普通混凝土现场拌制
普通混凝土现场拌制
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合
比通知单的
要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
当混凝土强度等级≥C30 时，含泥量≤3%；混凝土强度等级
500
强制式 60 90 120
自落式 90 120 150
强制式 60 60 90
自落式 90 90 120
注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，
到开始卸料
止的时间；
2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。
3.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如
目测合格方可
出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.8 混凝土拌制的质量检查：
3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个
工作班至少
两次。
3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混
凝土拌合物
应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌
水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3.8.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时
（如下雨或
原材料有变化），应及时检查。
3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.8.5 按以下规定留置试块：
3.8.5.1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取
样不得少于一
次。
3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取
样不得少于一
次。
3.8.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，
其取样不得
少于一次。
3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组
数。可根据技术
交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅
拌结束前 30mi
n 之间取样。
3.9 冬期施工混凝土的搅拌：
3.9.1 室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时，混凝土拌制应
采取冬施措施，
并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.9.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅
酸盐水泥，
水泥标号不应低于 425 号，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰
比不应大于 0.6。
3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝
土。宜使用
引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严
格执行有关掺
用氯盐类防冻剂的规定。
3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易
冻裂的矿物
质。
3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加
热温度应根
据热工计算确定，但不得超过表 4-29 的规定。
拌 合 水 和 骨 料 最 高 温 度
表 4-
29
项 目 拌合水 骨 料
标号小于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60 ℃
标号大于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40 ℃
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到 100℃，但水泥不应与 80℃以上的
水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应
取常温的 1.
5 倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃，入模温度不得低于
5℃。
3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守 3.8 条的规定外，尚应
进行以下检查：
3.9.7.1 检查外加剂的掺量。
3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌
机的温度。
3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合 3.8.5 条的规定外，尚应增
设不少于两组
与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入
常温养护 28d
的混凝土强度。
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和
质量必须符
合有关标准的规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
4.2 基本项目：
4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
4.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度
应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
5.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量
问题，是影响
结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝
土运输、浇筑、
养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控
制好各种原材
料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌
制阶段，如果
砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可
能造成混凝土
收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执
行配合比，严
格计量。
5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质
量问题原因是
多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗
粒含量过多；
第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施
的有关规定，
在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。
5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥
库，防止雨淋
和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮
和变质，要分
规格、品种分别存放，以防止错用。
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂质量证明。
6.2 水泥进场试验报告。
6.3 外加剂出厂质量证明。
6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。
6.5 混合料出厂质量证明。
6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。
6.7 砂子试验报告。
6.8 石子试验报告。
6.9 混凝土配合比通知单。
6.10 混凝土试块强度试压报告。
6.11 混凝土强度评定记录。
6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.13 混凝土开盘鉴定。
