墙面水刷石施工

墙面水刷石施工

墙面水刷石施工 1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石 的施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325 号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色 一致，应采用 同批产品。 2.1.2 砂：中砂。使用前应过 5mm 孔径的筛子。 2.1.3 石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。 石渣规格 应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为 6mm，小八厘为 4mm。使用前应用 水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同 品种石渣颜色 一致，宜一次到货。 2.1.4 小豆石：粒径以 5～8mm 为宜，含泥量不大于 1%，用前 过二遍筛，用水 冲净备用。 2.1.5 石灰膏：使用前一个月将生石灰过 3mm 筛子淋成石灰膏， 用时灰膏内不 应含有未熟化的颗粒及其他杂质。 2.1.6 生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用 时不得含有 末熟化的颗粒。 2.1.7 其他材料：107 胶、YJ302 界面处理剂、粉煤灰等。 2.1.8 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 2.1.9 主要机具：应备有手压泵 2～3 台（根据刷石量多少及施 工人员数量决 定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、 大（小）水 桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小 车、灰勺、小 灰桶、铁板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收合格。 2.2.2 按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的 立杆应离开 墙面 20cm 以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成 墙面有花感。 2.2.3 外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完， 并经淋水试 验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用 1∶3 水泥砂浆将缝 隙堵塞严实。 2.2.4 墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用 1∶ 3 水泥砂浆分 层补平。 2.2.5 水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工 艺，责成专人 统一配料，并把好配合比关。 3.1 工艺流程： 门窗口四周堵缝 (预制混凝土外墙板空腔板缝的处理) → 墙 面 清理 → 浇水湿润墙面 (墙板空腔缝淋水试验) → 吊垂直、套方找规矩、抹灰 饼、冲筋 → 分层抹底层砂浆 → 弹线 → 粘分格条、滴水条 → 抹石渣浆 → 反复揉压冲刷拍实 → 铁抹子压光、压实 → 用手压泵冲洗刷石 → 用浆壶自上而下冲洗 → 起分格条、滴水条 → 水泥膏勾缝 3.2 基层为混凝土外墙： 3.2.1 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷 将粉尘刷掉， 清水冲洗干净，浇水湿润；用 10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢 刷净，并用清 水冲洗晾干，喷或甩 1∶1 掺用水量 20%的 107 胶水泥细砂浆一道。 终凝后浇水养护， 直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或 采用 YJ302 混 凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清 洗干净的混凝 土基体上，涂刷"处理剂°一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰 时处理剂不能 干。第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为 2～3mm 的砂子，以增加混 凝土表面的粗糙 度，待其干硬后再进行打底。 3.2.2 吊垂直。套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线 坠从顶层往 下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分 层抹灰饼。若 为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按 线分层抹灰饼 找规矩，使横竖方向达到平整一致。 3.2.3 抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用 水量 10%的 10 7 胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选 用 1∶ l∶ 6 （混合砂浆）或 1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用 大杠横竖刮平， 并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。 3.2.4 弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘 条，分格条 上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置 滴水条。 3.2.5 抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺 10%的 107 胶水泥浆，紧 跟着抹 1∶0.5 ∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹 平，并及时用 小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条 lmm），然后将石渣层压 平、压实。 3.2.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥 浆挤出，用 水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行 3～4 遍，待面层 开始初凝，指捺 无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人 紧跟着用手压 泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面 10～20cm，把表面水 泥浆冲洗干净露 出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后， 起出分格条， 并及时用水泥膏勾缝。 3.2.7 操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先 做小面，后 做大面，以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷 洗，最后用小 水壶浇水冲净。檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上 宽 7mm，下宽 10mm，深 10mm，距外皮不少于 30mm。大面积墙面刷石一天完不 成，继续施工冲刷新 活前。应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清 洗、防止污染 墙面。岔子应留在分格缝上。 3.3 基层为砖墙： 3.3.1 基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚 手眼，浇水 湿润。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊 直，然后分 层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝， 抹好灰饼， 并充筋。 3.3.3 抹底层砂浆：常温时采用 1∶0.5∶4 混合砂浆或 1∶0.3∶ 0.2∶4 粉煤灰 混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档， 直至与筋抹 平。要求抹头遍灰时用力抹。将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面 找平搓毛，终 凝后浇水养护。 3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格， 粘分格条， 分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应 顺直。 3.3.5 抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量 10%的 107 胶水泥素 浆，随即抹 1∶0. 5∶3 水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠 尺随抹随找平， 凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。 3.3.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥 浆挤出，用 水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行 3～4 遍，待面层 开始初凝，指捺 无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧 跟着用手压泵 喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙 10～20cm，把表面水泥 浆冲洗干净露出 石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格 条，并及时用 水泥膏勾缝。 3.3.7 操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做 小面，后做 大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最 后用小水壶浇 水冲净。檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽 7mm， 下宽 10mm， 深 10mm，距外皮不少于 30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需 继续施工时，冲刷 新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清 洗，防止污染 墙面。 3.4 冬雨期施工： 3.4.1 冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证 砂浆的和易 性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用 1∶0.5∶ 4（水泥∶粉 煤灰∶砂）或 1∶3 水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用 1∶0..5∶3 （水泥∶粉煤灰 ∶石渣）或改为 1∶2 水泥石渣浆使用。 3.4.2 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆 温度不宜低 于+5℃。 3.4.3 抹灰层硬化初期不得受冻。 3.4.4 进入冬前施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯 化钙或氯化 钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺 量。 3.4.5 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不 得用热水冲 刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。 3.4.6 严冬阶段不得施工。 3.4.7 雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴 雨冲刷时， 应注意遮挡，防止损坏。 4.1 保证项目： 4.1.1 所用材料的品种、质量必须符合设计要求。 4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱 层、空鼓和裂 缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉 粒和接槎痕迹。 4.2.2 分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光 滑，楞角整 齐，横平竖直、通顺。 4.2.3 滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、 深度均不 小于 10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表 9-5。 外 墙 面 水 刷 石 允 许 偏 差 表 9 -5 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 立面垂直 5 用 2m 托线板检查 2 表面平整 3 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 3 用 2cm 方尺及楔形塞尺检查 5 墙裙勒脚上口平直 3 拉 5m 小线及尺量检查 6 分格条平直 3 拉 5m 小线及尺量检查 单层、多层 H‰且≤20 经纬仪检查 高层 H‰且≤30 经纬仪检查 5.1 粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及 时粘好保护膜， 以防污染。 5.2 喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特 别是风天更要 细心保护和覆盖。 5.3 建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口 角，防止砸坏 棱角。 5.4 拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及 水刷石墙面。 5.5 油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的 刷石窗台及凸 线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。 6.1 灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或 清理不干净； 每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外 墙板太光滑， 且基层没"毛化"处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为 起条时将灰层 拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打 底灰抹好 24h 注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行"毛化" 处理。 6.2 墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥 浆没冲洗干净， 或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不 一致或配合比 不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处， 最后用清水冲 刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。 6.3 坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由 于自重不同坠 裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层下密实也易形成抹纹或龟裂； 石渣内有未 熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整， 面层施工一定 要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。 6.4 烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干 净，表面有杂 物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够， 灰层不密实， 冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清 理；刷石根部 的施工要仔细和认真。 6.5 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分 两次做两个面， 后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一 块，刷洗时污 染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。 对大面积墙 面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净 水冲洗干净并 湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷 石，防止因冲 洗不净造成污染、混浊。 6.6 刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中， 或水落管后边， 或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥出厂证明和试验报告。 7.2 砂子质量证明书及含泥量报告。 7.3 石渣、小豆石等质量证明书。 7.4 生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。 7.5 其他材料：107 胶、YJ302 界面处理剂的出厂合格证及使用 说明。 7.6 质量检验评定记录。