模板工程技术交底

模板工程技术交底

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：模板工程 交底内容 一、施工准备： 1 材料及主要机具： 1）木版（厚度为 20~50 ㎜）、定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500 ㎜， 宽度为 100、150、200、250、300 ㎜）、阴阳角模、连接角模 2）方木、木楔、支撑、（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 形卡、L 形插销、3 形扣 件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12 号~14 号）、隔离剂等。 3）打眼电钻、搬手、钳子。 2、作业条件： 1 弹好墙身+50 ㎝水平线，检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线，办理预检手续。 2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 二、操作工艺： 1 工艺流程： 支构造柱模板 准备工作 支圈梁模板 办 预 检 至板缝摸板 2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3 支模板： 1）构造柱模板： （1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。 为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。 拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30 ㎝开始，每隔 1 米以内留一道，洞的 平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。 （2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变 形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 （3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 （4）跟部应留置清扫口。 2）圈梁模板： （1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 技 术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：模板工程 交底内容 （2）.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用本方支撑时，下面用木楔楔紧。用 钢管支撑时，高度应调整合适。 （3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板， 上口应用卡具牢，保证圈梁的尺寸。 （4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24 ㎝开始留洞， 间距 50 ㎝左右。 3）板缝模板： （1）板缝宽度为 4 ㎝，可用 50 ㎜×50 ㎜方木或角钢作底模。大于 4 ㎝者应当用木板做 底模，宜深入板底 5~10 ㎜留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 （2）板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 （3）支撑下面应采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 三、质量标准： 1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积， 如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀 性土必须有防冻融措施。 2 基本项目： 1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于 1¸5mm。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3）允许偏差项目见表 4-1 砖混结构模板允许偏差 表 4-1 项目 项目 允许偏差（mm） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 5 尽量检查 2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 ±2 尺量检查 —5 4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整 5 2 用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 技 术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：模板工程 交底内容 四、成品保护 1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。 3 应保护钢筋不受扰动。 五、应注意质量问题 1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇 筑混凝土时设专人修理模板。 3 混凝土留坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后 浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝留坠。 4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔 紧钉牢。 技 术 负 责 人 交底人 接受人