混凝土工程技术交底卡（二）

混凝土工程技术交底卡（二）

混凝土工程技术交底卡（二） 柱、墙混凝土浇筑 1．施工准备 1.1 材料计划组织，进场检验。 1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。 1.3 施工机具组织进场，到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2．操作工艺要点 2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面 上均匀浇筑 50 mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料 斗直接倒入模内。 2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在 500 mm 左右。 混凝土下料点 应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。 2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时， 振动棒应距 洞边 300 mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下 部模板应开口并 补充振捣。 2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300 mm。 2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3 范围内。墙体 其他部位的垂 直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛 腿下面/吊车 梁上面/无梁楼板的柱帽下面。 2.6 柱、板混凝土浇筑 2.6.1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法" 推进，先将 梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底 下 20~30 mm 处。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水 泥浆沿梁底包 裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 2.6.3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方 向来回振捣， 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板 抹平表面。 2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后 停歇 1~1.5 小 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁 跨度 1/3 范围 内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平 行于板的短边 的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等 结构复杂的工 程，施工缝位置按设计要求留置。 2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于 1.2Mpa，才允许 继续浇筑。 2.6.8 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清 除水薄膜和松 动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同 的 5～10mm 厚 水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 2.6.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 3．安全规定 3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架 空，不允许桥 道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。 3.3 砼自由倾落度不宜超过 2 米，如超过要用串筒进行送浆捣固。 3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。 4．本卡无规定者按有关施工规范和 JGJ59-99《建筑施工安全检查标 准》执行。 5．本项目的特殊要求：