电力电容器安装质量管理

电力电容器安装质量管理

‎ 电力电容器安装质量管理 依据标准：‎ ‎《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001‎ ‎《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002‎ ‎1、范围 本工艺标准适用于16kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。‎ ‎2、施工准备 ‎2.1设备及材料要求：‎ ‎2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。‎ ‎2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求。‎ ‎2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。‎ ‎2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。‎ ‎2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。‎ ‎2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证。‎ ‎2.2主要机具：‎ ‎2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。‎ ‎2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。‎ ‎2.3作业条件：‎ ‎2.3.1施工图纸及技术资料齐全。‎ ‎2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。‎ ‎2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅道。‎ ‎3、操作工艺 ‎3.1工艺流程：‎ 设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运行验 ‎3.2设备点件检查：‎ ‎3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。‎ ‎3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。‎ ‎3.2.3对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V 绝缘摇表摇测，并做好记录。‎ ‎3.3基础制作安装或框架制作安装。‎ ‎3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。‎ ‎3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。‎ ‎3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。‎ ‎3.4电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。‎ ‎3.5电容器安装：‎ ‎3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。‎ ‎3.5.2电容器的额定电压应与电网压相符。一般应采用角形联接。‎ ‎3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。‎ ‎3.5.4电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。‎ ‎3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧。‎ ‎3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地。‎ ‎3.6联线：‎ ‎3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。‎ ‎3.6.2电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。‎ ‎3.7送电前的检查：‎ ‎3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。‎ ‎3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表3.7.2。‎ 电力（移相）电容交流耐压试验标准 表3.7.2‎ 额定电压（kV）‎ ‎＜1‎ ‎1‎ ‎3‎ ‎6‎ ‎10‎ 出厂试验电压（kV）‎ 交接试验电压（kV）‎ ‎3‎ ‎2.2‎ ‎5‎ ‎3.8‎ ‎18‎ ‎14‎ ‎25‎ ‎19‎ ‎35‎ ‎26‎ ‎3.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。‎ ‎3.7.4联线正确可靠。‎ ‎3.7.5各种保护装置正确可靠。‎ ‎3.7.6放电系统完好无损。‎ ‎3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。‎ ‎3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。‎ ‎3.8送电运行验收：‎ ‎3.8.1冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。‎ ‎3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。‎ ‎3.8.3验收时应移交以下技术资料：‎ ‎3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料；‎ ‎3.8.3.2设计变更洽商记录；‎ ‎3.8.3.3设备开箱检查记录；‎ ‎3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录；‎ ‎3.8.3.5安装记录及调试记录。‎ ‎4、质量标准 ‎4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器身检查结果，必须符合规范要求。‎ 检验方法：检查安装调试记录。‎ ‎4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。‎ 检验方法：观察检查。‎ ‎4.2.1电容器应符合以下规定：‎ ‎4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；‎ ‎4.2.1.2电容器安装距离符合规定。‎ 检验方法：实测和检查安装记录。‎ ‎4.2.2电容器联线应符合下列规定：‎ ‎4.2.2.1联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力；‎ ‎4.2.2.2接地正确可靠、无遗漏；‎ ‎4.2.2.3构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好；‎ ‎4.2.2.4接线对称一致、整齐美观、母线相色完好。‎ 检验方法：观察检查。‎ ‎5、成品保护 ‎5.1电容器室应加锁，无关人员不得随便出入。‎ ‎5.2对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件。‎ ‎5.3在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施。‎ ‎5.4保持室内清洁，防止灰法损伤电气原件。‎ ‎6、应注意的质量问题 ‎6.1电容器安装应注意的质量问题见表6.1。‎ 电容器安装常见质量问题及防治方法表6.1‎ 常见质量通病 防治方法 ‎1.金属构架及基础型钢、焊渣清理不净，刷漆有遗漏 加强自检、互检，提高工作责任心 ‎2.接地线不符合规范要求 加强对规范接地装置一章的学习 ‎3.配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接不紧 加强施工工人对电容器的认识、尤其是对电容器电流环节的重视 ‎7、质量记录 ‎7.1设备材料进货检验记录。‎ ‎7.2产品合格证。‎ ‎7.3绝缘摇测记录。‎ ‎7.4交接试验报告单。‎ ‎7.5设计变更洽商记录。‎ ‎7.6分项工程质量评定记录。‎ ‎8、安全标准 ‎9、环保措施