高速公路施工标准化技术指南(工地现场建设分册)

高速公路施工标准化技术指南(工地现场建设分册)

真正的价值并不在人生的舞台上,而在我们扮演的角色中。 1 蕿螃芅薆蚁罿芁薅袄螁膇薄薃肇肃膀蚆袀腿螈肅芇蒈袈膃芈薀聿蚂袆羅芆螄虿莄袅芀芄螇膆芃蝿羃肂螆羈节薁羁莁蚃莀螅荿蒅螂莈蚇莇螀艿葿肆膅莆薂衿肁莅蚄肄羇蒄袇蒃蒆蚀膂蒂薈膈蚈蒁蒀羄羀蚅羂膄肀薇蒇羆袃肈莂袂膁袁莃 高速公路施工标准化技术指南 工地现场建设分册 广西交通投资集团有限公司 二〇一一年四月 2 目 录 第一章 施工设施..………. .………..1 第一节 拌和站....................... ...............1 第二节 钢筋加工场………………….... ..…. .…..……...5 第三节 预制场.…………………………. …….…………...6 第四节 小型构件预制场.……………………………….…. ……...8 第二章 原材料、半成品、成品存放场及库房….......…..16 第一节 原材料、半成品、成品存放场………………….…..…..….16 第二节 库房…..………………………..….…17 第三章 施工便道、便桥…………..…………………………..…18 第四章 现场文明施工………………………………….……...19 附录 A 过程检查验收表………. .……. . .…. .. . .. .……. .…..…27 附图 1…….……….……. ….…. .……….25 附图 2….…….……….……. . .…. .. .26 附图 3….…….……….…………..….27 3 第一章 施工设施 第一节 拌和站 一、 一般规定 1、施工单位签订合同后，应按照“工厂化、集约化、专业化、规范化”的要求立 即着手进行拌和站的选址与规划，28 天内明确拌和站设置规模及位置，并编写建设方案， 内容包括位置、占地面积、服务内容、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水 电设施及施工设备的型号、数量等，报总监办初步审查，最终报项目业主审批后实施。 2、每个路基土建合同段原则上按以不小于 10KM 路段设置一座大型拌和站。对个别 标段确因条件限制（如长隧道、运输便道等）无法满足要求的，由施工单位提出书面申 请报总监办初步审批，最终经项目业主审批后，方可增设拌和站。 3、每个合同段所有用于桥梁、隧道（不含初支喷射混凝土）、通道涵洞工程的混凝 土必须进行集中拌和，自动计量，严禁在施工现场使用小型拌和设备生产混凝土。 4、拌和站建设完成后，施工单位填写建设验收表（见表-A1）并报监理工程师进行 验收。对不符合要求的拌和站不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。 5、拌和站必须确保施工高峰期混凝土供应不间断，同时混凝土拌和站应配备足够 的混凝土搅拌车和混凝土泵送车，满足混凝土高峰作业的需要。 6、拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。 7、拌和站及工点、施工便道的修建要保证混凝土运输车等施工车辆在晴天和雨天 都能顺畅通行。 8、拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料计 量区、材料库及运输车辆停放区等。 9、拌和站宜设置视屏监控系统，生活区的建设参考广西高速公路投资有限公司下 发的项目驻地建设标准化实施细则中的工人驻地建设标准。 10、生产、生活区的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及 垃圾处理，以防污染环境。工程交工后，除非另有协议，承包人应自费恢复驻地原貌， 并经监理验收合格。 二、 场地建设 1、选址要求 拌合站选址主要符合下列要求：不允许在红线范围内；尽量靠近桥隧等用料较为集 中路段；水电接入较为方便；需考虑安全因素，保证选址的安全性。 2、面积 (1)水泥混凝土拌和站的占地面积不小于 10000m 2 ; 4 (2)水稳拌和站的占地面积不小于 15000m2; 3、场地处理 拌和站应根据工程实际情况集中布置，应采用封闭式管理，大门悬挂×××项目经 理部××拌合站铭牌；大门外设置洗车池；拌和站内应设置工地试验室。 拌和站站界应用砖砌围墙封闭，围墙高度≥2.0M，围墙顶面要压顶。围墙周边设置 排水沟，将雨水引入沉淀池过滤后排出，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离； 场内地面应做硬化处理。 (1)拌和站的所有场地必须使用不小于 20cm 厚的 C30 混凝土硬化处理；拌和站的一 般行车道路硬化，必须使用不小于 20cm 厚的 C30 混凝土进行硬化处理；大型作业区（如 混凝土拌和站及堆料场）、重车行车道路硬化，必须使用不小于 20cm 厚的 C30 混凝土进 行混凝土硬化处理，确保场地在使用过程中不沉降不开裂，不良地质地段应加铺 15cm 厚垫层。 (2)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%，做到 雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。 (3)在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排 放。 (4)生产用水水池容量须≥100 m3；合理布置混凝土的废弃位置；合理布置油库的位 置。拌合场大门外 100m 内便道须使用不小于 20cm 厚的 C30 混凝土进行混凝土进行硬化 处理。 4、库房 库房包括水泥、矿粉、外加剂库房。 (1)库房的面积按照 1.5t/m2的标准建设。 (2)承包人必须使用散装水泥，储存能力≥400t。 (3)不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、矿粉、外加剂应分区堆放，并根 据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库 门，确保矿粉、外加剂按先进先用的原则使用。 (4)使用散装水泥、矿粉的拌和厂，要设水泥、矿粉储存罐，根据用量选定储罐容 量，配合电脑自动输出。搅拌设备喷为黄色，水泥、矿粉储存罐统一喷为蓝色，并喷绘 企业名称字样（正楷蓝底白字）。水泥存罐须设置防尘装置。 (5)库房内外加剂的存放高度不应超过 2.0m；不同批次、不同品种、不同生产日期 的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标示牌进行标识。 (6)库房原则上采用砖砌房屋，采用彩钢板盖顶，尽量靠近拌和机，库房内墙、外 墙采用水泥粉刷，地面采用 C30 混凝土进行硬化，然后在砖砌 50cm 高的平台上搭 5cm 木板。外加剂存放应离四周墙体 30cm 以上。库房面积不小于 50m2，屋檐最低点不小于 2.8m。 (7)库房内应建立详细的外加剂调拨台账，使物资的使用具有一定的可追溯性。 5 (8)外加剂加入须采用流量进行控制，不允许采用时间进行控制。 5、堆料场 (1)原材料的堆放应符合下列要求： ①凡用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或 交叉堆放，并设置明显标志，分料仓应采用红砖“37”墙砌筑 2.5m 高，每隔 2m 设置 1 处砖柱，采用水泥砂浆抹面，禁止用编织袋装料分隔或加高，仓内地面设不小于 4%的坡 度，分料墙下部预留空洞，严禁积水。 ②应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型 号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态 和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（图 6-16） ③每个料仓的容量≥5000m3，并留有一定的余地；另外，还应满足运输车辆和装载 机等连续作业的要求。 ④所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。 ⑤粗、细集料仓应搭设遮阳防雨棚等设施。 （2）用于路基土建工程的混凝土拌和用原材料的堆放还应符合下列要求： 混凝土拌和采用 50m3/h 以上强制式拌和机，输送带要设封闭装置，料仓设置防尘 防雨棚，料仓之间隔板高度不小于 50cm。 （3）路面层用砂石等原材料的堆放还应符合下列要求： ①路面集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。上料时，装载机应从底 部按顺序竖直装料，减少集料离析。 ②每天至少有 2人专人进行清理打扫堆料场，保证堆料场的干净整洁。 三、拌和站的标示标牌 1、拌和站大门位置必须设置详细的现场布置图，站内设置明显的标识牌。（图 4-1） （1）拌和站内醒目位置应设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防 保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。 （2）拌和站出入口、拌和楼控制室应设置操作规程、禁止、警告、指令标志。 （3）悬挂值班人员公示牌，内容应包含现场监理工程师、试验检测工程师、拌合楼 操作员、上料机械员等。 2、拌和站配合比标识牌（图 6-14） 拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作， 尺寸 800mm×600 mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识 牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率 及各种材料的每盘使用量等。 3、拌和站管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。 四、拌和站生产能力和规模 水泥混凝土拌和站生产能力 6 （1）所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准。 （2）拌和机性能应保持良好，单机生产能力应≥50m3/h，整体生产能力应≥200m3/h。 （3）拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站 有可靠的电源使用。 （4）拌和站的计量设备应通过有相应资质的计量部门标定后方可投入生产，使用过 程中因不定期进行复检，确保计量准确。 （5）拌合楼装料槽内须设置排水池及抽水设施，确保装料槽内不积水。拌合楼四周 设置 20*20cm 排水沟引入三级沉淀池。 五、安全文明施工 站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器（容量 4Kg）≥3 个，推车式干粉灭火器≥2个；站内至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。 1、施工临时用电： （1）应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱分配电箱的位置及线 路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电器防 火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。 （2）应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力 线，动力和照明线必须分开架设。 （3）配电房（室）变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低 于 2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。（图路警 1） （4）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，必须 采用 TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。 （5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。 （6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱 必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器 的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险 丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。 （7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。 2、文明施工： （1）根据场地条件合理设置废水沉淀池和车池，布设排水系统，设置明显标示。 （2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。 （3）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。 （4）临近居民区施工产生的噪声不应大于现行《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-1990）的规定，否则应进行监控。 （5）应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达 标后方可排放。 7 （6）施工机械设备产生的废油收集集中处理。 （7）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，应 暂时停止上料，待处理完后方可继续。 （8）每天至少 2人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。 3、拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。 4、水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 5、拌和站验收见表 A-1。 第二节 钢筋加工场 一、一般规定 1、施工单位签订合同后，应按照“工厂化、集约化、专业化、规范化”的要求立 即着手进行钢筋加工场的选址与规划，28 天内明确钢筋加工场设置规模及位置，并编写 规划方案，内容包括位置、占地面积、服务内容功能区划分、场内道路布置、排水设施 布置、水电设施置及施工设备的型号、数量等。 2、每个路基土建合同段原则上以不小于 10KM 路段设置一座大型钢筋加工场，对合 同段内桥梁、隧道、涵洞等结构物的钢筋进行集中加工。加工场地应合理选择设置地点 宜采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。对个别标段确 因条件限制（如长隧道、运输便道等）无法满足要求的，由施工单位提出书面申请报总 监办初步审查，最终经项目业主审批后，方可增设钢筋加工场。 3、每座钢筋加工场必须配备所需要的数控钢筋弯曲机、数控弯箍机等成套数控钢 筋加工设备，工程所需各种钢筋成品均由机械自动加工成型。 4、规划方案经监理工程师审查同意并经项目业主审批后才能进行钢筋加工场建设。 钢筋加工场建设完成后，施工单位填写建设验收表（表 A-2）并报监理工程师进行验收。 对不符合要求的钢筋加工场不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。 5、钢筋加工场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。材 料堆放区、成品区、作业区、废料区等应分开或隔离，并对各个作业区或堆放区进行立 牌标识。 6、项目部应按照预制场的管理模式，由项目部进行建设并采用封闭式管理。现场 宜设置视频监控系统。 7、桥梁基础及下部构造的超长钢筋笼可视实际情况在现场拼装。 8、钢筋加工场必须配备正规专业厂家生产的桁吊或龙门吊，使用前须获得有关部 门的鉴定。 二、场地建设 1、选址要求 选址主要符合下列要求：不允许在红线范围内；尽量靠近桥隧等用钢筋较为集中路 8 段；水电接入、交通较为方便；需考虑安全因素，保证选址的安全性。 2、面积 钢筋加工场面积≥2000 ㎡，顶棚高度≥7m，顶棚及架构原则采用钢结构搭设。 3、场地处理 （1） 钢筋加工场应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，原材料堆放 区、成品区、作业区、废料区应分开或隔离。 （2） 钢筋加工场应做硬化处理并做好排水。场内地面必须使用≥20cm 厚的 C30 混凝土硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度≥1.5%，场 地四周应设置矩形 30cm×30cm 排水沟。 （3）办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明。办公生活区建 设参考广西高速公路投资有限公司下发的项目驻地建设标准化实施细则中的工人驻地 建设标准。 4、堆料场 堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品的堆放。 （1）钢筋应储存于地面以上 0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机 械损伤及避免暴露在可使钢筋生锈的环境，以免引起钢筋表面锈蚀和破损。 （2）预应力钢材使用前应存放在集中箱内或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环 境中放置，并应覆盖防水帆布。 （3）应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格 型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不 同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 三、钢筋加工场标示标牌 加工场应实行封闭管理宜设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区，废料区， 布设合理，设置明显的标志标牌。 1、加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保 卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。（图 4-5） 2、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安 全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。 加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生为 灾场所应设置警告标志。消防器材放置应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。 3、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。（图 4-2） 4、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 5、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加 工准确。（图 4-4） 6、钢筋加工场管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。 9 四、加工能力和要求 为满足钢筋加工的精确度，机械数控加工设备应符合下列要求： 1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、 维修方便，可靠性高，安全性能好；避免对环境造成污染和破坏，如油、声污染。 2、严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程， 熟练掌握机械设备的操作规程。 3、作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规 程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度， 并做好设备使用、维护、保养记录。 4、金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。 5、各种气瓶间距≥5m，距明火≥10m 且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合安全要 求，应有防震圈和防护防护帽。 6、施工现场各类试验设备应定期检查。 五、安全文明施工 场内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器（4Kg）≥10 个、 推车式干粉灭火器≥2个；站内至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。 1、施工临时用电： （1）场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电 保护器。 （2）照明设施应加设网罩防护。 （3）其他临时用电要求参照第一节第五章施工临时用电的内容。 2、文明施工： （1）施工机械设备产生的废水、废油及污水及时处治，不得直接排入河流、湖泊 或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。 （2）加工剩余的短小材料或废料要及时清理堆放到废料区。废料堆放区需每月进 行清理，四周用水泥砖进行砌筑隔离，高度不低于 1m，面积不低于 100m2 。 （3）严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。 （4）每天有专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内卫生。 3、各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合 格记录。 4、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距地面 1m 以内方准靠近，就位 支撑好方可摘钩。 5、人工断料工具必须牢固。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把 挟，并在外侧设置防护箱笼罩。 6、钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时，有可靠的接地装置， 导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。 10 7、作业人员需有工班长带领进入现场。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。 安全员应佩戴袖标。 8、冬季施工，当温度低于 0℃时，钢筋焊接应有防雨雪、防风、防寒的措施。 9、钢筋加工场建设验收见表 A-2。 第三节 预制场 一、一般规定 1、施工单位签订合同后，应按照“工厂化、集约化、专业化、规范化”的要求立 即着手进行预制场的选址与规划，28 天内明确预制场设置规模及位置，并编写规划方案， 内容包括位置、占地面积、服务内容、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水 电设施设置及施工设备的型号、数量等。 2、每个路基土建合同段原则上以不小于 10KM 路段设置一座大型预制场。对于山区 高速公路个别标段确实因为预制场地、运输通道等客观条件所限，预制场规划的预制梁 片数量达不到“不少于 300 片”要求的，经总监办和项目业主批准，可以考虑相邻标段 合并预制或委托相邻标段进行预制。若确因客观原因无法委托相邻标段预制的，由施工 单位提出书面申请，经总监办及项目业主审批同意后，可以适当降低建设规模。 3、预制场选址与布置要经过多方案比选 ，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、 构件加工区域。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩” 及“墩等梁”现象。预制场建设准见表 1-1。 表 1-1 预制场建设标准 序号 内 容 要 求 1 预制梁片数量 不少于 300 片 2 移动钢筋棚 至少 1座，钢筋笼加工、混凝土浇筑时避免雨淋 3 台座数量 应与预制时间相匹配，按 1.5 片/（座.月）控制 4 吊装设备 满足起吊吨位需要，至少 2台 5 模板数量 不少于台座数量的 1/6 6 自动喷洒养护设施 不少于 0.5×台座数量 7 必备的施工辅助设施 横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底 模支撑架 8 其他施工设备 满足施工需要 4、规划方案经监理工程师审查同意并经项目业主审批后才能进行预制场建设。预 制场建设完成后，施工单位填写建设验收表（见表 A-3）并报监理工程师进行验收。对 不符合要求的预制场不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。 11 5、预制场由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。预 制场需设置视频监控系统，监控范围需覆盖预制场梁片预制张拉区域。 6、预制场利用桥台后的挖方路基时，须设置在路床顶面标高 80 ㎝以上，路堑边坡 的绿化、防护及排水设施应提前完成。 7、预制场设置在填方路堤（须设置在上路堤顶面）或线外填方场地时，为防止产 生不均匀沉降变形而影响预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固， 尤其台座两端用 C30 以上的混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端 的承载力要求；同时对存梁区的枕梁要视地基的承载力情况适当配筋；并且应在台座上 设置沉降观测点进行监控。 8、生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以 及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另有协议，承包人应自费恢复驻地原 貌，并经监理验收合格。 9、预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体要求见表 1-2）。由 施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制 的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合表 1-2 要求 后才能进行生产。 表 1-2 预制梁片模板有关要求 内 容 要 求 尺寸 符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的 1/1000，最大±4.0mm 梁体模板厚度 8mm 底模厚度 8mm 板面平整度 不大于 3mm（用 2m直尺及塞尺检查） 侧模加劲竖梁间距 翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装 侧模加劲竖梁宽度 小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装 梳形板厚度 不小于 10mm 横隔板底模 使用独立的底模，不与侧模连成一体 横坡 翼缘板能根据设计要求调整横坡 相邻模板面的高低差 不大于 2mm 两块模板之间拼接缝隙 不大于 2mm 模板接缝错台 不大于 1mm 芯模（适用于预制箱梁及空心板） 使用整体收缩抽拔式钢内模 预留孔洞 符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔 堵浆措施 使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条 脱模剂 严禁使用废机油 二、场地建设 1、选址要求 选址主要符合下列要求：原则上不允许在红线范围内；水电接入，交通较为方便； 12 需考虑安全因素，保证选址的安全性。 2、面积 路基土建合同段预制场的占地面积≥6000 ㎡。 3、场地处理 （1）预制场布置： ①预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周应采用电焊网 隔离栅、砖砌围墙或彩钢板进行封闭式管理，维护高度≥2m。预制场须采用不低于 20cm 厚 C30 及以上标号混凝土进行硬化处理。 ②场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度≥1.5%，场地四周应设 置排水沟，排水沟底面采用 M 7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天 不扬尘。 ③办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明。办公生活区建设参 考广西高速公路投资有限公司下发的项目驻地建设标准化实施细则中的工人驻地建设 标准。 ④变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。所有的电器设备按安全的要求进行 标准化安装并且悬挂操作规程。 ⑤梁片养护须采用自动喷淋系统结合土工布覆盖措施。场地内必须根据梁片养生时 间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足 够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护 用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。 ⑥所有给排水管路、电力线路应采用专用管道地下敷设。 ⑦混凝土拌和站应靠近预制场，并与办公生活区保持合理的距离。 （2）预制梁的台座设置 ①预制梁的台座数量应满足该预制场预制梁总数的 10%以上。 ②预制梁的台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加 台；台座与施工主便道要有足够的安全距离。 ③预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预 制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固，尤其要满足台座两端的承 载力要求。同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。存梁区台座应视地基的承载力情 况适当配筋。 ④台座应满足不同长度梁片的制作，底模应采用通长钢板，不得采用混凝土底模。 钢板厚度应为 8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂或脱模漆。 ⑤预制台座、存梁台座间距应大于 2倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁 台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余。 ⑥台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 ⑦横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与 T梁台座同步管理建设。 13 4、堆料场 （1）堆料场要求参考第一节内容。 （2）波纹管、锚具、支座等其他材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必 有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。 5、验梁区 应设立专门的 60cm×60cm 混凝土验梁台座，应满足同时验收 6 片梁的存放标准， 并设置专用检查扶梯。 6、存梁区 （1）原则上应满足该预制场承担预制总梁片数的 40%以上。 （2）T梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，或使用特 制的钢支撑架，防止倾覆，梁片堆放高度不应超过两层。预制小箱梁及空心板梁板堆放 均必须采用四点支撑堆放，支撑垫板顶面应位于同一平面内，误差不得大于 2mm。支撑 中心顺桥向距梁端30cm左右，横桥向距腹板外缘20cm，支撑垫板平面尺寸为30cm×30cm, 梁板叠放不得超过 3层。 （3）用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各 50～80cm 处，且不影响梁片吊装的位置。 支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。如枕木。 三、预制场标示标牌 1、预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保 卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。 2、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、验梁区、存梁区、 构件加工区等各生产区应设置明示标示。 3、钢筋加工区在明显位置应设置标识牌。 4、张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。 5、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作 规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。 四、机械设备 1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、 维修方便，可靠性高，安全性能好，对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。 2、大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一，”即：一机、 一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。 严格遵守持证上岗制度。机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌 握机械设备的操作规程。 3、施工现场安装、拆卸大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，施工 单位负责人、安全负责人、设备主管工程师到场把关。转场时，应有：“专项方案、专 项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。技术负责人、领工员、安全员、技术员及 监理员要现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时，现 14 场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。龙门吊、架桥机、塔吊必 须经有关技术监督部门检验合格后方可投入使用。 4、机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程例行保养检查，作业中 严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规 章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。 五、安全文明施工 1、施工临时用电、文明施工要求参照第一节施工临时用电、文明施工的内容。 2、预制场建设验收见表 A-3。 第四节 小型构件预制场 一、一般规定 1、施工单位签订合同后，应按照“工厂化、集约化、专业化、规范化”的要求立 即着手进行小型构件预制场的选址与规划，28 天内明确小型构件预制场设置规模及位 置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、服务内容、功能区划分、场内道路布 置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。 2、每个路基土建合同段原则上只设置一座小型构件预制场。对于山区高速公路个 别标段确实因为预制场地、运输通道、工程数量等客观条件所限，小型构件预制场规划 的小型构件的混凝土数量达不到“不少于 5000m 3 ”要求的，经总监办和项目业主批准， 可以考虑相邻标段合并预制或委托相邻标段进行预制。若确因客观原因无法委托相邻标 段预制的，由施工单位提出书面申请，经总监办及项目业主审批同意后，可以适当降低 建设规模。 3、涵洞通道盖板、路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道路基 边沟盖板及其他设计要求的小型预制构件必须集中预制。 4、规划方案经监理工程师审查同意并报项目业主审批后才能进行小型构件预制场 建设。小型构件预制场建设完成后，施工单位填写建设验收表（见表 A-9）并报监理工 程师进行验收。对不符合要求的小型构件预制场的不允许进行生产，待整改并验收合格 后才能开始生产。 5、小型构件预制场由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或 个人。 6、生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以 及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另有协议，承包人应自费恢复驻地原 貌，并经有关部门验收合格。 二、场地建设 1、选址要求 选址主要符合下列要求：不允许在红线范围内；水电接入、交通较为方便；需考虑 15 安全因素，保证选址的安全性。 2、面积： 一般路基土建合同段小型构件预制场的占地面积≥2000 ㎡。 3、场地要求 （1）小型构件预制场布置要符合“四化”生产的要求，道路和排水畅通，场地四 周应采用电焊网隔离栅、砖砌围墙或彩钢板进行封闭式管理，维护高度≥2m。预制场须 采用不低于 20cm 厚 C30 及以上标号混凝土进行硬化处理。 （2）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%。场 地四周应设置排水沟，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不 泥泞，睛天不扬尘。 （3）生产区。生产区必须设置轻型钢结构顶棚，生产区根据标段设计图纸确定的 预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台。 （4）养护区。养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确 保构件处于湿润状态并必须覆盖养生 7天以上。 （5）所有给排水管路、电力线路应采用专用管道地下敷设。 4、成品堆放区 成品按不同规格分层堆码。对于预制片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过 5 层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过 4层。层间需用土工布进行隔离。 预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤。运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。 5、小型构件预制场建设验收见表 A-9。 三、小型构件预制场标示标牌 1、小型构件预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、 消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。 2、作业区、安全通道应设置禁止标志；小型构件预制场的生产区、养护区、成品 区以及办公区等各区域应设置明示标示。 3、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作 规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。 四、设备配置 1、设备配置要求 （1）小型构件预制可选用振动台。振动台电动功率应经过现场试验，对振动台的性 能进行分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为 1.2～1.5kW。振动台数量根据预 制构件生产数量确定。 （2）混凝土由就近的大型拌和站集中供应。 2、模具要求 模板必须使用钢模、高强度塑料模板。入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求 的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模漆，保证混凝土外观。在周转间隙必须有 16 覆盖措施，防止雨淋、生锈、污染。 按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母 胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成混凝土小型 预制构件的高强度塑性模具。塑性模具的材料为聚丙乙烯、AB 及部分添加剂经过一定的 加工工艺而形成的一种复合材料。 五、安全文明施工 施工临时用电、文明施工要求参照第一节施工临时用电、文明施工的相关内容。 第二章 原材料、半成品、成品存放场及库房 第一节 原材料、半成品、成品存放场 一、一般规定 1、存放场、材料加工场应合理选择设置地点，确保运输及卸料方便。模板、脚手 架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程的地方放置。 2、各种材料应分区存放，堆放场地须采用 20cm 厚 C30 混凝土硬化；存放场应留有 足够宽度的通道，便于装运。 3、各种材料的堆放应做到一头齐，一条线，砂石成堆，设置标识牌。（图 6-15） 4、预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。 5、材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头、杂草、杂物等。 6、各种材料进场均有合格证、试验单等质量证明资料。 7、贵重物资、装备器材要存入库内。 二、金属材料存放 1、存放场地必须设置轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚拱线高度≥7m。 2、线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进 场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类叠放。 3、型材存放时应下垫垫木，上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一 端垫木略高。 4、堆放钢板及钢构件时，其高度不得超过 1m。 5、其他存放要求参考第一章相关内容。 三、半成品、成品存放区 1、存放场地应通风良好，钢材构件等易锈蚀半成品、成品须搭设存储棚库。 2、金属、木材及构配件等的底部应按规定垫高，并避免与酸碱等腐蚀性物质接触。 木质材料或易变形材料应平放，不得挤压。 3、板材应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。木材应选择干燥、平坦、坚实的 17 场地堆放。选择堆放点应尽可能远离危险品及有明火的地方，并有严禁烟火的标识和消 防设施。 4、易滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过 2m。 5、材料储存时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按规定做好标识，小 件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒内。 四、周转料具存放 1、周转料具的存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。 2、大模板存放时，应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板上或物件上。 五、装配式构件存放 1、根据构件的使用先后和吊装顺序进行堆放，留出适当的通道，不得越堆吊运。 2、堆放构件时，应按构件刚度、受力情况等采用合理放置方式，保持稳定。 3、构件堆放时应放置在垫木上，垫木位置应与吊点相对应；同时应使吊环向上， 标志向外。 4、水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及 堆垛的稳定性而定。大型构件一般以两层为宜，不应超过 3层，构件各层之间应用垫木 隔开，且各层垫木应在同一竖直线上。 六、存放场地建设 存放场地检查见表 A-6。 第二节 库房 一、一般规定 1、库房应合理选择设置地点，宜利用永久性仓库，布置地点应位于平坦、宽敞、 交通方便处，距各使用地点综合距离较近，还应考虑材料运入方式及遵循安全技术和防 火规定。 2、库房道路应整平，场地采用 20cm 厚的 C30 混凝土硬化处理，具有良好的排水系 统及沉淀池，现场废水不得直接排放，场地有条件应适当绿化。 3、油库、氧气库和电石库、爆破物品库等危险品仓库，应远离施工现场、居民区 和既有设施，附近应有明显标志及围挡设施。易燃易爆物品的仓库应设在地势低处，并 在拟建工程的下风向。电石库设在地势较高的干燥处。 4、应在醒目位置设置平面布置图、重大危险源公示牌、值班人员公示牌等明示标 志。 5、各库房门口设置分区标识牌，各种材料库房内应设置材料标识牌，易燃易爆处 应设置禁止标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止、明示标志，消防器材放 置场所应设置提示标志。 6、库房内消防设施符合防火防爆要求。 7、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头应牢靠，防止设备、线路过热 18 或打火短路。发现问题应及时联系修理。 二、火工品库 1、施工现场的爆炸物品必须储存在公安机关批准并验收合格的临建炸药仓库内。 2、库区应与居民区、工厂、公共建筑保持安全距离，并隔离。平面布置合理，设 置验收区、发货区。储药点至库区外保护对象的安全允许距离，应按保护对象的防护等 级确定。炸药、雷管要分库设置，距离≥30m。库内应设置自动报警装置。 3、库门应为外开式，且开启灵活、关闭严密。库房应具有良好的通风和防爆照明 设备和防静电措施，必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求。 4、火工品库应有专人值守。库存量不准超过公安机关批准的容量。库内货架应保 证牢固，距墙≥0.1m。库内堆放的物资距墙应≥0.3m，垫高≥0.2m，放置雷管时必须铺 设胶质皮垫。应坚持先进先出的原则。 5、工作人员住房和看守房必须设库外。看守房位置、高度，以能瞭望全库和周围 情况为准。 三、危险品库 1、氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距≥5m，具有良好的通风和防爆照明设备，悬 挂安全标志。 2、剧毒、放射源等危险物品存放必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗 等要求，且远离生活区。 3、润滑油料应专门设库房存放。 四、油库 1、符合安全规范要求，油库应严格制订安全管理制度、用火管理制度、外来人员 登记制度。 2、油罐应设置避雷装置，储存能力满足合同要求，并应按设计规定装油，不能混 装。夏季露天装轻质油料的油罐应有降温措施，周围应采用围墙或通透式围栏进行隔离。 3、露天存放的桶装油料，应隐蔽、遮盖，桶身应倾斜，单口朝上，双口在同一水 平线上，防止雨水侵入，垛位四周应设排水沟。 4、油库应划分消防区域，制订明确的报警信号，制订消防预案，设置消防工具和 器材，并定期检查维护。 5、油罐区内禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物资。 6、库区、库房应保持清洁整齐，秩序良好，做到设备无锈蚀，地面无油迹。 7、油库场地的排水须经过独立设置的沉淀池处理后方可排放。 五、掺和料、外加剂库房 掺和料、外加剂库房建设参照第一章有关内容。 六、库房建设 库房建设验收见表 A-7。 19 第三章 施工便道、便桥 一、一般规定 1、施工现场的道路应保证畅通，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置相协 调，满足施工车辆的行车速度、密度、载重等要求。 2、便道、便桥宜利用永久性道路和桥梁。桥梁施工便道宜建在永久用地范围内。 施工便道分为主（干）线和次干（引入）线。施工主干线尽可能地靠近管辖路段各主要 工点，引入线以直达用料场地点为原则；应考虑与相邻标段便道的衔接。 3、应尽量避免与既有铁路线、公路平面交叉。便道干线不宜占用路基，特殊地段 必要时考虑短期占用路基，但应采用临时过渡性措施，尽量缓解干扰。 4、施工期间应指定专人（队）负责施工便道（便桥）的日常检查和养护，每个合 同段原则上按每 10Km便道配备 1台洒水车以保证晴天洒水。做到雨天不泥泞，晴天少 粉尘。 二、施工便道、便桥建设 1、施工便道技术质量要求如下： （1）施工便道路基宽度≥4.5m，路面宽度≥3.5m，曲线或地形复杂地段应造当加宽。 视地形条件和视距要求，不大于 400 m设置 1处会车道。会车道路基宽度≥6.5m，路面 宽度≥5.5m，长度≥20m。 （2）土质路基地段便道采用天然碎石土、片（碎）石垫层、泥结碎石等进行硬化整 平。挖方石质地段便道路基表面用泥结碎石找平。在软土或水田地带，基底抛填片石或 用三七灰土换填处理并做必要的防护。 （3）各场（站、区）、重点工程施工等大型作业区，进出场的便道 100m范围应进行 硬化，标准为：C30混凝土，厚度不于小 20cm，并设置碎石或灰土垫层，基础碾压密 实。 （4）施工便道应设排水沟，沟底宽度和深度≥30cm，排水畅通。 （5）便道路面应保持直顺、干净、美观，路况完好，无坑洼，无落石，不积水。 （6）便道经过水沟地段。要埋置钢筋混凝土圆管，做到排水畅通。 2、施工便桥应符合下列要求： （1）便桥结构按照实际情况专门设计，一般按照公路Ⅱ级进行设计，同时应满足排 洪要求。汽车便桥桥面宽度≥4.5m。 （2）为防止水流冲刷，宜于桥台上游回填部分钢筋片石笼。 （3）便桥起始墩砌筑长 6m、宽 3m的基础，台帽浇筑 50cm厚 C30混凝土。在浇筑 混凝土前注意预埋贝雷片，安装预埋件；便桥桥墩应优先使用钢管桩搭设，对于有覆盖 层的河床，钢管桩的入土深度应能满足承载力要求；对于无覆盖层的河床，采用复合桩 基形式，先安放复合桩护筒，钢护筒随冲击钻跟进 2m，钢护筒中浇筑混凝土，钢管桩 插入钢护管中的混凝土内，确保复合桩与河床锚固。 20 （4）桥面高度不低于上年最高洪水位，桥头设置超限标牌，桥面设高 1.2m的栏杆 扶手，栏杆颜色标准统一。 3、应组织专门的便道、便桥养护队伍，配备必要的机械、工具和材料，对施工便 道进行养护。 4、便道、便桥应执行“设计—审批—制作—安装—验收—投入使用”的程序。一 般由使用单位自行组织验收，需地方或上级有关部门鉴定的应组织鉴定。设计应实行分 级审批，经审批签发后，方可进行建设。未经设计或委托不具备相应资质的单位进行设 计、制作的大型临时设施，不得组织验收和投入使用。 三、施工便道、便桥标示标牌 1、根据施工便道与建筑物、城市道路等的关系，在转角、视线不良地段需设置警 示装置或可视镜。 （1）施工便道、便桥应设置必要的标志标牌。便道路口应设置限速标志，施工便道 与建筑物、城市道路等转角、视线不良地段应设置明示标志，跨越（临近）道路施工应 设置警告标志，道路危险段设置“危险地段，注意安全”等警告标牌。（图 4-6） （2）施工现场（站）区、办公室、生活区等拐处应设置拐弯指向标志，并设置防撞 墩、防撞柱等防护措施；施工便道须设置公里桩；在便桥桥头前进方向右侧设置便桥标 识牌。 （3）各施工便道从起点起依序编号，设便道标识牌于路口处。标识牌按照 800 ㎜× 600 ㎜尺寸制作，蓝底白字，标明便道序号、方向（通往××）、里程等内容。（图 4-8） 2、在跨越河道便桥上，要根据计算的承载力和宽度设置限高、限重、限速标志牌。 便桥两侧设置防坠落护栏，其高度符合相关要求。 四、安全文明施工 1、利用地方道路作为施工便道，承包人应提前与有关部门签订协议，待工程完工 后按照协议进行补偿或修复。 2、工程完工后，承包人应将施工便道及便桥予以拆除。当地部门要求保留时，要 与相关部门签订好协议，否则应予以复垦或对河道进行清理。 第四章 现场文明施工 1、工程开工前，各合同段做好整体规划。整体规划包括工程标志牌的悬挂、临时 用电线路布置、各种管道水网、仓库、作业场所、机械设备位置及办公、生活设施合理 布局，做到安全、卫生、合理。 21 2、标志牌符合规范要求。各合同段项目经理部入口处有从业单位标志和公司名称， 设置门卫、非施工人员不得擅自进入施工现场。入口处悬挂以施工组织标识的统一规格 的工程概况牌（内容包括：工程项目名称、建设单位、施工单位、设计单位、监理单位、 开竣工日期等）。 3、符合相关临时用电规范要求。临时用电设施合理，使用标准电箱、五芯电缆， 做到三级配电二级保护，一机一电一触保。各类机具安装牢靠，有棚、有垫，保险、防 护罩齐全；电箱符合防雨防潮要求，箱门配锁。 4、规范佩戴安全劳动防护用品。现场施工人员佩戴劳动保护用具，进入施工现场 的所有人员必须戴符合国家安全标准的安全帽，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。 5、文明规范施工。现场管理人员要挂牌上岗；施工人员不准随地吐痰，不准在工 地乱写乱画和随地大小便，不准聚众赌博，不准打架斗殴，不准随手乱扔废杂物，不准 违章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法违纪。 6、施工现场符合“五牌一图” （工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防 保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）施工要求。施工现场 设有“五牌一图”，重点工程、大型施工作业面要设置与企业文化理念有关的宣传标语、 彩旗。 7、施工现场符合环保要求。施工现场组织安排合理，施工废水、废渣不能随地乱 放乱排，避免污染环境。 8、符合高、坑洼地施工要求。路基挖、填方路段的边坡及时修整，作业面平整， 不积水，弃土弃料及时清理，做到工完料尽地清，保持施工现场整洁、有序。 9、安全警示标志、交通标识符合规范要求。高空作业要设置安全警示标志和采取 防护措施，施工现场和施工便道等有完善的交通标识。 10、施工过程中，需按照《公路工程安全技术规范》（JTJ076-95）有关规定进行施 工。 11、施工路段与现有路段交叉时，需报专项施工方案给当地交通主管相关部门审批 后，按该方案进行施工及设置交通安全警示牌。 22 附录 A 过程检查验收表 广西壮族自治区 高速公路项目 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 拌和站建设验收表 表 A-1 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 1 场地 布置 1、办公区、生产区、生活区区域功能分明； 2、变压器、电线设置符合规定； 3、场地面积、生产能力、料仓数量满足要求； 4、办公、生产房屋设置满足要求 2 标志 1、应设置工程概况牌、工程公示牌、施工平面布置图、安全 质量环保目标公示牌、平面布置图等明示标志； 2、出入口、拌和楼应设置禁止、警告、指令标志； 3、安全帽、上岗证、安全监察人员袖标（牌）应符合规定； 4、配合比标识牌符合规定 3 机械 设备 1、机械作业人员进入施工现场作业前检查； 2、作业中严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好 设备使用、维护、保养记录； 3、运输车辆数量及运输能力符合要求； 4、计量设备及时检验标定 4 场地 处理 1、场地混凝土硬化处理； 2、集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场规划，与搅拌站同 时设计、同时施工、同时投入使用 5 原材料 堆放 1、散装水泥储存罐的数量，按不同厂家、品种、强度等级、 批次分罐保存； 2、粗集料分级存放，粗、细集料存放应分为合格区和待检 区，用隔墙隔开； 3、设置的明示标志应符合规定； 4、轻型钢结构顶棚的安设情况； 5、冬季和夏季施工措施 23 续上表 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 6 施工 用电 1、临时用电施工组织设计编制并经审批； 2、动力照明线必须分开架设； 3、固定电力设备安全防护屏障或网栅围栏、禁止标志、警告标 志符合规定； 4、临时用电应符合规定； 5、作业人员持证上岗，按规定使用劳动防护用品； 6、配电箱应有门、锁，有防雨措施； 7、夜间施工照明设施满足施工安全要求 7 文明 施工 1、沉淀池和洗车区布设排水系统，标志符合要求； 2、场地内专有清扫、洒水、场地整洁； 3、废水、废油及生活污水处理； 4、水泥、粉煤灰等材料进料管理 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 监理单位意见： 年 月 日 （盖 章） 24 广西壮族自治区 高速公路项目 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 钢筋加工场建设验收表 表 A-2 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 1 场地 布置 1、场地布置符合工厂化生产的要求，区域功能分明； 2、场地规模（面积、台座、梁片数量）符合要求； 3、场地及便道硬化，排水设施满足要求； 4、配备移动钢筋棚，数量满足要求 2 标志 1、厂内工程公示牌、施工平面布置图、安全质量环保目标公 示牌等明示标志符合规定； 2、焊接、切割场所，安全通道，氧气、乙断面等易燃易爆场 所，易发生火灾场所禁止与警告标志设置符合要求； 3、消防器材放置场所调协、分区标识牌的提示标志设置符合 要求； 4、安全帽、上岗证、安全监察人员袖标（牌）符合规定 3 机械加 工设备 1、悬挂安全操作规程和设备标示牌符合规定； 2、进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品，做好设备使用、 维护、保养记录； 3、运输车辆、起吊设备、钢筋加工制作设施满足要求 4 钢筋加 工场 1、是否露天加工； 2、钢筋吊装作业符合要求； 3、人工断料安全防护； 4、钢筋进行防腐处理、焊接时的防护 5 原材料 及成品、 半成品 的堆放 1、是否露天堆放； 2、钢筋应垫高堆放； 3、已经加工好的钢筋半成品的堆放； 4、成品、半成品标识牌符合规定 6 临时 用电 1、临时用电施工组织设计经相关部门审核及技术负责人批准； 2、动力和照明线分开架设； 3、固定电力设备禁止、警告标志符合规定； 4、施工现场临时用电符合规定； 5、电力作业人员必须持证上岗，按规定使用劳动防护用品； 6、配电箱内多路配电应有标记，有门、锁，有防雨措施； 7、夜间施工有满足施工安全要求的照明设施 25 续上表 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 7 文明 施工 1、易产生粉尘、有害气体的材料加工场、存放场防护； 2、废水、废油及生活污水处理； 3、加工剩余的短小材料或废料处理； 4、不易腐化的合成材料、化工原料处理 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 监理单位意见： 年 月 日 （盖 章） 26 广西壮族自治区 高速公路项目 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 预制场建设验收表 表 A-3 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 1 标志 1、吊装作业区、安全通道、锅炉房入口处设置标志符合规定； 2、制梁场的混凝土搅拌站、制梁区、存梁区、构件加工区等各 生产区域设置标志符合规定； 3、安全帽、上岗证、安全监察人员袖标（牌）符合规定 2 机械 设备 1、作业中严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设 备使用、维护、保养记录； 2、施工辅助设施（钢筋定位架等）配备情况； 3、养生设施（自动喷淋养护等）配备情况及数量； 4、施工设备（龙门吊等）满足要求 3 预制厂 布置 1、场地布置符合工厂化生产的要求； 2、办公区、生产区、操作工的生活区区域功能分明； 3、梁场规模（面积、台座、梁片数量）符合要求； 4、变压器、电线设置符合规定； 5、办公、生产房屋设置满足要求 4 成品、半 成品及 原材料 的堆放 1、存放区大小满足要求； 2、存梁台座和地面排水系统符合规定； 3、有防止梁体倾覆的措施； 4、原材料分仓堆放； 5、支撑位置准确； 6、生产标示清晰 5 简支梁 预制 1、采用金属波纹管制孔时，有防止划伤手脚的措施； 2、钢绞线穿束后、张拉时梁端防护； 3、操作油泵、管道压浆关闭阀门作业人员防护； 4、建立钢筋进料、存储、下料、成形流水线生产车间； 5、设计合理的吊架，保证预绑扎好的钢筋骨架在吊装时不变形 的措施 6 库房 1、锚具库房账目与管理； 2、钢绞线库房账目与管理； 3、内模液压设备车间账目与管理； 4、工具房管理 27 续上表 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 7 制梁台 座、模板 1、台座静载试验情况； 2、箱梁的模板生产厂家制造与质量检查； 3、箱梁内模板液压系统检查 8 混凝土 浇筑 1、配合比审批，配合比标识牌符合要求； 2、原材料合格； 3、混凝土采用罐车运输，振捣情况 9 临时 用电 1、临时用电施工组织设计已经批准； 2、动力和照明线分开架设； 3、固定电力设备安全防护符合规定； 4、临时用电符合规定； 5、作业人员持证上岗，按规定使用劳动防护用品； 6、配电箱内多路配电有标记，配电箱应有门、锁，有防雨措施； 7、夜间施工设有满足施工安全要求的照明设施 10 文明 施工 1、废水沉淀池和洗车区、排水系统标志符合要求； 2、场地应及时冲洗、清扫，地面应定期洒水，对粉尘源进行覆 盖遮挡； 3、成品存放区场地及养生平台平整夯实，设有良好的排水系统； 4、混凝土拌和作业完成，及时清洗机具与现场； 5、澡声满足规定； 6、废水、废油及生活污水处理； 7、水泥、粉煤灰等材料进料管理； 8、按设计要求和规定及时恢复植被或土地复垦 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 监理单位意见： 年 月 日 （盖 章） 28 广西壮族自治区 高速公路项目 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 原材料、半成品、成品存放场检查表 表 A-6 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 1 防护 要求 各类材料的存放符合规定 2 材 料 水 泥 1.袋装水泥存放及标志应符合规定； 2.散装水泥存放方式应符合规定，夏季高温施工时，应在罐体设 置降温设施 3 砂 石 料 1.砂石料存放方式及分区标志等符合规定； 2.砂石料按规定进行检验，状态标识符合规定； 3.石料清洗区排水设置； 4.片石堆放及防护 4 金 属 1.线材存放方式符合要求； 2.型材存放措施满足要求； 3.堆放钢板及钢杆件时措施得当； 4.分区明示标准、材料标识符合规定 5 半成品、 成品 1.存放场地通风良好； 2.金属、木材及构配件等存放方式； 3.板材、木材堆放点选择； 4.材料储存分类、分批存放，并按规定做好标识； 5.分区、成品、半成品标识牌符合规定 6 周转 料具 1.周转料具的存放符合要示； 2.大模板存放有可靠的防倾倒措施； 3.材料标识符合规定 7 装配式 构件 1.根据构件的使用先后和吊装顺序进行堆放，留出适当的通道； 2.堆放构件按构件刚度、受力情况放置 3.构件堆放方式符合要求； 4.水平分层堆放构件方法 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 29 广西壮族自治区 高速公路项目 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 库房建设验收表 表 A-7 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 1 标志牌 1.平面布置图、重大危险源公示牌、值班人员公示牌等明示标志 符合规定； 2.各分区标识牌、消防器材提示标志、材料库房材料标识符合规 定； 3.易燃易爆处所设置的禁止标志、氧气与乙炔等易燃爆场所禁止 标志和明示标志符合规定 2 材 料 水 泥 、 掺 和 料 1.应采用库房储存，库房内地面应硬化处理，水泥应架空、离墙 存放，满足防潮要求； 2.库房宜设置进、出库门，确保水泥的正常循环使用； 3.袋装水泥存放符合要求 3 外 加 剂 库房应和水泥库房分开设置，标识明显 危 险 品 1.仓库经公安机关批准并验收合格； 2.库区应与居民区、工厂、公共建筑保持安全距离符合要求； 3.库房通风、防爆照明设备和防静电措施符合防爆、防雷、防潮、 防火、防鼠、防盗要求； 4.火工品库应有专人值守； 5.工作人员住房和看守房设置 4 油 库 1.制订油库安全管理制度、用火管理制度、外来人员登记制度； 2、按设计规定装油，不能混装；夏季露天装轻质油料的油罐应 有降温、隔离措施； 3.露天存放的桶装油料符合规定； 4.油库应划分消防区域，制订明确的报警信号，设置消防工具和 器材，并定期检查维护； 5.油罐区内禁止存放危险品、爆炸品和其它易燃物资； 6、库区、库房应保持清洁整齐，秩序良好 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 30 广西壮族自治区 高速公路项目 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 施工便道、便桥建设验收表 表 A-8 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 1 标志牌 1.施工便道、便桥设置必要的标志标牌符合规定； 2.施工便道与建筑物、城市道路等转角、视线不良地段设置的明 示标牌符合规定； 3.跨越（临近）道路施工设置的警告标牌符合规定； 4.道路危险段设置的“危险地段，注意安全”警告标牌符合要求； 5.施工现场（站）区、办公区、生活区等拐弯处标识牌符合要求 2 施工 便道 1.平原地段便道设置符合要求； 2.山区地段便道设置符合要求； 3.平原地段便道底基层为片石（或三七灰土），面层为混凝土、 泥结碎石、砂石等结构，在软土或水田地带防护方法； 4.山区地段便道路面为泥结碎石路面防护方式； 5.便道、路面表面质量、排水情况； 6.与国道、省道相接处理 3 施工 便桥 1.便桥结构按照实际情况专门设计，其承载负荷满足施工车辆通 行的需要； 2.便桥基础必须落到稳定坚实的基岩上，可采用浆砌片石或混凝 土墩台； 3.桥面高度不低于上年最高洪水位，桥面设栏杆扶手，栏杆颜色 标准统一； 4.便道、便桥的养护应符合要求 4 文明 施工 1.便道、便桥设专人养护，定时清扫，定时洒水抑尘； 2.有条件的工程要求选择混凝土路面，以减少扬尘以及对周边农 作物等的影响 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 31 广西壮族自治区 高速公路项目 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 小型构件预制场建设验收表 表 A-9 序 号 检查 项目 检查内容 施工单位 自检情况 监理单位 检查情况 项目业主 检查情况 1 场地 布置 1.各区域功能分明； 2.变压器、电线设置符合规定； 3.场地面积、生产能力满足要求 2 标志 1.应设置工程概况牌、工程公示牌、施工平面布置图、安全质量 环保目标公示牌、平面布置图等明示标志； 2.出入口、拌和楼应设置禁止、警告、指令标志； 3.安全帽、上岗证、安全监察人员袖标（牌）应符合规定； 4.配合比标识牌符合规定 3 机械 设置 1.机械作业人员进入施工现场作业前检查； 2.作业中严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使 用、维护、保养记录； 3.计量设备及时检验标定 4 场地 处理 1.场地混凝土硬化处理； 2.集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与预制场同时设 计、同时施工、同时投入使用 5 施工 用电 1.临时用电施工组织设计编制并经审批； 2.动力和照明线必须分开架设； 3.固定电力设备安全防护屏障或网栅围栏、禁止、警告标志符合 规定； 4.临时用电应符合规定； 5.作业人员持证上岗，按规定使用劳动防护用品； 6.配电箱应有门、锁，有防雨措施； 7.夜间施工照明设施满足施工安全要求 6 文明 施工 1.沉淀池布设排水系统，标志符合要求； 2.场地内专人清扫、洒水，场地整治； 3.废水、废油及生活污水处理 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 施工单位意见： 年 月 日 （盖 章） 32 附图 1 图 1-1 白底蓝字，尺寸详见附图 5。 图 1-2 白底黑字，尺寸详见附图 5。 图 1-3 白底黑字，尺寸详见附图 5。 33 图 1-4 白底黑字，尺寸详见附图 5。 图 1-5 白底黑字，尺寸详见附图 5。 34 图 1-6 蓝底白字，尺寸详见附图 5。 图 1-7 蓝底白字，尺寸详见附图 5。 35 图 1-8 蓝底白字，尺寸详见附图 5。 图 1-9 蓝底白字，尺寸详见附图 5。 图 1-10蓝底白字，尺寸详见附图 5。 36 图 1-11蓝底白字，尺寸详见附图 5。 图 1-12白底黑字，尺寸详见附图 5。 37 图 1-13白底黑字，尺寸详见附图 5。 图 1-14白底黑字，尺寸详见附图 5。 38 图 1-15白底黑字，尺寸详见附图 5。 图 1-16白底黑字，尺寸详见附图 5。 39 图 1-17白底蓝字，尺寸详见附图 5。 成 品 验 收 牌 桥 名 梁 号 监 理 工 程 师 质 检 工 程 师 浇 注 日 期 验 收 结 果 验 收 日 期 张 拉 日 期 图 1-18白底蓝字，尺寸为 40cm×30cm。 40 附图 2 禁止标志 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路禁 1 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 具有明火设备或高温的 作业场所，如各种焊接、切 割等动火场所 路禁 2 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 用电设备或线路检修 时，相应开关处 路禁 3 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 不允许攀爬的危险地 点，如有危险的建筑物、构 筑物、设备处 路禁 4 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 抛物品伤人的地点。如 高处作业现场、深沟（坑） 等 41 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路禁 5 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易造成事故或对人员 有伤害的场所，如高压设 备室、配电房等入口处 路禁 6 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 对人员具有直接危险 的场所，如危险路口、吊 装作业区、输送带下方、 预制梁架设区等处 路禁 7 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 有乙类火灾危险物质 的场所，如氧气及乙炔存 放区、油罐存放处及其易 燃易爆处 路禁 8 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 应急通道、安全通道 及施工操作平台等处 路禁 9 尺寸为 400×300 白底红字 悬挂或粘贴 使用氧气、乙炔等易 燃易爆处所 42 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路禁 10 尺寸为 400×300 白底红字 悬挂或粘贴 跨越通航河道、铁路、 公路等施焊场所 路禁 11 尺寸为 400×300 白底红字 悬挂或粘贴 临近既有线的防护栏 路禁 12 尺寸为 400×300 白底红字 悬挂或粘贴 水上施工作业场所 路禁 13 尺寸为 400×300 白底红字 悬挂或粘贴 水上施工作业场所 路禁 14 尺寸为 400×300 白底红字 悬挂或粘贴 水上施工作业场所 路禁 15 执行《道路交通标 志和标线》 （GB5768-2009） （以限速 5km为 例）白底红字 悬挂或粘贴 场内道路及隧道洞口 设置 5km限速牌，隧道成 洞段处设置 15km限速牌 43 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路禁 16 尺寸为 400×300 白底红字 悬挂或粘贴 拌和站、加工场、 制梁场（预制场）现浇 梁、隧道洞口等现场的 出入口、重点部位 路禁 17 尺寸为 400×300 白底红字 悬挂或粘贴 拌和站、制梁场（预 制场）的控制室和发电 机房、抽水机房等处 路禁 18 尺寸为 400×300 白底红字 悬挂或粘贴 锅炉房入口处 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路警 1 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 有可能发生触电危 险的电气设备和线路， 如配电箱（柜）、开关箱、 变压器、用电设备处 路警 2 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 有吊装设备作业的 场所 路警 3 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 由于弧光可能造成 眼部伤害的各种焊接作 业场所 44 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路警 4 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易发生火灾的危 险场所，如可燃性物质 的储运、使用等场所 路警 5 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易发生机械卷入、 轧压、碾压、剪切等机 械伤害的作业场所 路警 6 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 具有坑洞易造成 伤害的作业地点，如预 留孔洞及各种深坑的 上方等处 路警 7 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易发生落物危险 的地点，如高处作业、 立体交叉作业等的下 方 路警 8 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易发生塌方危险 的地段，如边坡及土方 作业的深坑、深槽等场 所 45 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路警 9 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易产生有毒、有害 气体的场所 路警 10 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易造成腿部伤害 的作业地点 路警 11 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易发生堕落事故 的作业地点 路警 12 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易造成人员伤害 的场所及设备等处 路警 13 尺寸为 400×300 黄底黑字 悬挂或粘贴 易落石的地带，如 隧道出入口、路基砌筑 边坡等处 46 指令标志 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路警 14 尺寸为 400×300 黄底黑字 悬挂或粘贴 施工现场狭小、低 矮通道处 路警 15 尺寸为 1500× 2000/字（以“保” 字为例） 红底白字 竖立 临近林区施工场 所 路警 16 尺寸为 400×300 黄底黑字 悬挂或粘贴 施工场所变压器、高 压电力设备等处 路警 17 尺寸为 800×600 黄底黑字 竖立 路越（临近）道路 施工处 路警 18 尺寸为 800×600 黄底黑字 竖立 场站出入口及工 点路口处 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路指 1 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易伤害脚部的作 业场所，如具有腐蚀、 灼热、触电、砸（刺） 伤等危险的作业地点 47 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路指 2 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 头部易受伤的作 业场所 路指 3 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易造成人体紫外 线辐射的作业场所，如 电焊作业场所 路指 4 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易伤害手部的作 业场所，如具有腐蚀、 污染、灼热、冰冻及触 电危险等的作业场所 路指 5 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 对眼睛有伤害的 作业场所 路指 6 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 易发生堕落危险 的作业场所 48 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路指 7 尺寸为 300×400 悬挂或粘贴 空气不流通，易发 和窒息、中毒等的作业 场所 路指 8 尺寸为 600×800 悬挂或粘贴或竖 立 施工现场的出入 口等醒目位置 路指 9 尺寸为 400×300 蓝底白字 悬挂或粘贴 泥浆池防护栏上 路指 10 尺寸为 400×300 蓝底白字 悬挂或粘贴 拌合站、制梁场 （预制场）、沉淀池 路指 11 尺寸为 400×300 蓝底白字 悬挂或粘贴 制梁场（预制场）、 现浇梁预应力张拉处 路指 12 尺寸为 400×300 蓝底白字 悬挂或粘贴 涵洞、桥梁基坑靠 便道侧防护栏 49 提示标志 明示标志 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路指 13 尺寸为 400×300 蓝底白字 悬挂或粘贴 高处作业、临边作 业、悬空作业等场所 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路示 1 尺寸为 400×300 悬挂或粘贴 需指示灭火器的 处所 路示 2 尺寸为 400×300 悬挂或粘贴 需指示灭火器的 处所 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路示 1 尺寸为 400×140 红布白字 悬挂或粘贴 路示 2 直径为 500 白底红字红圈 （以 A89墩为例） 粘贴（喷涂） 桥梁墩位处 50 编号 图形 制作要求 路识 3 直径为 300 白底红字红圈 （以 06号座为例） 路识 4 尺寸为 800×600 白底红字 （以清洗区为例） 路识 5 尺寸为 800×600 白底红字 路识 6 尺寸为 400×300 白底红字 路识 7 尺寸为 400×300 白底红字 路识 8 尺寸为 800×600 白底红字 51 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路识 9 尺寸为 800×600 白底红字 （以弃土场为 例） 竖立 弃土（渣）堆放 处 路识 10 尺寸为 800×600 白底红字 竖立 取土场处 路识11 尺寸为 400×300 悬挂、粘贴 施工机械设备处 路识 12 尺寸为 400×300 竖立、悬挂 各种材料的半成 品、成品存放区 路识 13 尺寸为 400×300 竖立 储料区 路识 14 尺寸为 800×600 竖立、悬挂 拌和机及拌合楼 操作室 52 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路识 15 尺寸为800×600 竖立、悬挂 既有线施工现场值 班室 路识 16 尺寸为800×600 悬挂 既有线施工现场值 班室 路识 17 尺寸为600×800 竖立、悬挂 有重大危险源的施 工场所 路识 18 尺寸为 1500× 2000 竖立 既有线施工现场值 班室 路识 19 尺寸为 1500× 1000 标明施工工艺流 程 竖立、悬挂 关键工序施工处 53 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路识 20 尺寸为 2000× 1500 竖立 既有线施工场地 路识 21 尺寸为 2000× 1500 竖立 既有线施工场地 路识 22 尺寸一般为 2500 ×2000 （在大型枢纽等 工程处可根据现 场情况确定尺 寸） 竖立 桥梁、隧道、战场、 拌合站、梁场等重要 工程的醒目位置 路识 23 尺寸一般为 1200 ×2000 （在大型枢纽等 工程处可根据现 场情况确定尺 寸） 竖立 桥梁、隧道、战 场、拌合站、梁场等 重要工程的醒目位置 路识 24 尺寸一般为 1500 ×2500 （在大型枢纽等 工程处可根据现 场情况确定尺 寸） 竖立 桥梁、隧道、战 场、拌合站、梁场等 重要工程的醒目位置 路识 25 尺寸一般为 2500 ×2000 （在大型枢纽等 工程处可根据现 场情况确定尺 寸） 竖立 桥梁、隧道、战 场、拌合站、梁场等 重要工程的醒目位置 54 编号 图形 制作要求 安装要求 设置范围和部位 路识 26 尺寸为 1500× 2000 竖立 既有线施工场所 路识 27 尺寸一般为 700 ×500 （在大型枢纽等 工程处可根据现 场情况确定尺 寸） 竖立或悬挂 单位工程、分部工程、 分项工程施工处 路识 28 尺寸一般为 3000 ×1200 悬挂 会议室、项目经理办 公室、总工室、工程 部 路识 29 尺寸为 600×800 悬挂 项目部各部室 路识 30 尺寸一般为 1000 ×1200 悬挂 项目部会议室等 55 附图 3 图 3-1 禁止标志的基本形式，白底红字 图 3-2 警告标志的基本形式，白底黑字 图 3-3指令指示的基本形式，白底蓝字 图 3-4 提示标志的基本形式，红底白字 56 图 3-5安全帽样式 图 3-6 安全员袖章，红底白字 57 图 3-7 400×300标志牌的基本形式 图 3-8 800×600标志牌的基本形式 图 3-9 600×800标志牌的基本形式 图 3-10 1500×2000标志牌的基本形式 58 图 3-11 2000×1500标志牌的基本形式 图 3-12 2500×2000标志牌的基本形式 图 3-13 制梁台座、墩号牌的基本形式，白底黑字 59 图 3-14配合比标识牌的基本形式，白底黑字，尺寸详见附图 5 图 3-15（半）成品材料标识牌的基本形式，白底黑字，尺寸详见附图 5 60 图 3-16 材料标识牌的基本形式，白底黑字，尺寸详见附图 5 图 3-17机械设备标识牌的基本形式，白底黑字，尺寸详见附图 5 61 图 3-18施工标识牌的基本形式，白底黑字，尺寸详见附图 5 蚈膂膈莅袀羄膄莄羃袇蒂莃蚂肃莈莂螅袅芄肁膀蒁薇袄肆蒀虿聿葿螁袂芁蒈肈芇蒇蚃羀膃蒆膆袈罿莇蒅芃薄蚀羇腿薃螂肅薂羅蒄薁蚄螈莀螆芆薀衿袆蕿薈肂蚁莆蚇螃肀节蚆袃蚅薅肄螇袁蒃膇荿羂芅膅膁芈螄羈肇薆羆