电力变压器安装

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电力变压器安装

电力变压器安装 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10kV 及以 下室内变压器安装。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量, 一二次额定电压,电流,阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2 变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。附件、备 件齐全,并有出厂合格证及技术文件。 2.1.3 干式变压器的局放试验 PC 值及噪音测试器 dB(A)值应 符合设计及标准要求。 2.1.4 带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的距离应符合 标准的规定,不小于表 2-23 的尺寸。 2.1.5 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓, 并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2.1.7 其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和 漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。 2.2 主要机具: 2.2.1 搬运吊装机具:汽车吊,汽车,卷扬机,吊镇,三步搭, 道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。 2.2.2 安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎 钳,活扳子、榔头,套丝板。 2.2.3 测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平,线坠,摇表,万用表, 电桥及试验仪器。 干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表 表 2-23 外形示意 规格 干式变压器容量 (kVA) 外形尺寸(mm) 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 长 L 1450 1650 1970 2300 网 宽 B 1120 1180 1300 1430 型 高 H 1550 1800 2020 2400 参考质量 (kg) 1080 1275 1390 1740 1795 2090 2640 3075 3580 4890 长 L 1400 1470 1600 1820 2200 2280 2280 2120 2181 箱 宽 B 960 820 1100 1100 1240 1341 1240 1400 1420 型 高 H 1460 1550 1740 1980 1950 2110 2424 2300 2860 参考质量 (kg) 1080 1275 1600 2850 3400 3710 4140 4842 5794 箱型 长 L 2460 2550 2600 2710 (有机 宽 B 1930 1970 1992 1980 机械 高 H 2565 2570 2820 2870 通风) 参考质量 (kg) 3680 4270 4740 5905 2.3 作业条件: 2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。 2.3.2 土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件 强度均符合设计要求。 2.3.3 变压器轨道安装完毕,并符合设计要求(注:此项工作应 由上建作,安装单位配合)。 2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。 2.3.5 室内地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘,相对湿度宜保持在 70% 以下。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 设备点件检查 → 变压器二次搬运 → 变压器稳装 → 附 件 安装 → 变压器吊芯检查及交接试验 → 送电前的检查 → 送 电运行验收 3.2 设备点件检查: 3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代 表共同进行,并作好记录。 3.2.2 按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体 及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全,有无丢失 及损坏。 3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是 否正常,发现问题应立即处理。 3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运: 3.1.1 变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽 车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必 须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道 路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照 表 2-24 及表 2-25。 树脂浇铸干式变压器重量 表 2-24 序号 容量 (kVA) 重量 (t) 1 100~200 0.71~0.92 2 250~500 1.16~1.90 3 630~1000 2.08~2.73 4 1250~1600 3.39~4.22 5 2000~2500 5.14~6.30 油浸式电力变压器重量 表 2-25 序号 容量 (kVA) 总重 (t) 吊点高 (m) 1 2 3 4 5 6 100 ~ 180 200 ~ 420 500 ~ 630 750 ~ 800 1000 ~ 1250 1600~1800 0.6~1.0 1.0~1.8 2.0~2.8 3.0~3.8 3.5~4.6 5.2~6.1 3.0~3.2 3.2~3.5 3.8~4.0 5.0 5.2 5.2~5.8 3.3.2 变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱 的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器(图 2-63)。 图 2-63 3.3.3 变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高 低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。 3.3.4 变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况,利用机 械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜 角不得超过 15°,防止内部结构变形。 3.3.5 用干斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门 部位。 3.3.6 大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免 安装时调换方向发生困难。 3.4 变压器稳装: 3.4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭 设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊练拉入室内 合适位置。 3.4.2 变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符, 允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不 得小于 800mm,距门不得小于 1000mm,并适当照顾屋内吊环的垂线 位于变压器中心,以便于吊芯,干式变压器安装图纸无注明时,安装、 维修最小环境距离应符合图 2-64 要求。 图 2-64 3.4.3 变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体 继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有 1%~1.5%的 升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。 3.4.4 变压器宽面推进时,低压侧应向外;窄面推进时,油枕侧 一般应向外。在装有开关的情况下,操作方向应留有 1200mm 以上的 宽度。 3.4.5 油浸变压器的安装,应考虑能在带电的情况下,便于检查 油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。 3.4.6 装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后, 应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 3.4.7 变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的 变压器安装见图 2-65,有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见(图 2-66)。 3.5 附件安装: 3.5.1 气体继电器安装: 3.5.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定: 3.5.1.2 气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一 侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好。截油阀应位 于油枕和气体继电器之间。 图 2-65 图 2-66 3.5.1.3 打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上, 以免有空气使继电保护器误动作。 3.5.1.4 当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接 点上,以免接点断开时产生飞弧。 3.5.1.5 事故喷油管的安装方位,应注意到事故排油时不致危及 其它电器设备;喷油管口应换为割划有"十"宇线的玻璃,以便发生故 障时气流能顺利冲破玻璃。 3.5.2 防潮呼吸器的安装: 3.5.2.1 防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效, 应在 115~120°温度烘烤 8 小时,使其复原或更新。浅蓝色硅胶变 为浅红色,即已失效;白色硅胶,不加鉴定一律烘烤。 3.5.2.2 防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉, 使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用。 3.5.3 温度计的安装: 3.5.3.1 套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔 内,并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 3.5.3.2 电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件 应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪 表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书 位置安装,二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有 压扁或死弯弯曲半径不得小于 50mm,富余部分应盘圈并固定在温度 计附近。 3.5.3.3 干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器 内,二次仪表应安装值班室或操作台上,导线应符合仪表要求,并加 以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 3.5.4 电压切换装置的安装: 3.5.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正 确,且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位 置一致。 3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完 整无损;转动盘应动作灵活,密封良好。 3.5.4.3 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定 应牢靠,传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。 3.5.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应 完整无损,触头间应有足够的压力(一般为 8~10kg)。 3.5.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁 与带有限位开关的电气联锁。 3.5.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操 作台上,联线应正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位 指示正确。 3.5.4.7 电压切换装置吊出检查调整时,暴露在空气中的时间应 符合表 2-26 的规定。 调压切换装置露空时间 表 2-26 环境温度 (℃) >0 >0 >0 <0 空气相对湿度 (%) 65 以下 65~75 75~85 不控制 持续时间不大于 (h) 24 16 10 8 3.5.5 变压器联线: 3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应 各章的规定。 3.5.5.2 变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接 承受应力(图 2-67); 图 2-67 母线与变压器低压端子连接图 3.5.5.3 变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。工作零 线宜用绝缘导线。 3.5.5.4 变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个 可拆卸的连接点。 3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝 缘导线。靠近箱壁的导线,应用金属软管保护,并排列整齐,接线盒 应密封良好。 3.6 变压器吊芯检查及交接试验: 3.6.1 变压器吊芯检查: 3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者, 1000kVA 以下,运输过程中无异常情况者,短途运输,事先参与了厂 家的检查并符合规定,运输过程中确认无损伤者,可不做吊芯。 3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于 0℃,芯子温度不低于周围空 气温度、空气相对湿度不大于 75%的条件下进行(器身暴露在空气中 的时间不得超过 16h)。 3.6.1.3 所有螺栓应紧固,并应有防松措施。铁芯无变形,表面 漆层良好,铁芯应接地良好。 3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整,表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。 高低压线圈无移动变位情况。 3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无 松动。 3.6.1.6 引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定应 牢固可靠,其固定支架应紧固,引出线与套管连接牢靠,接触良好紧 密,引出线接线正确。 3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺 栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻,并做 1000V 的 耐压试验。 3.6.1.8 油路应畅通,油箱底部清洁无油垢杂物,油箱内壁无锈 蚀。 3.6.1.9 芯子检查完毕后,应用合格的变压器油冲洗,并从箱底 油堵将油放净。吊芯过程中,芯子与箱壁不应碰撞。 3.6.1.10 吊芯检查后如无异常,应立即将芯子复位并注油至正 常抽位。吊芯、复位、注油必须在 16h 内完成。 3.6.1.11 吊芯检查完成后,要对油系统密封进行全面仔细检查, 不得有漏油渗油现象。 3.6.2 变压器的交接试验: 3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进 行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的 要求。 3.6.2.2 变压器交接试验的内容: a 测量绕组连同套管的直流电阻; b 检查所有分接头的变压比; c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg 洌" f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; g 绕组连同套管的交流耐压试验; h 绕组连同套管的局部放电试验; i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的 绝缘电阻; j 非纯瓷套管的试验; k 绝缘油试验; l 有载调压切换装置的检查和试验; m 额定电压下的冲击合闸试验; n 检查相位; o 测量噪音。 3.7 变压器送电前的检查: 3.7.1 变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方 可投入运行。 3.7.2 变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。 3.7.3 变压器试运行前的检查内容: 3.7.3.1 各种交接试验单据齐全,数据符合要求。 3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及 附件无缺损,且不渗油。 3.7.3.3 变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。 3.7.3.4 接地线良好。 3.7.3.5 通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好;消 防设施齐备。 3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正 常。 3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位 置放置正常电压档位。 3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。 3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好,门装锁。 3.8 变压器送电试运行验收: 3.8.1 送电试运行: 3.8.1.1 变压器第一次投入时,可全压冲击台闸,冲击合闸时一 般可由高压侧投入。 3.8.1.2 变压器第一次受电后,持续时间不应少于 10min,无异 常情况。 3.8.1.3 变压器应进行 3~5 次全压冲击合闸,并无异常情况, 励磁涌流不应引起保护装置误动作。 3.8.1.4 油浸变压器带电后,检查油系统本应有渗油现象。 3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电 压、温度。并做好详细记录。 3.8.1.6 变压器并列运行前,应核对好相位。 3.8.1.7 变压器空载运行 24h,无异常情况,方可投入负荷运行。 3.8.2 验收: 3.8.2.1 变压器开始带电起,24h 后无异常情况,应办理验收手 续。 3.8.2.2 验收时,应移交下列资料和文件: a)变更设计证明; b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件; c)安装检查及调整记录。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果,必须符 合施工规范规定。 检验方法:检查安装和调试记录。 4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。 检验方法:实测或检查定相记录。 4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。 检验方法:观察检查。 4.2 基本项目: 4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定: 4.2.1.1 位置准确,注油量、油号准确,油位清晰正常;油箱无 渗油现象,轮子固定可靠;防震牢固可靠,器身表面干净清洁,油漆 完整。 4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方 向有 1%~1.5%的升高坡度。 检验方法:观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定: 4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净,安装牢固,连接 严密,无渗油现象。 4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于 50mm,且管子 无压扁和急剧扭折现象,毛细管过长部分盘放整齐,温包套管充油饱 满。 4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活、准确。 4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定: 4.2.3.1 连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力。 4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路,固定牢靠。 4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管,保护管、接线盒 固定牢靠,盒盖齐全。 4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均 应便于拆卸,不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺 母 2~3 扣,保护管颜色一致,支架防腐完整。 4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地, 并符合有关章节要求。 检验方法:观察检查 5 成品保护 5.1 变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内。 5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸 及防碰撞措施。 5.3 变压器器身要保持清洁干净,油漆面有碰撞损伤。干式变 压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。 5.4 在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并带工 具袋,以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。 5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理,防止油面太低,潮 气侵入,降低线圈绝缘程度。 5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。 5.7 在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护, 防止焊渣掉下,损伤设备。 6 应注意的质量问题 6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表 2-27。 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 产品出厂技术文件。 7.2.1 产品出厂试验报告单。 7.2.2 产品安装使用说明书。 7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 器身检查记录。 7.5 交接试验报告单。 变压器安装应注意的质量问题及防治措施 表 2-27 序号 易产生的质量问题 防 治 措 施 1、铁件焊渣清理不净,除锈不净,刷漆不均匀,有漏刷现象 2、防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识,按照工艺标准进 行施工 3、提高质量意识,管线按规范要求进行卡设,作到横平竖直 4、变压器一、二瓷套管损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应 加强保护 5、变压器中性点,零线及中性点接地线,不分开敷设 认真学习 北京地区安装标准,参照电气施工图册变压器一、二次引线,螺栓不 紧,压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求 6、提高质量意识,加强自互检,母带与变压器连接时应锉平 7、变压器附件安装后,有渗油现象 附件安装时,应垫好密封圈, 螺栓应拧紧 7.6 安装自互检记录。 7.7 设计变更洽商记录。 7.8 试运行记录。 7.9 钢材材质证明。 7.10 预检记录。 7.11 分项工程质量评定记录。
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