内墙抹石灰砂浆

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内墙抹石灰砂浆

内墙抹石灰砂浆 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆(包括抹 水泥踢脚或墙 裙及窗台)。 2.1 主要材料和机具: 2.1.1 石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于 3mm ×3mm 的筛过滤, 并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于 15d;用于罩面灰 时,不应少于 3 0d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.2 磨细生石灰粉:其细度应通过 4900 孔/cm2 筛,用前应用 水浸泡使其充 分熟化,其熟化时间应为 3d 以上。 2.1.3 水泥:325 目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明 或复试单,当 出厂超过三个月,按试验结果使用。 2.1.4 砂:中砂,平均粒径为 0.35~0.5mm,使用前应过 5mm 孔径的筛子。且 不得含有杂质。 2.1.5 纸筋:使用前应用水浸透、捣烂,并应洁净;罩面纸筋宜 用机碾磨细。 稻草。麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不应大于 30mm。稻草、 麦秸应经石灰 浆浸泡处理。 2.1.6 麻刀:要求柔软,干燥,敲打松散,不含杂质,长度 10~ 30mm,在使 用前 4~ 5d 用石灰膏调好(也可用合成纤维)。 2.1.7 主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子(孔 径 5mm)、窄 手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m 大杠、1.5m 中杜、2m 靠尺板、线 坠、钢卷尺、方 尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5~7mm 厚方 口靠尺、阴阳角 抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、 胶皮水管、小 水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托 线板、工具袋 等。 2.2 作业条件: 2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行 抹灰工程。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否 牢固。连接 处缝隙用 1∶3 水泥砂浆或 1∶1∶6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若 缝隙较大时,应 在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实;木门框需设铁皮保护。 2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。 对蜂窝、麻 面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重 10%的 107 胶), 紧跟用 1∶3 水 泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗 台砖应补齐; 内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 2.2.4 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用 1∶3 水泥 砂浆或豆石混 凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕,并将背后露明 部分钉好铅丝 网;接线盒用纸堵严。 2.2.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕;窗帘钩、通风篦子。吊 柜及其它预 埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。 2.2.6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水 湿润。 2.2.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高 凳或脚手架, 架子应离开墙面及墙角 200~250mm,以利操作。 2.2.8 室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定 合格后再大 面积施工。 2.2.9 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措 施。 3.1 工艺流程: 墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做 护 角 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 3.2 墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 3.3 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,室内砖 墙抹灰层的平 均总厚度,不得大于下列规定: 普通抹灰棗 18mm 中级抹灰棗 20mm 高级抹灰棗 25mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况, 吊垂直、套方、 找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于 7mm。墙面凹度 较大时要分层衬 平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为 7~9mm),操作时先抹 上灰饼再抹下灰 饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙), 以确定下灰 饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用 1∶3 水泥砂浆 抹成 5cm 见方形 状。 3.4 抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透,尘土、 污物冲洗干 净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm 为宜,因 此筋即为抹踢 脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据),填档子,抹底 灰一般采用 1 ∶3 水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹 面层砂浆。面 层灰用 1:2.5 水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰 墙面 5~7mm,但 也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工 (水泥砂浆墙裙 同此作法)。 3.5 做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的 阳角,应用 1∶ 3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用 107 胶素水泥 膏抹成小圆角; 或用 1∶2 水泥细砂浆做明护角(比底灰高 2mm,应与石灰罩面齐平), 其高度不应 低于 2m,每侧 宽度不小于 5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的 水泥浆。 3.6 抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新 砌筑好。砖缝 划深,用水浇透,然后用 1∶2∶3 豆石混凝土铺实,厚度大于 2.5cm。 次日,刷掺水 重 10%107 胶素水泥浆一道,紧跟抹 1∶2.5 水泥砂浆面层,待面层颜 色开始变白时, 浇水养护 2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。 3.7 墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据 房间的宽度或 高度决定,一般筋宽为 5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习 惯而定。 3.8 抹底灰:一般情况下充完筋 2h 左右就可以抹底灰,抹灰时 先薄薄地刮一 层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子 搓毛。然后全 面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与 顶交接是否光 滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面 抹灰,应在散 热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清 理干净。 3.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设 专人把预留孔 洞、电气箱、槽、盒周边 5cm 的石灰砂浆刮掉,改抹 1∶1∶4 水泥 混合砂浆,把洞、 箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 3.10 抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如 底灰过干应浇 水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约 2mm,最好两人同时操作,一 人先薄薄刮一 遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁 抹子压一遍, 最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。 3.11 冬期施工:应符合下列规定: 3.11.1 冬期施工,室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施,拌合 砂浆所用的材 料不得受冻。涂抹时,砂浆的温度不宜低于 5℃。 3.11.2 室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。放 需提前做好室 内的采暖保温和防寒工作。 3.11.3 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后,而室内温度保持在 +5℃以上,方 可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。 3.11.4 冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责 定时开关门窗 和测温,抹灰层不得受冻。 4.1 保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的 规定;各抹灰 层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆 灰和裂缝等缺 陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面: 普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。 中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。 高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平 直方正,清晰 美观。 4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整 齐、光滑; 管道后面平整。 4.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。护角高度符合 施工规范的 规定,表面光滑平顺。 4.2.4 分格条(缝)宽度:深度均匀,条(缝)平整光滑,楞角 整齐,横平 竖直、通顺。 4.3 允许偏差项目,见表 9-l。 石 灰 砂 浆 抹 面 允 许 偏 差 表 9 -1 允许偏差 (mm) 普通 中级 高级 1 立面垂直 ?5 3 用 2m 托线板检查 2 表面平整 5 4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 ?4 2 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 ?4 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 ?3 ?拉 5m 小线和尺量检查 注: l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2. 顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查,但应平顺。 5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密 实(铝合合门 窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);门口 钉设铁皮或木 板保护。 5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必 须有保护膜, 并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 5.3 推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰 用的大杠和铁 锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。 5.4 拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏 门窗、墙角和 口角。 5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电 线槽、盒、水 暖设备预留洞等不要随意抹死。 5.6 抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压, 以保证灰层有 足够的强度。 5.7 要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。 6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝: 6.1.1 门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松 动,经开关振 动,将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设 专人负责。 6.1.2 基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆 中的水分很 快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使 水渗入砖墙里 面达 8~10mm 即可达到要求。 6.1.3 基层偏差较大,一次抹灰过厚,于缩产生裂缝,应分层衬 平,每层厚 度为 7~9mm。 6.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用 不同的配合 比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 6.2 抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花: 6.2.1 抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后 多余的水气 化后产生起泡现象。 6.2.2 底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩而灰后,水分很 快被底灰吸 收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰 后,水浮在灰 层表面,压光后易出现抹纹。 6.2.3 使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻 底过滤,灰 粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气 就继续熟化、 体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。 6.3 抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线, 做灰饼和冲 筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 6.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致,上口 毛刺和口角不 方正:操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口 的处理,应待 大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子, 将角撂成小圆。 6.5 暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊 直,上下窗口 墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎。 6.6 管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套 管,管后抹灰 应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。 6.7 接顶、接地阴角处木顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证 阴角的顺直, 必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥的出厂证明及试验报告。 7.2 砂子的出厂合格证及含泥量试验。 7.3 生石灰粉或石灰的出厂证明。 7.4 使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证。 7.5 质量检验评定记录
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