机车间的实习报告

机车间的实习报告

自 20xx 年 8 月 23 日来到我们公司， 已有三个多月。 在这三个月里， 分别在 科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量，希望我的这篇机车间实习报告可以给大家提供参考范例。‎ 在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。‎ 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一 些解决问题的方法， 同时积极去干一些力所能及的事情， 为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我 很佩服，也为自己树立了榜样。‎ 在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要 求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有 保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。‎ 第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。‎ 第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管 子胶，胶方中的石蜡规定放 0。7 份，在夏天放到 0。4~0 。5 份的时候，胶料已 经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下 来，而到冬天的时候，加到 0 。7 份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不 好用，往往要加到 0 。9~1 份。‎ 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。‎ 虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不 多。我会努力学习， 用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。 来到我们这里，‎ 已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多 多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。‎