钢管管道阴极保护工程施工检验批质量验收记录表

钢管管道阴极保护工程施工检验批质量验收记录表

‎ 钢管管道阴极保护工程施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008‎ 工程名称 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 项目经理 技术负责人 检验日期 验收执行标准名称及编号 ‎《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）‎ 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm）‎ 检 查 结 果 主控项目 ‎1‎ 阴极保护的材料和设备 符合国家有关标准的规定和设计要求 ‎2‎ 管道系统的电绝缘性、电连续性 经检测满足阴极保护的要求 ‎3‎ 阴极保护的系统参数 符合GB50268-2008第5.10.5条第一款的规定 ‎1设计无要求，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位≤-850mV(相对铜一饱和硫酸铜参比电极) □‎ ‎2 设计有要求，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位值为 mV(相对铜一饱和硫酸铜参比电极) □‎ 符合GB50268-2008第5.10.5条第二款的规定 管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极化电位值≥100mV □‎ 符合GB50268-2008第5.10.5条第三款的规定 土壤或水中含硫酸盐还原菌，且硫酸根含量＞0.5%时，通电保护电位应≤-950mV(相对铜一饱和硫酸铜参比电极) □‎ 符合GB50268-2008第5.10.5条第四款的规定 被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率土壤时，测得的极化电位≤-750mV □‎ 续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm）‎ 检 查 结 果 一般项目 ‎1‎ 管道系统中阳极、辅助阳极的安装 符合GB 50268-2008第5.4.13，5.4.14条的规定 ‎2‎ 连接点 应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同 ‎3‎ 阴极保护的测试装置及附属设施的安装 测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上 电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固 接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好 检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁≥300mm 参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求 一般项目 平均合格率（%）‎ 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）‎ 单位验收结论 专业监理工程师：‎ ‎（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。‎ ‎2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。‎ 管道钢管阴极保护工程施工质量验收标准（GB 50268-2008）‎ ‎5.10.5钢管阴极保护工程质量应符合下列规定：‎ 主控项目 ‎1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；‎ 检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。‎ ‎2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求；‎ ‎ 检查方法：阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性。万用表测跨线等的电连续性.‎ ‎3 阴极保护的系统参数测试应符合下列规定：‎ ‎1) 设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管／地电位应小于或等于-850mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极)；‎ ‎2) 管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为lOOmV；‎ ‎3) 土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0．5％时，通电保护电位应小于或等于一950mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极);‎ ‎4) 被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于500Ω·m)土壤中时，测得的极化电位小于或等于-750mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极)；‎ 检查方法：按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 0023的规定测试；检查阴极保护系统运行参数测试记录。‎ 一般项目 ‎4 管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合本规范第5．4．13、5．4．14条的规定；‎ 检查方法：逐个检查；用钢尺或经纬仪、水准仪测量。‎ ‎5 所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；‎ ‎ 检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。‎ ‎6 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定：‎ ‎1) 测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上；‎ ‎ 2) 电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；‎ ‎ 3) 接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；‎ ‎ 4) 检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；‎ ‎ 5) 参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求；‎ 检查方法：逐个观察(用钢尺量测辅助检查)；检查测试纪录和测试报告。‎ ‎5．4．13牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定：‎ ‎ 1 根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工，卧式阳极宜采用开槽法施工；‎ ‎ 2 牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污；‎ ‎ 3 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0．7m，四周应垫有50---100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆要留有一定富裕量；‎ ‎ 4 阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连。与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技 术，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆盖层一致；‎ ‎ 5 电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm；电缆与阳极钢芯焊接后，应采取防止连接部位断裂的保护措施；‎ ‎ 6 阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘；‎ ‎ 7 填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm；并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实；预包装的袋子须用 棉麻织品，不得使用人造纤维织品；‎ ‎ 8 填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等；阳极埋地后应充分灌水，并达到饱和；‎ ‎ 9 阳极埋设位置一般距管道外壁3-5m，不宜小于0．3m，埋设深度(阳极顶部距地面)不应小于lm。‎ ‎5．4．14外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定：‎ ‎ 1 联合保护的平行管道可同沟敷设；均压线间距和规格应根据管道电压降、管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑；‎ ‎ 2 非联合保护的平行管道间距，不宜小于lOm；间距小于lOm时，后施工的管道及其两端各延伸lOm的管段做加强级防腐层；‎ ‎ 3 被保护管道与其他地下管道交叉时，两者间垂直净距不应小于0．3m；小于0．3m时，应设有坚固的绝缘隔离物，并应在交叉点两侧各延伸lOm以上的管段上做加强级防腐层；‎ ‎ 4 被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时，两者间距离不宜小于lOm；小于lOm时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行；‎ ‎5 被保护管道与供电电缆交叉时，两者间垂直净距不应小于0．5m；同时应在交叉点两侧各延伸lOm以上的管道和电缆段上做加强级防腐层。‎