大学毕业生金工的实习报告范文

大学毕业生金工的实习报告范文

金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周 的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三 天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸 上谈兵，真是一个难得的学习机会。 安全第一！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎 当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服， 戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认 真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。 钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡 的思想准备，这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有 点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为 30mm 的铁 圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加 工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经 割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉 刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟 悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点 力压刀 （力气不够的女生最好选利一点的锉刀， 不然锉刀只在表面打滑过， 徒劳） ， 尽量保持刀面的平稳， 不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。 我挫一会就看看端面， 发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己 慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀， 来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老 师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步 难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面 间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因， 误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平 行的面， 宽为 15MM 。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就 测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再 挫剩下的四个面， 我觉得应该是先划六边行再挫六个面， （可能是那天工具和场地 有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱 柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了， 一直站着保持那个挫的姿势， 腰酸手痛。 第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中 心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率 对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先 进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀 45 度倾斜，弧线运动锉刀， 让端面边形成近似圆形。 最后用砂纸把挫痕磨平磨光， （实习中心负责人也太节约 了， 上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用， 磨了老半天只稍有点白亮， 较深的挫痕还完好） ，磨到最后快磨光我们的耐心了， 不过磨后总算是大功告成了。 两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明 显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。 钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动 手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后 才用力拧紧。