室内采暖管道安装

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室内采暖管道安装

室内采暖管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的 采暖管道安装 工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞 刺、重皮及 凹凸不平现象。 2.1.2 管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3 阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣 无损伤,直 度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前 应按有关规定 进行强度、严密性试验。 2.1.4 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、 垫、电气焊 条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、 活扳子等。 2.2.3 其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净, 安装好托 吊卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封 顶后或结构进 入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试 3.2 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋 件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向, 卡架位置 等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置 等。 3.3 干管安装: 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、 上零件、调 直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先 把吊棍按坡 向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿 上螺栓拧上螺 母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一 节管装好 U 形 卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并 清理干净。 在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管 相对固定对准 丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动 管至松紧适度, 对准调直时的标记,要求丝扣外露 2~3 扣,并清掉麻头依此方法装 完为止(管道穿 过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个 75°左右的弯头,在联接处锯 出坡口,主管 锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。 羊角弯接合部 位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。 干管过墙安装 分路作法见图 1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点, 必须在分路 阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与 管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气 罐位于系统末 端时,应装托、吊卡。 图 1-11 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运 到安装地点, 安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确, 找直后用气 焊点焊固定(管径≤50mm 以下焊 2 点,管径≥70mm 以上点焊 3 点), 然后施焊,焊完 后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好 纪录。按位 置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和 固定支架。并 分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等 是否正确, 然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓 U 形卡,使其松 紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口 处应加好临 时管堵。 3.4 立管安装: 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。 将预制好的 管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从 第一节开始 安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一 把管钳拧管, 拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露 2~3 扣,预留口 平正为止,并清 净麻头。 3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、 平正。将事 先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一 节管开始找好 垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。 3.5 支管安装: 3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺 寸和灯叉弯 的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 3.5.2 配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、 套丝、煨 灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器, 把麻头清净。 3.5.3 暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片 槽墙角相适 应,达到美观。 3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸, 并复查立管 及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格 后办理验收手 续,并将水泄净。 3.5.5 立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接 法。 3.6 通暖: 3.6.1 首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖 人员分工, 检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。 3.6.2 向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安 排专人看管。 慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风 阀。再开总进 口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净 为止。 3.6.3 正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查 明原因,需 冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放 水冲洗,冲净 后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。 3.6.4 冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以 上才可进行。 遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平 衡后,进行正 式检查验收,并办理验收手续。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果,必须符合设计 要求和施工 规范规定。 检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规 范规定。 检验方法:观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进 行预拉伸。 检验方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距 起弯点、支、 吊架边线必须大于 50mm。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求 和施工规范 规定。 检验方法:解体检查。 4.1.6 采暖供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。 检验方法:检查吹洗记录。 4.2 基本项目 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记 录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝, 连接牢固, 管螺纹根部外露螺纹 2~3 扣,接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法:观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规 范规定,焊 口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法:观察或用焊接检测尺检查。 4.2.4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设 计要求和施 工规范规定。安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活, 朝向便于使 用,表面洁净。 检验方法:手扳检查和检查出厂合格证。 4.2.5 管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求: 构造正确, 埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。 检验方法:观察和手扳检查。 4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:楼板内套管 顶部高出地 面不少于 20mm。底部与天棚面齐平,墙壁内的两端套管与饰面平。 固定牢固,管口 齐平,环缝均匀。 检验方法:观察和尺量检查。 4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和 涂刷遍数符 合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽 一致,无流淌 及污染现象。 检验方法:观察检查。 4.3 允许偏差项目: 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-12。 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法 (mm) 表 1-12 项次 项 目 允许偏差 检查方法 水平管道纵横 管径小于或等于 100 管径大于 100 0.5 1 用水平尺、直尺 方向弯曲(mm) 全长 (25m 以上) 管径小于或等于 100 管径大 于 100 不大于 13 不 大于 25 拉线和尺量检查 椭圆率 Dmax-Dmin 2 弯管 Dmax 管径大于 100 8/100 用外卡钳和尺量 管径小于或等于 100 管径大于 100 4 5 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已 做好的墙面和 地面弄脏、砸坏。 5.3 管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统 一装好。 6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口,接口 以后不调直, 或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制 时,没有进行 联接调查。 6.2 立管不垂直,主要因支管尺寸不准,推、拉立管造成。分 层立管上下不 对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线而造戍。 6.3 支管灯叉弯上下不一致,主要原因是煨弯的大小不同,角 度不均,长短 不一造成。 6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露,原因是套管过长或钢 套管没焊架铁 造成。 6.5 麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。 6.6 试压及通暖时,管道被堵塞。主要是安装时,预留口没装临时堵, 掉进杂物造 成。 7 应具备的质量记录 7.1 应有材料设备的出厂合格证。 7.2 材料设备进场检验记录。 7.3 散热器组对试压记录。 7.4 采暖干管的预检记录。 7.5 采暖立管预检记录。 7.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。 7.7 采暖支管、散热器预检记录。 7.8 采暖管道的单项试压记录。 7.9 采暖管道隐蔽检查记录。 7.10 采暖系统试压记录。 7.11 采暖系统冲洗记录。 7.12 采暖系统试调记录。
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