木护墙、木筒子板安装

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木护墙、木筒子板安装

木护墙、木筒子板安装 1.1 本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木护墙及 木筒子板工程 的安装。 2.1 材料要求: 2.1.1 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关 施工及验收 规范的规定。 2.1.2 龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于 12%,材质 不得有腐朽、 超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 2.1.3 面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于 3mm(也可采用 其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水 率不大于 12%, 板材厚度不小于 15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm, 且要求纹理顺直、 颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 2.1.4 辅料: 2.1.4.1 防潮卷材:油纸、油毡,也可用防潮涂料。 2.1.4.2 胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在 75%以上, 不含游离氟化 氢和石油沥青)。 2.1.4.3 钉子:长度规格应是面板厚度的 2~2.5 倍;也可用射钉。 2.2 主要机具: 2.2.1 电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2.2.2 手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、 刀锯、斧子、 锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、 墨斗等。 2.3 作业条件: 2.3.1 安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木 砖或铁件。 2.3.2 木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台 板以后进行, 钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 2.3.3 木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余 三面刷防腐 剂。 2.3.4 施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 2.3.5 施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并 应先做出样 板,经检验合格,才能大面积进行作业。 3.1 工艺流程: 找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制 与安装 → 钉装面 板 3.2 找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要 求,先找好标 高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 3.3 核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设 计及安装的要 求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测 门窗及其他洞 口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 3.4 铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在 钉装龙骨时应 压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 3.5 龙骨配制与安装: 3.5.1 木护墙龙骨: 3.5.1.1 局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨 架,整体或 分块安装。 3.5.1.2 全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和 上下龙骨的 位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装 横竖龙骨。 木护墙龙骨间距,当设计元要求时,一般横龙骨间距为 400mm, 竖龙骨间距为 5 00mm。如面板厚度在 15mm 以上时,横龙骨间距可扩大到 450mm。 木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫, 每块木垫至少 用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。 3.5.2 木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断 面规格,可 将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为 两根立杆,当 筒子板宽度大于 500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大 于 400mm;面板宽 度为 500mm 时,横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉 装牢固,表面应刨 平,安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范 的规定。 3.6 钉装面板: 3.6.1 面板选色配纹:全部进场的面板材,使用前按同房间。临 近部位的用 量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 3.6.2 裁板配制:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应 刨净;胶合 板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时, 必须考虑接头 位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为 100mm,槽 宽 10mm,槽深 4~ 6mm,以防板面扭曲变形。 3.6.3 面板安装: 3.6.3.1 面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防 潮构造要求 等进行检查,合格后进行安装。 3.6.3.2 面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完 全合适,木 纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。 3.6.3.3 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应 适宜,钉长 约为面板厚度的 2~2.5 倍,钉距一般为 100mm,钉帽应砸扁,并用 尖冲子将针帽顺 木纹方向冲入面板表面下 l~2mm 。 3.6.3.4 钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面 板近似。贴 脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接桂应顺平无错槎。 4.1 保证项目: 4.1.1 胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐 措施,必须 符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固,无松动。 4.2 基本项目: 4.2.1 制作;尺寸正确,表面平直光滑,楞角方正,线条顺直, 不露钉帽, 无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 4.2.2 安装:位置正确,割角整齐、交圈,接缝严密,平直通顺, 与墙面紧 贴,出墙尺寸一致。 4.3 允许偏差项目,见表 9-50。 木护墙板、筒子板安装允许偏差 表 9-50 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 上口平直 3 拉 5m 线尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 表面平整 1.5 用 1m 靠尺检查 压缝条间距 2 尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 2 筒子板 表面平整 1.5 用 1m 靠尺检查 上下宽窄差 2 尺量检查 3 贴脸板 上下宽窄差 2 尺量检查 5.1 细木制品进场后,应贮存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通 风,并按制品 的种类、规格搁罩在垫木上水平堆放。 5.2 配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面 上操作。 5.3 操作时窗台板上应铺垫保护层,不得直接站在窗台板上操 作。 5.4 木护墙板、筒子板、贴脸板安装后,应及时刷一道底漆, 以防干裂或污 染。 5.5 为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处应加保 护措施,如装 设保护条、护角板、塑料贴膜,并设专人看管等。 6.1 面层木纹错乱,色差过大:主要是轻视选料,影响观感;注意 加工品的验收。 应分类挑选匹配使用。 6.2 棱角不直,接缝接头不平:主要由于压条、贴脸料规格不 一,面板安装 进口不齐。龙骨面不平。细木操作从加工到安装,每一工序达到标准, 保证整体的 质量。 6.3 筒子板上下不方正:主要是抹灰冲筋不规矩,安装龙骨框 架未调方正; 应注意安装时调正、吊直、找顺,确保方正。 6.4 筒子板上下或左右不对称:主要是门窗框安装偏差所致, 造成上下或左 右宽窄不一致;安装找线时及时纠正。 6.5 割角不严,割角划线不认真,操作不精心:应认真用角尺 划线割角,保 证角度、长度准确。 本工艺标准应具备以下的质量记录: 7.1 木护墙、筒子板用木材及制品应有等级和烘干试验资料。 7.2 胶合板、贴面板应有产品合格证。 7.3 安装质量检验评定资料
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