安家坡人工挖孔桩施工工艺

安家坡人工挖孔桩施工工艺

安家坡大桥位于沿河县和平镇黄板村，跨越旱沟。地质自上而下为全风化粉砂岩、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩。全桥采用桩基础，共 82 根桩基，为端承桩，采用人工挖孔施工方法施工。 1. 工程概况 挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。 2. 注意事项 1 、卷扬机和提土桶 , 用于材料和弃土的垂直 运输以及供施工人员上下工作使用。 2 、护壁钢模板。 3 、潜水泵。 4 、鼓风机、空压机和送风管。 5 、镐、锹、土筐等挖运工具 : 若遇到硬土或岩 石,尚需风镐,潜孔钻 6 、插捣工具 , 用于插捣护壁砼。 7 、应急软爬梯。 8 、照明灯、对讲机、电铃等 3. 施工机具 放线定桩位 支护壁模板入附加钢筋 开挖第一节桩孔土方 浇筑第一节护壁砼 检查桩位中心轴线 架设垂直运输架及配套设备 终孔验收 开挖扩底部分或同直径开挖 检查验收 挖第二节逐层向下循环作业 浇筑桩身砼（随浇随振） 清孔 吊放钢筋笼 4. 工艺流程 运 土 吊 子 运土篓子 吊土中 …… 4.1 开挖取土过程 4.2 混凝土护圈挖孔示意图 4.3 混凝土护圈挖孔过程实例 4.4 混凝土护圈挖孔完成实例 4.5 人工挖孔灌注桩完成实例 1 ）、开挖： ①普通地层：采用人工分节挖土、分节支护的施作方法。根据地质状况（主要是保持直立状态的自稳能力），一般地层考虑 1.0m 一节，流砂层、中风化岩层考虑 0.5m 一节。护壁采用 C30 现浇钢筋混凝土，厚度为 15cm ，护壁的结构形式采用内八字搭接，搭接长度不小于 50mm 。护壁模板采用工具式钢模板，模板间用插销连接。然后人工配合风镐开挖，弃土装入吊桶，用小型卷扬机提升至地面。 ②挖孔桩入岩 ( 中风化岩层和微、弱风化岩层 ) ：采用浅眼控制、电雷管起爆施作方法，循环进尺为 50cm ，严格控制药量并在炮眼附近加强支护。挖孔桩均采用机械通风，爆破施工严格遵守有关操作规程及安全规定。 2 ）、掘进 掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的孔内、孔口均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔内外施工人员之间有固定的联络方法（比如手势等）。 保持孔内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。当相邻孔桩在浇灌桩基砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。  爆破施工时必须严格进行安全防护。防护采用覆盖防护，在孔口放置井字形方木，铺钢丝网，网上放置二层砂袋，以防爆破冲击波和飞石从孔口冲出。孔内岩层开挖采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于 5m 时，采用电雷管引爆。 孔内爆破后先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。每个挖孔桩位必须做好临时覆盖和警示、照明等安全防护、警示措施，确保施工现场和附近人员的安全。 5 、挖孔桩施工 6 、 挖孔质量要求保证 开挖前 , 从桩中心位置向桩四周引出 4 个桩心控制点 , 施工过程用桩心点来校正模板位置 , 有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后 , 当天一次灌注完毕护壁砼 , 护壁砼拌和料中掺入早强剂 ; 护壁拆模后 , 若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流 , 防止孔外水通过护壁流入孔内。 7. 施工安全措施 从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后 , 方可进入现场 ;   要认真研究钻探资料 , 分析地质情况 , 对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施 ; 施工时 , 施工人员必须带戴安全帽 , 穿绝缘胶鞋 , 孔内有人时 , 孔上必须有人监督防护 ; 孔周围要设置安全防护栏 ; 每孔必须设置安全绳及应急软爬梯 ; 孔下照明要用安全电压 ; 使用 潜水泵必须有防漏电装置 ; 设置鼓风机 , 以便向孔内强制输送清洁空气 , 排除有害气体等 ; 爆破施工前 , 做好安全爆破的准备工作 , 划定安全距离 , 设置警戒哨 , 闪电雷鸣时禁止装药、接线 , 施工操作时严格按安全操作规程办事 , 爆破后向孔内强制输送清洁空气 , 排除有害气体 , 待有害气体排完后方可下井。 质量通病 产生的主要原因 防治措施 护圈混凝土 坍塌或开裂 壁厚过薄 混凝土质量差， 不密实 拆模过早 挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除 严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实 减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内 浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走 到达强度后再拆模 护圈接缝处 渗水严重 接缝以上部分的 渗水积聚于接缝处 加强引水 孔壁坍方 土质较差 减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必要时用钢护圈 底部管涌或隆起 孔内外地下水位差较 大，孔底部土质太差 孔外降水 在孔外降水或注浆加固 严重时，应采用其他成孔方法 8. 施工时计量通产生原因及预防措施 9 终孔验收 开挖至设计孔底标高后，报现场监理工程师确认孔底基岩是否满足设计要求，否则应变更继续开挖至孔底基岩满足设计要求才能终孔。经现场监理工程师确认终孔后，应立即安排把孔底松渣沉淀物、泥水等清理干净，然后下钢筋笼，安装就位并灌注砼。若不能及时下钢筋笼灌注砼，则在下钢筋笼灌注前需报现场监理工程师再次验孔。 钢筋笼主筋采用搭接焊，焊接时主筋在搭接区断面内接头不大于该断面的 50% ，接头长度及焊缝饱满度必须满足施工规范要求。 钢筋笼采用加劲筋成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上；钢筋笼根据需要每隔 2m 在内箍内侧设置“△”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接 4 个以上保护层耳环，每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形。 10. 钢筋笼施工 10.1 钢筋笼成型与加固示意图 a) 钢筋笼加固成型 b) 耳环 c ） 上下段钢筋笼主筋对焊连接 1 一主筋 28 mm 2 一箍筋 ф1 0mm 3 一耳环 10 mm 4 一加劲支撑 ф20mm 5 一轻轨 6 一枕木 1 ）、浇灌砼前的准备工作 ：堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之； 提前准备好灌注所需的砼漏斗、溜槽和串筒，且自由落下的高度不宜大于 2m ，否则会造成砼的离析，严重影响砼施工质量。  2 ）、砼施工 ：施工时由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实，分层厚度 30cm ，插入形式为垂直式。插点间距约 40~50cm ，并且做到“快插慢拔”；每根桩的砼必须一次连续浇注完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过 2h ；应严格控制砼的浇筑高度，如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。  11. 浇筑桩身混凝土 3 ）桩基检测 砼浇筑结束至设计龄期后才能进行桩基检测，检测合格方可进行下一工序施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。一般若有桩身砼夹泥、断桩、空洞、桩底沉渣等缺陷可以考虑在桩身用地质钻机钻孔、缺陷段高压水切割、气举排渣、缺陷段注压水泥浆的处理办法。 12. 人工挖孔灌注桩施工质量检查及要求 群桩 20mm ； 单排桩 l0mm 。 12.1. 桩位的放样允许偏差如下 12.2 人工挖孔灌注桩平面位置和垂直度的允许偏差 护壁方法 桩径允许偏差 /mm 垂直度允许偏差 /mm 桩位允许偏差 /mm 1 ～ 3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩及沿中心线方向和群桩基础中间桩 混凝土 护壁 ±50 ＜ 0.5 50 150 钢套管 护壁 ±50 ＜ 1 100 200 人工挖孔桩 谢谢 ！！！