木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工

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木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工

木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工 1.1 本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表 面施涂丙烯酸 清漆磨退高级涂料工程。 2.1 材料要求: 2.1.1 涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆(一号、二号)、 黑漆、 漆片等。 2.1.2 填充料:石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、 纤维素等。 2.1.3 稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。 2.1.4 抛光剂:上光蜡、砂蜡等。 2.2 主要机具: 2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、 小油桶、 油勺、油提(200g、300g)、铜箩、纱箩(窗纱)、小笤帚、油刷、麻 绳、棉丝、 白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、 高凳、脚手 板等。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于 60%。施工地 点要通风良好。未安玻璃前,应有防风措施,否则遇刮大风天气不得 进行施工。 2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度,环境比 较干燥和干 净。 2.3.3 施工前先做样板,经有关质量部门签定验收合格后,再组 织班组进行 大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善 处理。 3.1 工艺流程: 基层处理 → 润油粉 → 满刮色腻子 → 磨砂纸 → 刷 第 一道醇酸清漆 → 点漆片修色 → 刷第二道醇酸清漆 → 刷第三道醇酸清漆 → 刷 第四道醇酸清漆 → 刷第一道丙烯酸清漆 → 刷第二道丙烯酸清漆 → 打砂蜡 → 擦上光蜡 3.2 基层处理;首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面 沾污机油,可 用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用 砂纸包 5cm 见 方的短木垫着磨。要求磨平、磨光,并清扫干净。 3.3 润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、 地板黄、清油、 光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。润油粉刷擦 均可,擦时用 麻绳断成 30~40cm 左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润 到并擦净。线角 用牛角板刮净。 3.4 满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而 成。色腻子要 刮到、收净,不应漏刮。 3.5 磨砂纸:待腻子干透后,用 1 号砂纸打磨平整,磨后用干 布擦抹干净。再 用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的 色腻子将钉眼 和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。干后磨砂纸,打磨平整,做 到木纹清,不 得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。 3.6 刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流 石坠、刷纹通 顺,不许漏刷,干后用 1 号砂纸打磨,并用湿布擦净、晾干。以后每 道漆间隔时间 一般夏季约 6h,春、秋季约 12h,冬季约为 24h 左右,有条件时时间 稍长一点更好。 3.7 点漆片修色:漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配 制而成。对已 刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜 色深浅灵活掌 握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。 3.8 刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色,如符合要求便可 刷第二道清漆, 待清漆子透后,用 1 号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次, 如有漏抹的腻 子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。 3.9 刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后,用 280 号水 砂纸打磨,磨好 后擦净,其余操作方法同上。 3.10 刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等 4~6d 后用 280 号~32 0 号水砂纸进行打磨,磨光、磨平,磨后擦干净。 3.11 刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组,一号为甲 组,二号为乙 组,配合比为一号 40%,二号 60%(重量比),根据当时气候加适量 稀释剂二甲苯。 由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少,最好按半天工作量计算。 刷时要求动作 快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠,不得漏刷,干后用 320 号 水砂纸打磨, 磨完后用湿布擦净。 3.12 刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后 4~6h,可刷第二道 丙烯酸清漆, 刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用 320 号~380 号水砂纸打磨, 磨砂纸用力要 均匀,从有光磨至无光直至'断斑",不得磨破棱角,磨后擦抹干净。 3.13 打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸 砂蜡往返多次 揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦,不可漏擦,棱角不要磨破,直 到不见亮星为 止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。 3.14 擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用 手揉擦,擦匀、 擦净直至光亮为止。如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨 退,其操作工艺 同上述 3.2 至 3.10,再加擦清漆面,即在第四道醇酸清漆刷完干透后, 进行理擦醇 酸清漆(醉酸清漆加 10%~15%的醇酸稀料),用白布(最好是豆包 布)包棉花蘸 清漆理擦 5~6 遍,这样使棕眼更加平整。在常温下干燥 3~4d 后, 用 400 号水砂纸磨 去亮光的 50%以上,俗称"断斑"。但要注意不得磨破末道漆面和线条、 棱角等,磨 后清理擦抹干净。接着按照上述操作工艺(3.13)打砂蜡、(3.14)擦 上光蜡出亮 即可成活。 3.15 冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行,室温保持 均衡,不宜低 于+10℃,且不得突然变化。应设专人负责测温和开关门窗,以利通 风排除湿气。 4.1 保证项目: 4.1.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有 关标准的规定。 4.1.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 4.2 基本项目,见表 9-38。 木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程基本项目 表 9-38 项次 项 目 质 量 要 求 (高级) 1 木 纹 棕眼刮平,木纹清晰 2 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 3 裹楞、流坠、皱皮 无 4 颜色、刷纹 颜色一致,无刷纹 5 五金、玻璃等 洁 净 5.1 刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。 5.2 在涂刷每道油漆时要注意环境卫生,刮大风天气和清理地 面时不得涂刷。 刷完每道油漆后,要把门窗扇用挺钩或木楔固定,避免粘坏油皮。 5.3 注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油迹要及时清 擦干净。 5.4 油漆涂料完成后应派专人负责看管。 6.1 棱角腻子不平整:主要是腻子抹得不饱满,以及收缩引起。解 决办法是重补 腻子,直至达到平整为止,干后用砂纸打磨平整。 6.2 磨破棱角:主要是门窗棱角容易磨穿、磨破,磨水砂纸和 打砂蜡时不要 用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。 6.3 流坠:主要是涂刷不均,涂层过厚,刷时沾油过多,施涂 不匀或温度过 低等造成。解决措施是发现流坠处,应及时用水砂纸磨平。 6.4 五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干 净外,应尽量 后装门锁、拉手和插销等(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确 保五金洁净美 观。 6.5 门窗扇施涂涂料时,上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 油漆等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。
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