设备基础施工

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设备基础施工

设备基础施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设 备基础。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜 325~425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 0.5~3.2cm,含泥量不大于 2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验 确定 2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹 (尖、平头)、 振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办 完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型 基础或阶梯 型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完 毕,并经过 有关部门检查验收,并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的 各种材料的 用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混 凝 土振捣 → 混凝土找 平 → 混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排 水措施。对于 干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等 杂物,并浇水 润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投 料顺序为石子 →水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌 均匀,搅拌时 间一般不少于 90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超 过 2m,如自由 倾落超过 2m 时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作 用部分长度 的 1.25 倍,最大厚度不超过 50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。 振捣上一层 时,应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距, 应能保证振 捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过 2h 以上,应按设 计要求和施工 规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道 和预留孔洞、 预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并 及时修整和加 固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在 12h 左右加以覆 盖和洒水,浇 水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼 夜。 3.4.8 雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案, 采取有效 地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。 4.1 保证项目: 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规 范和有关标 准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理, 必须符合 施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标 准》(GBJ10 7?7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的 规定。 4.2 基本项目: 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于 400cm2,,累计 不大于 800cm 2,无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。 4.3 允许偏差项目,见表 2-13。 5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不 得撞碰。 5.2 不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板, 保证模板的牢 固和严密。 5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损 坏时,方可拆模。 5.4 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时,方可在其上来 往行走和进行 上部施工。 5.5 在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不 得碰撞损坏。 5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的 保护措施或方 案。 5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不 得遗漏。以避 免后剔凿基础混凝土。 5.8 夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明, 防止混凝土配 合比过磅 混 凝 土 设 备 基 础 允 许 偏 差 表 2- 13 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不同平面的标高 +0 -20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 3 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查 凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查 每 米 5 用水准仪或水平尺 全 条 10 和楔形塞尺检查 每 米 5 用经纬仪或吊线坠 全 高 10 和尺量检查 标 高 (顶部)+20 -0 在根部或顶端用水准仪 中 心 距 ±2 或拉线尺量检查 中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查 7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20,-0 尺量检查 孔铝垂线 10 吊线或尺量检查 标 高 +20 -0 中心线位移 ±5 带螺纹孔锚板平整度 2 带槽锚板平整度 5 不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。 5.9 冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受 冻。 6.1 混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根 部砂浆涌出等 原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也 会造成麻面。 6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线 或小木橛不准, 操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。 6.3 基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定 措施不当,或 浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。 6.4 露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、 漏振,均会 造成露筋。 6.5 缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认 真清理施工缝 所致。 6.6 不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力, 上下层混凝土 结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。 7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.4 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有 出厂合格证。 7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
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