企业各单位工作总结

企业各单位工作总结

企业各单位工作总结 “撸起袖子加油干”，习 ___ 这句形象生动的新年贺词成为 2020 年最催人奋进、激励人心的话语。公司各单位牢记宗旨，拿出踏石留 印、勇毅笃行的拼劲和韧劲，在实“干”上下足功夫，开展了一系列 撸起袖子加油干的工作。一年过去了，让我们一起来看看大家的“撸 袖“总结。 2020 年科研部全面贯彻落实集团及公司各项要求，重点保障“两 机”专项实施， 加强预先研究，顺利按节点完成科研试验及产品交付 任务。 重点保障“两机”专项实施，加强预先研究，按节点完成产品交 付， 2020 年需交付主机任务和试验载体以及预研产品完成率达 98.7%。 在研型号试验任务完成率及累计试验总时数创历史新高。 大力推进公司研发技术体系建设，新研产品及型号试验工作上线 试运行，实现科研任务和技术文件的任务编制、任务分解与接收、任 务执行和项目进度管控， 规范了公司正向设计自主研发工作方式。 在 研产品的研发管理信息基本实现了在 MPM项目管理平台的上线运行。 结合型号研制过程的经验和问题，积极组织科研项目管理制度的 修订和完善工作。配合财务部门开展了预算编制、调整、业务梳理、 费用核算、成本归结、超垫支原因分析等工作，有效推进成本工程的 落实。 组织开展各项目及课题的实施， 2020 年共开展了 24 项技术攻关、 基础研究、可靠性项目，至年底，完成率达 95%。开展了 55 项科技 课题，48 项通过验收评审，完成率 87%。积极参与“两机”专项共用 关键技术工作，共计 5 项研究课题，按照计划要求有序推进。同时指 派多名专家参与多个 IPT 团队开展相关课题研究。 开展了在研型号瓶颈和短板专项梳理工作，集中解决一批当前型 号研制中存在的重难点和共性问题， 加快自主研发能力提升。 组织上 报了集团创新基金项目的申报工作，两项获得了批复。 2020 年，在公司各级领导及各部门的大力支持和配合下，质量部 圆满完成了全年各项质量工作。 2020 年公司下达的各项质量指标受控，质量成本同比保持稳定， 产品实物质量稳定未出现较大波动， 公司内外部质量问题频次相比上 一年呈下降趋势， 质量管理体系运行有效， 顺利通过各项外部监督检 查审核，各项质量管理工作有序推进。 顺利通过武器装备质量管理体系监督审核和变更确认审核，首次 通过 NADCAP射线检测专业特种工艺认证并获得审核嘉奖，首次通过 NADCAP铝合金热处理专业特种工艺现场审核。 对 2020 年质量管理制度进行贯彻实施，对 2020 年质量管理规范 贯彻后的执行情况进行“回头看”检查。开展文件质量提升活动，深 化推进公司质量综合提升工程， 系统提升文件质量， 增强文件指导作 用，促进产品质量提升。针对产品外观、保险、履历本等外场低层次 质量问题，公司成立了《降低外场低层次质量问题发生次数》专项行 动项目团队， 2020 年外场低层次质量问题数下降 58%。 开展向航空转包学习的活动，率先从质量管理上提出向航空转包 学习过程控制。有效进行 2020 年清洁度工作。针对零组件及产品生 产制造过程中易造成三伤环节进行了专题研讨并形成了问题输出清 单，开展了零组件三伤、毛刺、清洁度专项控制工作。开展“一次把 事情做对”，“生产操作者应知应会质量知识培训和考试”，“专家 上讲堂”等一系列质量主题活动，并进行了 AEOS普及培训，在公司 内部开设精益工程师第五、六期培训班。充分发挥精益六西格玛和 QC项目的持续改进作用， 2020 年度管理战略类支持项目共有 198 项 立项，并对项目进行分类管理。 举办中国航发红林第二届“精益生产管理创新成果” PPT比赛。 结合 AEOS管理推进工作，策划并实施了从安全 (S) 、质量 (Q)、成本 (C) 、交付 (D) 、人员 (P) 方面开展了制定指标现场可视化看板工作。 持续开展“质量周”、“质量月”和“集团质量文化宣贯”等活动， 进一步夯实公司 AEOS运营体系生产制造模块工作基础，大力提升管 理水平。 过去一年， 公司在质量方面获得全国六西格玛优秀项目 1 个; 全国 精益管理优秀项目 2 个; 全国第六次精益发表赛一等奖 1 次;2020 年 贵州省优秀质量管理小组称号 1 个; “2020-2020 年度航空行业优秀 质量管理小组”称号 1 个;2020 年贵州省质量信得过班组称号 2 个。 模板 , 内容仅供参考