增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工

增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工

增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工 1.1 本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程 中增强水泥空 心条板隔墙的施工。 2.1 材料及工具： 2.1.1 增强水泥空心条板： 增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、 窗下板及异 形板。标准板用于一般隔墙。其它的板按工程设计确定的规格进行加 工。 2.1.1.1 规格：普通住宅用的板规格为： 长（L） 2400～3000mm 宽（B） 590～595mm 厚（H） 60、90mm 公用建筑用的板规格为： 长（L） 2400～3900mm 宽（B） 590～595mm 厚（H） 90mm 2.1.1.2 技术要求：面密度≤60kg/m2 抗弯荷载≥2.0G（G 为板材的重量单位， N） 单点吊挂力≥800N 料浆抗压强度≥10MPa 软化系数≥0.8 收缩率≤0.08% 2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于增强水泥空心条极与基体结 构之固定、 板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。 初凝时间>0.5h 粘结强度>1.0MPa 2.1.3 50mm 宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。 布重>80g/m2，8 目/in 断裂强度：25mm×100mm 布条 经向>300N 纬向>150N 2.1.4 石膏腻子：用于满刮墙面。腻子的性能： 抗压强度>2.5MPa；抗折强度>1.0MPa；粘结强度>0.2MPa；终凝 时间 3h。 2.1.5 工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m 靠尺、 2m 托线板、 开刀、撬根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm 标 高线。 2.2.2 操作地点环境温度不低于 5℃。 2.2.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正 式安装。 3.1 工艺流程： 结构墙面、顶面、 地面清理和找平 ↓ 放线、分档 ↓ 配板、修补 ↓ 安 U 形卡 (有抗震要求时) ↓ 配制胶粘剂 ↓ 安装隔墙板 ← ↓ 安门窗框 ↓ 板缝处理 ↓ 板面装修 3.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的 砂浆、混凝土 块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 3.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔 墙边线及门窗 洞口线，并按板宽分档。 3.4 配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减 20mm。计 算并量测门窗 洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。 当板的宽度与 隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成 合适的宽度， 放置有阴角处。有缺陷的板应修补。 3.5 有抗震要求时，应按设计要求用 U 形钢板卡固定条板的顶 端。在两块条板 顶端拼缝之间用射钉将 U 形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定 U 形钢板卡。 3.6 配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在 30min 内用完。 3.7 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依 次顺序安装。 板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶 粘剂，按弹线 位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一 个人用撬根在 板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻 子刀）将挤出 的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹 好的定位线， 在安装过程中随时用 2m 靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用 2m 托线 板检查板的垂直度。 粘结完毕的墙体，应立即用 C20 干硬性混凝土将板下口堵严， 当混凝土达到 10M Pa 以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 3.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图 找准位置划出 定位线，铺设电线管、稳接线盒。 所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜 铺。 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔 要大小适度， 要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 3.9 安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。 钢门窗框必须 与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用 L 型连接件连接，一边用木 螺丝与木框连 接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不 宜超过 3mm， 超过 3mm 时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘 剂嵌缝。嵌缝要 嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 3.10 板缝处理：隔墙板安装后 10d，检查所有缝隙是否粘结良 好，有无裂缝， 如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角 缝，先清理浮 灰，刮胶粘剂，贴 50mm 宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴 200mm 宽（每边各 100 mm 宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 3.11 板面装修： 3.11.1 一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二 道腻子，再打 磨平整，最后做饰面层。 3.11.2 隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道 107 胶水泥浆，再作 水泥、水磨石 踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或 用胶粘贴）。 3.11.3 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下 一道工序。 4.1 保证项目： 4.1.1 增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所 规定的要求。 胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。 检查方法：检查产品合格证。 4.1.2 增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。 检查方法：手振和观察检查。 4.l.3 吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试， 测试记录应 作为技术资料存档。 检查方法：检查吊挂力测试记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要 求。 检查方法：观察检查。 4.2.2 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现 干缩裂缝。 检查方法；观察检查。 4.2.3 门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于 或等于 10mm， 焊缝厚度不应小于 4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂 纹、咬边、气孔 和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面 3mm。 检查方法：观察检查。 4.2.4 玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、 翘边、外露 现象。 检查方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合表 9-16 的规定。 隔 墙 板 安 装 允 许 偏 差 表 9- 16 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用 2m 托线板检查 3 接缝高差 2 用直尺和塞尺检查 4 阴阳角方正 4 用 200mm 方尺和尺检查 5 轴线偏移 10 用尺检查 5.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序 作业。隔墙板 粘结后 10d 内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。 5.2 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对 隔墙用力敲击。 对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。 5.3 严防运输小车碰撞隔墙板及门口。 6.1 注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧 抬倒立并互相 绑牢，不得平手抬平放。堆放处应平整，下垫 100mm×100mm 木方， 板应侧立，垫木 方距板端 50cm。 板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破 损，不得使用。 6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是 使用的胶粘剂 必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶 粘剂，效果较 好的有 EC-6 型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂。 EC-6 型胶，是以 VAE 树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6 型胶∶水=1∶1 （重量比），混合成胶液，425 号水泥∶细砂=1∶2 拌合成干砂浆，再 加入胶液拌制 成适当稠度的 EC-6 聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。 众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用 425 号硫铝酸盐 水泥，配合比 （重量比）是，胶∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成适当的稠度即可。 选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 增强水泥空心条板质量合格证。 7.2 胶粘剂质量合格证。 7.3 隔墙板吊挂力测试记录。 7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。