钢筋混泥土施工安全

钢筋混泥土施工安全

‎ 钢筋混泥土施工注意事项 使用钢筋调直切断机应注意什么？‎ ‎  （1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。     （2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。     （3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。     （4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。     （5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。     （6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。‎ 怎样使用钢筋弯曲机?‎ ‎（1）使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。     （2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。     （3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。     （4）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。     （5）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。     （6） 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。     （7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯构不得朝上。‎ 混凝土振捣器有几种？怎样使用？‎ ‎ 混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。     ‎ 使用混凝土振捣器要注意：     （1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。     （2）操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。     （3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。     （4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。     （5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。     （6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。     （7）严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。     （8）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在手把上。     （9）在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。     （10）作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要安放在干燥处。‎ 使用强制式混凝土搅拌机时应注意什么？‎ 强制式混凝土搅拌机的使用，除参照自落式的要求外，尚应注意以下几点：     （1）搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。     （2）搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整、修补或更换。‎ 使用自落式混凝土搅拌机时要注意什么？‎ ‎（1）新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。     （2）固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。     （3）对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。     （4）对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。     （5）混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。     （6）在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。     （7）作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。     （8）作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。     （9）上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。     作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。‎ 使用混凝土输送泵有什么要求？‎ ‎（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。     （2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。     （3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。     （4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。     （5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。     （6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。     （7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km／h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。     （8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。     （9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 ‎ ‎    （10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料料、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。     （11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。     （12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。‎ 预应力钢筋拉伸设备在使用时有什么要求？‎ ‎   （1）采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。     （2）检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。     （3）卡具刻槽应比所拉钢筋的直径大0．7mm～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。     （4）空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。     （5）作业后，操作要平稳，均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。     （6）在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧面操作。     （7）用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。     （8）张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。     （9）作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。‎