- 2021-10-20 发布 |
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文档介绍
铝模板验收记录表
铝模板验收记录表 项目名称 搭设部位 高度 跨度 最大荷载 搭设班组 班组长 操作人员 持证人数 证书符合性 专项方案编审程序符合性 技术交底 情况 安全交底 情况 铝模 板支 撑体 系 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检查情况 外观质量检查情况 检查内容 允许偏差 方案要求 实际质量情况 符合性 立 杆 间 距 梁底 +30mm 1300mm 板底 +30mm 1300mm 立杆垂直度 ≤0.75%且≯60mm ≤0.75%且≯60mm 面板拼缝 1mm 1mm 模板平面平整度 5mm 5mm 支承面高度误差 ±5mm ±5mm 轴线位移 ±15mm ±15mm 截面尺寸 ±2mm ±2mm 立 杆 基 础 设置支柱 连墙件设置 预埋 立杆搭接方式 顶托调节 其 他 施工单位 检查结论 结论: 检查日期: 年 月 日 检查人员: 项目技术负责人: 项目负责人: 监理单位 验收结论 结论: 检查日期: 年 月 日 专业监理工程师: 总监理工程师: 2、本工程标准层层高3.15m,支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示: 项目 外径 (mm) 内径 (mm) 壁厚 (mm) 截面积 (mm2) 截面惯性矩I (mm4) 抗弯截面系数Wx(mm3) 回转半径 (mm) 插管 48 42 3.0 424.1 107831 4492 15.9 套管 60 55 2.5 451.6 186992 6233 20.3 第1节 质量验收标准 1)在铝模安装作业前,对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括:原材料的检验,构配件结构尺寸,焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用。 2)面板拼缝必须在1mm 以内,并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 3)拼合板处不平整度不大于2mm。 4)模板平面平整度,用2m直尺检查不大于5mm。 5)支承面高度误差,允许偏差±5mm。 6)轴线位移,允许偏差±15mm。 7)截面尺寸±2mm。 8)立杆垂直度≤0.75%且≯60mm。 9)模板脱模、移动、组装、校正过程中,要严密观察、精心操作,不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土,造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 3.4.3 模板支架工程安全技术综合验收表 工程名称: 验收部位: 序号 验收 项目 技术要求 验收结果 1 专项方案 模板支架工程专项施工方案编制、审核、审批手续齐全,超过一定规模危险性较大的模板支架工程应按规定进行专家沦证。方案实施前必须进行安全技术交底。 2 支架基础 基础坚实、平整、承载力符合方案要求,支架底部垫板符合规范要求,底部设纵横向扫地杆,有排水措施。 3 支架构造 墙模板沿水平与垂直方向设置T18(T形螺纹)高强度对拉螺栓,水平方向标准间距800mm,垂直方向以地面为基准分为5排,第一排离地面200mm、第二排离地面800mm、第三排离地面1550mm、第四排离地面2250mm、第五道背楞2750mm 4 支架稳定 为了准确、方便调整墙体垂直度,在墙体模板一侧安装1~2支以上斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,墙柱根部加装压角木条 5 施工荷载 施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;当浇筑混凝土时,混凝土堆积高度应符合规定。 6 杆件连接 立杆应采用对接、套接或承插式连接方式,水平杆的连接应符合规范要求;当剪刀撑斜杆采用搭接时,搭接长度不应小于lm。 7 底座 与托撑 可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内经匹配,配合间隙应符合规范要求,螺杆旋入螺母内长度不应小于5倍的螺距。可调托撑符合规范要求。 8 支架材质 工具式钢支柱应选用外径48mm,壁厚3mm的支柱,无锈蚀、裂纹、弯曲变形、扣件应符合标准要求,并按要求进行检测。 9 支拆模板 支拆模板时,2m以上高处作业必须有可靠的立足点,并有相应的安全防护措施;拆除模板应经批准,拆模时应设置警戒区、设专人监护,不得留有未拆除的悬空模板。 10 模板存放 各种模板堆放整齐、安全,高度不超过2m,大模板存放要有防倾斜措施。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。 11 混凝土强度 模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到设计要求后方可办理拆模审批手续。 12 运输道路 在模板上运输混凝土必须有专用运输通道,运输道应平整牢固 13 作业环境 模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护,垂直作业应采取上下隔离措施。 验收结论 验收人员 项目负责人: 项目技术负责人: 项目专职安全员: 监理工程师: 验收日期:查看更多