木料表面施涂混色磁漆磨退施工

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木料表面施涂混色磁漆磨退施工

木料表面施涂混色磁漆磨退施工 1.1 本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、筒子板等木料表而 施涂混色磁漆 磨退高级涂料工程。 2.1 材料要求 2.1.1 涂料:光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。 2.1.2 填充料:石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色 料、纤维素 等。 2.1.3 稀释剂;汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。 2.1.4 抛光剂:上光蜡、砂蜡等。 2.1.5 催干剂:钴催干剂等液料。 2.2 主要机具: 2.2.1 开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子 板(钢刀和 橡皮刀)、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦 布、指套、砂 纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于 60%。施工地 点要通风良好。未安玻璃前,应有防风措施,否则遇刮大风天气不得 进行施工。 2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度,环境比较 干燥和干净。 2.3.3 施工前先做样板,经有关质量部门鉴定验收合格后,再组 织班组进行 大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善 处理。 3.1 工艺流程: 基层处理 → 操底油 (满刮石膏腻子、满刮第二道腻子) → 刷 第一道醇酸磁漆 → 刷第二道醇酸磁漆 → 玻璃安装 → 刷第三道醇酸磁漆 → 刷 第 四道醇酸磁漆 → 打砂蜡 → 擦上光蜡 3.2 基层处理:首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰 浆等清理干净, 然后磨一遍砂纸,要磨光、磨平,木毛茬要磨掉,阴阳角胶迹要清除, 阳角要倒棱、 磨圆,上下一致。 3.3 操底油:底油由光油、清油、汽油拌合而成,要涂刷均匀, 不可漏刷。 节疤处及小孔抹石膏腻子,拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后 磨砂纸,将野 腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。 满刮石膏腻子(调制腻子时要加适量醇酸磁漆,腻子要调得稍稀 些),用刮腻 子板满刮一遍,要刮光、刮平。干燥后磨砂纸,将野腻子磨掉,清扫 并用湿布擦净。 满刮第二道腻子,大面用钢片刮板刮,要平整光滑。小面处用开 刀刮,阴角要 直。腻子干透后,用零号砂纸磨平、磨光,清扫并用湿布擦净。 3.4 刷第一道醇酸磁漆:头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀, 要注意横平 竖直涂刷,不得漏刷和流坠,待漆干透后进行磨砂纸,清扫并用湿布 擦净。如发现 有不平之处,要及时复抹腻子,干燥后局部磨平、磨光,清扫并用湿 布擦净。刷每 道漆间隔时间,应根据当时气温而定,一般夏季约 6h,春、秋季约 12h,冬季约为 2 4h 左右。 3.5 刷第二道醇酸磁漆:刷这一道不加稀料,注意不得漏刷和 流坠。干透后 磨木砂纸,如表面痱子疙瘩多,可用 280 号水砂纸磨。如局部有不光、 不平处,应 及时复铺腻子,待腻子干透后,磨砂纸,清扫并用湿布擦净。刷完第 二道漆后,便 可进行玻璃安装工作。 3.6 刷第三道醇酸磁漆:刷法与要求同第二道,这一道可用 320 号水砂纸打磨, 但要注意不得磨破棱角,要达到平和光,磨好以后应清扫并用湿布擦 净。 3.7 刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。刷完 7d 后应 用 320 号~400 号水砂纸打磨,磨时用力要均匀,应将刷纹基本磨平,并注意棱角不 得磨破,磨好 后清扫并用湿布擦净待干。 3.8 打砂蜡:先将原砂蜡加入煤油化成粥状,然后用棉丝蘸上 砂蜡涂布满一 个门面或窗面,用手按棉丝来回揉擦往返多次,揉擦时用力要均匀, 擦至出现暗光, 大小面上下一致为准(不得磨破棱角),最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦 洗干净。 3.9 擦上光蜡:用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层,注意要擦 匀擦净,达到 光泽饱满为止。 3.10 冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行,室温保持 均衡,一般宜 不低于+10℃,且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗, 以利通风排 除湿气。 4.1 保证项目: 4.1.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计和选定样品的 要求以及有关 标准的规定。 4.1.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 4.2 基本项目,见表 9-37。 木料表面施涂混色磁漆磨退高级涂料工程基本项目 表 9-37 项次 项 目 质量要求(高级) 1 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 2 裹楞、流坠、皱皮 无 3 颜色、刷纹 颜色一致,无刷纹 4 五金、玻璃等 洁净 5.1 每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影 响油漆质量。 5.2 每遍油漆后,都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定,防止 扇框油漆粘结、 影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。 5.3 刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油 漆清擦干净。 5.4 油漆完成后,应派专人负责而管,禁止摸碰, 6.1 漏刷:一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗 框、压缝条的 上、下端部和衣柜门框的内侧等,其主要原因是内门扇安装时油工与 木工不配合。 故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,事后油工根本刷不了(除非 把门扇合页卸 下来重刷重装);加上把关不严、管理不到位等,往往个少刷一遍油 漆的现象。其 他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 6.2 缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫 头和钉孔、裂 缝、节疤以及边棱残缺处等。本要原因是操作未认真按照工艺规程去 操作所致。例 如: 6.2.1 棱角腻子不平整:主要原因是腻子抹得不饱满(由于腻子 收缩引起不 平)。解决办法是复补几次腻子,干后用水砂纸打磨平整。 6.2.2 阳角局部磨破:主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨 所致。 6.3 流坠、裹楞:油漆流坠、裹楞的主要原因有二,一是由于漆 料太稀,漆膜 太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因,都易造成流坠、裹楞;二是 由于操作顺序 和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意, 就往往容易造 成流坠、裹楞。 6.4 刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。 应用相应合适 的刷子,并事先把油刷用稀料泡软后使用。 6.5 粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或在尘土飞 扬时施工,造 成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净,油漆要过箩,严禁 刷油时清理或 刮大风时刷油。 6.6 皱纹:主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干 剂过多等原因 造成。 6.7 出现亮点;主要原因是打蜡时没有柔到所致。 6.8 五金污染;除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干 净外,应尽量 把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好), 确保五金洁净 美观。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 油漆等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表
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