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274；泵应符合：《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275（3）设备安装完毕后，应做好记录，并对贵重设备做好防护。n-（4）机组、水泵均设有减振垫（座），布置应符合图纸要求，并受力均匀。6、机房配管（1）机房配管与保温按空调水管安装内容执行。（2）水泵必须排列在一条直线上，空调设备、水泵进出口阀门、仪表应排列整齐一致，便于操作与观察。管道上真空表、压力表、温度计等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。各种阀门的位置应安装正确，动作灵活，严密不漏。（3）管道的重量不得承重在设备上，与设备的接口处应安装管道托架。（4）水压试验、吹扫水压试验应分系统进行，试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验合格后应将水排尽，然后用压缩空气，进行吹扫，吹扫前管道应与设备接口隔断。（5）水压试验、吹扫合格后进行保温，保温工艺见相关章节，最后进入调试阶段。七、空调系统调试1、调试内容空调水系统、空气处理器配低速风管系统、各层盘管风机带新风系统、通风机等。2、空调水系统调试（1）空调水管在与冷冻机连接前（或将冷冻机进出口阀门关闭，另接旁通相连），必须冲洗干净。首先每层空调水管道安装完毕后用水冲洗，若大楼给水系统未安装完毕可采用压缩空气吹扫。然后按每系统进行冲洗，最后进行系统水循环。系统水应反复循环多次，每循环一次后打开除污器排污，直至系统清除污物。应注意系统冲洗与循环清洗时应关闭空调设备出入口。（2）系统冲洗干净与冷冻机连通，进行试运行，所以设备进出口阀门应全开，不作为流量调节阀门。（3）冷冻机调试：与设备生产厂家配合进行。（4）水泵试运转n-水泵试运转前的检查：原动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常；水泵起动、试运转：泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于7O℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～2O滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL／h（每分钟约3滴）；泵的安全、保护装置应灵活可靠。原动机负荷功率或电动机工作电流，不得超过设备的额定值。3、风系统与设备调试（1）调试内容风系统包括每层新风、空调低速风道系统、通风系统等，系统调试应按每个独立的系统分别进行。（2）调试准备工作通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（3）通风、空调系统运转前检查核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。检查紧固件是否牢固，减震底座应平整，皮带或联轴器应符合要求。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。检查电极接地的可靠性，电气部位应有防护、保护安全措施。4、风机试运行风机试运行前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。n-开风机前，应将风道风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门放在实际运转位置。通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上，运转皮带的松紧度适中。风机启动后，立即停止运转，检查运转方向，是否与机壳标注的方向—致，否则调换电源接线再次试验。风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测运行电流、振动、噪音，试运行30分钟后检查轴承温度。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，各项参数符合要求，即为合格，并将检测结果按表填写。5、空调系统联动空调系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。单机试运后，对出现的问题和故障已经整改和扫除，并具备系统运行条件。按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点界面位置，送回风口位置，同时标明设计的风量、风压等参数。开启风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办怯。系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”，从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。风口风量测试用热电风速仪、转杯风速仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总送风量。测试点界面位置选择应在比较均匀稳定的地方，—般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形，圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。n-6、系统风量调整按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。按设计要求调整空调机风量。系统风量达到平衡后，进—步调整风机风量，使之满足空调系统要求。经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表．，此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。7、空调房正压试验：将尼龙丝挂于被测测试房间的门窗处，飘向室内为负压，反之为正压。8、自动调节系统及测试仪表联动检验自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果进行分析，查明系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。通过调试应使空调系统的露点温度和室温各个控制点保持在设计允许的工作范围内，负荷设计的空气参数。9、空调系统带生产负荷的综合效能调试的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进—步调整。10、资料整理并编制调试报告通风空调工程概况。系统风量调整结果。空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度）。对空调系统是否达到要求，空气品质的评价和分析。4.1.19建筑电气工程本工程电气工程包括：220/380V配电系统，建筑物防雷,接地系统及安全措施，有线电视系统，宽带及电话系统，多功能访客对讲系统，表具数n-据远程传送系统预留管道接口。火灾联动控制系统，火灾应急广播系统，消防电话系统以及应急照明控制系统。一、施工安排根据工程特征，施工按三个阶段实施，第一阶段为土建结构施工阶段，主要工作是配合土建进行预留预埋工作，结构封顶后为第二阶段，在土建进行维护结构施工和粗装修阶段进行主体工程安装，第三阶段为系统调试交工阶段。在土建预留预埋阶段，根据电气专业的施工特点，管线埋设工程量较大，应有足够的电气安装人员进入现场，配合土建进行管线埋设、防雷接地系统的安装。本工程计划安排两个施工作业班组。结构封顶后是主体工程施工阶段，除必须与装修工程配合安装的灯具插座外，所有的实物工作量应在此阶段完成，因此应加大人力、物力等资源的投入，拟计划多个作业面按系统部位同时组织施工，保证后续工作的顺利进行，同时应做好成品半成品保护及安装维护工作，在此阶段需投入电工50名。在调试与验收阶段，项目部应组织技术全面施工经验丰富的专业技术人员组成调试班子，此阶段工作是保证系统正常运行交工验收的关键。在保证正常供电的同时，还应配合给排水工程、空调与通风工程、以及其它用电专业的调试工作。二、高低压配电房的施工配合本次招标暂不包括高低压配电房，编写本方案仅为施工总体布置需要，有利于专业公司施工。1、工艺流程设备开箱→设备搬运→基础型钢制作安装→高低压配电柜落位安装→高低压配电柜母线制作安装→高低压配电柜二次回路接线→配电柜试验调整→送电试运行→交工验收。2、施工准备与设备及材料要求施工前期配合土建做好预留预埋工作。高低压成套配电柜应有合格证和随带技术文件，铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊。柜、屏、台、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。n-高低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。安装与监理或建设单位在约定的期限内，共同进行设备开箱验收检查，并填写《设备开箱检查记录》。按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件备件的规格、型号、数量应符合设计要求；产品合格证件，使用说明书等齐全。配电柜本体外观检查应无损伤、变形，油漆完好无损。配电柜内部检查：电器装置的元器件、绝缘瓷件齐全无损伤或裂纹等缺陷。3、设备搬运施工前期应配合土建预留设备吊装孔洞。设备搬运由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短选择适合的运输工具。运输、吊装时应注意道路要事先清理，保证平整畅通。配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。4、基础型钢制作安装型钢安装前应调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或铁水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢，预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。5、配电柜就位安装配电柜安装，应按施工图的布置，顺序将配电柜放在基础型钢上，按配电柜地脚螺孔，确定基础型钢上固定螺栓钻孔位置，用电钻钻眼。然后用线坠测量找正，单独配电柜只找柜面和侧面的垂直度。成列配电柜各台就位后，在从柜下至柜上三分之二高的位置绷上钢丝线，以柜面为准初台找正。找正时可用0.5mm铁垫片进行配电柜基础倾斜整，每处垫片最多不能超过三片，调整到位后，拧紧配电柜与基础型钢间固定螺栓（一般采用M16镀锌螺栓）。n-配电柜就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢用螺栓固定外，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接（一般采用M12镀锌螺栓）。配电柜接地：每台配电柜应单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上接地螺丝（镀锌件），并选择保护导线与柜体及柜内的PE或PEN母线牢固连接。三、动力照明安装应按系统、楼层或部位，同时根据土建围护结构施工情况组织施工。1、动力照明安装工艺流程测量定位→箱体、管线预埋→管路与配电箱连接→开关、灯头盒安装→电缆桥架安装→电缆敷设、管内穿线、穿电缆→接线端子安装→绝缘摇测→开关、灯具安装→调试→交工验收。2、暗配钢管敷设施工条件：暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙配合施工。管路连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。暗管敷设方法：现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙（砌体）配管：加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。明敷钢管应涂防火漆。n-3、封闭插接母线安装工艺（1）材料要求:封闭插接母线应有出厂合格证和安装技术文件。技术文件应包括母线槽的额定电压、额定容量、试验报告等技术数据及母线槽排列图。各种规格的型钢、卡件应经过防腐处理，且应符合设计要求，膨胀螺栓、螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈应是镀锌制品，设备及附件应存放在有锁的干燥房间保管。（2）作业条件：室内封闭母线安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。预留洞及预埋件已完成，顶板及墙面已粉刷，电气竖井各层地面已做好。（3）施工工序：设备开箱检查→支架制作→封闭母线安装→试运行检验。（4）设备开箱检查：设备开箱检查应有安装单位、建设单位或供货单位共同参加，并做好记录。母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，包装及封闭应良好，各种订货范围内的附件、配件应齐全。封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面应平整、母线及外壳内面涂无光泽黑漆、外壳外表面涂浅色漆。（5）支架制作与安装：宜采用成品配套。如需现场制作时，应根据设计和产品文件规定进行制作，支架制作应采用机械加工，加工尺寸最大误差不应大于5mm。支架及吊架制作完毕，应除去渣焊，并刷上防锈漆和面漆。母线槽水平敷设支架可采用“Ｕ”型吊架或“一”字型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上，支持点间距不宜大于2m。母线槽的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，支架和吊架必须安装牢固。母线槽垂直敷设支架时，在每层楼板上，每条母线槽应安装２个槽钢支架，一端埋于墙内，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上。当上下二层槽钢支架超过2ｍ时，在墙上需安装“一”字型角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定在墙上，应保证竖井内所有角钢支架的垂直面成同一垂直面。（6）封闭插接母线安装：安装前应逐节摇测母线槽的绝缘电阻，电阻值20℃不得小于10MΩ/节。母线槽水平平卧安装时，用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（平卧）固定在“Ｕ’型角钢吊架上。水平侧卧安装时，用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（侧卧）固定在“Ｕ’型角钢吊架上。吊杆下端应用双螺母坚固支架，要保证母线槽的水平度，在终端加终端盖，并用螺栓紧固。母线槽垂直安装时，在穿楼板处先测量好位置，用螺栓将二根角钢支架与母线槽连接好，再用厂方提供的螺栓套上防震弹簧、n-垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上，弹簧支架组数由生产厂根据母线槽型式和容量规定，用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽固定在“一”字型角钢支架上，然后逐节向上安装，要保证母线槽的垂直度（应用线锤挂垂线），在终端处加盖板，用螺栓紧固。在直线敷设长度超过一定数值时，应设置伸缩节（即膨胀节母线槽），在水平跨越建筑物的伸缩缝或沉降处，也宜采取适当措施。母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线槽穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，在母线槽周围填充防火堵料。（7）通电测试检验：封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用兆欧表测试相间、相对零、相对地的绝缘电阻值并作好记录。经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。4、电缆桥架安装（1）材料要求：产品的技术文件齐全，并具有合格证；产品型号、规格、数量与设计要求相符，质量应符合国家或部颁布现行技术标准；电缆桥架及其附件，应采用定型产品。电缆桥架内外应光滑平整，不应有扭曲和翘边等变形现象；热镀锌的电缆桥架镀层表面应均匀，无锌瘤、棱刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，螺栓的螺纹镀层应光滑能拧入；电镀锌的锌层表面应光滑均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷；喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡；桥架表面焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷；采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。（2）作业条件：配合土建结构施工进行的预留孔洞、预埋支、吊架等预埋工作全部完成，预（留）埋位置正确。吊顶内电缆桥架安装应在吊顶前进行。吊顶下面的电缆桥架安装应在吊顶龙骨施工时开始配合施工，进行支吊架的预制、安装工作，待吊顶工作基本结束后进行桥架主体安装工作。建筑竖井内土建湿作业全部完成，内墙面粉刷已完成。（3）操作工艺工艺流程：测位→预埋（或膨胀螺栓）→安装支架→安装电缆桥架→敷设电缆→安装盖板。n-测位：电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2．50m，垂直安装时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室，电气竖井、技术层等）内时除外。预埋：支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。支架安装：沿平顶安装所用支（吊）架可选用成品或自制。电缆桥架的垂直净距符合工程设计要求，偏差不大于2mm。电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。支架自行加工时，钢材应调直，下料后长短差应在5mm范围内，用砂轮切割机切口无卷边、毛刺，钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架也要保持同一坡度。支架必须经过防腐处理。电缆桥架安装：电缆桥架在需要变换宽度或转换方向时，采用标准连接件，也可用托盘本身进行加工，弯曲角度不得小于90°，加工连接件托盘锯口应光滑无毛刺，连接板不得煨死弯，应同托盘连接牢固、贴合。电缆桥架应可靠接地或接零，且不应作为设备的接地导体。电缆桥架接地，按设计规定进行，设计无明确说明的，镀锌电缆桥架不少于2处与接地干线连接，电缆桥架节间不连接地线，电缆桥架内敷有接地扁钢或接地铜排的，每节用接地线和镀锌螺栓与接地扁钢或接地铜排连接，油漆电缆桥架节间应连接地线，全段不少于2处与接地干线连接，几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。5、电缆敷设（1）电缆敷设前，电缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。（2）电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。（3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。（4）敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。（5n-）电缆敷设前，电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。（6）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。（7）电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零(N线)及地线(PE线)绝缘电阻值不应小于5MQ。（8）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。（9）电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。（10）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，在桥架内垂直敷设的电缆(支架上明敷)每隔1.5m处固定一下，水平走向的电缆每隔2m左右固定一下。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5～lm处固定。（11）电线的“N”线及“PE”线与低压开关柜、配电箱柜中的零排（N）及地排（PE）压接应一致，禁止混淆。（12）相与相之间、相与零（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值应符合规范标准要求。（13）电缆终端头制作应按程序进行，电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。6、KBG管安装工艺（1）材料要求:套接扣压式薄壁钢导管应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报。管材及连接附件型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。（2）工艺流程：支架安装→弯管及直管锯切→套接、扣压→调整固定→盒（箱）固定→螺纹管接头连接→导管插人、扣压→调整固定管子。（3）管路敷设暗敷管道随土建施工进度配合埋设。吊顶内管道在吊顶安装前敷设，其安装质量与感观应与明装管道相同。KBGn-导管电线管路连接处，管与套接管件应连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，直角连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。KBG导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。套接扣庄式薄壁钢导管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。钢管弯曲常用弯管器进行弯制，弯管半径要符合规范要求。钢管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，弯扁程度不大于管外径的10%。钢管弯曲时，焊缝不应放在弯曲方向的内侧或外侧，以免出现裂缝。管壁薄，直径大钢管弯曲，管内要灌满砂。套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面直为50～80mm。套接扣压式薄壁钢导管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。KBGT导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路扣压连接要求时，连接处可不设置跨接线。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，不应做为电气设备接地线。管路外壳应有可靠接地。套接接扣压式薄壁钢导管电线管路与接地线不应熔焊连接。7、管内配线（1）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计要求。（2）不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。（3）钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。（4）导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面10mm2以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端了连接。截面为10mm2n-及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。（5）配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行规范。（6）管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。（7）金属软管采用管卡在与端、转弯、中点应固定。（8）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。（9）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，鼻子的规格要相匹配；压接，压接深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。（10）穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。（11）导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。8、配电箱安装（1）配电箱（柜）的施工工艺如下：测量定位→箱体预埋→管路与配电箱连接→开关安装→盘内配线→盘面安装→绝缘摇测。（2）材料要求：配电箱（盘）应为两部定点厂产品，并有产品合格证。导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）作业条件：土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（4）配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱（盘）均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。n-配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。（5）配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。（6）成品保护配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。9、灯具、开关安装n-（1）本工程室内照明主要灯具为荧光灯、筒灯以及应急照明灯灯具（舞台照明灯具暂不在本次安装范围），电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、高度进行安装，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（2）灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合规定，距地面的标高宜为1.3m。。（3）为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒。软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。大型花吊灯钩的预埋应有隐蔽验收记录。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。（4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。（5）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。（6）嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，矩形灯具偏差不应大于5mm。（7）安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。（8）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。（9）成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰环建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关，插座时，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。10n-、电机检查与接线：电动机应先根据设备清单及装箱文件，核对铭牌数据，及接线方式。将设备外壳污物清除，并按维修使用手册由钳工将电机上油调整，一般电机可手搬转动，应无明显卡阻现象。断开设备控制柜送往电机的电源开关，取下控制回路保险，用备用保险代替进行控制柜二次回路模拟试验，并检查自动空气开关、交流接触器等元件的三极触头同步性，及其他电气性能，应符合设计要求及产品标准规定。电机绝缘电阻不低于0.5MΩ，按线后可进行电机空载试验。空载试验使用钳形表监测电机起动电流、空载运行电流，用万用表监测电压、用温度计监测电机温升。电机空载运行时应无明显振动和机械异声或异味，空载电流、电压与铭牌数据一致并记录。空载运行时间为2h，期间电机温升与绝缘等级规定相符，电机空载起动次数，符合规范规定。四、防雷接地施工1、建筑物防雷：本工程防雷等级为三级。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。利用钢结构屋面作接闪器。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16或以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底棉线轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。为防止侧向雷击，从首层开始，每三层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；2、接地及安全：本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40×4mm镀锌扁铜钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设二条，水平敷设一圈40×4mm镀锌扁（铜）钢，水平与垂直接地扁（铜）钢间应可靠焊接。3、本工程接地型式采用TN-S系统。4、防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装及时测试。5、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。6n-、接地网施工：当基础钢筋和柱筋施工的同时，进行接地网的焊接施工，将基础内的钢筋主筋与底基内的钢筋根据图纸要求全部焊接连通，形成网状。要求焊接处的焊缝饱满，并且有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净以后，做好防腐处理，柱筋的焊接引上线部分做好标记。接地网焊接完以后，及时进行接地电阻的摇测，并做好记录，通知业主及监理部门进行检查验收，以确保接地网部分的施工达到要求，如达不到要求，必须做人工接地件。7、引下线的施工：本工程的防雷引下线是利用柱内的主筋焊接连通，因此在引下线施工时，作为引下线的主筋焊接时必须确保达到焊接要求，做好标记，不能混淆，且保证每个柱子内至少有两根主筋全部连通。8、避雷网施工：避雷网安装后必须达到下列要求：焊接要求：避雷焊接时应搭接焊接。圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，如果遇到直径不同时应以直径大的为主。圆钢与扁钢搭接时其搭接长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐处理。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2米检查段允许偏差3／1000，但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。4.1.20建筑智能化弱电工程本工程弱电工程包括宽带网及电话系统、电视系统、多功能访客对讲系统、表具数据远传系统、火灾自动报警和消防联动控制系统以及电梯轿厢内报警求救五方通话系统。一、施工准备施工准备工作是保证弱电系统工程顺利施工、全面完成各项技术指标的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作。施工准备工作不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。1、技术准备（1n-）熟悉、会审图纸。开工前，施工人员首先应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲突。本建筑功能齐全，各工种交叉作业面多量大。互相平行或交叉安装时，要保证安全距离的要求，不能满足时，应采取保护措施。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对线路进行综合布局，避免其他专业的管道和线路对视频线路形成不良影响，方可全面进行施工。（2）熟悉与工程有关的其它技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数据等。以编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的施工方案。（3）安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件：本市的消防厂家，应具有国家颁发的生产许可证。外地或外国在本市销售的消防产品，要具有有效期内的销售审验证书。选用时要审明证书中所列产品是否与所需产品相符。消防电子产品要具有有效的国家消防电子产品质量检测合格报告。（4）图纸和资料送公安消防监督机构审核，经审核批准后方可施工。2、施工配合（1）预留预埋配合：项目施工人员进驻现场后，认真熟识图纸，核对线路、等位置并详细注明，现场随土建进度及时预留，钢筋混凝土建筑物的暗配管工程在浇灌混凝土前，将一切管路、接线盒和配线架或配线柜的基础安装部分全部预埋好，其它工程则可以等混凝土凝固后再施工。表面敷设（明设）工程，也应在配合上建施工时装好，避免以后过多地凿洞破坏。若有遗漏和错位等现象及时与甲方与土建协商，处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋、建筑物。对不损坏建筑的明设工程，可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。（2）设备基础及留孔的配合：项目经理部根据进度计划及甲方设备到货计划，核对基础位置尺寸及留孔，并办理验收手续。（3）对消防控制中心房屋一般应满足的要求在安装工程开始以前应对消防控制中心建筑和环境进行检查，具备下列条件方可开工：消防控制中心土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。n-预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。配线间和设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。所需要的交直流供电系统，由工艺设计提出要求，工程中实施。二、施工程序审阅图纸→现场环境检查→支撑、固定件加工制作→墙面配管、桥架安装→电缆、电线敷设→火灾报警控制器、联动驱动器、报警图形显示系统、防火卷帘控制器安装→控制台安装→线路测试→报警开关、报警器安装→控制台安装→线路测试→报警开关、报警器安装→探测器安装→单体测试→配合厂家联动调试。三、管线敷设1、钢管和金属线槽安装主要要求（1）钢管和金属线槽安装与动照系统基本相同，但还应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同一槽孔内。配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿人同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。（2）暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后测，而应侧面进线。（3）消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范要求施工。2、钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求（1）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。（2）横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿人同一根管内。采用总线制不受此限制。（3）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。（4）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。（5）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除于净，管口装上护口。n-（6）敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。（7）实际使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。（8）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度。（9）导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r／min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。四、火灾自动报警设备安装1、进入施工现场的火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与监理单位、厂家办理设备开箱检验手续。2、点型火灾探测器的安装要求（1）点型火灾探测器的安装应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。（2）感烟、感温探测器的保护面积和保护半径合应符合设计和规范要求。（3）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5％时，则每个被隔开的部分应设置探测器。（4）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。（5）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃材料填实，或采取类似的挡风措施）。（6）在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。（7）探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。n-（8）探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。（9）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应装上防护罩。（10）探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。3、手动火灾报警按钮的安装（1）报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警接扭的步行距离不应大于30m。（2）手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。（3）手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。4、端子箱和模块箱安装（1）端子箱和模块箱设置在专用的竖井内，根据设计要求的高度用金属膨胀。（2）用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。（3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。（4）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。5、火灾报警控制器安装（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制软件程序，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能，必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警控制器设置在地下二层消防值班室。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。（2）设备安装前土建工作应具备下列条件屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；结束室内地面、门窗、吊顶等安装；n-有损设备安装的装饰工作全部结束。（3）消防控制中心设备安装应符合下列要求落地安装，其底宜高出地面0.05～0.2m，用槽钢作为基础，槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于lm，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。（4）引人火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：对引人的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4Ω，当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿人保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿人保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图等质量检查记录。n-五、系统调试1、火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2、调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。3、调试前应按下列要求进行检查：按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《火灾报警控制器通用技术条件》的要求。4、按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。5、检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。6、系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。7、对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。8、按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。4.1.21电梯安装工程n-一、工艺流程导轨安装校正导轨底码撑架安装现场勘测（协调客户、土建、监理）接收项目井道放线测量搭架、电梯分层吊装质检站申报开工机房设备安装土建灌制机座机房及井道电气安装地坎、门套、门头安装土建塞门套厅门安装轿厢、对重架安装曳引绳、补偿装置安装拆除井道架管、底坑缓冲器安装调试运行安全质检部验收生产厂家内部验收政府质检部检验交维保交客户n-二、主要施工方法及技术组织措施1、准备好有关资料包括：电梯施工图、电气敷线图、原理图、电梯安装说明书，以及电梯井道和机房土建施工技术资料，公司规定的有关记录资料，各种安全标识记录等。2、按要求做好导轨支架测量定位记录、地平最终标高、井道最终墙面厚度记录等。检验井道脚手架、各层厅门护栏、挡水坎以及井道的照明和施工电源，合格后，安装队正式入场。3、开箱点件：（1）确定足够面积并具门窗的临时库房和通道。（2）施工队按供货清单、产品出厂编号分别开箱，逐份验收，并在开验后如实填写开箱记录、签字存档。（3）开箱后的部件、零件要按要求整齐堆码，并贴好标签。4、安装样板架、井道放线包括：按安装图精确放线：主导轨中心线、副导轨中心线、厅门中心线。并且要特别仔细把握好主轨顶距和地坎间隙的尺寸。5、支架安装（1）首先在井道横架上安装导轨支架底座，底座间距≤2.5m，并且保证每根导轨至少有2个底座支架。（2）按规程要求安装导轨支架。6、导轨、厅门安装（1）松开压板，安装导轨。导轨安装顺序，从底坑开始逐步向顶层。（2）副轨安装要求同主轨。（3）检验主轨、副轨，并填入检验表。（4）厅门地坎的不水平度控制在1‰以内。（5）厅门导轨与门套立柱铅垂度和横梁的水平度均≯1‰。（6）中分门的门缝上、下一致，控制在2mm以内。（7）检验厅门系统，并填写相应的检验表。n-7、组装轿厢、安装安全钳4.7.1、拆除顶层脚手架，设置支承梁。（1）在支承梁上放置轿厢下梁，并调正调平。（2）在支承梁周搭设跳板组成组轿平台。（3）用葫芦悬挂轿厢架进行轿厢架组装。（4）将安全钳恰当地装配于紧固托架下底。（5）将轿底安放于导轨之间的支撑梁上，用水平尺检测其水平度。调节导轨与安全钳楔块滑动面之间的间隙；导靴与导轨之间的间隙为0.45-0.55mm；在轿底铺设时安好减振胶垫。（6）组装轿壁，在组装时注意控制尺寸。（7）组装轿顶和轿顶照明。（8）检验轿厢，填写相应检验表。检验标准：①开门侧轿壁垂直度偏差≯1‰。②门和轿门的门扇下端与地坎间隙为：4±2mm③门边及各层厅门地坎、门机电气联动装置滚轮与轿厢地坎间隙调整在＜6mm之内。④靴衬与导轨之间的端面间隙不大于1mm；两侧之和不大于2mm。8、安装曳引绳（1）绳头制作严格按电梯绳头制作标准，把握好井道总高和绳头加工留量。（2）L1-L2曳引绳为1：1绕绳方式绕制。9、机房设备安装（1）承重梁埋入墙端深度必须过墙中心20mm，且不小于75mm；另一端座落于混凝土墩座上。（2）曳引机底座与承重梁间专用橡胶垫块减震，按电梯安装手册安装。（3）曳引轮在轿厢空载时垂直偏差度≤2mm，曳引轮端面对于导向轮端面不平行度必须＜1mm。10、电气装置安装（1）控制屏距门窗所需距离按电梯工程图相关要求。n-（2）控制屏垂直度允差为1.5‰。（3）随行电缆必须按要求绑扎牢固，不允许打结和扭曲。电缆的打字标注面必须置于下垂R的外圆缘。（4）电梯各部位的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。（5）电器设施的接地电阻不允许大于4Ω，接地线截面应不小于相线的1/3，不大于25mm2（铜芯）。11、慢车调试（1）电梯慢车调试要满足的条件：机械、电气两大系统基本安好，所有接线必须完成。制动器调校完成且正确。主机及导向轮安装完成调校正确。安全钳（限速器、缓冲器等安全部件）安装正确有效，且液压缓冲器油量正确。所有厅门安装完成。（2）满足以上条件并经检验合格，方可进行慢车调试。12、快车调试（1）快车调试必须满足的条件:①所有电气和机械安全及开关接通并有效。②轿厢门正确安装完成。③补偿缆（链）安装正确。④对重防护栏安装好，轿顶围栏安装好。⑤导轨底部支撑装置安装正确。⑥所有厅门调校正确。⑦钢丝绳档绳装置安装完成。⑧四大安全部件正确有效。⑨完成各部件的清理整洁。（2）以上各条，经公司质检部检验合格，方可进行快车调试。13、试运行试验及安全部件试验。（1）各状态下的运行试验：0％状态（空载）n-100％状态（满载）110％状态(超载)（2）静载试验（125％状态）（3）安全钳、液压缓冲器，极限开关试验。（4）平层精度调校。14、报当地电梯检验机构检验，取得运行许可证。4.1.22室外配套工程本工程室外配套工程主要包括小区内道路、室外雨污水管网、给水消防管网、传达室、围墙等。第一节给排水工程一、管道施工顺序图图纸会审→材料准备→材料进场→测量放线→管沟开挖→管基密实度试验→管道安装→埋地管对接安装→吹扫自检→回填夯实→管道系统压力试验→标志桩埋设→设备安装→竣工验收。二、现场材料、设备的检验与管理1、材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。2、要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。3、对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。n-4、工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则。做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清。使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好。坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。三、放样与测量1、核对永久测量控制点或永久水准点，建立导线点或临时水准点。导线点或临时水准点设在稳固、不易被碰撞的地方，其间距以20m为宜。2、根据管道起点、终点和转折点的设计坐标或者和其它建筑物的关系，测量出管道的中心线，放出开挖槽的边线。沿管道走向每20m设一控制桩，控制桩不能设在管道中心线上，设在管线一侧与管中心相平行的线上，以便管道开槽时控制不会被挖除。3、测出管中心线上各控制桩和加桩部位的地面高程。开挖前，复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，实测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工原始资料之一。4、管道中心线允许的安装误差为：水平，±2cm；高程，±2cm。四、沟槽开挖1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。无纵面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：管径50mm以下，不得少于40cm，管径65~90mm，不得少于60cm，管径100mm以上，不得少于80cm。2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，管道每侧工作宽度按下公式计算：A=D+0.2式中：A（沟底宽度），D（管道公称外径）。3、严格按开挖断面和坡度进行开挖土方，人工开槽时坡度参考下表：土质类别开槽的槽邦坡度（高：宽）漕深＜3m槽深3~5m砂土1：0.751：1.00亚砂土1：0.501：0.67亚粘土1：0.331：0.50粘土1：0.251：0.33n-干黄土1：0.201：0.254、槽底不得超挖和扰动。无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上10~15cm，待到下管之前平整沟底。如果发生超挖，干槽超深15cm以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土处理，密实度不低于95％；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用砂和块石处理，具体措施根据现场情况定。5、沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。6、人工挖槽时，两人距离不宜少于2米，不允许掏洞挖土。堆土在距槽边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5米。沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3，也不能超过1.5米。五、沟槽排水根据业主工程开工日期，做好沟槽排水工作是确保本工程顺利完工的关键。1、沟槽开挖必须按图纸顺序进行，不得乱挖，严禁掏底或开挖或洞。2、在沟槽外围设置集水井，集水井间隔距离约50m，其长×宽×高为30×30×40cm，用潜水泵将沟槽积水排至附近河道或排水系统中。3、采取突出、歼灭战术，尽量做到随挖好立即进行管道施工，保证在最短的时间内完成管道施工。六、埋地管道施工方案1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。n-5、聚乙烯管施工焊接方式采用：电热熔承插连接。6、聚乙烯管施工程序及方法：（1）检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。（2）电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。（3）清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。（4）在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。（5）把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。（6）将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。（7）用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。（8）将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。（9）焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。（10）上述操作完毕后即可进行下一步操作。（11）管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。（l2）聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。（13）聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。七、阀门安装1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3n-、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。8、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。八、沟槽回填1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。2、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行，防止管道移位。井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。4、回填土时，应把槽内木材、杂物清除干净，槽内如有积水，把水排除再进行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土．冻土及有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。5、填上夯实连续，不指漏夯。具体要求：（1）胸腔：只能采用人工夯实，每次填方虚土厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍。密实度达85％。（2）管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯，每次填方虚土厚20cm。密实度达85％。如果管道为塑料管材，或其他管材施工现场不能达到密实度要求，管道两侧用砂回填，填砂高度超过管底以上管外径的2/3处。（3）管顶以上50cm至地面，可用机械夯打，每次填方虚士厚20~30cm。密实度：当年修路，95％；当年不修路，90％。（4）处于绿地、农田范围内的沟槽回填上，表层50cm范围内宜压实，但可将表面整平，并预留沉降量。n-九、管道试压、冲洗及消毒1、试压（1）管道铺设长度超起100m，必须按设计规范要求进行试压。（2）给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。若受地形限制，也可根据实际情况分段试压，如管段转弯较多时，试压长度在100～300m,管道穿越障碍物时，单独进行试压。（3）管道试压前充分灌水、排气，排气点通常设在管道的最高处，对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。排气出路要畅通。（4）管道进行浸水养护。（5）管道试压前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口处不回填，以供检查。（6）试压管段两端必须牢固设置后背支撑。采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m，后背墙支撑面积可视土质与试验压力定，一般土质按承受0.15Mpa考虑。管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。（7）试压管段两端分别设有压力表，采用手摇泵或电泵加压。试压泵安装在管道高程较低的一端，且放在盖堵侧面，不放在正前方，并提前进行启动检查。（8）试压标推按设计要求。设计无要求时。按以下标淮：（9）水压试验由专人统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查，安全可靠后方可打泵，打泵时逐步升压。每次升压以0.2Mpa为宜，无问题后再继续升压。（10）水压试验时，后背、顶撑、管端等附近严禁站人。如在试压过程中出现问题，立即停泵，不得带压处理，要在完全卸压后再进行处理。2、冲洗及消毒（1）新装管道采用漂白粉溶液浸泡24小时（水中游离氯含量25-50mg/l）然后再进行冲洗。（2）冲洗之前，对排水路线进行认真勘察，避免对交通和居民生活造成影响，并切实做好安全工作。（3）放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3n-倍为参考，冲洗流速大约控制在1.5m/S为宜。操作时先开出水方向的阀门，再开来水方向的阀门，冲洗后的水外观澄清。放水完毕，管内存水24小时以后方可取样化验，化验合格后方可正常通水。4.2.1质量保证体系工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9001文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9001)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。4.2.2各关键岗位的质量管理职责1、项目经理管理职责（1）确保公司质量、环境、职业安全健康方针及目标在本项目贯彻实施，检查督促本项目部岗位人员的职责的落实，并组织项目部全体人员履行合同，实现项目的管理目标。（2）参与管理评审，负责编写本项目部管理评审汇报资料；向评审会书面报告本项目管理体系运行情况，并参与讨论和评价。负责落实管理评审报告决议。（3）参与重大设计变更及合同修订工作。（4）组织编制项目管理计划并批准实施。（5）确定项目部组成人员报公司有关职能部门批准。（6）负责对项目部成员进行工程交底。n-（7）审批项目物资需用计划(含施工用设备和检试设备)。（8）负责项目质量事故的申报和处理。（9）负责组织本项目工程质量的检验，并组织相关人员进行处理与验证。（10）组织对本项目出现的不合格(缺陷)等信息进行分析。（11）组织制定本项目的纠正，预防措施并组织实施。（12）组织项目部接受审核，将审核目的和范围通知本项目成员，确定陪同审核组的联络员，向审核组提供审核顺利进行所需的资源、教育、督促项目部成员配合审核员的审核，确认审核中的不合格项报告。（13）组织向业主交付竣工资料，签署工程保修书。（14）负责组织对已交付后的工程质量问题进行保修和处理。2、项目生产经理管理职责本项目设一个土建工程项目副经理和一个安装工程项目副经理。（1）协助项目经理督促检查落实各项管理制度及岗位责任制的实施及考评。（2）负责督促并检查施工准备，施工过程的各项工作，全面负责工程的施工组织安排，协助组织实施质量计划。（3）组织召开现场生产调度会，全面协调各方的配合施工。（4）组织质检员检查项目所用检试设备的完好和检定标识。（5）督促器材员按时归还检试设备。（6）抓好现场文明施工和安全生产的管理，做好成品、半成品的保护工作。负责制订本项目的培训计划，实施公司年度培训计划及其他培训教育。本项目特殊人员必须经考核，持证上岗，对特殊工作人员持证上岗及培训工作进行检查。3、项目工程师质量职责（1）全面负责项目技术管理工作，协助项目经理对项目的各项质量管理工作，是项目工程质量的主要责任人。（2）主持项目图纸会审工作。（3）主持质量计划、施工组织设计、施工方案专用作业指导书的编写。组织各专业施工员对各工序的组织实施及控制，并协调各专业间的技术工作。（4）主持分部、分项工程的质量评定工作，并参与单位工程的评定。（5）负责组织工程项目的各种检验与试验工作。n-（6）负责向主管部门申报需调试的项目或对单位工程预验收的工作。（7）负责向主管部门报告工程中需紧急放行情况。（8）负责对项目质量检查的讲评，并督促对不满足要求的情况进行处置和验证工作。（9）负责接受质检员开出的质量缺陷整改通知单和不合格品处置单，组织对不合格品的评审，作出处置意见并督促其整改。（10）检查、核实施工员、质检员和器材员检验、试验状态标识，及时纠正状态与标识不符的现象。（11）负责组织本项目统计技术的实施。4、施工员质量职责（1）协助项目工程师的技术管理，参加质量计划、施工组织设计等技术文件的编制。（2）每天详细记录项目工作日记，交项目经理审核。（3）对需标识的工序进行标识。（4）参加图纸会审、编制本专业各种计划。（5）接受公司工程技术部专业工程师技术交底和项目经理工程交底，对作业层进行本专业技术交底。（6）现场指导、检查、督促作业人员按技术交底要求实施。（7）负责对施工过程中本专业的施工生产、施工技术、施工质量进行控制，并形成记录。（8）控制本专业作业指导书的使用。（9）按时填写质量记录。（10）负责组织相关人员对业主提供的半成品进行验证。（11）负责对班组施工质量的检查与监督，参加项目质量周检、巡检、负责组织对出现的质量缺陷进行处理。（12）负责督促作业负责人按评定标准进行分项、分部评定前的自检与核认。（13）参加分项(分段)分部、单位工程的评定。（14）编制本专业作业人员测量设备需用计划并提出精度、量程要求。（15）检查本专业作业人员测量设备精度、量程及检定标识。n-（16）督促器材员将本专业人员所用检试设备登记在《项目检试设备一览表》上。（17）按使用证明要求使用检试设备。（18）确定产品检验、试验状态标识方法。（19）参加对不合格品的评审和处置方法的提出，组织作业人员进行处理。（20）按要求将项目出现的不合格(缺陷)信息传递给综合员。（21）参与项目出现各类问题的原因调查分析及编制，实施相应的纠正、预防措施。（22）负责对本专业的工程实施防护。（23）负责进行统计技术分析、制定处理措施和纠正、预防措施并向作业人员交底后督促其实施。5、质检员质量职责（1）协助项目工程师收集并整理本项目统计技术应用信息。（2）负责项目所有产品质量记录的收集、审核、整理、编目、保管工作，并督促施工员编写的资料与工程同步。（3）负责对项目质量的巡检，对质量缺陷提出整改通知并验证。（4）监督工程项目的各种检验，试验的实施，并对其结果签字认可。（5）参加对分项(分段)工程的检查与核定，参与单位工程的评定工作。（6）检查项目所用检试设备的完好和检定标识。（7）收集项目检、试验资料并及时登记在工程资料台帐上。（8）负责对不合格工程项目记录标识，参加对不合格品的评审，下达不合格品处置单，并进行验证。（9）对工程保修中经返工(修)后的质量进行验证。6、资料员质量职责（1）负责建立本项目有效版本清单，并依据清单控制本项目文件和资料使用有效版本。（2）根据工程进度及时收集，分类，整理工程技术资料。（3）负责项目外来文件的收集，分类，并及时交项目经理或总工程师审批处理，整理登记并发放。n-（4）协助总工程师收集整理本项目统计技术应用信息。（5）不合格的文件和资料及时向项目经理和总工程师报告，定期统计各类优良、合格、不合格的产品质量记录并报告项目经理和总工程师。7、综合员(计划统计员)质量职责（1）按合同要求及施工进度计划及时向监理(业主)提供经项目经理审批的项目阶段计划及实施情况。（2）及时准确核定因设计变更或其它变更所产生的量、价、料等情况。（3）参与对不合格品处理的成本分析，为不合格品评审提供量价依据及分析。（4）及时收集项目体系类的质量记录。（5）负责进行现场出现的不合格品信息及评审结果的传递。（6）按周收集本项目不合格(缺陷)信息，并按月汇总传递。8、材料员(器材员)质量职责（1）负责建立本项目《顾客提供产品的清单》，组织对顾客提供产品的验证、贮存、保护。（2）负责组织进货检验和试验。（3）负责项目材料、设备机具的现场管理。（4）负责汇总编制月度材料、设备计划并组织供应、接收及租赁工作。（5）负责现场物资的搬运、保管、发放工作。（6）对进入现场的物资进行标识。（7）对施工机械设备定期检查，确认设备的完好状态。（8）建立材料、设备机具的台帐和其它基础工作。（9）验证材料的外观质量和质量证明文件，并签字认可，负责对不合格物资的处置。（10）按需用计划领取和供应检试设备。（11）编制《项目检试设备一览表》并按该表情况及时归还检试设备，以按期送检。（12）按实际验证结果和相应质量证明资料对材料检验状态进行标识。（13n-）负责对不合格物资的隔离存放、标识和记录，并督促不合格物资的调换或报废工作。（14）按要求将出现的不合格信息传递给综合员。（15）参与项目不合格(缺陷)原因调查分析和制定纠正、预防措施及其实施工作。（16）协助项目副经理对搬运、贮存、防护和交付工作进行控制和检查。（17）协助项目工程师收集整理本项目统计技术应用信息。9、安全员质量职责（1）协助项目经理、项目副经理抓好文明施工、安全生产的工作，定期检查，落实整改措施并验证。（2）对出现的各类安全事故及时处理，事后认真总结。（3）协助项目副经理对搬运、贮存、防护和交付工作进行控制和检查。（4）负责项目的治安、保卫、防火工作，督促检查治安、保卫、防火工作。4.2.3项目管理保证体系1、项目部是公司对工程项目的一个派出机构，保证实施公司文件化管理体系，并使之持续有效地运行。2、由项目总工程师负责编写项目管理计划，项目部经理批准发布。3、项目部全体成员根据本人的职责范围对质量计划中的有关要素具体实施，通过对施工全过程的有效控制和管理，以保证建造出顾客满意的工程。4.2.4质量计划1、根据质量保证体系标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是本期工程总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：（1）审批认定本工程的最终质量目标。（2）审批本工程的施工组织设计。（3）认可本工程的技术质量负责人。（4）认可本工程的技术质量标准。（5）审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。（6）编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。n-（7）审批施工组织设计并下达执行令。（8）审批项目部对本工程各道工序的质量目标。（9）审批项目部编制的本工程的技术质量标准。（10）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。（11）建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。2、质量保证计划是总工程师签发的质量保证计划，主要内容有：（1）编制本工程的质量目标。（2）根据本工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。（3）编制各主要工序的作业设计并下达执行令。（4）针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划3、施工过程的质量控制①优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。本工程需要编制的作业指导书有如下几个方面：a．工程测量作业指导书；b．各类构件模板作业指导书；c．各类构件钢筋绑扎作业指导书；d.大体积混凝土施工作业指导书；e.装修施工作业指导书。②组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。③作好新技术、新工艺的交底工作，本工程主要有钢筋的连接技术、劲性柱施工技术、悬挑预应力大梁施工技术、钢结构加工及吊装施工技术等。4.3主要施工工序质量技术保证措施4.3.1保证测量精度措施1、工程测量人员是我公司专业从事测定定位放线的专业人员，具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员。因此能胜任本工程的测量工作。2、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术经理复核，对于一般轴线，标高由技术经理指定专职质检员负责复核。确保无误后，方可继续施工。3、测量仪器均由经校验合格后带到现场。n-4、对量距时几项改正数的保证措施：（1）钢尺尺长改正数：用钢尺测量空间两点间距离时，因钢尺本身有尺长误差（或刻划误差），在两点之间测量的长度不等于实际长度，即为尺长误差。尺长误差改正数在钢尺校验时由有资质的单位检定。（2）倾斜改正：测量时保证两点之间无高差，则不需要考虑倾斜改正。因此在测量时要做到两点之间在一个水平面的。（3）垂曲改正：A、是由于实际作业时未按一定距离设有水平托桩，悬空丈量，钢尺下垂而引起的。改正数按下式计算：B、为了避免垂曲改正，在进行长度测量时避免悬空丈量即可。如不可避免时，则考虑改正。（4）拉力改正：是由于钢尺在拉力作用下有微小的伸长而引起。为此，在实际量距离时采用标准拉力，即钢尺检定时的拉力，因而不需要进行拉力改正。4.3.2模板工程质量控制措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，必须进行认真清理，不允许有残存的混凝土浆，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。2、安装模板前应检查预埋件、预留洞位置、尺寸、数量及固定情况，注意与其他专业施工工种协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3、柱接头模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。4、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。5、对木模本身的质量应认真检查；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。n-6、模板的允许偏差：序号控制项目部位尺寸偏差（mm）备注1轴线位移基础5柱、梁32标高+2-53截面尺寸基础±10柱、梁+2-54每层垂直度35相邻两板高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留孔洞中心线位移10截面内部尺寸+10-04.3.3钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2、所用钢筋具有出厂质量合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用。并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。3、绑扎钢筋前应由施工技术科向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。4、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。墙板、柱按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砂浆垫块，砂浆垫块用普通425#水泥按与砂1:1～1:2的比例制作，底板采用大理石垫块或混凝土垫块，垫块设置的间距宜控制在1米以内。5n-、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直；沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。在采用吊运时，为防止钢筋弯曲变形，采用横吊梁吊运。6、为了有效控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前，必须在模板上进行弹线。7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。9、为了保证混凝土浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有柱帽情况时，对板的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。10、在板柱结点处，要严格保证钢筋位置的准确，绑扎好每一根钢筋，不得任意弯、割钢筋。11、为保护已扎好的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台混凝土前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。12、钢筋绑扎允许偏差：序号控制项目部位尺寸偏差（mm）备注1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架宽度和高度±54受力钢筋间距±10排距±55箍筋、构造筋间距±206钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-08受力钢筋保护层基础±10n-梁、柱±5墙、板±34.3.4混凝土工程质量保证措施1、严格把好材料质量关，水泥、砂、石料以及外加剂等必须有质量合格证，且复试报告必须齐全（要求搅拌中心提供）。2、混凝土配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，不得超偏差，严格计量责任制（专人前往搅拌中心监督混凝土配合比工作情况）施工过程中严防混凝土裂缝。3、认真制作试块，现场设置标准养护室，并配备相应的恒温设施。4、为提高混凝土的和易性和可操作性及节省水泥用量，在混凝土拌和物中掺和磨细粉煤灰或减水剂，以确保混凝土的浇筑质量。5、为提高混凝土的搅拌质量，缩短混凝土的浇筑时间，保证混凝土浇筑的连续作业，不出现冷缝，地下室施工时考虑使用二台混凝土输送混凝土。6、严禁在混凝土浇筑过程中任意加水，发现混凝土离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。7、在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理工程师进行验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑混凝土，并派专人监护。8、遇到混凝土浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证混凝土的浇捣质量。9、防止混凝土缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇混凝土前浇水湿润模板，防止混凝土棱角失水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用角铁护角措施。10、混凝土允许偏差：序号控制项目部位尺寸偏差（mm）1轴线位移独立基础10其他基础15柱、梁5n-2标高层高±5全高±303截面尺寸基础+15-10柱、梁±54柱、墙垂直度每层5全高H/1000且≯305表面平整度86预埋管、预留孔中心线位移偏差107预埋螺栓中心线位移偏差58电梯井井筒长、宽对中心线+25-0井筒全高垂直度H/1000且≯304.3.5砌体工程质量保证措施1、所用砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砖及砌块必须有出厂合格证，复试合格方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格，骨料分析合格后使用。2、砌筑时按试验室砂浆配合比配料，石灰膏应有十天以上熟化时间，现场严格计量，随机制作砂浆试块。本工程砂浆均采用商品砂浆，要求由搅拌站提供。3、砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，湿润情况以砌块表面呈现水影为准，砖以水浸入砖四周边10-20mm为宜，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。4、砌筑墙体应在基础表面或楼面上，用黑线弹出墙基大于勒脚外边沿控制线，墙身控制线，轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。5、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。6、砌体砌筑应做到横平竖直，砌体表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，高度在1.5Mn-以内允许留槎，应留斜槎。如临时间断处，留槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但要按规定加设拉结筋。7、在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高并用木斗弹引50线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。8、严格按照设计文件对墙体布置构造措施。10、砌砖工程质量允许偏差：序号控制项目允许偏差1轴线位移10mm2基础和墙体顶面标高±15mm3垂直度底层5mm4全高〈10m10mm〉10m20mm5表面平整度8mm6水平灰缝平直度10mm7水平灰缝厚度（十皮砖累计）±8mm8清水墙面游丁走缝20mm9水平灰缝厚度（后塞口）宽度±5mm10门口宽度±10-5mm11预留构造柱截面（宽度、深度）±10mm12外墙上下窗口偏移20mm4.3.6装饰、楼地面工程质量保证措施1n-、为了确保工程质量目标的实现，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定，必须加强各道工序的层层把关验收，以及各专业分包之间的协调配合，确保质量达标目标实现。2、严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，确保工作质量目标层层通达，认真执行。3、各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。4、土建湿作业部分工程，是装饰工程的最基本部分，必须确保墙、地、顶面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸及标高控制达标率95％以上。5、有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，经建设方代表及监理工程师确认合格后，方可进行现场实际施工。6、有关板块饰面材料各疑难节点的处理，事先做好预排的放样布置工作，确保饰面施工一次成活。7、装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照本公司质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。8、装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。9、装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。4.4成品保护措施4.4.1成品保护概述加强成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，自觉爱护所有施工产品，有强烈的责任心，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品半成品。其次要合理安排施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。4.4.2成品保护总体措施1n-、护：即提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，如进出口台阶，常采取垫砖或方木，搭脚手板以便过人；为了防止墙面污染，提前粘在塑料保护膜。2、包：即进行包裹，以防止成品被损伤或污染。室内灯具安装完成后，要用塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染；管道污染后不好清理，应包纸保护。3、盖：即表面覆盖，以防止堵塞或损伤，如地面面层完成后，要用干锯末保护或用毡布或棉毡覆盖；落水口，排管安装后要加覆盖，以防堵塞；其他需要防晒、防冻、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。4、封：即局部封闭，如对于楼梯，当饰面施工完成后，应将楼梯口暂时封闭，待到上人强度后并采取保护措施后再开放。5、加工定货，如面砖、地砖、灯具、配电柜等材料，要求厂家必须有可靠的的包装保护措施。4.4.3关于成品保护的具体措施1、模板工程（1）模板工程施工完毕验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板。（2）当模板采用对拉螺栓等固定时，在钢筋工程的施工中应注意与模板工程相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。（3）一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支架做操作脚手架，严禁改变模板的支撑体系。（4）楼面模板、平台模板完成后，在后续工作中吊运钢管、钢筋等材料时应限量、均匀分布在模板上，严禁超载和集中堆放。在使用泵送混凝土时泵管与模板间应加专用撑脚。（5）电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖空洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施妥善处理，气焊、电焊时应注意保护模板。（6n-）施工过程中或交接班时，应查明情况，以免情况不清而随意改动已完成的或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。施工完毕经验收合格后应及时浇筑混凝土。2、钢筋工程（1）加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，堆放过程中应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其他污染物，并采取适当的覆盖措施。钢筋储存期不宜过久，防止钢筋锈蚀。（2）预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图纸和配料单查对无误后，分构件规格堆放。（3）在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物、钢筋变形。（4）严禁在绑扎好的钢筋上堆放材料，应特别注意雨篷、挑出的悬臂薄板结构的钢筋不得踩下，以致影响结构质量和使用安全。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序施工，严禁搭设模板和支架。（2）底下基础、构筑物，在混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置重物和车辆行驶。（3）在楼面连续施工时，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。（4）对于现浇混凝土结构在拆除模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。（5）拆模后，在人流通过的主要通道，将混凝土柱、梁采取可靠的包角措施。4.5质量通病的防治措施1、确保水泥砂浆粉面的质量（1）砂浆需按照配合比要求严格计量，控制水灰比，施工过程中严禁任意加水（2）为了提高抗裂能力，我公司建议可在砂浆中加入一定量的建筑纤维（0.9Kg/m3）。（3）抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体应隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定的湿润度。n-（4）严格控制门窗洞口与门窗框间的间隙，并严格按照门窗施工要求进行塞缝处理，在检查确认塞缝质量合格后，方可继续进行窗框周边的抹灰施工。2、现浇板裂缝控制（1）钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋混凝土保护层厚度达到要求（本工程对于厚度较厚的混凝土，板底钢筋垫块采用大理石垫块）。爬筋的规格、间距必须按图施工，严禁出现爬筋下塌，浇筑混凝土时搭设便桥，以防踩踏爬筋。在现浇板角部要增设放射形钢筋，或将角部爬筋加密，并将两个方向爬筋交叉点每点都绑扎牢固。（2）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制好砂石的含泥率，砂采用中粗砂，同时不使砂率过大。水泥在同等条件下，优先选用低水化热的水泥。（3）混凝土配制时，在混凝土中建议加入JM-Ⅲ改进型微膨剂。（4）浇筑前对基层和模板要浇水湿润。（4）浇筑时，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（5）浇筑后要及时采用草包覆盖浇水养护，以防混凝土产生收缩裂缝。（6）底模拆除当跨度≤8m时，必须待混凝土强度达到75%以上方可拆除，大于8m时必须待混凝土强度达到100%后才可拆模，拆模后楼面不宜集中堆放施工荷载，同时板底仍应设置支撑，支撑与板底接触面积不能小，支撑不能对板有向上的反力。在翻转、脱模时，防止产生剧烈的冲击和振动。3、混凝土麻面（1）模板表面必须清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。（2）模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留有积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用油毡条、塑料条等堵严，防止漏浆。（3）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4、混凝土蜂窝（1n-）混凝土搅拌严格控制配合比，确保计量准确，混凝土搅拌均匀时，严格控制搅拌时间，最短搅拌时间不小于120～150S。（2）混凝土浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于2m，板不大于1m。否则必须采用串筒或料盘下料。（3）柱支模前应在下口抹8-10cm宽找平层，保证下口严密，开始浇筑混凝土时，底部先填50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。（4）严格控制混凝土坍落度，底层振捣应严格按照规范认真操作。（5）捣实混凝土时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层混凝土5cm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段应搭接振捣3～5cm，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。（6）混凝土浇筑过程中，应有专人看模，发现模板有异常，应立即停止浇筑，采取有效措施加固处理。5、混凝土表面裂缝常见的裂缝有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝（1）塑性收缩裂缝A、配制混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要振捣密实，以减小收缩量，提高混凝土的抗裂强度。B、浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水份。C、混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒。D、混凝土浇筑完毕后，应及时做好养护工作。（2）凝缩裂缝A、混凝土表面刮抹应限制到最少程度。B、防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。（3）温度裂缝A、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定范围内，尽量降低水灰比。B、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25n-℃）范围内，混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。6、钢筋锈蚀混料堆放（1）钢筋原料应堆放在料棚内，保持地面干燥；（2）钢筋不得直接堆放在地面上，必须打墩垫起，使其离地200mm以上；（3）堆放期应尽量短些，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；（4）所有进场钢筋都必须按规格、类别分开堆放，并挂牌示意。7、露筋（1）混凝土浇筑前，检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，浇水湿润模板，并堵好缝隙。（2）垫块垫得适量可靠，且必须固定牢固。（3）竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋架拉向模板，将垫块扎牢，并严格检查钢筋成型尺寸，木工支模过程中，由专人负责监督对垫块的保护。严禁敲碎垫块。（4）板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑混凝土时搭设便桥。（5）在浇筑混凝土时，严禁用振捣棒撞击钢筋。并有专人负责跟班，发现不合格的，随时对钢筋进行整改。8、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。（2）混凝土呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，造成根部缺损。（3）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。9、混凝土和易性不好（1）混凝土配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于500kg/m3，最小不宜小225kg/m3。（施工过程中，专人前往搅拌站对混凝土配合比进行监督）（2）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在n-13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在混凝土中掺加磨细粉煤灰等混合材料，以改善混凝土拌和物和易性。（3）混凝土配合料计量必须准确，应严格控制水灰比，另在搅拌过程中每一工作班进行二次检查混凝土组成材料的质量和用量，严格混凝土坍落度控制。（4）确保混凝土搅拌时间，最短时间控制在120-150S。（5）在混凝土搅拌过程中，要随时根据砂石的含水率以调整配合比。10、缝隙夹层（1）在柱、梁、板浇筑C30以上混凝土时，当气温不高于25℃间歇时间超过180分，当气温高于25℃时，超过150分时（混凝土标号为C30，可延迟30分），则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。（2）对混凝土进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。（3）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前(主要是柱接头)，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。（4）在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺抹一层与混凝土相同的减石子砂浆。（5）冬季施工时，如有冰雪等应先清除掉冰雪后并抹减石子砂浆后方可浇筑混凝土。11、缺棱掉角（1）木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除构件侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上）表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可保护好阳角，以免碰损。（5）冬季施工时，混凝土浇筑完毕应做好覆盖保温工作，防止受冻。12、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良n-（1）不宜选用标高过高的水泥，和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。（2）灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌、清底。（3）严格控制砂浆的用量，做到随拌随用，严禁施工隔夜砂浆。（4）砌筑方法采用“三一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一揉挤的方法。（5）铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。13、卫生间楼地面倒泛水、渗漏（1）卫生间楼地面施工时应按照图纸严格控制室内标高。（2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整、不留坑洼、排水通畅。（3）水暖工在安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。（4）加强土建与管道安装的施工配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。（5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置400mm高的钢筋混凝土止水带，以防水渗入墙体，填塞管道孔时应分两次填塞密实，并高出地面12mm。14、管道安装，消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固（1）事先用铁皮做成的盖子盖在卫生器具或污水管道入口处，防止管道被建筑垃圾堵塞或被砸坏。（2）为防止管道堵塞或不畅通，施工时一定要对原有将要接入的下水管道位置、标高、坡度等进行技术复核。（3）管道安装时，所有接头均应安装牢固、密闭。（4）安装管道，立管应垂直，排水横管严禁倒坡，不得有缺卡、少卡、小管用大卡安装管道的现象。（5）排水管的横管，横管与主管的连接需用斜三通或斜四通，不得用直通。（6）严格控制室外排污窨井和污水管的标高、坡度及落差，防止倒灌、滞留现象的发生。n-（7）卫生间内给排水管穿越地坪、楼层，补洞结束后，应做24小时渗水试验，楼层下无渗漏现象，再做室内地坪。（8）给排水管施工完毕应做通水、通球试验，试压完毕，及时放空管内的水，防止冬季低温冻裂管道。15、电气安装，消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便的现象（1）严格按图纸设计要求施工。（2）管与管、管与盒的连接采用束接、胶水、锁母连接。（3）管内穿线做到无接头、无损坏绝缘层、无拧扭等。（4）控制好各种器具的纵、横位置。n-5.安全、文明施工及环境保护措施5.1确保安全生产的技术组织措施5.1.1安全生产组织措施一、安全管理方针及要求安全管理方针是“安全第一，预防为主”。要求必须通过海门市文明及标准化工地验收。二、安全组织保证体系1、以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。3、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。4、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各类醒目指示标志。6、夜间施工必须有足够照明设施。所有用电设备均实行一机一闸一漏一箱，并设置触电保护器。7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。8、结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。n-9、进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有效的安全防护装置。10、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。5.1.2安全生产技术保证措施一、安全管理措施1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管。5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全管理重点和难点，确定安全管理重点和难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全管理重点和难点及事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；（2）脚手架工程安全措施等；（3）各种电动工具施工用电的安全等；（4）塔机安全措施等；（5）现场消防等工作。7、安全通道的搭设n-为保证安全施工，施工现场的人员进出较多的通道，为保护进出人员的安全和线路的正常使用，必须搭设安全通道。安全通道用钢管脚手架搭设，顶部铺竹片和彩条布。二、安全管理制度1、安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并经双方签字认可。2n-、班前检查制度：责任工程师必须督促与检查施工方、专业公司对安全防护措施是否进行了检查，检查应形成记录，检查中发现的问题要督促整改并进行验证。3、大中型机械设备实行验收制度，凡不经验收或验收不合格的一律不得投入使用。4、周一安全活动制度，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的现象发生。7、实行安全生产奖罚制与事故报告制度。8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。9、持证上岗制度：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。三、制订施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护用品标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理单独存放。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。2、全体施工人员进入现场必须按规定戴安全帽。3、水平安全网设置层层设置水平安全网一道，对建筑物全高实行封闭。要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧。网杆支杆采用脚手钢管，网宽不小于3m。4、转料台设置n-在结构施工过程中和结构完成后有些大规格材料（长钢管、模板等）无法从附墙吊运往室内或转入上层，应设置转料台。转料台采用型钢焊接的工具化平台，两侧设安全护拦，高900～1000mm。5、洞口井口等“四口”安全防护所有洞口井口通道口等四口及临边必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200mm高护栏。6、按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，已引起所有出入现场的人员的注意。三、施工机械安全1、施工机械安全防护一般规定：（1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。（2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。n-（3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。（4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。（5）起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑保持规定的安全距离。（6）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。2、塔吊起重机安全操作要求：（1）本工程安装的塔吊，在施工中应事先编制塔吊安全运行规程。（2）塔吊基础必须严格按计算确定施工，基础旁应有较好的排水措施；塔吊应有较好的接地措施，接地电阻不大于10欧姆。（3）安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。n-（4）起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。（5）起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等装置。（6）起重机必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。（7）作业完毕，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端2～3m处。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与建筑物固定。3、挖土用挖掘机安全操作要求（1）施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。（2）进出口料处专人指挥，避免发生事故，挖机回转范围工作面范围内不得站人或人工作业，尤其是土方施工配合人员。（3）做好挖掘机安全作业交底工作。4、砼振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手加、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。（4）振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。n-（5）作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。（9）在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。（10）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（11）作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。5、电弧焊设备的使用安全（1）焊接设备上的电机、电器、空压机等要有完整的防护外壳，一、二次执着线柱处应有保护罩。（2）现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。（3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（4）严禁在运行中的压力管道、受力构件上进行焊接和切割。（5）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。（6）接地线及手把线均不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轧道上，接地电阻不大于4欧姆。（7）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。（8）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不低于0.5欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。（9）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳脯夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。n-（10）焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，必须停止运转并降温。（11）施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。（12）作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开现场。6、交流电焊机使用安全（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。（2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。（3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。、四、配电间的建造1、配电间应考虑进出线方便、无灰尘、无蒸汽、无腐蚀、无震动、不易积水的地方。2、配电间建造的要求n-（1）配电间一般不小于9㎡，本工程设置的配电间为16㎡，地坪上铺设绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品；（2）做好“五防一通”，即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物和通风良好；（3）门应向外开，有锁，金属门要做接地或接零保护；（4）配电间的天棚距地面不低于3m，本工程层高为3.6m。（5）配电间内的值班室距电屏距离应大于1m，并采取屏障隔离；（6）配电间的建筑物的耐火等级不应低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。灭火器用干粉或CO2灭火器，严禁使用清水泡沫导电灭火器，灭火器挂于门外，便于使用，不要放在室内。3、配电屏及配电装置四周的安全距离（1）配电屏正面操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m，后面维护通道宽度不小于0.8m，侧面维护通道宽度不小于1m；（2）配电装置上端距天棚不小于0.5m；n-（3）配电间内的裸线与地面垂直距离不小于2.5m，应采用遮栏隔离。4、配电屏的安全技术措施（1）成列的配电屏两端，应与重复接地线和保护零线作电气连接；（2）配电屏上各配电线路，应编号并标明用途；（3）配电屏应装设短路和过负荷保护装置和漏电保护器；（4）配电屏或配电线路维修时，应切断电源并悬挂标志牌；（5）配电屏上分设零线桥与保护零线或地线桥，电器进出线带电体不得外露；（6）配电间内的导线优先选用绝缘导线。如用裸露材料，必须严格按规范采取防护措施；（7）室内照明应从开关上端引出，防止拉闸灭灯。五、配电箱与开关箱1、本工程临时用电采用TN-S三相五线三级配电两极保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分开设置。两极保护指分配电箱和开关箱，均必须经漏电保护开关保护。2、配电箱的材质和安置要求（1）配电箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm；（2）固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6mm，小于1.5m；（3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；（4）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所；（5）配电箱周围应有足够供二人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木和杂草；（6）配电箱开关必须有防尘、防雨设施，必须有门锁；3、配电箱开关箱装设的要求（1）常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小量的开关电装设在右面；n-（2）配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上；（3）配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接、与工作零线应有明显的区别。（4）配电箱、开关箱的电源导线为下进下出，不能设在上面、下面或侧面，更不能从门缝中引出、引进导线；（5）导线的进出口处应加强绝缘，并将导线卡固；（6）配电箱、开关箱内应优先选用铜线，为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。（7）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记；（8）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。4、总配电箱的电器配置与接线（1）本工程用电采用TN-S系统，并应设置漏电保护器；（2）总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值；（3）总配电箱应装设电压表、总电源表、总电度表及其他仪表。5、分配电箱的电路配置与接线（1）分配电箱的电路配置与接线，应总配电箱的电路配置与接线，以及配电线路相适应；（2）分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。6、开关箱的电器配置与接线（1）开关箱的电器配置与接地，应与分配电箱的电器配置与接地，以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器；（2）每台用电设备、应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）；（3n-）开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱必须设置漏电保护器。六、漏电保护器1、漏电保护器的作用（1）当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电；（2）若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便即使发现并排除故障（如未排除故障，则无法合闸送电）。（3）可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。2、漏电保护的接线的方法（1）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧；（2）开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；（3）用于潮湿和有腐蚀介质场所的保护器，应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；（4）在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备，可免装漏电保护器；（5）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护功能；（6）漏电保护器必须按照产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题即使修理和更换。七、现场照明1、照明器使用的环境条件（1）在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明；（2）在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启照明器；（3）含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器；（4）对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所的等级选择相应的照明器；（5）在振动较大的场所，应选择防震型照明器；（6）对于酸碱等强腐蚀场所，应采用防腐蚀照明器。n-2、特殊场合照明器的安全电源电压（1）有保温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场所的照明，电源电压不得大于36V；（2）在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；（3）在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内的工作照明电源电压不得大于12V。3、行灯使用要求（1）电源电压不得超过36V；（2）灯头与手柄应紧固、绝缘良好并耐热耐潮湿；（3）灯头与灯体结合牢固，灯头上无开关；（4）灯泡外侧有金属保护网；（5）金属网、反光罩、悬挂吊钩应固定在灯罩的绝缘部位上。4、照明系统中灯具及插座的数量在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过25个，并应壮社熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。5、工作截面的选择（1）单相及两相线路中，零线截面与相线截面相同；（2）在逐相切断的三相照明线路中，零线截面与相线截面相同，若数条线路公用一条零线时，零线截面按照最大负荷向的电流选择；6、室外照明装置（1）照明灯具金属外壳，必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内，必须装设漏电保护器；（2）室内灯具距地面不得低于3m，钠等卤化物灯具的安装高度，应在离地面5m以上，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面，灯具内的接线必须牢固；（3）路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯头线应作防水管；（4）油库、油漆仓库，除通风良好者外，其灯具必须为防爆型，拉线开关应安装在库门外。7、室内照明n-（1）室内灯具的设置应不低于2.4m；（2）室内螺口灯头的接线，其相线应接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺口相连的一端；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电；（3）在室内的水磨石、水泥砂浆墙地坪现场，食堂、浴室等潮湿场所的灯头及吊盒，应使用瓷质防水型，并应配置瓷质防水拉线开关；（4）在用易燃材料作顶棚的临时工棚或防护棚内安装照明灯具时，灯具应有阻燃底座，或加阻燃垫，并使灯具与可燃灯棚保持一定距离，防止引起火灾。安装在存放易燃材料的场所和危险品仓库的照明器材，应选用符合防火要求的电器器材或采取其他防护措施。（5）任何电器、灯具的相线，必须经过开关控制，不得将相线直接引入灯具或电器；（6）工地上使用的单相220V生活电器，如食堂内的鼓风机、电风扇、电冰箱等，应使用专用漏电保护器；（7）对职工临时宿舍内的照明装置及插座，应严格管理。严禁私拉乱接。5.1.3专业（阶段）施工安全技术措施一、基础工程安全技术措施根据本工程的结构特征及施工特点，必须重点抓好以下各阶段安全生产技术措施：1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。坑内与坑内有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。2、基础施工时，超过2m坠落高度绑扎钢筋和安装模板时应采用活动平台或临时小脚手。3、钢筋、脚手管、支撑件、横楞木材，超长材料在吊钩下加铁扁担，四点起吊，必须事先设计铁扁担和吊索。4、夜间施工必须有足够的照明。5、雨季施工期间，施工人员均应配足雨衣、雨裤。二、主体工程安全技术措施1n-、所有职工都必须正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场必须戴好安全帽。2、对“四口、五临边”的防护措施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。3、外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用。4、保证工完料净场地清，施工现场不得有朝天钉、空头跳板。5、分项工程施工中必须遵守的各项工程安全操作规程及安全保护措施。三、装饰工程安全技术措施1、室外装饰工程针对不同的施工季节，采取相应的安全措施，在冬雨季应尽量避开不利的天气条件。2、进行有毒、有刺激气味作业，必须在通风前提下戴防护面具。3、在易燃作业场所、料具房必须配消防设备，动火须先申请。4、登高作业，如吊顶等，所有梯子或脚手架要牢固、可靠，脚手架上下不允许多人集中在一起操作。5、使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规程。四、机电设备安全技术措施1、塔式起重机的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机司机按指挥人员的指挥操作，指挥要有专门信号。对保险限位装置每天班前要检查是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养。2、认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。3、施工照明及手持（移动）电动工具采用36V低压电器，工程上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有保护接零装置。4、施工现场中一切伸向高空的金属架子、机械等，都要设置防雷装置，接地电阻不得大于10Ω。5、施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。6n-、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的有关技术要求。7、手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机、电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。8、电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。9、雨季施工必须作好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，并接零线和漏电、断电设备。五、周边防护措施针对本工程地理位置，在施工期间，为确保周边道路畅通，保证安全生产，必须采取以下周边防护措施：1、基础施工时沿基坑周边设l.2m高围护栏杆，并标注“此段施工，注意安全”字样，夜间并设照明及安全指示灯，确保人及车辆安全。2、车辆进出大门时，派专人负责指挥，确保道路口行人、车辆安全，避免道路堵车现象。3、对建筑通道搭设竹笆防护棚，确保进出安全。4、在建筑物周边沿业主界定的施工范围采用砖砌2.4m围墙围护施工。5、严禁高空投掷建筑垃圾，防止污染周边环境及市政绿化。5.2确保文明施工的技术组织措施一、总则1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，文明施工尤为重要。我司将结合以往工程的施工经验，并遵照省市有关规定，把该工程建成文明施工样板工地和安全施工优良工地。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和南通市允许的范围内。二、文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标准化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标准化管理、文明施工的管理小组，具体负责实施、落实、监督和管理工作。并把各专业分包和业主指定的分包纳入管理范围。n-2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行《南通市建筑施工现场标准化管理规定》，把文明施工、标准化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。3、根据标准化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标准化管理工作落到实处。4、文明施工管理领导小组每周召开一次标准化管理领导小组会议，结合标准化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。5、采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标准化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标准化管理意识，切实提高自觉性。6．监督、检查制度对照JGJ59标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进“标准化”工作的提高，达到文明施工样板工地的标准。三、文明施工实施措施（一）总平面图管理1、分结构、装修阶段合理安排现场平面布置。2、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。3、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。4、场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。5、宣传教育：在施工现场大门设置“十牌二图”及报栏，生活区亦设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。n-（二）现场规划管理按公司CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。（三）现场管理制度遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。5.3现场施工防火、防盗措施1、工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，成立义务消防队，定期组织学习并进行消防演习，把活动记录在案。2、项目经理部定期开会研究消防工作中的存在问题，对现场消防工作进行监督检查。3、合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查、换药。消防周围严禁堆物，消防道路保持畅通无阻，消防供水系统完好。4、建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人监护。5、易燃品、易爆品要安全堆放，其仓库与拟建楼间设置可靠的消防隔离设施。6、电焊施工注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易燃品。7、健全门卫管理制度，对材料实行领用手续，对进出的车辆进行检查。8n-、所有施工人员必须挂牌、统一服饰上岗，不得随意离施工现场，非施工人员不得进入施工现场。5.4环境保护措施一、场地、楼层环境改善措施1、施工现场临时道路用混凝土硬化，主干道出入口设置车辆冲洗设备，有利于控制扬尘，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2、现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；土方作业机械和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。4、设立专门的垃圾通道；对建筑结构施工产生的建筑垃圾，从专用通道内装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。n-5、建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。二、现场生活垃圾和废弃物处理措施1、严格按有关环保规定执行。2、搞好施工现场卫生（1）生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。3、现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标识。4、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放，由专门清运单位用带盖专车送政府指定位置处理。5、对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的使用管理制度。n-6、生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，及时清运。三、施工现场食堂卫生方案为使公司现场食堂卫生规范化，特制定本规定：1、食堂工作人员必须严格遵守《食品卫生法》。2、食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂戴白帽子。3、食堂内外必须畅通。4、食堂地坪、墙裙、灶台，操作台板必须贴瓷砖，污水处理必须进隔油池后外排。5、食堂必须配备冰箱，以防食物变质，有条件的现场还可以购进、使用先进的炊事用具。6、食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊子、蝇、灰尘。7、食堂必须远离厕所30米以上。8、食堂必须每天清扫，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，生、熟食品分开处理，做到防水防潮（离地面不得少于30厘米）。9、工地食堂必须在开伙前做好以上工作并报公司批准后方可开伙。n-四、害虫控制措施为了保证施工人员的身体健康，要做好灭害虫的工作。1、施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。2、控制和消灭蚊子滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用垢坑沟，食堂安纱门、纱窗。3n-、消灭苍蝇滋生地，经常清厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生。4、现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。5、施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，并定期检查，鼠药要妥善保管，防止误服。6、现场办公室、食堂前安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。五、宣传板、标识板措施在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。现场所有管理人员和施工人员挂牌上岗，由公司制作统一的胸牌，表明个人职务、职称或责任区域。施工现场设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、管理人员名单及管理网络牌、安全生产牌、消防保卫须知牌、施工许可证牌等。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。六、城区施工措施噪音的控制措施施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品或采取隔档降器噪措施。2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。4、严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午12∶00-13∶30为午休时间，不得施工，晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。6、模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。n-7、对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。8、对钢筋加工和木工加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm镀锌铁皮，以及30mm厚柔性材料围护。木工房待一层结构施工完毕移入室内，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在8∶00–20∶00之间。七、消防安全措施1、本工程项目施工范围大，工地防火防灾要求严格，所以在本工程施工中，必须制定严格的消防保证措施，设立工地消防领导小组，严禁出现消防隐患。(1)落实消防安全、健全消防组织机构，由公司安全科长兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各项目组安全员、各班组兼职安全员为消防队员。(2)各项目组内警卫、后勤人员和各班组为义务消防队员，落实安全防火检查制度，队员每天进行防火检查，队长每周检查一次。(3)领导小组对火险隐患要及时整改，并作好记录，对违反防火的人和事，予认严肃处理，对各级管理火源、电源、毒品、易燃品的人员，落实各级管理制度，按规定办理分等级地办理动火审批制度，掌握消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度。(4)施工现场严禁吸烟，并有明显标志。(5)消防器材应布置在明显易取部位，通道畅通无阻。项目安全员必须对每个进入工地施工人员进行使用消防器材的训练工作。(6)各种易燃易爆物品不得混淆，现场应设危险品仓库，有专人看护，且危险品仓库应标有警示牌。(7)在油漆、溶剂配置场所应保证空气畅通，防止自燃。(8)n-必须建立定期安全防火检查制度，对查出的隐患当即整改。(9)遵守政府有关部门的规定，对甲方（根据实际需要）指定的材料的防水阻燃性能试验，必须提供试验的材料按规格要求送到指定地点进行试验，并支付有关试验费用，试验结果合格后方可投入使用。（10）现场设消防水池，每楼层设消防栓：n-6.施工项目经理部主要管理人员配备、素质、管理经验及到位保证措施6.1施工项目经理部主要管理人员配备、素质针对本工程规实际特点，本工程拟采用“项目法”施工。项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。一、“项目法”管理模式配备人员项目负责人1人，工程师职称；项目技术负责人1人，高级工程师职称；质量员5人，高工、工程师职称；安全员5人，工程师职称；施工员5人，工程师与助理工程师职称；材料员1人，工程师职称；资料员1人，工程师职称；造价员1人，高级工程师职称。下辖施工技术部、水电安装部、质量安全部、材料设备部和预算资料部。二、管理机构职责划分（一）项目经理岗位责任制1．遵照国家施工规范、工程质量和安全生产检验评定标准，以及南通地区有关规定和制度，负责本工程总的组织和领导，并做好协调工作。2．对本工程的质量、安全生产、劳动保护、经济效益、工期承担全面责任。3．认真执行公司的质量、安全、工期、管理目标，确保质量、安全生产目标的实现。4．负责组织和健全本工程质量保证体系，安全生产体系和防火体系，确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作。n-5．坚持质量和安全第一，处理好质安与施工矛盾，领导开展质检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生，创建施工现场标准化管理。6．服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。7．负责对本工地业务技术骨干的管理和使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。8．负责经济分配，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。9．负责领导并做好质量体系的工作。10．负责领导并做好环境/安全体系贯标的有关工作。（二）技术负责人岗位责任制1．根据本项目部创优指标，负责制订具体单位工程的创优措施和实施计划。2．遵照国家和南通地区颁发的规范、标准、规定，以及设计要求，结合工地现场和实际条件，负责编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。3．对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任。4．负责组织各要素、工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要的整理签认工作。5．在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准以及有关规定。6．负责单位工程，分部分项工程的技术交底和安全生产技术交底，负责对采用的新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育，组织职工开展技术操作竞赛活动。7．负责对工程材料、构件等的数量、规格、型号、质量方面的检查和检验工作，以及砼、砂浆等的试配工作。8n-．负责单位工程的测量定位，找平、放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项质量内评。负责整理和向资料员提供施工技术资料、施工总结及竣工图。9．参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。10．协助做好质量体系的有关工作。11．协助做好环境/安全体系贯标的有关工作。（三）安全员岗位责任制1．严格遵照国家和南通地区颁发的安全生产方针、政策、法规、标准，以及劳动保护规定办事；按照建设部及南通市有关标准、规定做好现场及资料工作。2．对本工地安全生产有监督保障责任，并以身作则，模范遵守有关安全生产的制度和规定。3．负责对职工进行定期和不定期安全教育，做好公司、工地、班组（或工种）三级教育，记录和登记签证工作。4．参加审查施工组织设计（施工方案）中有关安全生产的部分，并提出改进意见。5．对不具备安全生产的设备、设施，有权责令停止使用。6．每天检查施工现场的安全生产情况，指出和帮助解决事故隐患，及时反映安全生产动态，提出改进措施。负责向资料员提供安全资料。7．对违章指挥、违章操作以及不遵守安全管理制度和规定的班组、职工，有权责令其改正或停工整改，对屡教不改或造成直接经济损失的处以罚款。8．对项目中安全方面存在的问题及状况及时或定期向项目经理汇报。9．负责对公司、项目部安全管理和场容场貌管理制度的逐项落实、实施。10．协助做好环境/安全体系贯标的有关工作。（四）质检员岗位责任制1．严格遵照国家和南通地区颁发的施工规范、工程质量检验评定标准和有关规定。履行工程质量监督职责，负责制定和执行工程质量检查计划。2．负责对进场材料、构件、成品、半成品、设备、器材以及现场制作的砼、砂浆、预制和加工构件等的质量监督（包括对质保试验资料）和验证工作，对劣质产品有权让材料员退换。3n-．负责对分部分项工程的内部检测和等级评定，对不合格项目有权令其返工，直至合格，才能准许转入下一道工序，做到层层把好质量关。4．负责对班组、个人所完成项目的质量验收工作。5．负责对职工进行质量控制和职业道德教育。深入现场，及时反映质量动态，找出原因，提出改进质量的措施，参加质量事故的处理。6．参加上级组织的质量检查活动，接受上级指导和批评，负责监督整改事项的实施，参加隐蔽工程的验收、中间验收、竣工验收，负责整理和向资料员提供质量检验评定资料。并对现场文明施工的有关规定进行落实检查。7．协助做好质量体系的有关工作。8．协助做好环境/安全体系贯标的有关工作。（五）施工员岗位责任制1．严格遵守国家和南通市颁发的规范、标准、规定以及设计要求，结合本工地的实际情况，参与编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。2．对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有直接责任。3．负责组织本工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作。4．在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准。严格执行施工规范和质量检验评定标准、以及有关规定。5．负责安排各班组的具体施工任务，负责对班组进行技术交底及安全技术教育，尤其是采用新技术、新材料、新工艺等，组织开展职工技术操作竞赛活动。6．负责对工程材料、构件等的规格、型号、质量方面的检查和验收工作，以及砼、砂浆等的试配工作。7．参与单位工程的测量定位、找平放线工作，参与隐蔽工程验收，分部分项质量内评，向资料员提供施工技术资料，施工总结及竣工图。8．参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，参与处理质量事件，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。9．协助做好质量体系的有关工作。10．协助做好环境/安全体系贯标的有关工作。（六）试验员岗位职责1．认真学习国家对工程质量的有关法律、法令，执行“建筑法”n-，执行当地质监部门对工程质量监控的规定和要求。2．根据施工规范的规定和质量验评标准，结合本工程实际，在受业主委托的建设监理部门监控和旁站下，负责对现场浇捣的混凝土、砂浆进行抽样，按规定制作砼试块和砂浆试块，并及时进行养护，视龄期及时送验，不得漏组和缺组。3．负责对本工程需检测试验的各类原材料试件及时进行抽样送验，测试报告未测试合格之前有权对所抽样的材料实施封存，不得先使用后试验。4．负责对各种试件的测试报告及时取回，如检验不合格应马上通知生产技术和质检组、材料组，采取措施，复试或退货。检测合格报告取回后，及时通知监理方和项目部生产技术组、质监组、材料组，使材料正常投入工程使用。（七）资料员岗位责任制1．严格遵守南通市有关施工技术资料的管理规定。2．协助技术负责人进行施工组织设计的编制和贯彻实施。3．对本工地施工的工程，负有真实、及时、完整地编制技术资料的责任。4．负责向质检员、各施工员等有关人员讲解表格的填写内容和要求，以及做好协助工作。5．负责收集和审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。6．负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。7．接受有关部门对资料的审查，改正存在的缺点。8．认真做好收发文工作，做到收文及时、发文及时，当天的文件当天下发给有关人员。9．与设计院、试验室、质监站密切联络，有关竣工验收文件及时送交签章。10．能熟练使用电脑、复印机，并能进行一般的清洁、保养。11．认真做好贯标资料。（八）材料员岗位责任制1．认真执行安全生产的规章制度和防火规定。2．根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。3．熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。4n-．对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，应承担经济、法律责任，负责向资料员提供材料质保资料。5．负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。6．负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐。7．负责按规定及时采购发放劳保用品。8．施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。9．协助做好质量体系的有关工作。10．协助做好环境/安全体系贯标的有关工作。（九）预算员岗位责任制1．熟练掌握南通市建筑工程和安装工程的预算定额和有关预决算编制的规定，掌握材料价格，市场动态，熟悉国家和南通有关统计法、编制报表制度及本公司规定。2．负有对本工程的生产计划及成本核算，提供控制依据的责任。3．及时编制施工预算和施工图预算，做好材料分析。给有关部门和财务核算员提供有关数据。4．负责向材料员提供材料预算，做好材料分析。给有关部门和财务核算员提供有关数据。5．负责核实每月完成的工程量，编制月度工程量统计报表及相应预算。6．按上级规定的统计项目指标，计算方法、统计范围、报送日期等要求，及时报送有关单位审核。7．经常深入现场，熟悉工程施工情况，掌握及收集各种变更资料，及时做好工程决算的有关工作。8．及时向有关人员提供月度完成产值，劳动生产率等信息。6.2项目管理经验6.2.1与业主、监理、设计院的配合一、与业主、监理的配合n-为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我公司将自始至终接受业主单位的领导、虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：1、在实施工程项目管理时，将严格按各专业施工队伍→项目经理部→监理单位→业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。2、在每周由业主召集，监理及项目经理部参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与施工单位之间的关系。3、在召开工程例会时项目经理部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。4、项目经理部将每两周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。5、认真做好施工日记，记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。6、充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并予以贯彻落实。二、与设计院的配合与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要做法为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方案或作业指导书，用我们丰富的施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。6.2.2与其他单位的协调与配合一、与质监、安监站的协调配合与质监、安监站的协调与配合的好坏将是我公司能否顺利开展施工的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与质监、安监站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。n-我们在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量、安全监督站塑造一个良好的形象，取得质监、安全站对我公司的支持。在加强与质量、安全站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我公司本工程质量创优获奖创造有利条件。二、城建部门的协调配合与城建部门协调与配合的好坏将是我公司工作能否顺利开展的关键之一。我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城建的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与城建部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。三、现场周围工作人员的协调与配合在施工中，我公司将加强与业主的联系，并得到其对我公司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。在进场施工开始，我公司主动与业主取得联系，邀请其参加座谈会。联欢会以及文体活动，并积极参加业主的公共事业和其它活动。在广泛听取业主对工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护其权益，取得对我公司的谅解及支持。6.2.3与业主分包队伍的配合施工中加强同业主、监理、业主分包队伍等单位的相互协调，做到密切配合，是保证整个工程顺利进行的必要条件。1、开工起就倒排工期，目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，对总进度计划进行周密策划和严格管理。编制总体施工网络计划和结构、装修、安装施工等各节点计划。在排总进度计划时，邀请各专业施工单位负责人共同参与，对所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量，安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。在总进度计划中标明各分部工程最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。根据业主要求的工期进度，制定出具体的施工进度表，及时提交业主、监理以及业主分包单位，以达到紧密配合。n-明确各单位施工总工期、节点工期，且严格限定同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。2、在项目上设立协调办公室，由生产经理负责及时解决各家单位提出的各种问题。3、每周召开协调会互通消息，以利于整个工程的顺利进行。4、所有垂直运输机械均由我公司布置与管理，同时组织协调好业主分包单位的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。5、配合驻工地监理工程师对已进入施工现场的建材进行随机抽样，坚决杜绝不合格的建材使用在工程上，认真执行三方见证取样送检。6、配合监理工程师对业主分包单位施工的子项、分项、分部工程按一定程序进行检验，并要求该单位报监理工程师核验。7、分包单位完工后，对产品的保护进行系统管理，对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。8、在工程施工中，为业主分包单位提供用水用电。9、为业主分包单位提供材料所需堆场。6.2.4获得荣誉n-6.3保证人员到位措施本工程拟投入主要管理、技术人员按招标文件要求，一旦我公司中标签约，我们将在签订合同协议书10日内做好人员、主要设备的动员准备工作，组织运送人员和生活、办公物资进场。为保证本工程按期优质完工，项目部所有管理人员到岗到位。项目经理、技术负责人在岗时间每周不少于5个工作日，五大员轮流值班，特别是安全员、质检员，确保现场24小时不离人。n-7.劳动力、机械设备和材料投入计划7.1劳动力组织与安排一、劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工、瓦工相对投入较多。本工程的施工重点是保证质量的前提下，抢结构工期，因此组织好所需的大量劳动力至关重要。二、农忙季节劳动力安排自带与我司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。对于部分劳动力配置量大的项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。7.2劳动力计划用量劳动力安排计划表工种施工阶段土方施工边坡护坡基础阶段主体阶段装饰阶段室外配套零星扫尾钢筋工308015050305木工208015030205瓦工、普工406015015010030架子工1020601555电焊工10102020101n-机修工226442值班电工222221机械操作工15202020155水电安装工10501501501505油漆工410601501015后勤、保卫444442合计147338772595350767.3人员配置说明1、土方施工和边坡支护期间，主要工种为瓦工、普工和机械操作工；钢筋工、木工等其他工种均先部分人员进场，做好施工前的准备工作。架子工搭设基坑上面四周钢管防护。2、主体结构施工期间，主要工种为钢筋工、木工、瓦工、普工；架子工后期进场搭设外围脚手架供外墙防护和外墙装饰使用；其他工种的配备只要满足各工种施工需要即可。7.4人员培训和资格确认1、所有进入施工现场的人员，必须接受业主要求和组织的安全、环境保护和文明施工方面培训教育，和我公司组织的安全法规法纪、劳动纪律和保卫工作教育。保证所有人员了解业主有关安全管理规章制度，遵守现场安全作业规程和其他的相关规定。2、在合同履行的全过程中，所有人员应服从业主为实现合同目的所做的调度安排。3、项目管理机构的主要岗位都配备有经验的、称职的并持有相应资质证书的各种专业技术人员和管理人员。在合同履行的全过程，经业主审批的投入工程项目的主要岗位人员应保持稳定性和连续性，未经业主事先批准不进行任何更换。4n-、根据项目需要，派遣对各自专业非常熟练的，有经验的、足够数量的技术工人参加本工程项目施工。5、如果业主要求对其认为无能力胜任工作的任何级别的人员或由于某种重要原因不能继续聘用的人员进行撤换，我公司将立即用胜任的人员进行替换，并且不增加业主的费用。6、特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业。7、电焊工应持有国家劳动部门颁发的有效合格证并只能承担其合格项目的施焊工作。焊工证应经业主和劳动部门的审核和确认。8、无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测等级资格证书，并经业主和监理单位审核和确认。9、司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照并只允许驾驶执照中规定的车辆。10、起重工应持有有关部门颁发的资质证书，并经业主和监理单位的认可。11、其它特殊作业工种(如气焊工、电工等)应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工作安全上岗证。12、施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。13、施工作业前，要组织技术人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。7.5劳动力管理1、进入现场施工的各专业公司的劳动力由项目经理部统一管理、统一指挥和统一调度。2、项目经理部根据现场的施工条件、工程量、详细的施工进度计划和进度控制节点，编制详细的《劳动力计划》及施工单位《劳动力进点通知单》，包括劳动力人数、工种、技术要求、进点时间等。3、参战的各专业工程公司应根据通知要求，及时组织劳动力进点，根据各自承担的任务组织施工。4、如果发现实际工程进度与计划相比有所滞后时，将考虑增加人力投入或采用两班作业制的方式来保证工程的进度。5n-、项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳动力，本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。各专业公司的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。6、项目经理部施工技术部及资料预算部和各专业公司对劳动力的自然状况应分别建卡造册，工时消耗有详细记录，劳动力的余缺应提前有对策措施。7、各专业工程公司制定工资考核分配细则，报项目经理审批。施工现场的生产用工均采用劳动定额考核工效，施工人员的工资分配均以完成劳动定额和工作质量为依据，实行定额计件、计奖工资制。8、计奖工资中提取一定的比例作为质量奖。9、进入现场的各级管理人员、各工种工人，均应执行业主的劳动力管理标准和我公司的有关规定。7.6工程投入的主要物资本工程的建筑规模较大、工期紧、结构类型复杂，单位时间内所需投入的物质材料种类和数量是巨大的。为防止工程一旦开工，造成各项工作忙乱的局面，我公司已根据业主提供的施工图和工程量清单，对亟需投入的物质和使用量较大的材料通过考察比较选择信誉良好的合格材料供应商和优选曾长期与我公司合作的材料供应商等方式，与他们签订了本工程材料供应意向书，一旦工程开工，即能确保工程的各种材料物质能更及时的投入到工程中。本工程所用周转材料均由项目经理部和周材租赁站共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。周转材料的配备见下表：周转材料配备表序号名称规柱用量来源备注1钢管直径48.3×3.6600吨租赁2扣件十字、万能8万只租赁3现浇楼梯模板定型胶合板5套定制加工一层一套4脚手板50×300×4000200块购置6木方50×100600m3购置7竹胶合模板915×1830×189000张购置8竹笆1000×15004000张购置n-9密目安全网1800×60002000口购置10安全平网3000×6000500张购置11安全带20套自有材料用量计划每月提前将进场时间上报给业主和监理，并对进场材料负责验收、贮存和保管，配合监理的旁站监督取样工作。7.7主要施工机械设备情况根据本工程特点，拟在本工程施工时使用17台QTZ63塔吊，17台SC200/200型施工升降梯，工程一开工即进行塔吊定位布置，以便尽早安装调试，验收合格后早日投入使用，为基础和结构施工创造必要的条件。其他主要施工机械设备详见下表。拟投入施工机械设备表主要检测工具用具配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪NikonC-100台1自有2测距仪WILDDI2002台1自有3经纬仪J2台1另配激光器4水平仪S3/S1台2/1自有5塌落度筒台2自有6各种试模套10自有7噪声监测仪HS5920A个1自有8万用表上海航天台1自有7.8主要施工机械计划本工程主要施工机械将在中标后立即开始组织进场，确保工程顺利开工及机械设备的使用需求。1、项目根据公司《采购控制程序》分工的规定做好采购管理，保证项目使用的物资符合要求，并使用合格的分承包商。2、职责（1n-）项目核算员根据施工图纸编制施工预算和工料分析，经部门负责人审批后，送交项目技术、物资部门。（2）技术部门编制用料计划。必要时，技术部门应提供标样或协助物资部门选样订货。（3）物资部门根据用料计划，以及生产部门下达的工程进度计划编制物资采购计划，根据公司采购程序要求，委托公司材料科或选择合格分供商进行采购，进场后应进行检验、标识、搬运、贮存；采购中应将分供商异常情况的信息反馈到公司材料科。3、物资分供方评价（1）物资部门可委托公司对分供方进行评价，项目经理部对评审结果认可。（2）项目经理部物资部门在采购期间应及时将合格分供方供货的异常情况报告公司材料科。（3）项目经理部自行确定的合格分供方应报公司审批，其评价应按公司分供方评价程序进行。（4）分承包方供应的物资，其分供方的评价工作可以委托分承包方进行，确定合格分供方，A类物资由公司材料科批准，B类物资由项目经理部物资部门审批，并记录备案。（5）采购的C类物资只进行产品质量评审，可不进行分供方评价。4、采购程序（1）应根据审批的采购计划在合格分供商名册内进行物资采购，物资进场后应向保管员办理移交手续。（2）公司材料科采购的物资应提供质量证明书，经项目物资部门验证为不合格的物资，经公司材料科确认后应按《不合格品控制程序》执行。（3）项目物资部门应审核分承包方采购物资的采购计划；必要时，物资部门应规定分承包方提供物资样品，或到其货源处对采购的物资进行确认。（4）项目物资部应填写分供方的采购。5、进货验证（1）所有进入项目的物资由项目物资部门组织现场验证，并记录。质量检查员监督。（2）分承包方采购的A、B类物资由项目物资部门验证，Cn-类物资由分承包方自行验证，报项目物资部认可。（3）必要时，或业主提出时，可到分供方货源处验证。6、产品标识和可追溯性（1）产品标识和可追溯性管理按公司《产品标识和可追溯性控制程序》规定执行。（2）物资标识由物资部门负责，产品（工程）标识由质量部门负责，服务性标识由生产部门负责，其他标识由主管部门负责。（3）现场施工和搬运、贮存、维护过程中应保持标识的完好。（4）具有可追溯性的物资，包括影响工程结构质量和影响使用功能的物资明显标识，详程序文件规定。（5）具有可追溯性的产品包括对产品质量有重要影响的特殊工序和关键工序的产品。n-8.关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8.1关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点本工程项目所涉及的关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点有如下几点：1、深基坑开挖（约6m深）；2、混凝土裂缝防止（底板厚500mm，面积约19000㎡）；3、型钢悬挑钢管扣件式外立面脚手架；4、群塔施工方案；5、BIM技术应用；6、信息化管理技术。如何控制好以上重点、难点关键施工技术、工艺的施工质量将十分重要。8.2深基坑支护及土方开挖本工程基坑开挖深度约6.0m，经计算分析，拟采用1∶0.7放坡，并打入土层长3000mm，直径25mm，水平间距1.5米的钢筋，面层采用φ6.5@250×250钢筋网，浇筑混凝土护坡，保证边坡土体稳定并能承载上面机械及材料荷载。1、放线修边坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。开挖时在坡壁留出10～20cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。开挖时加强监测，防止土体失稳。2、挂钢筋网钢筋在使用前必须调直。分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。网筋（φ6.5@250×250，方格网）竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度大于100mm或对钩连接。不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋必须与坡面的土钉焊接。n-3、喷射混凝土喷射混凝土层20mm厚喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10MPa～0.12MPa为宜。喷射混凝土所用水泥、砂及石子等材料应满足设计要求，砂的含水率宜控制在5%～7%。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，必须冲洗干净。喷射混凝土的水灰比宜为0.4～0.45，砂率宜为45%～55%，水泥与砂石重量比宜为1∶4～1∶4.5，采用水泥：砂：石为1∶2∶1.5，喷射混凝土强度为C15。4、土坡稳定性计算计算依据：1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著5、《地基与基础》第三版计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。一、参数信息:基本参数：条分方法瑞典条分法基坑开挖深度h(m)6条分块数50基坑外侧水位到坑顶的距离ha(m)2基坑内侧水位到坑底的距离hp(m)6.5放坡参数：n-序号放坡高度L(m)放坡宽度W(m)平台宽度B(m)164.20.8荷载参数：序号类型面荷载q(kPa)基坑边线距离a(m)荷载宽度b(m)1局布311土层参数：序号土名称土厚度(m)土的重度γ(kN/m3)土的内摩擦角φ(°)粘聚力C(kPa)饱和重度γsat(kN/m3)1粘性土318.61513.9222粉土519.222.61522二、计算原理:根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照相关规范要求，安全系数要满足≥1.25的要求。圆弧滑动法示意图n-三、计算公式:Ksj=∑{cili+[ΔGibi+qbi]cosθitanφi}/∑[ΔGibi+qbi]sinθi式子中：Ksj--第j个圆弧滑动体的抗滑力矩与滑动力矩的比值;ci--土层的粘聚力；li--第i条土条的圆弧长度；ΔGi-第i土条的自重；θi--第i条土中线处法线与铅直线的夹角；φi--土层的内摩擦角；bi--第i条土的宽度；hi--第i条土的平均高度；q--第i条土条土上的均布荷载；四、计算安全系数:将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Ksjmin：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步1.25135.133-0.0229.0729.072示意图如下：计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数Ksjmin=1.251>1.250满足要求![标高-6.000m]8.3混凝土裂缝防止本工程地下室筏板厚500mm，面积约10000n-㎡，为确保地下室无渗漏，防止混凝土裂缝产生，施工时需注意以下几点。一、混凝土现场管理1.技术准备根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。2.现场准备（1）技术交底在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。（2）物料、设备准备浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。混凝土养护所需塑料薄膜、聚苯泡沫板等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。n-（3）混凝土供应通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。泵车数量：现场布置6台地泵，供应量按30m3/台计算，2台汽车泵供应量按40m3/台计算。3.混凝土振捣平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。混凝土下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免混凝土分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋螺栓。为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。在钢筋较密集部位，如果在面层钢筋上振捣不密实，则进入中间层钢筋进行振捣。在筏板基础侧模板留置两个进人孔，高1100，宽600，将封头钢筋错开向里弯，封模时扳直搭接焊10d。进人孔一个留在5轴/F轴处，另一个留在11轴/K轴处。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。混凝土分层厚度验算：n-根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约15米，混凝土自然流淌长度按20米计算，即浇筑面积约300平米，按分层厚度50厘米计算为150立方米；混凝土泵送量约30±20%每小时，按25立方米算，浇筑150立方米需6小时，根据搅拌站提供的数据，试配混凝土初凝时间为16—17小时，因此分层厚度50厘米符合初凝时间要求。4.泌水处理在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用排水沟或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。5.试块留置要求由于底板混凝土为C35抗压试块每100m3取样一组。抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。另外，7d、14d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，各留置不少于9组；同时，增加一组与结构同条件养护试块(共需要做三组)，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，一组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度。增加一组同条件养护试块，用于采集60d强度数据。6.底板混凝土养护及防裂措施大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算，并报甲方和监理工程师。n-混凝土搅拌站对砂、石采取遮阳措施，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。通过以上措施，控制混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃，超过30℃即做退货处理。采用在塑料布上铺聚苯乙烯泡沫板的养护保温方法，苯板上再铺一层塑料薄膜或彩条布，再用用砖或其他重物压住固定。苯板的厚度为4CM。同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃，还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃。如果混凝土中心温度过高，同时采用冷却水管降温和表面散热的方法降温，其中表面散热法就是间隔的移开保温板，并每隔2小时变换散热部位。冷却水管降温后面专门介绍。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板混凝土的表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及苯板保温层，改为覆水养护。筏板基础侧面，采用在模板外盖棉被上铺彩条布保温方法，除要做汽车坡道的部位需提前拆模，其余部位养护时间同板面。二、混凝土测温1.测温方法本工程筏板混凝土浇筑时，测温采用两台济南环宇通科技有限公司生产的HR-USB便携记忆型电子测温记录仪，将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出底板外。大体积混凝土测温应在该测温点混凝土浇筑完后的12个小时左右开始，其时间间隔如下：1-5d每2小时测温一次；6-9d天每4小时测温一次；10-14d每8小时测温一次；15-28d一天测一次。2.测温点的布置布置12个测温点，其中主楼筏板每点板内均为6个测点，观测温度梯度变化；其余点每个点板内布置3个测点，分上、中、下布置。已将筏板区域内所有特征点覆盖。测温时，测温仪自动储存数据（可储存1000个数据），测温一轮后，将数据传输于电脑上，利用软件自动将数据汇总、制表、绘图，掌握底板混凝土内部温度变化。n-在混凝土浇筑前，温度传感器采用绝缘胶布绑扎到固定钢筋上，固定钢筋插入筏板钢筋网内，将传感器固定到待浇混凝土内设定位置和深度（要避免传感器直接与钢筋接触）。固定钢筋高于混凝土表面500，以便操作，引线出混凝土面后，收成一束固定在固定钢筋上。固定钢筋总长4400，底部距垫层100，固定钢筋焊接于筏板钢筋网，以避免混凝土浇注时传感器移位。传感器编号：编号时，先编有三个测点的，然后编有7个测点的。传感器编号标注于标签上，并牢固固定于出地面引线上，引线周围做好明显的警示牌，提请操作人员在施工中加以保护，传感器已用金属外壳保护，并已包含足够长、足够强力的引线。引线具有耐高温、温度补偿功能。传感器内部已整流，插接到采集器时不用区分正负极性。所有引线测试完全合格后，方可进行正式测温。混凝土入模温度的测量：现场另准备3个传感器，绑于短钢筋上，用于测混凝土入模温度。3.测温结果的处理测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取措施。4.测温点布控采用电子测温仪，测温时间间隔见下表。（1）、测温点布置图。详见附页测温点平面布置图n-（2）、测温记录第1天-第5天每2小时测温一次；第6天-第9天每4小时测温一次；第10天-第14天每8小时测温一次；第15天-第28天每24小时测温一次；8.5群塔施工方案一、塔吊的选型和平面布置1.1塔吊的选型和布置条件分析根据结构特征及以上特点，按照“经济高效、安全快捷”的原则，塔吊主要用于工程结构钢筋、模板、脚手架等和屋面材料的垂直、水平运输，因此本工程垂直、水平运输尤为重要，特别是塔吊的选型和布置更是重中之重。1.2塔吊的平面布置和选型的原则1、塔吊的数量、生产能力必须满足本工程土建施工的需要和工期要求。2、在满足施工需要的前提下，按照“经济高效、安全快捷”的原则，选择相对经济合理的塔吊布置方案和塔吊选型。1.3塔吊的性能参数型号QTZ40(4208)额定起重力矩(KN.m)400最大起重量(t)4最大工作幅度(m)2.5–42最大幅度额定起重量(t)0.8独立式起升高度(m)30附着式起升高度(m)80起升速度m/min  a=265/33/13起升速度m/min  a=433/17/6变幅速度 m/min38/25回转速度(r/min)0.6顶升速度(m/min)0.67结构自重(t)20n-装机总容量(kw)21.2平衡重(t)6.6标准节尺寸(m)1.5×1.5×2.2塔身主肢材料∠140×12以上塔吊性能以说明书为准。1.4塔吊安装方案及施工计划1.4.1塔吊基础设计根据工程勘察报告书和塔吊性能参数，由于本工程地下部分面积较大，地上为8栋独立的建筑物及商业裙房，根据工程实际情况及塔吊附着要求，设计1#~4#楼塔吊基础位于地下室外，6#~8#楼塔吊基础位于地下室基础底板下，塔吊基础均采用预埋螺栓的做法。1、地基处理1）依据塔吊公司提供的塔吊基础设计数据，要求地基承载力不小于0.14MPa，根据地质勘察报告塔吊下部土层达到承载力的要求。2、预埋螺栓的埋置方法1）放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线，控制线及预埋螺栓定位线，施工时按线进行施工。2）钢筋按图进行下料加工、绑扎及施工并及时办理验收手续。3）预埋基础螺栓位置钢筋不得切断或减少。4）塔吊预埋螺栓安装时应采用两台经纬仪，一台水准仪控制位置，即经纬双方向控制预埋螺栓位置，用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1‰的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。预埋螺栓底部采钢筋支架进行支撑。5）混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及预埋螺栓，同时经纬仪及水准仪应随时控制预埋螺栓位置及标高是否准确，并随时调节。6）调整塔身垂直度，要求误差不得大于1/1000。3、混凝土浇筑1）将底架与基础钢筋骨架焊接成一整体进行浇筑，保证平整度控制在1‰以内。2）混凝土的标高不得低于C35.n-3）浇筑混凝土时要从四个方向同时浇注混凝土，以减少对预埋螺栓的冲击力，混凝土捣制参照有关规定执行，要求表面平整，浇筑过程中要边振捣边检查预埋螺栓的垂直度，如有变化应立即调整。4）基础必须满足基础承受荷载规定的混凝土所承受的载荷要求。要求：预埋螺栓深度不得低于1m。必须保证预埋螺栓位置准确，标高一致。基础混凝土达到90%强度时可以安装塔吊。4、排水设施在塔基中心位置设一个集水坑，汛期集水坑积水后用潜水泵进行抽水。将水抽到市政管网的管井，塔基四周要有2%的排水坡度，防止排水不畅造成对塔吊基础的侵蚀。5、避雷接地设施塔基基础钢筋上下周圈全部做可靠的防雷接地，在基础任意三个角点分别做一根ø25的接地极（2.5m长），将其引至混凝土基础以下，并用40×4镀锌扁钢相互连接，然后将塔吊预埋节和基础钢筋用镀锌扁钢做成一体，然后再与埋入土中的3根ø25的接地极连成一体，作为塔机避雷接地设施，要求接地电阻不超过4Ω。n-1.4.2塔吊的平面布置（见施工现场平面布置图）n-1.4.3塔吊穿楼板做法1、底板不留洞口，直接和底板浇筑，钢管四周焊接止水环。2、结构留洞：四边均距塔身外边缘最少500mm处预留洞。3、结构留洞处理：钢筋强度等级、位置、间距等按设计图纸不变，钢筋接头位置按规范要求错开，≥Ф16的钢筋采用机械连接或单面搭接焊，<Ф16的钢筋采用搭接连接。混凝土采用比原设计强度等级高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。（与设计协商后编制处理方案）。1.4.4塔吊大臂安装（顶升）方向塔吊大臂尖指向与各塔楼结构外边主轴线平行。3.4.5各塔吊附着加节控制按照施工现场情况，各建筑实际结构高度，根据塔机自身独立高度的特点，对塔机初始安装高度进行控制，保证各覆盖区域塔机垂直高度至少控制在2个标准节的高度，同时由于施工进度影响，后期各塔机附着位置以现场实际初始安装高度作为附着参考依据，保证每次顶升加节后塔机的悬空间的高度差控制在大于2m距离即可。二、危险源辨识与分析危险源辨识与处理措施序号危险源危险情形分析主要安全措施1多塔作业1、相邻塔起重臂处于同一水平高度，起重臂相撞1、相邻塔机高度错开；2、控制施工进度，合理安排附着；2、作业过程两塔同时进入交叉区域，起重臂与钢丝绳或吊物相撞1、制定塔机避让规则；2、设置塔机进入交叉区域报警装置；（信号灯）3、加强指挥，向作业人员安全交底；4、作业前的班组安全技术会31n-、作业过程一塔吊钩未升到安全高度突然失电，风力推动塔机向相邻塔旋转相撞、配备回转刹车备用发电机；（仅QTZ系列）2、备用限制回转的木楔；3、实施突然停电时的应急措施；4、非工作状况塔机吊钩未停置在安全范围，风力推动塔机起重臂与钢丝绳相撞1、规定非工作状态吊钩停置位置；2、向作业人员安全交底；3、监督检查；5、塔机碰撞建筑物及顶升过程中碰撞临边塔机1、合理布置塔吊位置；2、相邻塔机高度错开；2钢筋棚、木工加工棚、二级配电箱重物未固定牢固，发生坠物打击钢筋棚、木工加工棚和二级配电箱等1、现场所有钢筋棚、木工加工棚搭设双层硬质防护棚；2、现场二级配电箱由工具棚保护起来；3顶升加节相邻塔机交涉区域顶升过程中，相邻未顶升塔机的交涉顶升过程中，相邻塔机暂停运行顶升过程中，相邻塔机指挥严格控制运行区域；三、各参建方安全管理职责3.1监理单位安全管理职责1、审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件；2、审核建筑起重机械安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；3、审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；4、监督安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况；5、监督检查建筑起重机械的使用情况；n-6、发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安装单位、使用单位限期整改，对安装单位、使用单位拒不整改的，及时向建设单位报告。3.2施工总承包单位安全管理职责1、向安装单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保建筑起重机械进场安装、拆卸所需的施工条件；2、审核建筑起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件；3、审核安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；4、审核安装单位制定的建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和生产安全事故应急救援预案；5、审核使用单位制定的建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；6、指定专职安全生产管理人员监督检查建筑起重机械安装、拆卸、使用情况；7、施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。3.3安装单位安全管理职责1、按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字；2按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件；3、组织安全施工技术交底并签字确认；4、制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；5、将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。6、本工程设备安装由租赁有限公司负责现场各塔机的安装与拆卸工作。3.4使用单位安全管理职责n-1、根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施；2、制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；3、在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护；4、设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员；5、指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查；6、建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。四、群塔作业安全措施4.1塔吊的安全使用管理规定1、本工程塔吊由总包项目部统一管理，成立由项目经理部大型机械设备管理领导小组，负责对施工现场各塔机之间关系的指挥与协调工作，合理安排施工流水段，以减少同一作业面范围的吊运作业。各施工队要配置专业大型机械管理人员对所属塔吊进行重点管理。总包安全环境部负责定期或不间断的监督检查。大型机械设备管理领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人组员：安全员、分包单位设备管理员以及各塔吊机长2、塔吊使用前，在塔吊塔顶、大臂尖、平衡臂尾部张挂红旗和设置夜间红色障碍灯，同时要做好对司机、信号工和挂钩工进行安全技术交底，其后每月进行1次。所属塔吊司机、信号工和挂钩工必须服从区段施工队的统一管理，接受其安全技术交底、检查和考核，持证上岗100%。3、总包部、区段施工队分别以15天、7天一次安全检查，在检查过程中，针对塔机所存在的问题，对出租方和相关单位的人员进行督促整改。4、区段施工队要负责督促对塔吊进行保养、维修、自检，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，必须停止使用。n-5、如每日有两班以上的作业时，要严格履行交接班制度，并认真填写交接班记录。6、当机械设备发生事故（件）时，必须及时抢救，保护好现场。与此同时，要立即上报领导和总包及区段施工队有关部门。各级对事故（件）的处理，要按“四不放过”原则，进行一一落实。4.2塔吊防碰撞措施1、水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中已保证任意两塔间距离均大于较低的塔吊臂长2米以上，符合塔吊安全规程之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。塔吊在现场的定位保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。2、塔吊在垂直方向的防碰撞措施1）低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。项目配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工和可靠的指挥信号——对讲机，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，塔吊租赁公司配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。3、高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。各塔吊均按照前面‘塔吊安装’部分所要求的高度顶升即可保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。由此，符合塔吊安全规程之规定：“2n-台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。4、其他防撞措施1）因气候的变化，加之夜间施工，有可能发生起重臂与对方钢丝绳的碰撞，为杜绝此类事件的发生，避免相临塔吊同时在交叉作业面上工作。各区段施工队须配备取得操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥时能兼顾邻塔的作业位置，以避免低位塔吊的起重臂碰撞高位塔吊的钢丝绳。同时，还要注意天气风速的变化，当风力达到6级以上（包括6级）时，塔吊必须停止作业。遇雾天或照明环境不良时应停止作业。2）多塔作业时，各机指挥要默契合作，不得在大臂交叉范围内同时吊运，要合理安排吊运时间，使各台塔吊能够充分利用各自空间工作。3）高塔避让低塔。高塔在转臂前应先观察低塔运行情况再进行作业。4）动塔让静塔。进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。5）空载让重载。两塔同时运行时，空载塔吊必须避让重载塔吊。6）前臂让后臂。当作业半径内有其他塔吊后臂时，必须判断其运行方向，前臂避让后臂。7）客塔让主塔。塔吊回转进入其他塔吊使用区域时，应观察主塔大臂的停放位置，主动避让。8）后塔让先塔。塔吊回转时首先观察相邻塔吊是否回转，应主动停机避让邻塔，确认安全后方可回转作业。9）信号指挥人员必须严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。10）必须对塔吊司机与信号工配备对讲机，对讲机要统一设定频道，并必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。11）信号工、塔吊司机要相对固定，无特殊情况不得随意更换。n-12）信号工在指挥过程中，必须时刻目视塔机、吊钩与转臂过程，同时还须环顾相临塔机的工作状态，并发出安全提示铃声。13）必须在塔机起重臂、平衡臂端、塔帽顶端安装红色闪光灯和红色旗帜。14）停机时塔吊在回转范围内无障碍物的情况下，吊钩要起升到5米位置，将小车回收到临近塔身10米处。起重臂按顺风向停置。吊钩上严禁吊挂重物，在未采取可靠措施时，不得采用任何方式限制起重臂随风转动。15）如遇突然停电或出现故障时，为使大臂不影响其它塔吊工作，减少碰撞危险。要用手动装置调整大臂朝向，在回转齿圈处设置障碍固定大臂，无手动回转装置只能先固定大臂，但周围塔吊要避让该塔。16）对进入交叉作业区域时，应做好交叉区域警示、小车幅度警示和标识。17）有发生碰撞可能的各塔（区段施工队）之间，必须签订安全协议，明确规则。若因为一方原因不遵守防碰撞措施要求，发生碰撞并造成的一切损失，均由该方承担责任并赔偿经济损失。如因为双方或多方原因发生碰撞造成的一切损失，经总包部与双方或多方共同协商解决，纠其原因、查明责任，按各方责任大小进行不同的经济赔偿。18）塔吊司机必须身体健康，并经过地方专业培训，考试合格，在取得有关部门颁发的塔吊操作证，并经工程项目入场三级教育和应知应会考试合格后方可上岗。4.3防止停电、大风、非工作时的技术措施1、每台塔吊用电使用单独回路，直接从配电房内单独接线形成单独回路，防止其与其他设备共用线路造成其他设备跳闸而影响塔吊。2、塔吊使用回路的各种电线、漏保、开关等一律采用优等全新产品，防止其因为线路或设备老化而造成突然断电。3、我方将与供电局长期保持联系，要求供电部门在停电前能及时通知我方，便于我方做好准备。4、现场配备临时发电机3n-台，一旦停电可及时启动发电机为塔吊供电避免发生危险事故。5、塔吊在五级以上大风、雷雨天气情况下应停止使用，操作人员应离开驾驶室，调整好塔吊至顺风方向停放让其随风摆动，并切断上下电源，避免造成不必要的损失。6、附墙的距离、撑杆布置方式及相互间隔应符合原厂规定。风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。7、塔吊在非工作状态时，每班作业完后塔司应将小车收至起重臂根部3m处，打开随风档让其随风而动，减小受风面积确保安全。8、如有重物悬挂停电后，塔吊司机不得离开操作室，必须采取措施将吊装物体运至安全位置才可下塔机。4.4防止物件坠落伤人防护措施1、凡吊装作业半径范围内的建筑设施、临时工棚、行人通道采用双层防护隔离。2、塔机长臂在半径范围内必须高于任何物体，不准伸出围墙外，确需伸出，应当对伸出区域设立转向限位警告标志，严格控制超越范围。3、吊运物件控制规定线路，避免从人们头顶上经过，以防止物件坠落伤人事件的发生，施工人员应当主动避让吊物，严禁在吊臂下方站人。4、遇5级以上大风、大雨、雷电时，应当停止吊装作业。为了提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力，开展经常性的职工安全生产教育和培训，灌输安全生产知识，以确保垂直运输作业安全进行。4.5塔吊安全协议及安全交底1、塔吊进场前所有安全协议书和安全技术交底均须按规定严格履行签字、盖章手续。租用单位必须与出租单位签订安全协议书，并进行安全技术交底。出租单位和安装单位签订安全协议书，并进行安全技术交底。塔吊出租单位或安装单位须与设备承运单位签订安全协议书，并进行安全技术交底。2n-、塔吊使用前，凡可能造成交叉作业的塔吊双方均须签订交叉作业安全协议书，并对双方的塔吊操作工、信号工进行专项安全技术交底，并严格履行签字手续。3、设备出租单位、安装单位、承运单位在施工作业前均须对本单位的作业人员进行安全教育并进行安全技术交底，并严格履行签字手续。4、未签订安全协议书及未进行安全技术交底的单位和作业人员严禁进入施工现场进行施工作业。4.6塔吊验收规定1、塔吊基础底标高要低于或等于建筑物基础底标高；隐蔽工程（钎探、钢筋验收）资料齐全；基础混凝土强度等级。2、部件、附件、联结件安装齐全，位置正确；螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开；结构无变形、开焊、疲劳裂纹；压重、配重重量、位置达到说明书要求。3、绳、轮、钩系统。钢丝绳在卷筒上面缠绕正确、润滑良好；钢丝绳规格正确、无断丝和磨损；钢丝绳固定和编插符合国家标准；各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象；吊钩磨损达到标准的允许范围、保险装置灵敏、可靠。4、各机构转动平稳、无异常响声；各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确；制动器、离合器动作灵活可靠。5、电缆供电系统供电充分、正常工作、电压380±5%；炭刷、接触器、继电器触点良好；仪表、照明、报警系统完好、可靠；控制、操纵装置动作灵敏、可靠；电气各种安全保护装置齐全、可靠；电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧。6、力矩限制器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%；回转限位器灵敏可靠；行走限位器灵敏可靠；变幅限位器灵敏可靠；超高限位器灵敏可靠；吊钩保险灵活、可靠；卷筒保险灵活可靠。7、试运行要检查各传动机构工作准确、平稳，无异常声音，液压系统无渗漏，操纵和控制系统灵敏可靠，钢结构无变形和开焊，制动器可靠；调整安全装置并进行不少于3次的检测。n-8、低位的塔吊臂架端部与相邻塔吊塔身之间至少有2米的距离。9、塔吊基础施工完毕后，由塔吊专业公司会同项目安全、技术部门和分包施工单位，共同验收塔吊基础；塔吊安装完成后，由塔吊专业公司、安装单位自检合格后，及时报请当地验收部门验收，并经总包单位、安装单位、出租单位和分包使用单位四方验收合格后，将各塔吊顶升至初始安装高度（见本节前面说明），悬挂安全责任牌，方可交付项目使用。4.7对塔吊司机和信号指挥工的要求1对塔吊司机的要求1）上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。2）必须在穿有指挥信号服的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。3）严禁酒后作业。4）操作前应发出音响信号，对指挥信号分辨不清时，不得盲目操作。5）严格执行“十不吊”管理规定。6）对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。7）操作控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加档，每挡停1~2秒，直到最高档。8）被吊物品严禁超出施工现场范围。9）起吊重物时，应先将重物吊离地面50cm停止，确定制动，物料捆扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。10）严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。11）重物就位时，可用制动器使之缓慢降下。12）当吊钩滑轮组升到接近起重臂时应用低速起升。13）起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行作业。14n-）起重机在停机休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。15）凡是回转机构带有常闭式制动装置的塔吊，在停止操作后，司机必须掰开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风转动。16）当周边有障碍物，不允许吊臂处于自由旋转状态时，应设置地锚与低吊钩锁定。17）机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和运转中进行维修保养。18）塔吊顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁放任何浮放物。19）严禁从塔吊上面往下抛掷任何物品和便溺。20）操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。21）塔吊驾驶室内必须配置灭火器材。22）在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养时，必须系好安全带。23）遇有下列情况时，应暂停吊装作业。（1）遇有恶烈气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时。（2）起重机发生漏电现象。（3）钢丝绳严重磨损，达到报废标准。（4）安全保护装置失效或显示不准确。2对信号工、挂钩工的要求1）信号工、挂钩工必须经过配训合格，持证上岗，熟练运用手势、旗语、哨声的使用。2）起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。3）信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和违反防护措施的危险部位。4）严禁将不同种类或不同规格型号的索具连在一起使用。5）作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。6n-）作业中必须戴好安全帽，配穿好专业服装，严禁酒后作业，挂钩工必须相对固定并熟知塔吊起重性能和被吊物的重量。7）严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。8）挂钩工必须服从信号工的指挥。9）吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。10）穿绳：确定吊物中心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。11）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、纽、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保证吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。12）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢上升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配和。13）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不宜人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。14）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。15）兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。16）扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。17）吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防护。18）捆绑管材、构件等必须用紧线器紧固。19）细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。20）当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。n-21）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。22）编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳，编插断的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。23）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：（1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。（2）出现拧扭死结、死弯、死扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。（3）塔吊钢丝绳断丝达到10%，应报废更换新绳。（4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径7%，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬应更换。24）严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。8.6BIM技术应用本工程单体多、工期紧、专业多，为此我公司拟投入BIM应用技术，在图纸深化设计、加工制造、现场管理、竣工交付各个阶段中系统运用。BIM实施管理主要包括以下几个方面：1、BIM建模采用分单体、分层、分区、分构件的方式进行建模，便于对模型的管理和调用以及工程量的统计与计算。2、碰撞检查及三维校审BIM建模是基于原设计图纸，原设计图纸的设计内容存在一定量的“错漏碰缺”，BIM技术通过软件智能化的碰撞检查解决原设计图纸的设计错误和缺陷，避免施工过程中的返工。n-3、维护空间/通道的校验复核利用BIM技术自动检测功能，对工程的机房进行全程漫游模拟，以复核机房维修空间是否满足要求，首先设置校验人员参数，虚拟校验人员遇到不能通过的维修空间将出现红色报警，狭窄空间出现半蹲穿越，通过自动智能校验复核技术对整个机房检修空间进行优化调整。4、工程量自动计算采用算量工具，对各主要材料进行自动统计，算量输出，并可对各个构件单独选择，单独计算输出。5、方案的模拟和优化在BIM模型的基础上，结合现场的施工环境以及相关的施工工艺流程，通过模型的立体剖切、动画漫游以及施工模拟，制定出高质量的施工方案。不仅可以在充分了解施工工艺流程每个步骤所处的环境以及施工的操作空间，同时在符合规范、标准，保证施工方案安全可行的前提下，不断进行方案的优化，不断完善。最后，可通过BIM模型与相关软件的配合，输出直观的施工方案模拟动画，并可对施工管理人员及操作人员进行视频交底，提高共同的认知度，加快施工速度，提高施工效率。6、现场总平面布置管理采用BIM技术建模的方式，将工程周边的实际环境以数据信息的方式加入到模型中，建立三维的现场平面，与常规的二维CAD平面相比，不仅直观地显示出了各个静态构筑物之间的关系，同时使得现场平面布置更加合理，效率更高。n-n-8.7信息化管理技术为了真正达到对工程施工过程中的安全管理和质量的全面控制，本工程使用施工现场安全和施工质量智能化可视监控系统。由布置在塔吊顶部、各施工楼层、工地主要出入口等部位的多台摄像头组成的智能化的可视监控系统，可加强建筑施工现场的生产安全和施工质量管理。一、系统总体设计方案1、设计功能描述由于建筑工区的施工特点及各主要位置、围墙边、料场、施工人员的宿舍等需要布防的监控点很多。并且工区现场的条件不允许布线，所以本设计方案采用了目前先进的计算机无线通讯技术。本设计有二个特点：（1）监控点采用第二代高速球型摄像机，采集的图像信号直接进入磁盘录象机以数字方式通过微波设备传送至保安监控中心，监控中心的控制主机将视频画面显示到若干台监视器上，监控中心保安值班人员通过监视器，可随时发现可疑迹象，以便及时采取行动，特殊地点还可通过对摄像机的控制跟踪可疑人员，同时还可以第一时间通知现场保安，以防患于未然。监控中心还通过采用硬盘录像机，将多个摄像机的画面进行记录保存，定期存档，其清晰的图像存储质量和长时间的存储，非常方便在发生事故后重放，搜索事故线索，同时可以为各种可能发生的法律纠纷提供切实的证据。（2）由于本系统的结构是构架在计算机网络之上，所以第二个特点是通过加载IP-Sec-VPN技术实现Internt的网络图象的浏览。实现了异地的、全实时的、远程的监控施工现场。2、系统结构n-3、设计方案根据前端安装监控点的具体情况，中央主控系统采用利凌PIH-4404硬盘录像控主机,该款硬盘录像机集成了画面分割处理、影像压缩、数字存储、动态侦测、警报控制、云镜控制等多种功能，同时处理4路图像，操作界面简单方面，其显示为实时显示，但记录总资源为60幅/秒，系统自动根据画面的变化率来调节各个监控点的资源数。二、系统设备2.1设备参数1、高速球型摄像机  PIH-7625性能特点：220倍放大(22倍光学变焦×10倍数字放大=220倍总放大倍数)特殊超长寿命步进电机提供比所有传统步进电机长5倍寿命长寿命电机提供500,000次放大聚焦光圈运动寿命超强背光补偿功能，提供48背光补偿区域。可调整自动增益。0,3,6,9,12,18dB多种放大、变焦和光圈速度。n-RS-485控制TTL/CMOS级(3.3伏特,0伏特)(可选+/-12伏特)128个预置点设定Dry开关控制放大、变焦和光圈，使用VR控制速度。（同时兼容+/-12伏特~+/-6伏特控制速度。）四路全时数位录像机  PIH-4404Qn-9.冬、夏雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施9.1雨季施工技术措施阴雨绵绵会给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用100mm厚混凝土浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。5、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。9.1.1混凝土施工措施1、应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。2、混凝土浇筑时首先要排出模板中的集水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时必须停止施工。9.1.2机电设备n-1、对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。2、动力、照明线路应经常检查有无破损，切铁搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。3、塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。4、现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。5、大临设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工人作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。9.1.3装饰及其它工程1、随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮以免影响装饰质量。2、地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。3、屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。4、脚手架、塔吊基础一定要牢靠，如发现有松动，应及时加固。9.2冬季施工技术措施南通的冬季为12、1、2月，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。应在11月中旬前做好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。我公司若能中标，冬季施工将另行编制专项施工方案，用于指导实施施工。本节下面的内容，仅作一些原则性和方向性的规定。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。冬期施工热源设备有：热水锅炉。保温材料；草帘、围护布。9.2.1混凝土工程主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂方法。1n-、冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。2、设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。3、通过对水加热的方法使混凝土入模前有足够的温度。4、以草帘为主，对梁、柱模进行保温，施工不得有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。5、混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前应清除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，加铺保温材料。6、做同条件的试块，将同条件试块设在模板上做拆模依据。9.2.2砌筑工程方法采用掺抗冻剂砂浆法，因为它具有施工方法简单造价低，货源易于解决等优点。在砂浆中掺入一定量的抗冻剂。能使砂浆抗冻早强而且强度不能继续增长，并与砖石有一定的粘结力。采用掺抗冻剂砂浆法进行施工，掺抗冻剂砂浆的拌制，先配制定量浓度的溶液，在砂浆拌制时掺进去。砂浆应采用机械进行拌和，搅拌时间应比常温季节增加1/2倍至1倍。当室外大气温度在–10℃以上，掺抗冻剂砂浆可不加热。当室外大气温度在-10℃以下，对原材料进行加热，应优先加热水。1、冬期施工使用的砂浆温度，不低于5℃，施工中砖与灰浆的温度控制在20℃左右，但最大不超过30℃。2、冬期使用的砖浇水有困难，可增加砂浆的稠度来解决砖含水率不足而产生砌体抗剪强度下降的不利因素，但砂浆的最大稠度不应超过13cm。3、严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。4、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。其斜搓长度不应小于高度的2/3，除转角处外，其它临时间断处，留斜搓有困难时，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋。n-每12cm墙厚入一根直径6mm的钢筋。抗震设防地区建筑的临时间断处不得留直搓。9.2.3抹灰工程1、抹灰工程冬期施工方法采用暖棚法。将抹灰的房间、门窗及洞口封闭严密以防热量散失。取暖方法使用火炉。2、为提高砂浆温度，可加热水，水的温度不超过80℃。3、抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌，手工抹灰时砂浆温度不低于10℃，喷涂抹灰时，砂浆温度不低于8℃。4、冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在15d内应保持–10℃的室温，抹灰层湿度降低至8%以前保持0℃以上。5、质量标准：抹灰层表面不得有开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。9.3夏季施工技术措施在夏季施工中，除严格遵守国家现行的施工规范及规程外，为保证施工质量特制定以下措施：1、落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。2、专人检查混凝土坍落度，必要时掺入减水剂予以补偿，使坍落度符合要求。3、混凝土浇筑后，表面泛白即开始浇水养护，在四周边及预留洞口周边用1∶3石灰砂浆抹成厚度不少于3cm的肩坎用以蓄水养护。4、混凝土浇筑完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋后轮回浇水湿润，以防混凝土失水太快而引起混凝土的开裂。5、做好防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。9.4防风措施1、加强与气象台站的联系，建立业务关系，使天气预报能及时准确地获得，以便做出相应的对策。2、如遇台风，塔吊应停吊，台风过后应对塔吊及脚手架进行安全检验，做好气象的收集并提前作好预防措施。3、临建设施要独立架设，不仅基础要牢靠而且都要用钢丝绳拉扯加固。n-4、脚手架板、临时屋盖都要用8#铁丝绑扎牢靠。5、外安全防护采用安全网作封闭防护，不得用板面材料。6、获得大风预报时，要及时清理工地零散材料及工具，复查固定设施的加固等是否均处在防风状态。7、高空作业区要搭设应急疏散通道，并保持该通道的畅通。n-10.新技术、新产品、新工艺、新材料的应用10.1拟采用的“四新”技术新技术、新产品、新工艺、新材料的推广应用用能有效提高工程质量，节约原材料，提高劳动生产率，缩短工期，减少环境污染，还能节约能源，同时能提高自身管理水平，使企业在激烈的建筑市场竞争中占一席之地。本工程在施工过程中拟采用以下“四新”技术：拟推广新技术项目名称、应用部位及数量序号新技术项目名称应用部位建设部十项新技术12混凝土技术2.6混凝土裂缝控制技术地下室筏板23钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术梁、板、柱3.3大直径钢筋直螺纹连接技术梁、板、柱3.8钢筋机械锚固技术梁柱节点36机电安装工程技术6.1管线综合布置技术机电安装6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术地下室通风系统6.5大管道闭式循环冲洗技术给水管道系统47绿色施工技术7.2施工过程水回收利用技术降尘、养护、绿化7.3预拌砂浆技术砌筑、抹灰7.5粘贴保温板外保温施工技术外墙58防水技术8.4遇水膨胀止水胶施工技术后浇带、穿墙管道8.7聚氨酯防水涂料施工技术卫生间610信息化应用技术10.3施工现场远程监控管理工程远程验收技术现场监控、管理n-10.4工程量自动计算技术工程招投标预决算10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术群塔施工管理江苏省十项新技术11地基基础与地下空间工程技术1.3地下水控制技术基坑降水25建筑施工成型控制技术5.1混凝土结构用钢筋间隔件应用技术梁、板、柱钢筋保护层厚度控制5.2模板固定工具化配件应用技术梁、剪力墙39废弃物资源化利用技术9.2工地木方接木应用技术模板支撑体系木方接长10.2重点新技术介绍10.2.1高强钢筋应用技术高强钢筋是指现行国家标准《中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。普通热轧钢筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋（HRBF）通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。经过多年的技术研究、产品开发和市场推广，目前400MPa级钢筋已得到一定应用，500MPa级钢筋开始应用。高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。10.2.2大直径钢筋直螺纹连接技术n-筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。10.2.3金属矩形风管薄钢板法兰连接技术金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。角件安装示意图n-金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。薄钢板法兰连接风管组件薄钢板法兰矩形风管管段连接的密封10.2.4聚氨酯防水涂料施工技术聚氨酯防水涂料是通过化学反应而固化成膜，分为单组分和双组分两种类型。单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯顶聚体，在现场涂覆后经过与水或空气中湿气的化学反应，固化形成高弹性防水涂膜。双组分聚氨酯防水涂料由甲、乙两个组分组成，甲组分为聚氨酯顶聚体，乙组分为固化组分，现场将甲、乙两个组分按一定的配合比混合均匀，涂覆后经反应固化形成高弹性防水涂膜。聚氨酯防水涂料可采用喷涂、刮涂、刷涂等工艺施工。施工时需分多层进行涂覆，每层厚度不应大于0.5mm，且相邻两层应相互垂直涂覆。聚氨酯防水涂膜的特点：（1）涂膜致密、无接缝，整体性强，在任何复杂的基面均易施工。（2）涂层具有优良的抗渗性、弹性及低温柔性。（3）具有较好的耐腐蚀性。（4）涂料固化成膜易受环境温度、湿度影响。（5）对基层平整度要求较高。n-10.2.5工程量自动计算技术工程量和钢筋量的计算是工程建设过程中的重要环节，其工作贯穿项目招投标、工程设计、施工、验收，结算的全过程。其特点是工作量大、内容繁杂，需要技术人员作大量细致、重复的计算工作。工程量自动计算技术是建立在二维或三维模型数据共享基础上，应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的自动算量。（1）基于三维模型和建筑信息模型(BIM)技术，进行建模。（2）可自动识别电子版设计文档，快速识别出轴网、柱、梁、墙、门窗、柱钢筋、梁钢筋、墙钢筋、板钢筋。（3）可以在三维立体可视化的环境中实现整个建模和计算过程，通过系统提供的可视化修改查询工具，对模型的所有细节信息进行控制。（4）以构件作为操作对象，系统工程量和钢筋工程量可以通过构件几何尺寸直接读取，实现构件交接处的自动扣减，如墙体计算中自动扣减门、窗、洞口的面积，算梁混凝土体积时自动扣减柱所占的长度等。（5）自动套取定额，提供完整的换算信息。（6）开放的完整的报表系统，实现工程量的自动分类汇总及报表输出。10.2.5工地木方接木应用技术建筑工地在模板支撑中木方的使用量很大，在经过几次使用后产生大量的短木方，受长度短小的制约，这部分短木方不能得到很好的利用，造成了大量木材的浪费，这既不符合绿色施工的要求，也使施工成本增加，经济效益降低。木方接木技术是利用木方对接机械将短木方的连接端加工成齿槽，在齿槽内注入粘结材料，将两段短木方的齿槽对合，利用对接机械的顶压功能使两段木方紧紧咬合连接。利用该技术接长后的木方具有与原木方相同的性能，接头受力可靠，可使短木方接长后得到重新利用，达到节约木材提高效益的目的。1、将工程上使用过的短木方收集、整齐堆放在接木操作场地，在梳齿机上制作梳齿。n-2、在两块需要对接的木方制作好的梳齿上涂抹胶水粘合剂。3、将涂抹好胶水粘合剂的两块对接的木方放置在对接机操作平台上，开启电源进行接压接木。4、将对接好的木方的短边两侧进行平刨后集中码放整齐。n-10.3合理化建议10.3.1关于制定有关环境保护与可持续发展工程管理措施的建议1、建议：实现建设工程环境保护与节能、节地、节水、节材的有效控制，就是要制定目标，从组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理等方面入手，对施工策划、材料采购、工程施工各阶段进行控制，把环境保护与节能、节地、节水、节材的各项工程管理措施落到实处。（1）组织管理。建议由业主牵头，组织与工程建设相关各方，共同建立起本工程环保与节能、节地、节水、节材的管理体系，并制定相应的管理制度与目标；明确总监作为保护环境与节能、节地、节水、节材的监理机构第一责任人，负责本工程实施过程有关保护环境与节能、节地、节水、节材工作的督促实施，并指定一名专业监理人员专门负责保护环境与节能、节地、节水、节材的日常监督管理工作。（2）规划管理。编制环境保护与节能、节地、节水、节材方案。内容包括：环境保护措施：制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源；节材措施：在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等；节水措施：根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施；节能措施：进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施；节地与施工用地保护措施：制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。（3n-）实施管理。遵循本工程环境保护与节能、节地、节水、节材方案，对整个施工过程实施动态管理，并加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的监督管理；结合本工程特点，有针对性地对环境保护与节能、节地、节水、节材工作进行相应的宣传，营造本工程环境保护与节能、节地、节水、节材的氛围；组织参与本工程建设各方的相关人员进行专项知识培训，增强大家环境保护与节能、节地、节水、节材意识。（4）评价管理。结合本工程特点，对本工程环境保护与节能、节地、节水、节材方案的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估；成立专家评估小组，对本工程环境保护与节能、节地、节水、节材方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。（5）人员安全与健康管理。制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康；合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助；提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。2、效果：上述工程管理措施对于降低工程成本和建设文明工地具有重大的现实意义，所能产生的社会效益极为显著，对于我们国家乃至全世界的可持续发展，功在当代，利在千秋。