设备点检管理标准

设备点检管理标准

设备点检管理标准 1 范围 本标准规定了设备点检管理的主管、协管部门及岗位、管理内容、管理流程及形成的报 告和记录。xx 辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司的设备点检管理工作，同时也适 用于检、维护公司的项目部。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 运行巡回检查管理标准 检维修作业标准 工作票管理标准 检修作业指导书 检修质量管理标准 3 管理内容 3.1 定义 3.1.1 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或专用的仪器、仪表工具， （精密点检要用特殊、精密设备和仪器）按照预先制定的点检标准，定人、定点、定期、定 方法、定量、定业务流程对设备进行检查的一种管理方法。 3.1.2 设备检修是指在设备点检的基础上，根据预防检修的原则和设备的实际状况确定检修 周期和工期，以此编制检修计划，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。 3.1.3 设备点检管理制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、 经济性达到协调优化管理。在设备点检管理制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责 设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 3.1.4 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情 况下运用诊断技术、特殊仪器、工具和其他特殊方法测定设备的如振动、位移、磨擦、卡涩、 松动、变色、过热、鼓包、变形、异音、泄漏、缺油、不准确、失灵、温度、裂纹、绝缘等 状态量，以及由于设备异常引起的参数不正常等，包括计算机系统的设备异常。并对测得的 数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判断，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种 检测方法。 3.1.5 设备劣化是指设备或系统降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突 发故障和设备损坏等状态的总称。 3.1.6 劣化倾向管理是通过对点检数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预 知检修的一种管理方式。 3.1.7 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和 性能指标测试，测量温度、压力、振动等精度值，计算能耗、热耗、效率、煤耗、汽耗、水 耗、电耗等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 3.1.8 设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能 和精度，保持设备的自动化程度。 3.1.9 工序服从原则是指实行点检管理制时，以主工序、主体业务的设备点检员为核心，对 跨工序、跨专业、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。 3.1.10 A、B 角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的 设备点检责任人，该人即为设备的 A 角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用 管理人员。该备用管理人员即为该设备的 B 角。设备 A、B 角应互相交流。点检人员在担任 某些设备 A 角的同时，还可担任另外一些设备的 B 角。 3.1.11 设备点检管理的支持性标准：设备A、B、C级分类标准、点检员岗位设备分工、点检 路线图、检修作业指导书、点检管理标准、给油脂标准和维修作业标准等。 3.2 管理内容 3.2.1 设备点检 3.2.1.1 日常巡检 3.2.1.2 专业点检 3.2.1.3 精密点检 3.2. 2 设备检修 4 管理目标 及早发现设备隐患，降低缺陷发生率，有效防止主辅设备的“过维修”和“欠维修”， 提高设备可靠性、经济性，减少设备维护检修费用。 5 主管、协管部门及岗位 5.1 设备点检管理工作由机械动力部、生产指挥中心主要负责 5.2 设备点检管理工作由机械动力部专工、生产厂负责人,点检、运行人员、电仪专业人员 负责完成，总经部、HSE 部、计划部、物资部、财务部、人力资源部等相关人员，万和公司 及检、维修公司协作完成。 6 管理流程 6.1 点检管理流程图见附录 A。 6.1.1 日常点检 执行《运行巡回检查管理标准》。 6.1.2 专业点检 6.1.2.1 依照《设备点检标准》中所列设备、项目、部位、方法，按照《点检路线图》规定 的时间和路线进行点检；按照《SIS 监控系统点检要求》进行 SIS 监控系统数据点检。 6.1.2.2 对日常点检、专业点检发现的缺陷进行策划和工单下达。能够及时消除的缺陷按《缺 陷管理标准》执行，不能消除的缺陷列入检修计划。 6.1.2.3 在 d7i 录入点检和 SIS 数据，记录点检日志，记录点检月报。 6.1.2.4 进行点检数据分析和劣化分析，需要进行检修的，提出检修计划。积累设备检修、 运行数据，确定 A、B 类设备检修周期。 6.1.2.5 按照 A、B 角制，在相应的 A 角暂时离开岗位时，作为其 B 角负责设备的点检，履 行上述责任。 6.1.2.6 运行负责人（点检长）负责每天检查本值（专业点检员）点检记录，审核点检日志， 每月检查点检月报。 6.1.2.7 机械动力部专工每周检查一次设备点检路线及工作票的完成情况，检查、督促分厂 严格按照《缺陷管理标准》及时处理缺陷。 6.1.2.8 发现点检相关标准在执行过程中存在的问题，及时反馈给机械动力部专工，由机械 动力部负责修改有关的标准。 6.1.3 精密点检 6.1.3.1 点检长按照《精密点检标准》和本专业点检员设备劣化分析结果，定期或不定期使 用专门、特殊、精密设备和仪器对设备进行检测和诊断。 6.1.3.2 点检员上报机械动力部，由机械动力部联系相关技术服务单位使用专门、特殊、精 密设备和仪器对设备进行监测和诊断。 6.1.3.3 对点检或相关的技术服务部门监测的数据进行相应分析，提出解决问题的方法和措 施由点检员进行工单策划和下达。 6.2 设备检修 6.2.1 检修计划 6.2.1.1 设备检修计划在设备点检、劣化分析基础上结合设备运行状况编制。检修计划包括 周、月、年检修计划、大小修计划、三年滚动计划。流程见附录 C。 6.2.1.2 设备检修计划的具体内容应包括：项目、工期、费用、工时定额、备品配件等。 6.2.2 检修计划的实施 6.2.2.1 点检员负责按照已经批准的检修计划严格执行。 6.2.2.2 检修工作应按时、按项目下达任务单，同时下达经过批准的检修作业指导书。 6.2.2.3 检、维护单位接到工作任务后，按照《检维修作业指导书》或《检维修作业标准》 的内容进行准备和培训，履行有关工作票的手续，组织人员按照程序完成定修工作。执行的 标准有：《检维修作业标准》、《工作票管理标准》、《检维修施工管理规定》、《检维修 作业指导书》或《检维修质量管理标准》。 6.2.3 分厂点检长及点检员负责检修的全过程管理，包括安全、质量、工期、材料备件、人 力消耗、成本控制，机械动力部专工负责重要节点质量管理。检维护单位负责填写，点检员 上报检修记录。 6.2.4 各分厂点检人员按照检修结果，积累经验，并提出反馈意见，上报机械动力部负责修 改设备点检管理标准。 7 报告和记录 7.1 设备点检标准见表 1。 7.2 设备给油脂标准见表 2。 7.3 检维修作业标准见表 3。 7.4 点检日志见表 4。 7.5 点检月报见表 5。