井下（设备、小型电器、电缆等）电气防爆标准

井下（设备、小型电器、电缆等）电气防爆标准

井下（设备、小型电器、电缆等）电气防爆标准 ‎“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》规定进行判定“失爆”和“不完好”。‎ 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为不合格产品，无“铭牌”为不完好。‎ 一、隔爆外壳 所有电气设备应上台上架，开关使用统一制作的开关架并保持规格尺寸一致。隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者为失爆：‎ ‎1、外壳出现裂纹、开焊、严重变形者；严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者；‎ ‎2、使用未经有资质的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；‎ ‎3、防爆壳内外有锈皮脱落者；‎ ‎4、闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用时；‎ ‎5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破裂或使用普通玻璃代替为失爆，表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆；‎ ‎6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动；‎ ‎7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定时；‎ ‎8、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者。‎ 二、隔爆接合面 隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。凡不符合下列规定之一者为失爆：‎ ‎1、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差的最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，表中L—静止的隔爆接合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度：W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差：转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。‎ 接合面形式 L L1‎ W 外壳容积V（1）‎ V≤0.1‎ V>0.1‎ 平面、止口或圆筒结构 ‎6.0‎ ‎12.5‎ ‎25.0‎ ‎40.0‎ ‎6.0‎ ‎8.0‎ ‎9.0‎ ‎15.0‎ ‎0.30‎ ‎0.40‎ ‎0.50‎ ‎-‎ ‎-‎ ‎0.40‎ ‎0.50‎ ‎0.60‎ 带有滚动轴承的圆筒结构 ‎6.0‎ ‎12.5‎ ‎25.0‎ ‎40.0‎ ‎-‎ ‎-‎ ‎-‎ ‎-‎ ‎0.40‎ ‎0.50‎ ‎0.60‎ ‎-‎ ‎0.40‎ ‎0.50‎ ‎0.60‎ ‎0.80‎ 表1 I类隔爆接合面结构参数（mm）‎ ‎2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合：当操纵杆直径不大于6.0mm时隔爆接合面不小于6mm，操纵杆直径不大于25.00mm时，长度须不小于操纵杆直径；操纵杆直径大于25.00mm时，长度须不小于25.00mm。‎ ‎3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生磨擦，用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合最小单边间隙不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。‎ ‎4、螺纹隔爆结构、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度应符合表2的规定。‎ 外壳净容积V(L)‎ 最小拧入深度 最少啮合扣数 V≤0.1‎ ‎5.0‎ ‎6‎ ‎0.1≤V≤2.0‎ ‎9.0‎ V>2.0‎ ‎12.5‎ 表2 螺纹的最小啮合扣数、最小深度（mm）‎ ‎5、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。‎ ‎6、隔爆接合面的缺陷或机构伤痕不得超过下列规定：‎ ‎（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm不得超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。‎ ‎（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm ‎；其长度应保持剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。‎ ‎7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油及磷化处理，无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。长期留有油漆或硬杂物为失爆。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格，否则为失爆。‎ ‎8、用螺栓固定的隔爆面，不得缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽），紧固程度应以压平弹簧不松动为合格。偶尔出现垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不算失爆。‎ 三、隔爆零部件 隔爆零部件应完整、齐全，不符合下列规定者为失爆：‎ ‎1、使用螺栓紧固的防爆接合面和引出线装置的固定同一部件的螺栓、螺母、弹簧垫圈等统一规格，螺母必须上满扣，不透明螺孔的钢紧固螺栓拧入螺孔深度不小于螺栓直径，铸铁、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。透明孔的钢紧固件（分自带螺纹和不带外加螺母两种情况）螺栓紧固后露出1-3个螺距，不露丝为失爆，平或超过3丝为不完好。‎ ‎2、使用螺母式的压线咀必须有密封圈、金属垫圈。‎ ‎3、对闲置的进线咀必须封堵压紧，其顺序由内向外为密封圈、挡板、金属垫圈；挡板直径与进线咀内径之差不大于2mm，挡板厚度不小于2mm。‎ ‎4、使用的密封圈宽度不小于电缆的外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍。‎ ‎5、密封圈有破损、老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。‎ 四、电缆引入装置 电缆引入装置即进出线咀应完整、齐全、坚固、密封良好。有下列情况之一者为失爆：‎ ‎1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm。‎ ‎2、进线咀内径（D）。密封圈外径（D）的差（D。-D）超过表3规定值的；‎ D（mm）‎ D。-D（mm）‎ D≤20‎ ‎1.0‎ ‎20≤D≤60‎ ‎1.5‎ D＞60‎ ‎2.0‎ 表3‎ ‎3、密封圈的单孔内穿进多根电缆的；‎ ‎4、将密封圈割开套在电缆上的；‎ ‎5、密封没有完全套在电缆护套上的；‎ ‎6、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；‎ ‎7、一个进咀内有多个密封圈的；‎ ‎8、挡板放在密封圈里边的，压盘式进线咀或螺母式进线咀、金属圈放在挡板与密封圈之间的；‎ ‎9、进线咀压紧后，没有余量或线内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严或密封圈能活动的；‎ ‎10、压盘式进线咀缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；‎ ‎11、使用的压紧螺母式进线咀在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的；‎ ‎12、进线咀处的压线板压不紧电缆，电缆在进线咀处能轻易来回抽动的。‎ 五、接线 凡不符合下列规定之一者为失爆：‎ ‎1、接线装置完整齐全，绝缘座、绝缘套管完整无裂纹，未使用的孔要严密封堵；‎ ‎2、两防爆腔之间的导电杆的固定要有防松装置，使用弹簧垫圈的要压平；‎ ‎3、隔爆型插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，严禁反接；‎ ‎4、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线接成负荷侧进出线或负荷侧进出线接成电源进出线，磁力起动器的小喇叭咀严禁引入引出动力线；‎ ‎5、电源低于1140伏的隔爆插接装置，必须有防止突然拔脱的防脱装置；电源高于1140伏的必须有电气联锁装置；‎ ‎6、高压铠装电缆引入装置与防爆电气设备联接，必须用高压绝缘胶或其它同性质材料浇灌至三叉口以上，绝缘胶不能有裂纹和相对活动；‎ ‎7、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称为不合格接头，是电气安全隐患与电器失爆同等对待。‎ ‎（1）鸡爪子 A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；‎ B、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头；‎ C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。‎ ‎（2）羊尾巴 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者称之为羊尾巴；电气设备接线咀（包括小型电器）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。‎ ‎（3）明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。‎ ‎（4）破口 A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽者；‎ B、橡套电缆护套损坏伤痕深度最薄处达二分之一以上，长度达20mm 或沿围长三分之一以上者。‎