企业供应商管理

企业供应商管理

供应商管理 供应商调查 ● 选择供应商有什么重要意义？‎ 选择供应商是采购工作当中一项非常重要的工作；‎ 1. 供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。‎ 2. 进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。‎ 3. 交货数量的符合：使公司生产数量准确。‎ 4. 交期的准确：保障公司出货期的准确。‎ 5. 各项工作的协调：良好影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。‎ ● 一个好的供应商应包括哪几大主体？‎ 一个好的供应商，应该有以下几大主体：‎ 1. 优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定的发展。‎ 2. 高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。‎ 3. 稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。‎ 4. 良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。‎ 5. 良好的技术：企业不单要有素质的管理干部和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断不降。‎ 6. 良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。‎ ● 供应商的调查主要有哪些内容？‎ 供应商的调查主要有以下内容：‎ 1. 管理人员水平：‎ ◆ 管理人员素质的高低。‎ ◆ 管理人员工作经验是否丰富。‎ ◆ 管理人员工作能力的高低。‎ 2. 专业技术能力：‎ ◆ 其技术人员素质的高低。‎ ◆ 技术人员的研发能力。‎ ◆ 各种专业技术能力的高低。‎ 2. 机器设备情况：‎ ◆ 机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。‎ ◆ 机器设备的新旧、性能及维护状况等。‎ 3. 材料供应状况：‎ ◆ 其产品所用原材料的供应来源。‎ ◆ 其材料的供应渠道是否畅通。‎ ◆ 其原材料的品质是否稳定。‎ ◆ 其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。‎ 4. 品质控制能力：‎ ◆ 其品管组织是是否健全。‎ ◆ 品管人员素质的高低。‎ ◆ 品管制度是否完善。‎ ◆ 检验仪器是否精密及维护是否良好。‎ ◆ 原材料的选择及进料检验的严格程序。‎ ◆ 操作方法及制程管制标准是否规范。‎ ◆ 成品规格及成品检验标准是否规范。‎ ◆ 品质异常的追溯是否程序化。‎ ◆ 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。‎ 5. 财务及信用状况：‎ ◆ 每月的产值、销售额。‎ ◆ 来往的客户。‎ ◆ 来往的银行。‎ ◆ 经营的业绩及发展前景等。‎ 6. 管理规范制度：‎ ◆ 管理制度是否系统化、科学化。‎ ◆ 工作指导规范是否完备。‎ ◆ 执行的状况是否严格。‎ ● 供应商开发的步骤有哪些？‎ 供应商开发的步骤主要有：‎ 1. 物料分类：‎ ◆ 将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。‎ ◆ 按材料成分或性能分类。如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。‎ 2. 搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产种类物料的厂家，每类产品在5~10家左右，填写在《厂商资料表》上。‎ 1. 供应商调查：根据《厂商资料卡》名单，采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写。‎ 2. 成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。‎ 3. 调查评估：‎ ◆ 根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。‎ ◆ 所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。‎ 4. 送样或小批量试验：‎ ◆ 调查合格之厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验合格者即可正式列为《合格供应商名册》，未合格者可列为候补序列。‎ ◆ 之后采购只可从合格供应商中采购，财务付款时也应审核名单，非合格供应商者应呈报上级。‎ ‎7.比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。‎ 2. 供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。‎ 3. 追踪考核：‎ ◆ 每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。‎ ◆ 每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。‎ 4. 供应商之筛选：‎ ◆ 对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。‎ ◆ 对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。‎ ◆ 对于优秀之供应商，应加大采购量。‎ ● 供应商资料表 公司名称 ‎（中文）‎ ‎（英文）‎ TEL: FAX:‎ 公司地址 工厂地址 营业执照号码 注册资金 年营业额 法人代表 业务负责人 联络电话 厂房面积 员工人数 管理人员 技术人员 有何先进 管理方法 材料来源 品管状况 主要设备 主要客户 主要产品 备 注 ● 供应商调查表 供应商调查表 项目 内容 评 分 标 准 ‎3分 ‎2分 ‎1分 管 理 职 责 有文件化的公司政策，并且比较完善。‎ 有文件化的公司政策，但不太完善。‎ 无文件化的公司政策。‎ 管理层有完善的品质评审记录。‎ 管理层有评定品质体系的适合性和有效性，但流于形式。‎ 无 管理层有完善的品质评审记录。‎ 有相关的管理评审记录，但不详实。‎ 无 品管组织健全，有品质保证经理和管理者代表。‎ 品管组织不太完善，有品质控制人员，无品质保证人员。‎ 无专门的品管组织，均为生产部门人员兼职运作。‎ 品 质 保 证 体 系 体系的完善性 有文件化的品质保证体系，结构比较完善。‎ 有文件化的品质体系，但不太完善。‎ 无文件化的品质体系。‎ 企业组织结构比较合理，各岗位职责明确。‎ 组织结构不十分明确，职责不太清楚。‎ 办理全凭领导口头指示，组织结构不健全，职责不清，工作无章可循，朝令夕改等，办事效率低下。‎ 体系运作的有效性 体系能有效运行，品质手册和程序文件的规定能认真执行。‎ 体系基本上能运行，但不太完善，执行手册和程序文件的规定不太严格。‎ 没有一个完整的文件化的体系，只有一些习惯性做法或口头程序在实施。‎ 续表 项目 内容 评 分 标 准 ‎3分 ‎2分 ‎1分 品质保证体系 体系运作的有效性 能通过管理评审及内审发现体系运行中的问题并采取纠正和预防措施。‎ 体系运行中的问题不能及时发现，发现了也不能很好地纠正，预防措施不太完善，文件有形式主义倾向。‎ 出了问题上上下下忙于“救火”，类似的问题经常发生，无纠正预防措施。‎ 员工参与体系的自学性高，对员工的培训和考核能推动人员素质的提高。‎ 员工被动地参与培训，管理者对企业培训也不是非常重视，或者走走形式。‎ 根本无培训，管理技术上无交流，人走了，管理和技术就出层断层。‎ 体系文件和品质记录的完整性可可靠性 体系文件完整，且能随时根据实际情况修改，受控文件得到很好的管理。‎ 体系文件基本齐全，但受控情况不太理想，有时现场得不到最新有效的版本。‎ 文件不齐全，发放随心所欲，受控与非受控文件混在一起满天飞。‎ 品质记录齐全、清楚，能反映实际的工作情况。‎ 品质记录基本完整，但时有不清、漏项或错误。‎ 品质记录不全，任意涂改，错误、漏项、不签名、无准确日期等经常出现。‎ 品质信息的分析与传递 来自公司内各部门及用户的信息能主动收集，有专门部门进行分析并及时传达给有关部门人员，经常召开品质分析会，进行品质改进措施，重要信息提交管理评审。‎ 内部品质信息不能主动收集和分析，必须或紧急时才能传递到有关部门，来自用户的信息不能及时答复或处理，不常进行品质分析和品质改进。‎ 没有品质信息的分析与传递，只有当用户意见较大时，才临时加以解决。‎ 续表 项目 内容 评 分 标 准 ‎3分 ‎2分 ‎1分 品质保证体系 全员品质意识和品质教育开展 全体员工参与品质活动的自觉性很高，能在本职工作中贯彻品质方针，领导层经常组织对全员进行品质意识的教育与培训。‎ 领导层了解品质的重要性，但不能贯彻到全体员工，对员工进行品质教育无计划、不正规，有点走形式，效果不大。‎ 领导层及员工均缺乏品质意识，根本谈不上教育。‎ 合同评审 评审制度 有一套完整的合同评审制度，并严格依照执行，接受订单后绝大部分能满足合同的要求。‎ 评审制度不太完善，执行不太严格，时有不能满足合同的要求。‎ 无评审制度，仅凭经验判定，经常性的不能满足合同的要求。‎ 客户要求 对客户的要求保证满足其功能、环保条件、安全及可靠性。‎ 不能完全满足客户的要求。‎ 不能满足客户要求。‎ 评审记录 评审记录完整、清楚，各方面的情况都准备充分。‎ 评审记录不齐全、完整，有时准备不充分。‎ 无评审记录，或仅仅临时开个会议，准备不太充分。‎ 设计控制 设计开发能力 有自行设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度。‎ 仅能开发较简单的产品，或者产品中的部分零件，设计控制制度不太规范和严密。‎ 无产品设计和开发能力，仅能按本公司提供的图纸或样品进行制造。‎ 任何客户规定的要求都予以考虑。‎ 只考虑部分客户的要求。‎ 不考虑客户的要求。‎ 制定了严格的安全性、功能性和可接收标准。‎ 制定了一般性的标准。‎ 未制定标准。‎ 续表 项目 内容 评 分 标 准 ‎3分 ‎2分 ‎1分 文件与资料控制 管理制度 有一套完整的文件、资料、图纸（包括外来资料）的管理制度，且能严格贯彻实施。‎ 有管理制度，但不系统，不够完善。‎ 无管理制度，无编码，文件不受到控制。‎ 文件的收发与保管 受控文件有清单，收发有记录，集中或分散保管有清单和专柜，现场均能使用到最新有效的文件版本。‎ 受控文件无清单或不全，收发有记录，但不完善，文件分散保管，无专门存位置。‎ 无法知道公司有多少受控文件，文件收发保管及使用均无正规办法，文件复印满天飞，资料经常出错。‎ 文件更改 受控文件的更改由原审批部门审批后发放新版文件，执行非常严格。‎ 受控文件更改审批手续不太严格，更改后新旧文件的更换有时不太及时。‎ 文件更改有时不审批，新旧版混用现象时有发生。‎ 现场使用情况 现场使用的文件均有最新有效版本，需要使用或了解文件的人都可以看到或使用所需文件。‎ 现场使用的文件基本上是有效版本，偶尔有新旧版本并存现象，现场可以得到需用文件。‎ 现场使用的文件、图纸新旧版本经常混用，有时造成返工，现场操作人员基本上看不到指导文件。‎ 采购管理 管理程序或 办法 有一套高效的管理制度，如对采购物料按ABC分类管理，对不同的供应商有针对性的管理控制方法。‎ 有管理制度，但不是很完善，有时对采购物料或外协件不能有效地控制其品质或进货条件。‎ 无管理制度，全凭经验或领导口头指示。‎ 续表 项目 内容 评 分 标 准 ‎3分 ‎2分 ‎1分 采购管理 进货检验与 试验 有一套严格的进货检验与试验控制制度，检验人员、设备及检验试验规程很正规，仪校设备很精密。‎ 有进货检验与试验制度，但不太完善或实施执行不太严格，检验员、设备、规程不太正规，仪校设备有偏差。‎ 无进货检验制度，仅凭检验员经验或上头指示判断，无检验设备或设备不准确。‎ 供应商的管理 对供应商有一套完整的调查、评估、选择和控制办法，且严格实施，物料或外协均向合格供应商采购。‎ 有一些管理供应商的办法，但不太完善或执行不严，有时会不从合格供应商处采购，进货品质控制不太严格。‎ 无合格供应商名册，对供应商不调查、评估，仅凭经验或老关系采购，无法保证进货品质。‎ 顾客提供产品的管理 顾客提供产品的 验证 顾客提供的产品有完整的验证手续，并及时将验证结果反馈给顾客。‎ 顾客提供的产品会进行验证，但执行不严，有时会将验证结果反馈给顾客，有时不会。‎ 不进行验证，更谈不上反馈，只在生产时发现了问题才匆匆忙忙告诉顾客。‎ 顾客提供产品的 保管 顾客提供的产品有比一般产品更严格的保管措施，贮存环境较好，维护与保养措施受到重视。‎ 顾客提供的重要产品也与其他产品一样保管、贮存、维护与保养，不受到重视。‎ 顾客提供的产品与公司产品混放，且无规范的标识，造成混用，出了问题无法追溯。‎ 丢失损坏不适用的处理 丢失损坏顾客提供的产品或不适用的产品，有详细的记录与报告，并有严格的纠正和预防措施，可追溯原因，且极少出现类似情况。‎ 丢失损坏顾客的产品或不适用的产品，记录或报告不清或不详细，纠正预防措施不严格，追溯原因较困难，偶尔有类似情况发生。‎ 丢失损坏顾客的产品或不适用的产品，无记录和报告，无纠正预防措施，无法追溯原因，类似情况时有发生。‎ 续表 项目 内容 评 分 标 准 ‎3分 ‎2分 ‎1分 产品的标识与可追溯性 进货标识 在进货检验时，厂商应有规范的标识，检验前后不同时段合格与否均有不同标识，同一批次出现问题能根据标识及时追溯到有关责任部门和责任人。‎ 进货检验时，厂家标识太规范和准确，检验前后有标识但不清楚，出现问题较难追溯到有关责任部门和责任人员。‎ 进货检验时，厂家无标识，只有一张送货单，进货检验前后均无标识，最多在单上盖个PASS，出了问题无法追溯。‎ 制程标识 在生产过程中，有严格的制程标识单或随工单等标识，制程检验控制点均应在标识上有记录，在产品入库前，可根据标识及时追溯到有关责任人员。‎ 在生产过程中，制程标识不太清楚、完整，各检验控制点记录不全，产品出现问题，追溯起来交为复杂。‎ 无制程标识，重要检验控制点才有记录，出现问题无法追溯。‎ 保管与 交付标识 在产品交付客户前，保管贮存条件及交付方式有严格标识，追溯十分方便。‎ 保管人、期限、贮存条件、交付方式等不太完善，追溯较困难。‎ 无标识，最多在产品上贴一张单，注明产品名称，无法追溯。‎ 安装标识 产品安装人、安装条件、环境、时间、安装方法等均有完整标识。‎ 安装标识不太清楚，内容不太完整。‎ 无标识，最多只知道安装人和时间。‎ 生产管理 现场管理 有一套正规的现场管理方法，如自检、首检、互检、巡检制度，有下一道工序是客户的观念。‎ 现场管理有一些规定，但执行不严或实施不力，或产能偏差较大，或出现漏检等情况。‎ 无正规管理办法，凭组长、领班口头盲目指挥生产，品质难以得到控制。‎ 续表 项目 内容 评 分 标 准 ‎3分 ‎2分 ‎1分 生产管理 生产工艺或 作业指导 主要工序均有简洁而实效的作业指导书或工作规程书，现场文件均受到控制。‎ 特殊工序才有指导书，且指导书不太科学实效，工人有时不按文件进行操作，有时文件不是最新有效版本。‎ 无工艺性的文件，全凭组长、领班口头指示操作，或凭工人自己经验操作。‎ 关键或特殊工序的控制 能分清关键与特殊工序，并对其工艺参数进行严格监控，工人经过严格培训考核才上岗，设备、工治夹具、量具很精确。‎ 对关键和特殊工序不太分得清，重视关键工序，不太重视特殊工序。‎ 对极少数特别关键的工序才予以重视，其他工序一律不重视。‎ 生技改善 有专门的生产技术人员对生产工艺和生产流程进行研究分析与改进，制作有效的夹治具，提高效率。‎ 无专门的生技人员，只是管理或技术人员有时间才做做这方面的工作，且成效不大。‎ 只要产品能生产出来，根本无人去理会生产技术与工艺改善方面的事情。‎ 生产标识管理 成批生产的产品均有标识，能追溯到有关责任人（如制程标识单、随工单等）。‎ 生产计划或派工文件上有写，但实际生产上标识不全或不清，以致追溯起来非常困难。‎ 无生产批号、批量、生产责任人、检验者、日期等标识，根本无法追溯。‎ 不合格品的 控制 有一整完整的不合格品控制办法，可根据不同情况由不同的部门、人员对不合格品进行标识、隔离、记录、评审和处理。‎ 无正规的不合格品处理制度，出了不合格品通常由管理人员或检验员决定如何返工或返修，有记录，但不全面。‎ 无固定做法，不合格品，有时由工人自行返工或返修，有时由管理人员决定如何处理，有时由检验员决定，无记录。‎ 续表 内容 评 分 标 准 项目 ‎3分 ‎2分 ‎1分 生产管理 生产设备的维护与保养 有一套完整的设备操作、维护和保养均受到有效控制，不同设备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态。‎ 有一些维修办法，对重要设备才有保养计划，不能经常保证设备处理完好状态，不时有因设备损坏而停工现象。‎ 无保养与维修制度，小问题不重视不预防，出了大问题才进行维修，经常影响生产。‎ 生产环境 生产环境清洁、整齐、有序，完全按“5S”要求运作。‎ 基本整洁、时而有散乱现象，不能做到习惯化。‎ 脏乱差、浪费、经常找不到物料或工具，影响正常生产进行。‎ 生产人员素质 技术熟练，重视产品品质，责任心强，关心公司工作和信誉。‎ 基本上掌握生产技能，只关心自己的工序，不关心其他人、车间和公司的事。‎ 技术水平低，文化素质差，责任心不强，经常生产出次品和废品。‎ 检验与试验 组织结构与 人员 有专职健全的检验部门，职责明确。有专职的检验人员，能力强，技术水平高，责任心重。‎ 有检验部门，但职责不够明确，有少量专职检验员，人员素质一般。‎ 无检验部门，主要为生产部门工人自己检验，人员素质参差不齐。‎ 检验依据的 文件 有各种材料、半成品、成品的检验规程、检验标准和技术规范，并严格实施执行。‎ 检验文件基本齐全，但具体实施时不是非常严格。‎ 无正规的检验规程和标准，只有一些要求，检验不严格。‎ 检验与 试验设备 主要检验设备、仪器、仪表齐全，且都处于完好状态，按期进行自校或委外校准。‎ 设备数量不足，需委托外单位进行部分测试，有些设备陈旧，个别仪表量具有偏差。‎ 设备数量少，品质差，许多仪表量具未按期校准，不能精确对产品性能进行测试。‎ 续表 内容 评 分 标 准 项目 ‎3分 ‎2分 ‎1分 检验与试验 检验过程控制 主要检验过程得到严格控制，如每批测试前检查仪器设备，检验员严格按文件操作，检验结果由专人校核等。‎ 关键检验过程受控，但有时未能严格按文件操作，检验结果由检验员一人填写。‎ 检验过程包括关键过程均控制不严。‎ 检验环境 检验环境良好，无灰尘，电磁，振动等影响，场地仪器设备整洁干净。‎ 检验环境一般，无严重的尘土，电磁、振动等影响。‎ 无特定检验场所，检验均在生产车间内各生产工位上进行，条件不太好。‎ 检验设备的 校准 检验、试验设备、仪器仪表、量具等均按期校准，能保持要求的精度。‎ 检验、试验设备、仪器仪表、量具等不能完全按期校准。‎ 检验、试验设备、仪器仪表、量具基本上不能按期校准。‎ 检验记录 检验记录齐全、完整、清楚、可以追溯。‎ 记录基本齐全，但不够完整或清楚，有时追溯较困难。‎ 基本上无记录，少数重要检验或测试有记录，但不太规范。‎ 成品检验 成品检验比较严格，在进货检验、工序检验合格的基础上进行成品检验，合格才放行，提供本公司的成品检验严格。‎ 成品检验能正常进行，但进货、工序检验报告可能不齐全，提供本公司的成品品质基本上可以保证。‎ 成品检验不严格，有时仅凭经验判断，提供本公司的成品品质不稳定。‎ 续表 内容 评 分 标 准 项目 ‎3分 ‎2分 ‎1分 售后服务 对顾客有良好的服务，主动调查顾客的服务需求，并主动尽力实施，客户有抱怨能及时纠正改善和预防，并能将信息及时反馈给顾客，顾客投诉非常少。‎ 对顾客服务较好，但不太主动，顾客偶有投诉，会解决，但不太及时。‎ 对顾客的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题时有发生。‎ 品质与成本控制 品质与 价格 重视改善流程、提高效率，开源节流、降低成本，因此产品售价能稳中有降。‎ 对降低成本有认识，但措施不力或方法不到位，产品售价偶有小幅波动。‎ 没什么具体降低成本的措施，最多压原材料的价格，降原材料品质，因些产品品质不稳定，价格也时常波动。‎ 分析与 改善机制 有对降低成本的关键因素进行分析的机制，如：QCC活动，统计技术的运用分析等，分析得力，措施正确，因而效果非常明显。‎ 有分析活动，但常抓不到关键因素，或知道原因，但往往措施不得力，效果一般。‎ 无此活动。‎ 续表 项目 内容 评 分 标 准 ‎3分 ‎2分 ‎1分 包装贮存保管交付 包装与 防护 包品按包装设计、包装规范进行包装，包装箱标识清楚，特殊包装有一定的防护措施，如防锈、防静电、防震、防压等。‎ 有时包装与包装规范的偏差，标识不太清楚或齐全，特殊防护不能完全做到，偶尔出现变质、生锈情况。‎ 成品包装无规范，包装箱及材料随意变更，对包装品从不注意防护，经常出现生锈、变质、破碎等情况。‎ 交付 能按合同要求的期限、交付条件交货。‎ 基本上能按合同要求的期限和交付条件交货。‎ 经常拖延交期，交付条件也常变化。‎ 品质记录 无论是内部品质记录还是提供给本公司的品质记录，均很完整、齐全、清楚，记录与实际相符，且查找十分方便。‎ 品质记录基本上齐全，偶尔记录有出入，查找有些麻烦。‎ 无品质记录或品质记录散乱，记录经常不准确，无法查找或查找非常困难。‎ 培训 培训计划 在明确的需求前提下，制定出一套完整实用的培训计划，包括年度、季度和月度计划。‎ 有培训计划，但有些计划出现形式化。‎ 不存在培训计划。‎ 培训实施及 考核 对各主要工作岗位均按计划实施培训，并通过考核的方式了解受训人掌握情况，合格方可上岗，培训记录完整清楚。‎ 培训实施及考核不太严格，考核有时是走走过场。‎ 无培训实施及考核，只靠师傅带徒弟的方法，师傅怕徒弟抢饭碗而有所保留，教多少全凭感情关系而定。‎ 培训业绩 通过培训，新进人员都能胜任工作，老员工比以前工作更为出色，并为公司开发新产品、采用新技术、操作新设备做好准备。‎ 人员基本能胜任工作，与以前工作比较成绩不太明显，不能为公司各方面发展做准备。‎ 各岗位的人勉强能胜任目前工作。‎ 续表 项目 内容 评 分 标 准 ‎3分 ‎2分 ‎1分 纠正和预防措施 有一套完整的制度，对顾客的意见，抱怨，产品制程中的不合格以及其他不规范的工作均进行分析原因、纠正改善和预防，消除潜在原因，并加以监督和控制。‎ 有纠正预防制度，但不太完善，或只有纠正措施而无预防措施，或实施不太严格，仅能治标而不能治本，监控也不太得力或不到位。‎ 无文件化的纠正和预防措施，出现重大问题时，临时开一个会讨论一下，解决当时问题，无法预防今后类似问题。‎ 包装贮存保管交付 货仓管理 有出入库的管理制度或办法，进货有待验区，良品、待处理品与不良品有不同的处理办法，账物卡能保持一致，有定期的盘点措施，物料摆放均按“5S”的要求。‎ 有出入库管理办法，有划分区域，帐物卡基本一致，物料摆放有些不太整齐，货仓管理人员基本能掌握仓库情况。‎ 无正规管理办法，无划分区域，进货随地摆放，良品、不良品混放，出入库手续不严，极少盘点，帐物常有不符。‎ 贮存条件 货仓贮存条件符合贮存的要求，在规定的存放时间里不会变质，能做到防火、防水、防压、防盗、防腐、防变质等情况。‎ 货仓贮存条件一般，无法达到一些有特殊存放要求物品的条件，基本能做到防火、防水、防盗的要求。‎ 货仓贮存条件差，漏雨、消防器材不齐、无安全通道、物料露天堆入等。‎ 温度、湿度、光照、环境、整理等都受到一定的控制。‎ 部分条件受到控制。‎ 不受控制。‎ ● 采购要素内审检查表 采购要素内审检查表 检查 内容 检 查 方 法 涉及 人员 检查 结果 采购 文件 1. 查阅最新的采购程序文件。‎ 2. 核对3份文件控制室与采购部的文件，采购的文件是否为最新有效版本。‎ 3. 抽查2～3份采购规范文件，其品质要求是否经过有关领导审批。‎ 供应 商的 评估 1. 查阅合格供应商名册的最新版本。‎ 2. 抽查3～6家合格供应商的调查评估考核记录及档案，以及评估是否符合程序。‎ 3. 查阅这3～6家供应商从上次内审以来供货的业绩记录（如检验报告等）是否与考核记录相符，名单的变更是否符合程序。‎ 采购 控制 情况 1. 到培训部门了解对采购人员的培训内容及上岗资格，并适当考核2～3名采购人员是否达到上岗资格，检查其上岗证。‎ 2. 抽查3份采购协议及对应的进货检验记录，核对记录是否符合协议要求或检验规范要求。‎ 3. 查询是否有发包外协情况，并查看2～3份协议和验货记录。‎ 4. 有无顾客到供应商处验货，如何安排，有无文件规定并查阅。‎ ● 供应商考核表 供应商考核表 供应商名称 联系人 地址及邮编 电话 项目 配分 考核内容及方法 得分 考核人 价 格 最高为40分，标准分为20分 根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格，标准价格对应分数为20分，‎ 每高于标准价格1% ，标准分扣2分，每低于标准价格1％，标准分加2分。‎ 同一供应商供应几种物料，得分按平均计算。‎ 品 质 ‎30分 以交货批退率考核：‎ 批退率＝退货批数÷交货批数 得分＝30分×（1－逾期率）‎ 逾 期 率 ‎20分 逾期率＝逾期批数÷交货批数 得分＝20分×（1－逾期率）‎ 另外：逾期1天，加扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分。‎ 配 合 度 ‎10分 1. 出现问题，不太配合解决，每次扣1分。‎ 2. 公司会议正式批评或抱怨1次扣2分。‎ 3. 客户批评或抱怨1次扣3分。‎ 总计 备 注 1. 得分在85～100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购量。‎ 2. 得分在70～84分者为B级，B级为合格供应商可正常采购。‎ 3. 得分在60～69分者为C级，C级为应辅导供应商，需进行辅导，减量采购或暂停采购。‎ 4. 得分在59分以下者为D级，D级为不合格供应商予以淘汰。‎ 货仓物料的保管与储存 保管与储存 ● 一个好的仓库管理应做到哪几点？‎ 一个好的货仓管理，应该做到以下几点：‎ 1. 货仓位置选择较为合理，离生产车间较为适当。‎ 2. 平面规划得当。‎ 3. 储放立体化，节约储存空间。‎ 4. 注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施。‎ 5. 物料包装、标示符合规范。‎ 6. 依物料验收规定，点收物料。‎ 7. 物料依序整齐摆放。‎ 8. 保持整齐、清洁、5S工作已习惯化。‎ 9. 建立了完整的物料帐及物料卡。‎ 10. 当日料帐，当日完成。‎ 11. 依发料规定发料。‎ 12. 发料能提前准备。‎ 13. 呆废料及时处理。‎ 14. 能做好定期盘点工作。‎ 15. 做好生产的后勤服务。‎ ● 货仓储存有哪三原则？‎ ‎ 货仓储存的三原则为：‎ 1. 防火、防水、防压。‎ 2. 定点、定位、定量。‎ 3. 先进先出。‎ ● 储存应注意哪些事项？‎ 1. 危险物品应隔离存放。‎ 1. 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。‎ 2. 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。‎ 3. 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。‎ 4. 保持适当的温、湿度及通风条件。‎ 5. 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。‎ 6. 良好的照明。‎ 7. 物料放置要整齐、平稳。‎ 8. 依分区及编号顺序排放。‎ 9. 物料标示朝外。‎ 10. 保持整齐、清洁，按“5S”要求维护。‎ ● 良好的仓储管理应注意哪几点？‎ 要达到良好的仓储管理，必须注意以下几点：‎ ‎1.维护品质。辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品，降低品质，则未免代价太大了，为维护品质起见，仓储设计应考虑下列几点：‎ 令温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响。‎ ◆ 灰尘、公害、虫害等问题。‎ ◆ 邻近产品或物料之间的相互影响。‎ ◆ 物料重量影响与卡板放置情形。‎ ◆ 有效储存期间及其保证。‎ ◆ 防水、防火、防盗措施及设备。‎ ◆ 除锈措施以及对酸、碱、盐的防护。‎ ◆ 物料搬运的方便情况。‎ ◆ 照明设备。‎ ‎2.安全性。物料的保管应以安全第一，处处要注意以下几点：‎ ◆ 危险物品应利用危险品仓库隔离保存。‎ ◆ 易破损的物品应置放于稳定的场所，并标示“易破”或“不能倒放”等标签，以示注意。‎ ◆ 堆放物品要考虑物品的需压程序，不因放置过高而将物品压坏。‎ ◆ 高价物料宜放置于可锁之仓库或投以火灾或盗窃保险。‎ ◆ 空间的利用。储存物料的场所，不论是仓库、拥会或场地，必须利用空间，以有限的空间，求合理的最大储存量而发挥仓储管理之功能。‎ ● 物料卡有哪些内容构成？‎ 物料卡上应记明：‎ 1. 物料编号。‎ 2. 物料名称。‎ 3. 物料的储放位置或编号。‎ 4. 物料的等级或分类（如主生产材料或A、B、C分类）。‎ 5. 物料的安全存量与最高存量。‎ 6. 物料的订购点和订购位置。‎ 7. 物料的订购前置时间（购备时间）。‎ 8. 物料的出入库及结存记录（即帐目反映）。‎ ● 物料卡实例 ● 物料卡的作用是什么？‎ 1. 起着账目与物料的桥梁作用。‎ 2. 方便物料信息的反馈。‎ 3. 料上有账，账上有料，非常直观，一目了然。‎ 4. 方便物料的收发工作。‎ 5. 方便账目的查询工作。‎ 6. 方便平时周、月、季、年度盘点工作。‎ ● 搬运的方法可分为哪几种？‎ 搬运的方法大致可区分为：‎ 1. 人工搬运：‎ 全部使用人力，不借用其他方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，在非不得已的情况下应尽量少用。‎ 2. 工具搬运：‎ 如推车、液压叉车，可大幅增加工作效率，并可使厂房整齐、清洁、提升工作士气。‎ 3. 机器搬运：‎ 在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使用机械方法搬运，如卡车、输送带等，节省人力及时间，提高工作效率。‎ 4. 节省人力。物料缴库、发料、退料的搬运工作、仓储的工作以及物料之记录，必须消耗大量人力。故必须以有限的人力发挥仓储管理的功效，并从工作计划、托运方法的合理化及选用适当的搬运工具，以求人力之节省。‎ 5. 降低成本。若物料存量过少，生产极易待料而造成若大损失；若物料存量过多，则造成积压物料储存成本（包括物料成本，物料取得成本，物料保管、搬运、记录、准备仓储的成本以及水、电保险、税、耗损报废等仓储费用）。‎ 仓储位置不适当，以及仓储不能有效利用，则容易引起超额搬运、摆放材料困难，搬运人员与设备增加。‎ ● 无人仓库之仓储蓄理应具备哪三个条件？‎ 无人仓库是指仓库不必仓储人员看守，收料、领料、退料、发料等均能进行得十分顺利，这是相当高水准的理想化的仓储管理做法。要做到无人仓库的管理必须具备下列三个条件：‎ 1. 仓储管理制度建立得十分完善，仓库不设仓管员，然而一切仓储事务照样进行得有条不紊。‎ 1. 收料、领料、退料、发料、搬运等物料管理有关人员必须确确实实奉行仓储管理制度，中间若有一个违背了仓储管理制度，则整个无人仓库的仓储管理便会被破坏无遗。‎ 2. 进出仓库的人员必须公正廉洁，若有偷盗行为发生，则无人仓库无法生存。‎ ● 货仓管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？‎ 物资建账应做到账物一致，卡证对应。仓库管理中通常所称的账、物、卡、证指的是：‎ 1. 账：仓库物资档案。‎ 2. 物：仓库储存物资。‎ 3. 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。‎ 4. 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。‎ 物 料 管 制 卡 物料名称 料 号 储放位置 物料等级 ‎□A□B□C 安全存量 订 购 点 最高存量 前置时间 日期 入库 出库 结存 签名 日期 入库 出库 结存 签名 ● 搬运应当注意的事项有哪些？‎ 搬运应当注意的事主要有：‎ 1. 尽量使用工具搬运，提高效率。‎ 2. 如何减少搬运次数，减少搬运时间。‎ 3. 如何缩短搬运距离，节省人力。‎ 4. 通道不可有障碍物，以阻碍运输。‎ 5. 应注意人身及产品安全。‎ 6. 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识，不可因搬运混乱造成生产混乱。‎ ● 搬运、贮存、防护和支付主要有哪些控制要点？‎ 1. 搬运：‎ ◆ 搬运设备的选择，正确使用和维护。‎ ◆ 搬运中产品标识的保护。‎ ◆ 搬运物品的重量和尺寸。‎ ◆ 搬运的限制。‎ ◆ 搬运过程中的防护措施。‎ ◆ 搬运过程中防止混淆的措施。‎ ◆ 搬运物品的交接手续。‎ ◆ 危险的特殊产品的防护和搬运方法等。‎ ◆ 因搬运不当造成品质问题的处理。‎ 2. 贮存及保管：‎ ◆ 入库或贮存品的验收。‎ ◆ 出库的控制。‎ ◆ 贮存的环境和方法。‎ ◆ 贮存标识、账物卡管理。‎ ◆ 贮存三原则。‎ ◆ 需特殊贮存产品的贮存方法和防护措施。‎ ◆ 有贮存期限产品的贮存控制。‎ ◆ 贮存产品的发放、流转。‎ ◆ 贮存品的定期查验。‎ ◆ 超期物品的处理措施。‎ 3. 防护：‎ ◆ 防护、隔离及标识措施。‎ ◆ 防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等防护措施。‎ 1. 交付：‎ ◆ 运输期间的保护。‎ ◆ 交付的方式。‎ ◆ 中转的防护。‎ ◆ 品质复验等。‎ ◆ 发生问题的处理方法。‎ ◆ 与顾客联络的方法。‎ ‎●搬运控制主要有哪些内容？‎ 在生产过程的各个阶段搬运物品时，应提供防止损坏物资或使物品不会变质的搬运方法和手段。对搬运的控制可通过编制搬运作业指导书加以有效控制和监督，搬运控制应确保：‎ 1. 在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。‎ 2. 使用与物资特点相适应的容器的运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。‎ 3. 对精密、特殊的产品还要防止振动和受到温度温度等环境的影响。‎ 4. 物资搬运过程中需通过环境有污染的地区时，搬运时应有严格的控制程序。‎ 5. 对易燃、易爆等或对人身安全有影响的产品，搬运时应进行适当的防护。‎ 6. 对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。‎ 7. 保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。‎ 8. 对搬运人员要培训，使其能掌握必须的作业规程和要求。‎ ● 贮存控制主要有哪些内容？‎ 各种原材料、有制品、成品均应贮存在适宜的场地和库房，贮存场所条件应与产品要求相适应、如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或标准，定期检查库存品的状况，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质，贮存控制应确保：‎ 1. 贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件，对温度、湿度和其他条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境。‎ 2. 使用适当的贮存方法。贮存中可能会变质和腐蚀的物资，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。‎ 3. 要对贮存品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验对在库产品实行先入先出的原则，定期熏蒸消毒等，做好库存品的检验记录。‎ 4. 物资入库应验收合格，并注明接收日期，作出适当标记，对有贮存期要求的物资，应有适用的贮存品周期制度，物资堆放要有得存取，并防止误用。‎ 5. 定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理。‎ 6. 贮存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度。‎ ● 防护控制主要有哪些内容？‎ 应对产品的防护和隔离采取适当的措施。如一项建筑工程室内装修完成后，就要及时防护，防止损坏；电冰箱、洗衣机壳体在流水线上流转中，要防止碰撞划伤。防护包括有维护、管理的含义。隔离包含分类存放，保持产品能清楚地加以识别和区分，防止错用、丢失或损坏。‎ ● 交付控制主要有哪些内容？‎ 产品交付中要满足合同要求的交付进度、交货状态、交货条件的要求，供方必须做好相应安排，其保护产品品质的责任一直延续到交付的目的地为止，对各种中间环节，如托运、运输、装卸等，也要通过相应合同、保险，来明确保护产品品质责任。‎ 产品交货状态一般有：‎ 部件交货、整台交货、解体发运、现场整体交货、散件装箱、大件裸体捆扎、单机成套交货等；产品交货条件一般有：‎ FOB船上交货（指定装运港）。‎ FOR铁路交货（指定起运地点）、FOT货车交货（指定起运地点）、自提（供方厂区交货），供方承担的风险和费用到指定的交货点为止。‎ ● 搬运、贮存、支付应检查的项目有哪些？‎ 1. 是否制定了物资在搬运、贮存期间控制其品质的程序。‎ 2. 是否为物资的搬运、贮存提供了适当的方法和手段，以预防：丢失、污染、设施不良引起的损坏、恶劣环境条件下引起的损坏。‎ 3. 库存的物资是否标明了数量、化学或物理特性和其他必要的内容，有“有效期限”的物资是否他了标记，是否对其进行定期检查，以保证其在期满前得到使用或追回。‎ 4. 有特殊品质保证要求的物资，其发放是否有品质保证授权者签字。‎ 5. 有关交付的程序是否包括下述内容：‎ ◆ 交付发运要求，包括对发运的件数及内装物进行检查。必要时，特殊的搬运和保护措施。‎ 6. 是否用检查表或其他的方法来验证随机物品及文件的完整性，以及是否符合运输的要求。‎ 7. 在最终检验场所和交付之间，是否有相应的搬运和完整性，以及是否符合运输的要求。‎ 8. 发运记录是否明确记下了交付批的标记和关检验批、发、运日期、目的地、发运检查人员等情况，在规定的期限内，是否保存了发运记录。‎ ● 物料储存、保管、搬运管理办法 物料储存、保管、搬运管理办法 1. 目的：‎ 使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。‎ 2. 范围：‎ 公司所有物料。‎ 3. 储存期限规定。‎ ‎3.1电子元器件的有效储存期为12个月，‎ ‎3.2塑胶件的有效储存期为4个月。‎ ‎3.3五金件的有效储存期为6个月。‎ ‎3.4包装材料的有效储存期为6个月。‎ ‎3.5成品的有效储存期为12个月。‎ ‎3.6化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。‎ ‎4.储存区域及环境。‎ ‎4.1储存区分为：‎ 待处理区、良品区和不良品区。‎ ‎4.2储存条件：‎ 仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。‎ ‎4.3仓库内物料以常湿常温（5～35℃，相对湿度45％～85％）环境储存。‎ ‎4.4易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止产品变质。‎ ‎5.储存规定。‎ ‎5.1储存应遵循三原则：‎ 防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。‎ ‎5.2物料上下叠入时要做到“上小下大，上轻下重”。‎ ‎5.3易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离。‎ ‎5.4呆废料必须分开储存。‎ ‎5.5不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。‎ ‎6.安全。‎ ‎6.1对危险化学物品的保管，须遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放”。‎ ‎6.2危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。‎ ‎6.3仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。‎ ‎6.4认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即：‎ 防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。‎ ‎6.5定期检查电线绝缘是否良好。‎ ‎6.6消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。‎ ‎7.保管 ‎7.1包管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处，当物料存放区域有变更之时，储位图应做相应变更。‎ ‎7.2坚持每回巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。‎ ‎7.3对仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重验。‎ ‎7.4所有物料必须建立完整的账目和报表。‎ ‎7.5每一物料应建立一张物料卡，除表明该物料之名称与储存位置外，并依卡的颜色分A、B、C类，以示重点与一般管理。‎ ‎7.6对不同的物料，在进厂后要有明显的标识。‎ ‎7.7贵重物品要人箱人锁，并有专人保管。‎ ‎7.8严格执行“5S”活动。‎ ‎7.9查出变质物料及隔离及处理。‎ ‎8.收发。‎ ‎8.1送领物料的资料手续不全或缺损时，无特殊批准，货仓严禁收发。‎ ‎8.2遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料。‎ ‎8.3严禁收发已经确认的不合格品（特别情况需征得主管或品管部门的书面同意）。‎ ‎8.4未经QC检验或无标识的物料不准入仓。‎ ‎8.5严禁私自使用货仓物品。‎ ‎9.搬运。‎ ‎9.1搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于卡板上，用液压车叉入匀速推行。‎ ‎9.2严禁超高、赶快、超量搬运物料。‎ ‎9.3物件堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超过200厘米为原则。‎ ‎9.4人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。‎ ‎9.5货物承载运行应避开电线、水管及地面不平地方。‎ ‎9.6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》。‎ ‎9.7下雨时，应对搬运的物料进行防淋措施。‎ 呆废料的管理 ● 什么叫呆料？‎ 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧本物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。‎ ● 什么叫废料？‎ 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残存不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。‎ ● 什么叫旧料？‎ 所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致物料的价值减低者。‎ ● 什么叫残料？‎ 所谓残料是指在加工过程中，所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者。‎ ● 呆废料处理的目的有哪些？‎ 物料即成呆废料其价值已急剧下降，而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料，显然不是很经济。呆废料之所以要处理，目的在于以下几个方面：‎ 1. 物尽其用。‎ 呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。‎ 2. 减少资金积压。‎ 呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞于呆废料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。‎ 3. 节省人力及费用。‎ 呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用。若能将呆废料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。‎ ‎4.节约仓储空间 呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响正常的仓储管理。为节省仓储空间，呆废料应适时予以处理。‎ ● 呆料发生的原因有哪些？‎ 呆废料产生的原因很多，找出这些原因并加以分析，才能对其进行预防，现分部门将呆废料产生的原因分析如下：‎ 1. 销售部门。‎ ◆ 市场预测欠佳，以致造成销售计划不准确，致使企业准备过多的物料。‎ ◆ 销售计划不时变更，造成生产计划随之变更。销售计划生产计划的变更，同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加。‎ ◆ 顾客订货不确实，往往订单的取消、订单的更改，生产企业还来不及调整物料计划，于是产生大量的呆料。‎ ◆ 顾客变更产品型号或规格。标准产品的变更影响较少，特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆料，从而难以利用。‎ ◆ 销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容，或者销售人员没将完整的订货信息传递给计划部门，致使制造出来的产品惨遭退货，产品修理过程容易产生呆料。‎ ‎2.设计部门。‎ ◆ 设计错误，等到试产时才发觉，因此准备的一部分物料变成呆料。‎ ◆ 设计变更，来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生。‎ ◆ 设计人员设计能力不足，造成不切实际的设计。‎ ◆ 设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多、增加呆料的机会。‎ ‎3.计划与生产部门。‎ ◆ 产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生的机会。‎ ◆ 生产计划错误，造成备料错误，这也是呆料产生的原因之一。‎ ◆ 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。‎ ‎4.物料控制与货仓部门。‎ ◆ 材料计划不当，造成呆料的发生。‎ ◆ 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。‎ ◆ 账物不符，也是产生呆料的原因之一。‎ ◆ 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。‎ ‎5.采购管理部门。‎ ◆ 物料管理部门请购不当。‎ ◆ 采购管理部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等。‎ ◆ 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易予配合的事情而发生呆料的现象。‎ ‎6.品质管理部门。‎ ◆ 进料检验疏忽。‎ ◆ 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。‎ ◆ 检验仪器不够精良。‎ ● 呆料的预防措施有哪些？‎ 呆料预防重于处理，对于呆料的发生，采取的预防措施可以如下：‎ 1. 销售部门。‎ ◆ 加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料。‎ ◆ 顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料。‎ ◆ 消除顾客百分之百的优先主义，顾客订货的产品型号或规格减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低顾客变更的机会，否则会造成很多的呆料。‎ ◆ 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划部门。‎ ‎2.设计部门。‎ ◆ 加强设计人员的能力，减少设计错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料。‎ ◆ 设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料。‎ ◆ 设计时要加强设计零件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零件与包装材料种类过多而增加呆料的机会。‎ ‎3.计划与生产部门。‎ ◆ 加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生。‎ ◆ 生产计划的拟定应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料。‎ ◆ 生产线加强管理、发料、退料管理的加强，则生产线上的呆料自然会减少。‎ ◆ 新旧产品的更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。‎ ‎4.货仓与物控部门。‎ ◆ 材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象。‎ ◆ 对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆料发生的机会。‎ ◆ 强化仓储管理，加强账物的一致性。‎ ‎5.采购管理部门。‎ ◆ 减少物料的请购、订购不当机会。‎ ◆ 加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。‎ ‎6.验收管理部门。‎ ◆ 物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行。‎ ◆