钢、木框扇玻璃安装

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钢、木框扇玻璃安装

钢、木框扇玻璃安装 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、 热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工 程。 2.1 材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设 计要求,其质量应符合有关产品标准。 2.1.1 玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、 中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用; 采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及 由其组成的中空玻璃。 2.1.2 油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列 配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙) 100 混合油 13~14 其中混合油配合比: 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查: 2.1.2.1 外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有 拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。 2.1.2.2 硬化:油灰涂抹后,常温应在 20 昼夜内硬化; 2.1.2.3 延展度:55~66mm; 2.1.2.4 冻融:-30℃每次 6 小时,反复 5 次不裂、不脱框; 2.1.2.5 耐热:60℃每次 6 小时,反复 5 次不流、不淌、不起泡; 2.1.2.6 粘结力:不小于 00.5MPa。 2.1.3 其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮 垫、木压条、煤油等。 2.1.4 主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木 折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、 工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件: 2.2.1 玻璃应在内外门窗石金安装后,经检查合格,并在涂刷最 后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情 况,应整修和挑选后,再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先 集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方 备用。 对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安 装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小 l 个裁口宽的四分之一 (一般每块玻璃的上下余量 3mm,宽窄余量 4mm),边缘不得有斜曲 或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。 铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装 要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。 2.2.4 由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自 行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试 验合格后方可使用,以防造成浪费。 3.1 工艺流程: 玻璃挑选、裁制 → 分规格码放 → 安装前擦净 → 刮底油灰 → 镶嵌玻璃 → 刮油灰,净边 3.2 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的 玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少 搬运和减少玻璃的损耗。 3.3 一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东 南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。 3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁 口的全长均匀涂抹 1~3mm 厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实, 然后收净底灰。 3.5 玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为 150~ 200mm,每边应不少于 2 个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实, 说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下 玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压 光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过 紧。 3.6 钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于 300mm,且每边不得少于 2 个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫, 应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。 3.7 安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃, 并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定, 当坡度为 1/4 或大于 1/4 时,不小于 30mm;坡度小于 1/4 时,不小于 50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如 采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割, 拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 3.9 玻璃砖的安装应符合下列规定: 3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。 3.9.2 玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整, 嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应 按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接 处,应衬垫橡皮条或塑料垫。 3.1.1 安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨 砂玻璃的磨砂面应向室内。 3.12 安装玻璃隔断时,隔断上柜的顶面应有适量缝隙,以防止 结构变形,将玻璃挤压损坏。 3.13 死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条 上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边 木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。 3.14 安装中空玻璃及面积大于 0.65m2 的玻璃时,安装于竖框 中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官 为玻璃宽的 1/4,且不宜小于 150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确 定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于 25mm,并应符合设计要求。 3.15 铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及 其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影 响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必 须密实、平整、光洁。 3.16 玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压 条等随平清理干净,关好门窗。 3.17 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度 以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或 过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安 装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝 合金框、扇玻璃木宜冬期安装。 4.1 保证项目: 4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计 要求及有关标准的规定。 4.1.2 玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。 4.2 基本项目: 4.2.1 油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口 齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮; 4.2.2 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定, 规格应符合要求,并不得露出油灰表面。 4.2.3 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密, 不露钉帽。 4.2.4 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。 4.2.5 玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝 均匀平直。 4.2.6 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求, 接缝吻合。 4.2.7 玻璃安装后表面应洁净,无油灰。浆水、密封膏、涂料等 斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 5.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应 按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。 5.2 门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风 损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。 5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装, 如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损 失。 5.4 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目 的成品保护。 6.1 底油灰铺垫不严:用平指敲弹玻璃时有响声,如固定扇底油灰 不严,则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔 细检查。 6.2 油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时平 要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。 6.3 表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此 种现象就要认真操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干、不软。 6.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防 止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露 头过长,应事先剪断。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。 7.2 油灰的产品合格证。 7.3 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。
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