钢屋架安装交底记录

钢屋架安装交底记录

技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 钢屋架安装 施工单位 交底内容: 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1 材料、半成品及主要机具： 2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术 文件。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3 涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。 2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、 手持电砂轮、电钻等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损 的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出 厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 钢屋架安装 施工单位 交底内容: 2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出 厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立 放，紧靠立柱，绑扎牢固。 2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。 3.2 安装准备： 3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。 3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允 许偏差时，应做好技术处理。 3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必 要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 钢屋架安装 施工单位 交底内容: 3.3 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一 面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组 装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 3.4 屋架安装： 3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。 3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直 度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。 3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支 撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 3.5 构件连接与固定： 3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 2～3 扣。 3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不 宜小于 25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内 在质量。上述检查均需做出记录。 3.5.4 焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 3.6 检查验收： 3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 钢屋架安装 施工单位 交底内容: 3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧 面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 3.7 除锈、涂料： 3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 4、质量标准 钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 主 控 项 目 1 焊接材料品种、规格 第 4．3．1 条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查） 2 焊接材料复验 第 4．3．2 条 检查复试报告（全数检查） 3 材料匹配 第 5．2．1 条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 4 焊工证书 第 5．2．2 条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有 焊工） 5 焊接工艺评定 第 5．2．3 条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 6 内部缺陷 第 5．2．4 条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第 5．2．5 条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查 10%，且≥3 处） 8 焊缝表面缺陷 第 5．2．6 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 — 般 项 目 1 焊接材料外观质量 第 4．3．4 条 观察检查（按量抽查 1%，且≥10 包） 2 预热和后热处理 第 5．2．7 条 检查试验报告（全数检查） 3 焊缝外观质量 第 5．2．8 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 （第 5．2．8 条） 4 焊缝尺寸偏差 第 5．2．9 条 观察检查第（5．2．9 条） 5 凹形角焊缝 第 5．2．10 条 观察检查（同类构件抽查 10%，且≥3 件） 6 焊缝感观 第 5．2．11 条 观察检查（第 5．2．11 条） 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 钢屋架安装 施工单位 交底内容: 钢构件组装工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 主 控 项 目 1 吊车梁(桁架) 第 8．3．1 条 水准仪和尺量检查 2 端部铣平精度 第 8．4．1 条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 3 外形尺寸 第 8．5．1 条 全数尺量检查 一 般 项 目 1 焊接 H 型钢接缝 第 8．2．1 条 观察和尺量检查 2 焊接 H 型钢精度 第 8．2．2 条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 3 焊接组装精度 第 8．3．2 条 尺量检查 4 顶紧接触面 第 8．3．3 条 用 0．3mm 塞尺 检查 5 轴线交点错位 第 8．3．4 条 尺量检查 6 焊缝坡口精度 第 8．4．2 条 焊缝量规检查 7 铣平面保护 第 8．4．3 条 观察检查 8 外形尺寸 第 8．5．2 条 按附录 C 中表 C．0．3～表 C．0．9 检查方法检查 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 钢屋架安装 施工单位 交底内容: 钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 主 控 项 目 1 材料品种、规格 第 4．2．1 条 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告 2 钢材复验 第 4．2．2 条 全数检查，检查复试报告 3 切面质量 第 7．2．1 条 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗 透、磁粉或超声波探伤检查 4 矫正和成型 第 7．3．1 条 第 7．3．2 条 检查制作工艺报告和施工记录 5 边缘加工 第 7．4．1 条 检查工艺报告或施工记录 6 制孔 第 7．6．1 条 用游标卡尺或孔径量规检查 — 般 项 目 1 材料规格尺寸 第 4．2．3 条 第 4．2．4 条 尺量检查或游标卡尺量测 2 钢材表面质量 第 4．2．5 条 观察检查 3 切割精度 第 7．2．2 条 第 7．2．3 条 观察尺量检查、塞尺检查 4 矫正质量 第 7．3．3 条 第 7．3．4 条 第 7．3．5 条 观察和实测检查 5 边缘加工精度 第 7．4．2 条 观察和实测检查 6 制孔精度 第 7．6．2 条 第 7．6．3 条 观察或尺量检查 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 钢屋架安装 施工单位 交底内容: 单层钢构件安装工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 主 控 项 目 1 基础验收 第 10．2．1．10．2．2，10．2．3 条，10．2．4 条 经纬仪、水准仪和尺量检查 2 构件验收 第 10．3．1 条 观察和现场实测检查 3 顶紧接触面 第 10. 3．2 条 0．3 和 0．8mm 厚的塞尺现场实测检查 4 垂直度和侧弯曲 第 10．3．3 条 吊线、拉线、经纬仪和尺量检查 5 主体结构尺寸 第 10．3．4 条 经纬仪、全战仪 — 般 项 目 1 地脚螺栓精度 第 10．2．5 条 尺量检查 2 标记 第 10．3．5 条 观察检查 3 桁架、梁安装精度 第 10．3．6 条 拉线及尺量检查 4 钢柱安装精度 第 10．3．7 条 吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查 5 吊车梁安装精度 第 10．3．8 条 按表 E．0．2 的规定 6 檀条等安装精度 第 10．3．9 条 按表 E．0. 3 的规定 7 平台等安装精度 第 10．3．10 条 按表 E．0. 4 的规定 8 现场组对精度 第 10．3．11 条 尺量检查 9 结构表面 第 10．3．12 条 观察检查 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 钢屋架安装 施工单位 交底内容: 多层及高层钢构件安装工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 主 控 项 目 1 基础验收 第 11．2．1，11．2．2 条 第 11．2．3，11．2．4 条 尺量检查 2 构件验收 第 11．3．1 条 观察和尺量检查 3 钢柱安装精度 第 11．3．2 条 经纬仪和尺量检查 4 顶紧接触面 第 11．3．3 条 塞尺和尺量检查 5 垂直度和侧弯曲 第 11．3．4 条 吊线、拉线、经纬仪及尺量检查 6 主体结构尺寸 第 11．3．5 条 经纬仪、拉线和尺量检查 — 般 项 目 1 地脚螺栓精度 第 11．2．5 条 尺量检查 2 标记 第 11．3．7 条 观察检查 3 构件安装精度 第 11．3．8，11．3．10 条 尺量检查 4 主体结构高度 第 11．3．9 条 经纬仪和尺量检查 5 吊车梁安装精度 第 11．3．11 条 按附录 E 中表 E．0．2 的规定检查 6 檩条安装精度 第 11．3．12 条 按附录 E 中表 E．0．3 的规定检查 7 平台等安装精度 第 11．3．13 条 按附录 E 中表 E．0．4 的规定检查 8 现场组对精度 第 11．3．14 条 尺量检查 9 结构表面 第 11．3．6 条 观察检查 5、成品保护 5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。 5.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。 6、应注意的质量问题 6.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位 洽商后，按要求进行处理。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 钢屋架安装 施工单位 交底内容: 6.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记 录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。 6.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后， 再安装高强螺栓并替换。 6.4 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计 要求，不得办理验收手续。 7、质量记录 7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。 7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。 7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。 7.4 焊接质量检验报告。 7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。 7.6 钢结构安装后涂装检测资料。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人