关键元器件检验及验证和定期确认检验管理办法

关键元器件检验及验证和定期确认检验管理办法

公 司 名 称 工 序 名 称 ‎‎ 公司 关键元器件检验及验证和定期确认 检验管理办法 ‎‎ 文件编号：  ‎ 版    次： A/0‎ 页    次： 2‎ 生效日期：  ‎ ‎1． 目的：为了保证关键元器件材料一致性、稳定性、安全性。‎ ‎2． 适应范围：涉及本公司生产所需关键元器件材料。‎ ‎3． 内容 ‎3．1．关键元器件材料检验由本公司进行， 对本公司无能力检验项目 ,则由供应商 提供出货检验报告或实地去供应商现场对相关材料各项测试进行验证或按要求 送外委托检验。 本公司 IQC 人员对来料按要求监督检验， 以确保关键元器件材料 满足所规定的要求。‎ ‎3． 2．关键元器件材料检验的具体办法参见《来料检验规范》 ，品质部并对检验 记录予以保存。‎ ‎3．3．公司每年对关键元器件材料进行确认检验，即一年之后所用材料与一年之 前的所用材料是否一致，是否达到关键元器件材料规定的要求。‎ ‎5‎ ‎3． ．公司至少每年一次要求关键件供应商提供产品的有效 3C 证书 或 CQC 证书 。‎ 对关键件认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性。‎ ‎4． 0．各关键元器件定期确认检验的具体项目详见附表。‎ 与安全有关的元器件 元器件名称 检验项目 依据标准 频次 /周期 检验方法或要求 ‎1.标志（ B）‎ ‎2.极性检查 ‎3.不可拆线插头插座的电气强 插头，器具插座 器具耦合器 ‎( 包括连接器 ,‎ ‎度试验 (17.2)‎ ‎4.尺寸的检查 (9)‎ ‎5.电气强度 * （ 17.2）‎ ‎6.分断能力（ 20）‎ ‎7.拔出插头所需的力（  22 ）‎ ‎8.机械强度 (24)‎ ‎9.耐热 (25)‎ ‎10. 绝缘材料的耐非正常热   ,耐 燃和耐漏电起痕 (28)‎ ‎1.  极性检查 ‎2.  接地连接性 ‎3.  电气强度 *(15.2)‎ ‎4.  尺寸检查 (9)‎ ‎GB2009.1‎ GB2099.2‎ GB1002‎ GB1003        一次 /年或一次 /批    核查 3C 证书有效性 插头连接器 ,‎ 器具插座 )‎ 熔断器 抑制电磁干扰用 固定电容器 ‎5.  拔出力 (16)‎ ‎6.  分断能力 (19)‎ ‎7.  机械强度 (23)‎ ‎8.  耐热和抗老化性能 (24)‎ ‎9.  绝缘材料的耐热   ,耐燃和 耐漏电起痕 (27)‎ ‎1.  尺寸的检查 (8.1)‎ ‎2.  标志 (6)‎ ‎3.  电压降 (9.1)‎ ‎4.  时间 / 电流特性 (9.2)‎ 外观检查 (4.1)‎ 电容量 (4.2.2)‎ ‎GB17455.1‎ GB17465.2‎ GB9345.1‎ GB9345.2‎ GB9345.3‎ GB9354.1‎ GB9354.2‎ GB9354.3‎ ‎‎ 一次 /年或一次 /批      核查 3C 证书有效性 一次 /年或一次 /批      核查 3C 证书有效性 一次 /年或一次 /批      核查 3C 证书有效性 测量条件 :频率 1kHz: 测 量电压不超过额定电压：‎ 测量的电容量为串联等 效电容量。‎ 电容量应在允许偏差范 围内。‎ 耐电压（ 4.2.1） 耐压测试仪试验 绝缘电阻（ 4.2.5） 绝缘电阻测试仪测量 爬电距离和电气间隙 4.1.1‎ 脉冲电压（ 4.13）‎ ‎用量具或量规测量不同 极性的带电件之间：带 电件与金属外壳之间爬 电距离和电气间隙 试验用类似  IEC60-2 第 ‎10 条规定的全波形脉冲 电 压 试 验 （ 详 见 GB/T14472 附录 A ）。无 永久性击穿或飞狐）‎ 阻燃性（ 4.17）‎ 电气间隙， 爬电距离和绝缘穿 透距离 2.10‎ ‎用针焰燃 烧试验器测 验，按电容量体积施加 规定时间火焰，燃烧时 间不应超过规定时间，‎ 薄棉纸不应引燃。‎ 目测和测试， 应符合 2.10‎ 规定，并与型式试验报 告一致。‎ 变压器 ‎抗电强度 5.2                                                   耐压测试仪 用针焰燃器或垂直 防火 4.7‎ ‎/ 水平燃烧器试验，应符 合表 4.7.3.4 的要求。‎ 绝缘 C2 检查结构并按 2.10 和 5.2‎ 的要求进行检验测试。‎ 用垂直 /水平燃烧器试 印制线路板           可燃性 外壳，装饰件   可燃性 ‎（附录 A ） GB4943 一次 /年 ‎（附录 A ） GB4943 一次 / 年 ‎验，应符合相应等级的 要求（与形式试验报告 中的可燃性等级相同 防火防护外壳、起防火 防护外壳作用的装饰件 应阻燃并与型式试验报 告有相同 的可燃性等 级：‎ 设备质量大于 28KG 的：‎ 用垂 直 水平燃 烧器试 验，完整外壳通过 A1 试 验，或外壳材料通过  A9‎ 的 5V 级材料的可燃性 试验；‎ 光电耦合器 ‎‎ ‎1.抗电强度 ‎2.内外部爬电距离与 电气间隙 ‎‎ GB4943            一次 /年 ‎设备质量不大于   18KG 的：用 垂直 水平燃烧器 试验，完整外壳通过  A2‎ 试验，或外壳材料通过 A6 的 V-1 级材料的可燃 性试验；距离起弧零件 部件小于 13mm 的外壳：‎ 用大电流起弧引燃试验 装置，材料通过 A3 大电 源起弧引燃试验；‎ 距离达到可以引燃外壳 的温度的 零部件小于 ‎13mm 外壳：用热丝引燃 试验装置，材料通过  A4‎ 热丝引燃试验。‎ 非防火防护外壳，不起 防火防护外壳作用的装 饰件应缓燃并与型式试 验报告有相同的可燃性 等级，用垂直 / 水平燃烧 器试验，应符合：‎ A7 的 HBF 级泡沫材料 的可燃性试验：‎ A8 的 HB 级材料的可燃 性试验。‎ ‎3000V ， 1mim, 输入与输 出间，耐压测试仪。‎ 初次极间爬电距离与电 气间隙符合 GB4943 中 加强绝缘的要求。‎ 压敏电阻器 / 电涌抑 制器 ‎外观和尺寸 4.3                    GB10193                                目测和量具测量 漏电流 4.4                                                                  用直流电压源测试 脉冲条件下的电压 4.6‎ 电容量 4.7‎ ‎脉冲电流试验装置检查 测 试 频 率 1kHz, 电 压 小 于 ‎1Vr.m.s.‎ 耐电压 4.8（仅限绝缘型） 耐压仪试验 着火危险 4.19 用针焰燃烧器进行试验