项目钢屋架制作

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项目钢屋架制作

钢屋架制作 1.1 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢材:按设计图纸使用 Q235 钢或 16 锰钢,钢材应有质 量证明书,并应 符合设计要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料:焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符 合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料:防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应 有产品质量 证明书及使用说明。 2.1.4 主要机具:剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电 钻、扩孔钻; 电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。 工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、 撬杠、扳手、 调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2.2 作业条件: 2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详 图,图纸修改 时应与设计单位办理洽商手续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺 规程)。 2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经 法定计量检 测部门检定取得证明。 3.1 工艺流程: 加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总 装 配 (总拼) → 屋架焊 接 → 支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、 油漆、编号 3.2 加工准备及下料: 3.2.1 放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量 和加工余量, 经检验人员复验后办理预检手续。 3.2.2 根据放样作样板(样杆)。 3.2.3 钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值 不应超过规 范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。 3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工 的型钢先热 加工,待冷却后再号孔。 3.3 零件加工: 3.3.1 切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干 净。切割后 断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞,并应清 除毛制。 3.3.2 焊接:上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型 钢接头时, 为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应 在焊缝的两端 焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 3.3.3 钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺 栓孔位置、 尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3.4 小装配(小拼):屋架端部 T 形基座、天窗架支承板预先拼 焊组成部件, 经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠 背,用夹具夹 紧再进行焊接。 3.5 总装配(总拼): 3.5.1 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留 焊接收缩量。 装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。 3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然 后将上、下 弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后,按 照施工图核对 无误,即可定位点焊。 3.5.4 点焊好的半片屋架翻转 180°,以这半片屋架作模胎复制 装配屋架。 3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋 架天窗支座、 中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。 3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进 行定位点焊。 3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180°,即可将另一面 上、下弦和腹 杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊, 点焊完毕整榀 屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 3.6 屋架焊接: 3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与 焊工的技术 水平相适应。 3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能 施焊。 3.6.3 焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦 连接板内侧 焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。 屋架一面全 部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。 3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接:用样杆划出支 撑连接板的位 置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位 置,并将装配 处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装 配完毕,即开 始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。 在工艺规定的 焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。 3.8 成品检验: 3.8.1 焊接全部完成,焊缝冷却 24h 之后,全部做外观检查并做 出记录。Ⅰ、 Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。 3.8.2 用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做 六组试件, 其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。 3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进 行检查验收, 逐榀屋架做好记录。 3.9 除锈、油漆、编号: 3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。 3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢 型钢内侧的 油漆不得漏涂。 3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。 4.1 保证项目: 4.1.1 钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评 定,符合标准 规定后方可进行。 4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有 关标准的规 定。 4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。 4.2 基本项目: 4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞 溅物、毛刺应清理干净。 4.2.2 螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%, 孔圆度偏差 不大于 1%。 4.3 允许偏差项目,见表 5-12。 表 5 -12 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 屋架最外端两个孔或两端 L≤24m +3 -7 支承面最外侧距离 L>24m+5 -10 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 ±10 设计未要求起拱 +10 -5 设计要求起拱 ±L/5000 用拉线、钢尺检查 4 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定檩条的连接件间距 ±5 6 支承面到第一个安装孔距 ±1 7 节点杆件轴线交点错位 3 划线后,用钢尺检查 注:L 为屋架长度;l 为弦杆在相邻节点间距离。 5.1 堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。屋架吊点、 支点应合理; 宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 5.2 钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏。 6.1 构件运输、堆放变形:运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫 木不在一条垂 直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形,应根据情况 采用千斤顶、 氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 6.2 构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点 板间缝隙大于 3 mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线,符合要求后 再定位焊固定。 长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加 固。 6.3 起拱不符合要求:钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度, 采取措施消 除焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差。 6.4 焊接变形:应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接 电流、速度、 方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊 接后翘曲变形。 6.5 跨度不准:制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格 检查构件制作 尺寸,不允许超过允许偏差。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。 7.2 钢构件出厂合格证。 7.3 主要构件验收记录。 7.4 设计变更及技术处理洽商记录。 7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层 检测记录。 7.6 构件发运及包装清单。
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