设计方案说明

设计方案说明

设计方案说明 ‎1.工程概况：‎ ‎1.1项目名称：宜昌市园林绿化植物研究所花圃温棚维修工程。‎ ‎1.2工程地址：宜昌市园林绿化植物研究所。‎ ‎1.3设计范围：阳光房236.5平米 ‎1.4设计内容：本工程采用钢结构结构形式为方管□120*120*4.0+□60*60*4.0三角屋架，单脊双坡，最大跨度为8.36米，檐口高度为2.5米，屋脊高度为3.02米。檩条采用□80*60*4.0矩管，屋面6mm+0.76pvb+6mm夹胶钢化玻璃。屋顶加设遮阳网，撑杆采用Ф25镀锌钢管，安装遮阳网升降系统，侧面为铝合金窗，地面平整，安装照明、通风及喷灌系统。‎ ‎2.本工程的主要设计依据：‎ 本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。‎ ‎2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》‎ ‎2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001)‎ ‎2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)‎ ‎2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003)‎ ‎2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)‎ ‎2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)‎ ‎2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91)‎ ‎2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)‎ ‎2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)‎ ‎2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)‎ ‎2.11《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)‎ ‎2.12《圆柱头焊钉》(GB10433-89)‎ ‎2.13委托方提供的其它设计资料。‎ ‎2.14设计荷载标准值：‎ ‎(1)基本风压：0.45kN/m ‎(2)基本雪压：0.45kN/m ‎(3)屋面恒载：8.00kN/m ‎(4)屋面活载：1.00kN/m ‎(5)楼面恒载：5.00kN/m ‎(6)楼面活载：3.50kN/m 以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。‎ ‎3.设计总的要求:‎ ‎3.1本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓、铝合金窗、玻璃等），应完全符合现行规范、规程及标准的要求。‎ ‎3.2钢材(钢柱、钢支撑及钢檩条)：‎ ‎(1)本工程使用的钢材要求如下：‎ 所有主钢梁及构件材质均采用Q235B级钢，支撑等次构件采用Q235B级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。‎ ‎3.3焊接材料：‎ ‎(1)选用的焊条、焊丝、焊剂等的型号应与主体金属力学性能相适应；当两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。‎ ‎(2)手工焊接采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定；对直接承受动力荷载的结构，宜采用低氢型焊条。‎ ‎(3)自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧埋焊用焊剂》（GB/T12470）中的相关规定。‎ ‎(4)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2357）的规定。‎ ‎3.4高强度螺栓：‎ ‎(1)本工程中所用的摩擦型高强螺栓的性能等级为10.9级，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。‎ ‎(2)凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数≥0.45，摩擦面处理方法为喷砂,抗滑移系数值须根据实验进行确认，并提交监理单位及工程部认可。‎ ‎3.5普通螺栓螺母及垫圈：C级螺栓，性能等级4.6级。‎ ‎3.6预埋件锚栓均采用Q235级钢制成，精度达到C级普通螺栓标准。‎ ‎3.7二次灌浆采用高强度、无收缩、自流淌灌浆材料或高强度、无收缩细石混凝土浇筑，施工时采用高压灌浆。‎ ‎3.8圆柱头焊钉（栓钉）：应符合现行国家标准《圆柱头栓钉》GB10432的规定，且抗拉强度不小于400N/m，屈服强度不小于240N/m；栓钉焊接时根据焊接要求配用B1或B2型瓷环。‎ ‎3.9楼、屋面均为现浇钢筋混凝土板，自承式模板仅作模板使用,其型号、材质、基板厚度详见节点图。‎ ‎4.对施工总的要求：‎ ‎4.1制作单位应仔细详尽地阅读所有结构图并进行钢结构的深化设计，在深化设计得到我院结构工程师确认之后，方可进行备料及制作。‎ ‎4.2除在结构图上专门注明，不允许在结构构件上开洞和损伤截面特性的操作。‎ ‎4.3本工程所完成的结构设计中，未考虑施工方法产生的施工附加荷载，也未考虑施工阶段的安全。‎ ‎5.对制作的要求：‎ ‎5.1钢结构的制造：放样、取料、切割、矫正、弯制、起拱以及制孔、刨边等均应严格按照《规范》和《规程》中相关要求进行，制造单位在施工之前，应提供完整的制造工艺流程图和每个零部件的加工工艺，经监理单位及工程部认可后方可施工。‎ ‎5.2钢结构工程的放样，应由富有经验的技师承担，且必须详尽地向施工人员交底。‎ ‎5.3在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接、构件加工中焊接收缩余量；如发现施工图有误,应及时通知设计单位，进行核对工作，在未得到确认之前，不得进行下一道工序施工。‎ ‎5.4所有钢材在使用前应进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直 ‎5.5所有主要构件，除设计图上另有规定者外，一律不得用短料拼接；图中无注明处，拼接位置应设置在内力较小处；热轧型钢等型材应采用锯切下料。‎ ‎5.6本工程所有高强度螺栓孔应采用钻制孔，应严格遵守《规范》及《规程》之要求。‎ ‎5.7钢管等空心构件外露端除注明外要应采用钢板封头，并采用连续焊缝密闭，封头钢板厚度6mm且不小于构件壁厚，材质与构件相同。‎ ‎5.8设计要求起拱的构件，应采用滚压成型或采用700℃以下高温高热成型的方法。制作时应注意起拱方向，切不可反向起拱。‎ ‎5.9构件制作完毕，应对每一构件进行校核，做到准确无误后方可出厂。‎ ‎5.10钢结构构件焊接组装的允许偏差详见《规范》和《规程》。‎ ‎6.对安装的要求:‎ ‎6.1安装单位在安装之前，应根据结构特点、现场情形和自身施工能力制定一个详尽的施工组织设计。经监理单位及工程部认可后方可施工。‎ ‎6.2安装程序必须保证结构体系的稳定性和不导致结构产生永久变形。‎ ‎6.3安装单位应在钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础标高、基础混凝土强度、预埋件的数量及定位尺寸等进行复查，合格并办理交接验收后才能开始安装工作。‎ ‎6.4钢结构安装前，相关单位应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面的检查，在符合设计文件和《钢结构施工质量验收规范》的要求后，方能进行安装。‎ ‎6.5高强螺栓孔不得随意扩孔，并严禁气割扩孔；一组高强螺栓拧紧顺序先中央后两边，然后逐渐向两侧进行，构件间的连接面，在螺栓拧紧后应互相紧密结合；每个螺栓紧固分初拧和终拧，初拧时扭矩控制值约为终拧时扭矩的40%-60%。‎ ‎6.6本工程中抗弯节点系采用梁翼缘等强对接焊，腹板高强螺栓连接的构造。‎ ‎6.7构件安装精度及允许误差详见《规范》和《规程》。‎ ‎7.对焊接的要求:‎ ‎7.1所有焊接应严格按照《规范》和《规程》之要求进行。‎ ‎7.2在焊接作业之前，应进行焊接方法的工艺评定实验，其实验内容及结果均应得到监理单位及工程部的认可。对焊接变形所采取的措施、焊接实验情况，以及电焊技工名单和详细情况等，送监理单位及工程部认可备案。严格禁止无合格证书的人员上岗操作。‎ ‎7.4工厂焊接宜尽量采用自动焊接和半自动焊接，并基本采用平焊操作。现场焊接可采用手工焊接，但应严格按操作程进行。‎ ‎7.5所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整；采取必要的措施，避免焊接冷裂缝(延迟裂缝)的产生，其措施包括：焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，认真清除焊丝及坡口的油、锈及水分、焊条严格烘干等。‎ ‎7.6焊接顺序的选择应遵循以下原则：‎ ‎(1)应使焊接变形和收缩量最小；‎ ‎(2)应使焊接过程中加热量平衡；‎ ‎(3)收缩量大的焊接部分后焊。‎ ‎7.7在进行双面坡口全熔透焊接时，当一面焊接后，在焊接另一面之前或在已焊金属上面再施焊之前，应彻底清除焊渣、弥补缺陷等，然后方可继续施焊。‎ ‎7.8当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，并使焊流熔入衬垫板。‎ ‎7.9焊接施工过程中，应做好记录，并随时供监理单位及工程部检查。‎ ‎7.10末注明的构件连接，采用角焊缝全截面焊接，焊脚尺寸：当焊件最薄厚度t≤6mm时，hf同板厚，其余hf=t-2mm。‎ ‎7.12焊缝质量检验等级：本工程中所有工厂拼接焊缝（包括构件拼接点及箱形构件隔板与构件壁板的连结焊缝）和工地安装的坡口全熔透焊缝为一级焊缝，其余均为二级焊缝。（对于特别要求处应单独注明）‎ ‎7.13焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷。‎ ‎7.14要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。‎ ‎8.对涂装的要求：‎ ‎8.1钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到Sa21/2级和St3级，处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。‎ ‎8.2所有钢构件在出厂前应喷涂底漆；构件除锈完成至底漆喷涂的时间间隔不宜超过《规范》（GB50205-2001）的规定。‎ ‎8.3构件出厂安装前，钢构件高强螺栓连接的摩擦面、现场焊缝二侧各50mm、钢与混凝土组合构件的接触面不能涂漆。‎ ‎8.4预留底漆部分及运输、安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度。‎ ‎8.5对于现场焊接部位，应清除焊渣并打磨后再刷油漆，涂装与本体部分相同。‎ ‎8.6钢构件的涂装要求：环氧富锌底漆，厚度2x40um；环氧云铁中间漆，厚度2x25um。‎ ‎9．使用及维护要求：‎ ‎9.1业主应严格按说明所规定的荷载条件进行正常使用。‎ ‎9.2本工程钢结构涂装技术要求：正常使用年限15年。‎ ‎9.3业主应每隔五年对所有钢结构外观进行一次全面检查，发现局部锈蚀部位应及时修补。‎ ‎9.4业主应在竣工后的一年及以后每隔五年对结构支座进行检查。‎ ‎9.5未经技术鉴定或设计认可，不得任意改变主体结构，不得改超过设计荷载的用途。‎ ‎10.钢结构的防火要求：‎ ‎10.1本工程耐火等级为I级；构件采用薄型防火涂料保护，所有构件均应达到2小时的耐火极限。‎ ‎10.2工程中选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告,及生产许可证。‎ ‎10.3选用的防火涂料与构件表面的防腐油漆之间应进行相容性试验。‎ ‎10.4钢结构防火涂料的粘接强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）的规定。‎ ‎10.5防火涂料涂装基层不得有油污、灰尘和泥砂等污垢；防火涂料不应误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突须剔除。‎ ‎11.铝合金门窗 ‎11.1工艺流程：‎ 获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。‎ ‎11.2操作要求：‎ ‎11.2.1、铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合要求后方可进行安装。‎ ‎11.2.2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得建设单位的同意，方可进行改动。‎ ‎11.2.3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70度，并采取防倾倒措施。‎ ‎11.2.4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。‎ ‎11.2.5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。‎ ‎11.2.6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。‎ ‎11.2.7、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。‎ ‎11.2.8、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为‎10mm，并用密封膏密封。‎ ‎11.2.9、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20‎-30mm，在转角处应斜面断开并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。‎ ‎11.2.10、若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。‎ ‎11.2.11、安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为‎150mm，中间间距不得大于‎500mm，不得钉在砖墙上。‎ ‎11.2.12、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5‎-8mm深的槽口填嵌密封材料。‎ ‎11.2.13、铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。‎ ‎11.2.14、铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要正确、牢固、灵活实用，达到各自功能，端正美观。‎ ‎11.2.15、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计要求。‎ ‎11.2.16、门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。‎ ‎11.3允许偏差：‎ 实 测 允 许 偏 差 表（mm）‎ 序号 项 目 企业标准允许偏差值 企业标准允许偏差值 ‎1‎ 门窗框对角线长度差 ‎2‎ ‎2‎ ‎2‎ 平开窗窗扇与框搭接宽度差 ‎1‎ ‎1‎ ‎3‎ 平开窗同樘门窗相邻扇横端角高度差 ‎2‎ ‎2‎ ‎4‎ 推拉窗门窗扇开启力限值 ‎≤40Nf ‎≤40Nf ‎5‎ 推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ‎2‎ ‎2‎ ‎6‎ 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 ‎2‎ ‎2‎ ‎7‎ 门窗横框标高 ‎5‎ ‎5‎ ‎8‎ 双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距 ‎4‎ ‎4‎ ‎9‎ 门窗框（含拼樘料）水平度 ‎1.5‎ ‎1.5‎ ‎12. 6mm+0.76pvb+6mm夹胶钢化玻璃 ‎12.1施工前准备 ‎ ‎12.1.1表面玻璃施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 ‎ ‎12.2.2根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏玻璃应及时更换。 ‎ ‎12.2.3各类施工设备应齐全，并能正常运转。 ‎ ‎12.2.4复核与玻璃施工安装有关钢构件的安装精度，清除框架的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 ‎ ‎12.2玻璃施工工序：玻璃安装按框架位置从一端开始进行，玻璃与框架之间必须用双面胶粘紧，再用螺钉固定，接缝处做好防水处理。‎ ‎12.3在运输及安装许可的条件下，应采用长尺寸的玻璃以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 ‎ ‎12.4玻璃的固定，每两块玻璃间的缝隙不得超过10㎜，用双面胶与框架固定，再用结构胶密封。 ‎ ‎12.5每块玻璃临时固定不少于3个螺钉。‎ ‎13.遮阳网 ‎13.1引用标准 QB2000—94 塑料遮阳网 GB1040 塑料拉伸试验方法 ‎13.2产品分类 ‎13.2.1产品按挤出料的规格，形状和颜色分为圆丝、扁丝。‎ ‎13.2.2结构形式：产品为网头物，可分稀密区排列或均匀排列，编制形式有纹织 ‎13.2.3工艺和技术要求 ‎13.3外观 ‎13.3.1产品为黑色或绿色，色泽应均匀一致，特殊颜色由供需双方确定。‎ ‎13.3.2网面经纬排列整齐， 无断经断纬现象。‎ ‎13.3.3每100米长的网布，允许有不超过3米/处缺纬现象，但每处的缺纬长度不能超过网面宽度的1/2。‎ ‎13.4 规格 ‎13.4.1宽度：产品宽度为1500-3000mm，具体规格由供需双方商定，宽度偏差为-20—+10 mm。‎ ‎13.4.2长度：每卷长度由供需双方商定，长度负偏差不大于0.2%。‎ ‎13.5物品机械性能 ‎13.5.1拉断力 具体按表2规定 扁丝 圆丝 型号 拉断力N 经向 纬向 ‎≥180‎ ‎≥200‎ ‎13.5.2遮光率 ‎ 按GB2410规定进行透光率的测定，按式（1）计算遮光率 ‎ P=1-A （1）‎ ‎ 式中P—遮光率 %‎ 透光率 %‎ ‎13.5.3耐侯性 ‎ 按GB9344规定进行 ‎ 试样按5.4规定制备，试验时间为2000h。‎ ‎ 接断力保留率按式（2）计算 ‎ F1‎ E= × 100 （2）‎ F10‎ ‎ 式中 E—拉断力保留率 %‎ ‎ F10—老化前的拉断力N1‎ ‎ F1—老化后的拉断力N2‎ ‎13.6遮阳网升降系统：采用齿轮齿条传动。‎ ‎14、照明、通风及喷灌系统 设置配电箱1台，线路敷设为管内穿线，配置防水照明灯具16套，开关插座4套；通风采用轴流通风机4台；喷灌采用32PPR管，配置16个闸阀带旋转喷洒器。‎ ‎15、承重说明 ‎15.1本工程顶面玻璃为6mm+0.76pvb+6mm夹胶钢化玻璃，承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证，完全满足安全要求。‎ ‎15.2钢材的屈强比（按实物性能值）不应大于0.8；‎ ‎15.3钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于22%；行《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。‎ ‎16.安全措施说明 ‎16.1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 ‎ ‎16.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 ‎ ‎16.3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 ‎ ‎16.4玻璃安装前必须检查其质量，确实安全可靠后方可安装。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 ‎ ‎16.5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过‎2米，二次线不能破皮裸露。 ‎ ‎16.6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 ‎ ‎16.7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 ‎ ‎16.8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 ‎ ‎16.9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 ‎ ‎16.10．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 ‎ ‎16.11定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 ‎ ‎16.12班长指挥要果断，指令要简洁明确。 ‎ ‎16.13加强现场保卫，注意防火防盗。 ‎ ‎16.14施工范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 ‎ ‎16.15所有的安全活动记录及文件要齐全。‎ ‎17．工程数量 名称 计量单位 工程量 钢立柱基础 个 ‎20‎ 钢管柱 t ‎0.8‎ 钢梁 t ‎3‎ 钢檩条 t ‎3.1‎ 钢结构防腐 t ‎6.9‎ 铝合金玻璃门 m2‎ ‎7.04‎ 铝合金推拉窗 m2‎ ‎110.72‎ 铝合金翻窗 m2‎ ‎1.44‎ 玻璃屋面 m2‎ ‎236.5‎ 遮阳网骨架 t ‎0.62‎ 普通遮阳网 m2‎ ‎236.5‎ 遮阳网伸缩传动系统 项 ‎1‎ 操作间 m2‎ ‎8.82‎ 配电箱 台 ‎1‎ 开关插座 套 ‎4‎ 配管（PC20）‎ m ‎140‎ 配线 m ‎420‎ 普通灯具 套 ‎16‎ 轴流通风机 台 ‎4‎ 喷灌管线安装 m ‎56‎ 喷灌配件安装 套 ‎16‎