化学技术监督总结

化学技术监督总结

化学技术监督总结 化学技术监督培训学习总结 这次能够参加华电电科院举办的化学技术监督培训班的学习，我 感到非常的荣幸。在短短的三天学习中，我始终抱着认真、积极的态 度参加每一天的学习， 在这三天的培训学习中， 学习了化学技术监督 的基本知识，包括六氟化硫、油液培训资料的学习，让我受益非浅， 使我对化学技术监督有了更进一步的了解， 更加坚定了我学好化学技 术监督的信心和决心。以下是我对这次学习的心得体会： 首先，通过培训使我对技术监督有了更进一步的了解。技术监督 是为了提高设备设施可靠性，确保发电企业安全、稳定、优质、经济 运行， 根据国家和行业标准， 结合企业生产实际情况来学习本次培训 的内容。 其次，通过培训使我更进一步地坚定了我学好化学技术监督的信 心和决心。 技术监督工作必须贯彻 “安全第一， 预防为主， 综合治理” 的方针，实行技术负责人责任制。按照“依法监督、分级管理、关口 前移、闭环管理、专业归口”的原则，对设备设施、选型、招标、制 造、安装调试及验收、运行、检修维护、技术改造和停、备用等所有 环节实施闭环的全过程技术监督。 再次，技术监督工作必须以安全、质量为中心，以技术标准为依 据，以及两位手段，建立质量、标准、计量三位一体的监督体系。依 靠科技进步，采用和推广成熟的、行之有效的新技术、新方法，不断 提高技术监督水平。 我学习着，感悟着，怀着感恩的心努力掌握每一个知识点，就像 是生活、工作道路上的一个驿站，给我补充能量，增强信心。这次培 训让我认识到， 对于我个接触技术监督的新人而言所有一切必须从零 开始，每位新人都必须接受工作实际的检验。 本次培训的知识完全可 以直接转变为工作需要的技能， 但在思考问题的方式在具体的工作岗 位中变得并不适用， 我必须要做出一系列调整， 诚实地面对自身的不 足并严格要求自己， 诚恳地向身边的前辈学习并努力找出差距， 通过 深刻地自我反省找到问题的症结并坚决地改正。 踏踏实实地做好每一 件小事，从努力做一名合格的新员工开始，找准自己的位置，明确自 己的方向， 时刻保持谦卑的态度和踏实的作风。 我也会不断提升自身 水平，踏踏实实的工作，为公司的明天做出自己最大的贡献。 苗耀庭 二〇一四年八月 化学油务部 xx 年度化学技术监督 批准： 审核： 编写： 杨磊 二 0 一六年一月七日 xx 年度化学监督总结 1 指标完成情况： 2 化学技术监督情况 2.1 水汽合格率分析 全年#6 机水汽合格率 100%；#7 机 99.92%大于 98.0%，合格， #7 机汽水合格率未达到 100%原因是凝结水溶解氧偶尔超标。 2.2 预处 理药耗分析 澄清池处理每吨江水耗药 17.21 克/ 吨水，全年药耗偏高主要原因 是机组停运期间澄清池间断运行， 每次投运时需要提高加药量。 2.3 除盐系统酸、碱耗分析 全年平均酸耗： 53.0g/moL，平均碱耗： 58.3g/moL。 全年除盐系 统再生用酸量： 41.58t ，用碱 12.54t 。 2.4 处理水量 澄清池处理水量： 2417530(吨）。 供除盐水量： 24114 吨。 2.5 补给水率： 1.30 ％。（标准≤ 1.5 ％）。 2.6 氢气质量和补氢 量 1. #6 机平均补氢量（标准≤ 10 Nm3/天）为 5.31 Nm3/ 天，氢气 纯度、湿度合格。 2. #7 机平均补氢量（标准≤ 10 Nm3/天）为 5.12 Nm3/天，氢气纯度、湿度合格。 2.7 油质监督 1. 每季度对绝缘油、润滑油和 EH抗燃油取样送检。 2. 对 #7 机 1、2 号小机润滑油进行连续脱水滤油处理。 3. 对 #6、7 机 EH抗燃油更换阴离子交换处理，持续进行降酸值 处理。 4. 对 #6、7 机 EH抗燃油除颗粒度处理。 5. 对 #6、7 机主机 润滑油进行脱水、滤油处理。 2.8 飞灰和大渣 1. 全年#6 炉大渣含碳量为 0.73%，大渣含碳量为 1.36%。 2. 全 年#7 炉大渣含碳量为 0.94%，大渣含碳量为 1.24%。 3 存在的问题 1 、#6、7 机主机润滑油 4 季度油样送检颗粒度超标严重， 达到 NAS12 级、 NAS11级（标准为≤ 8 级），已加强滤油处理，待 xx 年 1 月份取 样送检。 2 、 #6 机抗燃油 4 季度油样送检颗粒度超标严重，达到 NAS9级 （标准为≤ 6 级），已将 021 型滤油机接至 #6 机 EH油站加强滤油处 理，待 xx 年 1 月份取 样送检。 3 、#6、7 机 1、2 号小机润滑油破乳化度均超标，其中 #7 机#2 小 机水分超标，需要联系脱水处理。目前小机在线滤油机未投运，电机 轴承需要更换。 xx 年化学技术监督 今年我公司在化学技术监控方面主要开展了如下工作： 一、 技术监控指标和主要专业技术工作完成情况 1. 取 #1、2、3、4 台主变油样送中试所做色谱，微水，耐压，介 损试验，同时对 4 台主变油做简化试验，并将化验的数据给生计部。 2. 取 #1、2、3、4、5、6 机组油样送中试所做水分，锈蚀，乳化 度试验并对 6 台机组油样做简化试验，上报公司生技部， #7 机组正 在大修中， #8 机组在改造中。 3. 做好变压器、断路器等电气设备的补油， 402 油开关换油工作 记录，做好 #7 机组大修、 #2 机组小修及运行时透平油的补油换油工 作记录。 4. 做好油库内的透平油和变压器油的管理、净化、防劣等工作， 严格控制五吨新油入库。 5. #8 机组总油量为 41.73 吨，运行时总补油量约为 2.38 吨，耗 油 5.55% 。 二、 监控工作中存在的主要问题： 1. 严格控制 8 台机组油耗。 2. 专业人员年龄偏大。 三、 今后监控工作的主要任务： 按照《大唐衡阳发电股份有限公司化学技术监控制度》做好技术 监控管理工作和专业技术工作。 大唐衡阳发电股份有限公司油化验室 日 xx 年 12 月 15 内容仅供参考