大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工

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大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工

大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工 1.1 本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗 套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单, 若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥:325 号白水泥。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要 求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易 褪色的材料包装。 2.1.5 其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板 条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或 磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107 胶 和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、 塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头( 5,打眼用)、 操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm ×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小 型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm 厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、 擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋 等。 2.3 作业条件: 2.3.1 办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等) 的活应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好 50cm 水平线(室外墙面弹好±0 和各层水平 标高控制线)。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜 采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗 口角 150~200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢 固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用 1∶3 水泥砂 浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要 求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室 内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式 铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门 鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班 组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必 要时进行试拼选用。 3.1 工艺流程: 3.1.1 簿型小规格块材(边长小于 40mm)工艺流程: 基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹 底 层 砂 浆 → 弹线分析 → 排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表 面 勾缝与擦缝 3.1.2 大规格块材(边长大于 40mm)工艺流程: 施工准备 (钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑 扎、固定钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗 石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝 3.2 薄型小规格块材(一般厚度 10mm 以下):边长小于 40mm, 可采用粘贴方法。 3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴 面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖, 并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.2 在基层湿润的情况下,先刷 107 胶素水泥浆一道(内掺水 重 10%的 107 胶),随刷随打底;底灰采用 1∶3 水泥砂浆,厚度约 12mm.,分二遍操作,第一遍约 5mm,第二遍约 7mm,待底灰压实 刮平后,将底子灰表面划毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材 抹上厚度为2~3mm 的素水泥浆,内掺水重20%的 107胶进行镶贴(也 可以用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平找直。 3.3 大规格块材:边长大于 40mm,镶贴高度超过 1m 时,可采 用安装方法。 3.3.1 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼, 事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼, 孔位打在距板宽的两端 1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为 5mm,深 度为 12mm,孔位距石板背面以 8mm 为宜(指钻孔中心)。如大理石 或预制水磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔 后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深 5mm 左右,连同 孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用(图 9-6)。 图 9-6 饰面板材打眼示意图 若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端 不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提 轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽(槽 长约 3~4mm,槽深约 12mm 与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦 可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧 入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 3.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定 牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或 预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以 便和相邻石板接缝严密。 3.3.3 绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石 或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向 6 钢筋,并把绑好 的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板材所用,如板材高度为 60cm 时,第一道横筋在地面以 上 10cm 处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或 镀锌铝丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7~8cm,比石板上口低 2~ 3cm 处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 3.3.4 弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、 柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。 应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙 和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结 构面的厚度应以 5~7cm 为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理 石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为 第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制 水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留 1mm 缝隙(如设 计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。 3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板并 舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背 面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余 量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把 石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀 锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一 般为 30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝, 依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。 第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方 正,在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应 用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平 直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏 贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结 成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏 硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。 3.3.6 灌浆:把配合比为 1∶2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调 成粥状(稠度一般为 8~ 12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不 要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入 砂浆排气。第一层浇灌高度为 15cm,不能超过石板高度的 1/3;第一 层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻 操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。 第一次灌入 15cm 后停 l~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有 移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为 20~30cm,待初凝后再 继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5~ 10cm 处为止。 3.3.7 擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹, 用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝 隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.3.8 柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石, 其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌 浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板, 以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有 防止暴晒的可靠措施。 3.5 冬期施工: 3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于 5℃。 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时,室外灌注 砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。 3.5.3 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。 3.5.4 冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的 火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进 行测温控制和管理,保温养护 7~9d。 4.1 保证项目: 4.1.1 饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规 格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞 掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面:平整、洁净,颜色协调一致。 4.2.2 接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处 板的压向正确,非整板的使用部位适宜。 4.2.3 套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平 顺,突出墙面的厚度一致。 4.2.4 波向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。 4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目;见表 9-30; 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差 表 9-30 允许偏差 (mm) 大理石、磨光花岗石 预制水磨石 室内 2 2 室外 3 3 2 表面平整 1 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 2 用 20。m 方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉 5m 小线,不足 5m 拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉 5m 小线,不足 5m 拉通线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉 5m 小线和尺量检查 5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后, 对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门 窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜, 预防污染。 5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后,应及 时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。 5.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击 和振动。 5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 6.1 接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没 有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等, 容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。 6.2 空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大, 使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀, 一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石 膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会 产生空鼓等。 6.3 开裂: 6.3.1 有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上 下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤 等处,产生不规则的裂缝。 6.3.2 镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰 面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构 沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝 隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。 6.4 墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆 等脏物污染,末及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净, 以免时间过长污染板面。此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体 等直接接触大理石等表面,造成污染。 6.5 如室外大面积镶贴饰面板,而且直接朝阳时,建议采用干 挂法施工,既能保持原饰面板清晰美观,又不会由于温度变化而产生 饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时,建议设计要考虑和设置变 形缝(如分格法或拉开板缝法等),目的是严防由于热胀冷缩产生裂 缝和块材脱落,同时还建议要有预防块材反碱等措施。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。
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