夯管管道施工检验批质量验收记录

夯管管道施工检验批质量验收记录

‎ 夯管管道施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008‎ 工程名称 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 项目经理 技术负责人 检验日期 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm）‎ 检 查 结 果 主控项目 ‎1‎ 管节、焊材、防腐层等材料 产品符合国家标准的规定和设计要求 ‎2‎ 钢管 组对 拼接 质量经检验合格（按GB50268-2008第五章的相关规定进行检查）‎ 外防 腐层 接口 焊接 检验 符合设计要求（检查焊接检验报告）‎ ‎3‎ 管外观感 线形平顺、无变形、裂缝、突起、突弯、破损；无明显渗水 续上页 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm）‎ 检查结果/实测点偏差值或实测值 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎6‎ ‎7‎ ‎8‎ ‎9‎ 应测点数 合格 点数 合格率 %‎ 一般项目 ‎1‎ 管内观感 清洁干净，无杂物、余土、泥土、油污等 ‎2‎ 管内防腐层 质量经检验合格 ‎3‎ 夯出管节的 外防腐层 结构完整、附着紧密，无明显划伤、破损 ‎4‎ 夯入起始管节 轴向水平位置 ‎±20mm 管中心高程 ‎5‎ 夯锤的夯击力、夯进速度 符合施工方案要求 ‎6‎ 承受锤击的管端状态 端部无变形、开裂、残缺，并满足接口组对焊接的要求 ‎7夯管贯通后 轴线水平位移 ‎80‎ 管道 内底 高程 Di＜1500‎ ‎40‎ Di≥1500‎ ‎60‎ 相邻管间错口 ‎≤2‎ 一般项目 平均合格率（%）‎ 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）‎ 单位验收结论 专业监理工程师：‎ ‎（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。‎ ‎2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。‎ ‎3 Di为管道内径（mm）。‎ ‎4 Di≤700mm时，一般项目7的前二项可直接测量管道两端，第三项可检查施工记录。‎ 夯管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）‎ ‎6.7.13夯管施工管道应符合下列规定：‎ 主控项目 ‎1 管节、焊材、防腐层等工程材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；‎ 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。‎ ‎2 钢管组对拼接、外防腐层(包括焊El补口)的质量经检验(验收)合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；‎ 检查方法：全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。‎ ‎3 管道线形应平顺、无变形、裂缝、突起、突弯、破损现象；管道无明显渗水现象；‎ 检查方法：观察，其中渗漏水程度按本规范附录F第F．0．3 条的规定观察。‎ 一般项目 ‎4 管内应清理干净，无杂物、余土、污泥、油污等；内防腐层的质量经检验(验收)合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行内防腐层检查。‎ ‎5 夯出的管节外防腐结构层完整、附着紧密，无明显划伤、破损等现象；‎ 检查方法：观察；检查施工记录。‎ ‎6 夯入的起始管节，其轴向水平位置、管中心高程的允许偏差应控制在±20ram范围内；‎ 检查方法：用经纬仪、水准仪测量；检查施工记录。‎ ‎7 夯锤的锤击力、夯进速度应符合施工方案要求；承受锤击的管端部无变形、开裂、残缺等现象，并满足接口组对焊接的要求；‎ 检查方法：逐节检查；用钢尺、卡尺、焊缝量规等测量管端部；检查施工技术方案，检查夯进施工记录。‎ ‎8 夯管贯通后的管道的允许偏差应符合表6．7．13的规定。‎ 表6．7．13夯管贯通后的管道的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)‎ 检查数量 检查方法 范围 点数 ‎1‎ 轴线水平位移 ‎80‎ 每管节 ‎1点 用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 ‎2‎ 管道内底高程 Di<1500‎ ‎40‎ 用水准仪测量 Di≥1500‎ ‎60‎ ‎3‎ 相邻管间错口 ‎≤2‎ 用钢尺量测 注：1 Di为管道内径(mm)。‎ ‎2 Di≤700mm时，检查项目l和2可直接测量管道两端，检查项目3可检查施工记录。‎