打预制钢筋混凝土桩技术交底记录

打预制钢筋混凝土桩技术交底记录

表C1-3 技术交底记录 ‎ 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容：‎ 打预制钢筋混凝土桩 本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。‎ ‎1．材料要求 ‎（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。‎ ‎（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。‎ ‎（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。‎ ‎2．主要机具 一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。‎ ‎3．作业条件 ‎（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。‎ ‎（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。‎ ‎（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。‎ ‎（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。‎ ‎（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。‎ ‎（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。‎ ‎4．操作工艺 工艺流程：‎ 就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 →‎ ‎ 送桩 →中间检查验收 → 移桩机 ‎（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。‎ ‎（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。‎ ‎（3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。‎ 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。‎ ‎（4）打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。‎ 表C1-3 技术交底记录 ‎1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。‎ ‎2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。‎ ‎（5）接桩：‎ ‎1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。‎ ‎2）接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。‎ ‎3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。‎ ‎（6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。‎ ‎（7）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。‎ ‎（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。‎ ‎1）贯入度剧变；‎ ‎2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；‎ ‎3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。‎ ‎（9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。‎ ‎（10）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。‎ ‎5．质量标准 ‎（1）保证项目 ‎1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。‎ ‎2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。‎ ‎（2）允许偏差项目：见表1－321。‎ 表C1-3 技术交底记录 ‎ 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表1－321‎ 项次 项目 允许偏差（mm）‎ 检验方法 ‎1‎ 桩中心位置偏移 有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线方向 ‎100‎ 用经纬仪或拉线和尺量检查 沿基础梁的中心线方向 ‎150‎ ‎2‎ 桩数为1～2根或单排桩 ‎100‎ ‎3‎ 桩数为3～20根 D／２‎ ‎4‎ 桩数多于20根 边缘桩 ‎ Ｄ／２‎ 中间桩 D 注：d为桩的直径或截面边长。‎ ‎６．成品保护 ‎（1）桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。‎ ‎（2）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。‎ ‎（3）桩的堆放应符合下列要求：‎ ‎1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。‎ ‎2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。‎ ‎3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。‎ ‎4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。‎ ‎（4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。‎ ‎（5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。‎ ‎（6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。‎ ‎（7）打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。‎ ‎7．应注意的质量问题 ‎（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。‎ ‎（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。‎ ‎（3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。‎ ‎（4‎ 表C1-3 技术交底记录 ‎）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。‎ ‎ （5）接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。‎ 技术负责人： 交底人： 接交人：‎ 表C1-3 技术交底记录