钢、木框扇玻璃安装

钢、木框扇玻璃安装

钢、木框扇玻璃安装 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、 热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工 程。 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设 计要求，其质量应符合有关产品标准。 2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、 中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及 由其组成的中空玻璃。 2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列 配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有 拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 2.1.2.2 硬化：油灰涂抹后，常温应在 20 昼夜内硬化； 2.1.2.3 延展度：55～66mm； 2.1.2.4 冻融：-30℃每次 6 小时，反复 5 次不裂、不脱框； 2.1.2.5 耐热：60℃每次 6 小时，反复 5 次不流、不淌、不起泡； 2.1.2.6 粘结力：不小于 00.5MPa。 2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮 垫、木压条、煤油等。 2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木 折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、 工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最 后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情 况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先 集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方 备用。 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安 装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小 l 个裁口宽的四分之一 （一般每块玻璃的上下余量 3mm，宽窄余量 4mm），边缘不得有斜曲 或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。 铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装 要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自 行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试 验合格后方可使用，以防造成浪费。 3.1 工艺流程： 玻璃挑选、裁制 → 分规格码放 → 安装前擦净 → 刮底油灰 → 镶嵌玻璃 → 刮油灰，净边 3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的 玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少 搬运和减少玻璃的损耗。 3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东 南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁 口的全长均匀涂抹 1～3mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实， 然后收净底灰。 3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为 150～ 200mm，每边应不少于 2 个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实， 说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下 玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压 光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过 紧。 3.6 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于 300mm，且每边不得少于 2 个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫， 应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 3.7 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃， 并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定， 当坡度为 1/4 或大于 1/4 时，不小于 30mm；坡度小于 1/4 时，不小于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如 采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割， 拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 3.9 玻璃砖的安装应符合下列规定： 3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。 3.9.2 玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整， 嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应 按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接 处，应衬垫橡皮条或塑料垫。 3.1.1 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨 砂玻璃的磨砂面应向室内。 3.12 安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止 结构变形，将玻璃挤压损坏。 3.13 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条 上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边 木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。 3.14 安装中空玻璃及面积大于 0.65m2 的玻璃时，安装于竖框 中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官 为玻璃宽的 1/4，且不宜小于 150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确 定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于 25mm，并应符合设计要求。 3.15 铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及 其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影 响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必 须密实、平整、光洁。 3.16 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压 条等随平清理干净，关好门窗。 3.17 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度 以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或 过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安 装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝 合金框、扇玻璃木宜冬期安装。 4.1 保证项目： 4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计 要求及有关标准的规定。 4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。 4.2 基本项目： 4.2.1 油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口 齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮； 4.2.2 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定， 规格应符合要求，并不得露出油灰表面。 4.2.3 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密， 不露钉帽。 4.2.4 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 4.2.5 玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝 均匀平直。 4.2.6 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求， 接缝吻合。 4.2.7 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等 斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 5.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应 按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。 5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风 损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。 5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装， 如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损 失。 5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目 的成品保护。 6.1 底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰 不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔 细检查。 6.2 油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平 要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。 6.3 表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此 种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。 6.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防 止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露 头过长，应事先剪断。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。 7.2 油灰的产品合格证。 7.3 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。