防水混凝土施工

防水混凝土施工

防水混凝土施工 1.1 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚 性防水做法；UEA 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣 硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》 （JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混 合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜 槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检 查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取 止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板 提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的 抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排 水。 3.1 工艺流程 作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A 膨胀剂 → 水 。 投料先干拌 0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试 验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅， 在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制 14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h， 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入 2.5‰～3‰木钙为宜。 运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体 上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形 式宜用凸缝（墙厚大于 30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙 厚小于 30cm），施工缝宜做企口缝并用 B.W 止水条处理垂直施工缝 宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂 物，冲净并湿润，再铺一层 2～3cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石 子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以 后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自 高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为 宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡， 不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构 断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作， 浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后 6～10h 苫盖浇水养护，要 保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝 土入模温度不低于 5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的 防冻剂应选用经认证的产品。 拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15℃。 4.1 保证项目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求 和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配 合比及试块试验报告。抗渗试块 500m3 以下留两组，一组标养，一 组同条件养护，养护期 28d， 每增 250～500m3 增留两组。 4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造 须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 4.2 基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 4.3 允许偏差项目，见表 3-1。 5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、 改动模板、钢筋。 5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止 水带。 5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤 偏或使预埋件挤入混凝土内。 表 3-1 允许偏差 (mm) 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 +5 -2 每 层 5 用 2m 托线板检查 全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查 6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大 将影响 U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收 缩裂缝的效果。 6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特 殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及 班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总 包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。 6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋 固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按 设计要求用防水密封膏封严。 6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固 定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移， 变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内 20mm 处填防水密封 膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20mm 防水砂浆保护。 6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级 提高一级的 U.E.A 补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净， 养护 28d。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明 书、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。 7.3 隐检记录。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 分项工程质量检验评定。 7.6 其它技术文件