2020建筑工程全套施工作业指导书范文
目 录
第一章总则 7
第二章 土方工程 9
第一节 排水与降水 9
第二节 挖土(大型土方工程) 10
第三节 基坑(槽)开挖与围护 11
第四节 回填土 16
第三章 地基与基础工程 21
第一节 灌注桩工程 21
钻(冲)孔灌注桩
人工挖孔灌注桩
第二节 水下混凝土工程 35
第四章 地下防水工程 39
第一节 防水混凝土结构 39
第二节 水泥砂浆防水层 44
第五章 钢筋混凝土工程 48
第一节 模板工程 48
木模板(含大夹板)安装与拆除
定型组合模板的安装与拆除
门架支顶
可调式钢管支顶
第二节 钢筋工程 65
钢筋制作
钢筋绑扎与安装
钢筋闪光焊
钢筋电孤焊
竖向钢筋电渣压力焊
钢筋气压焊
锥螺纹连接
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钢筋冷挤压连接
第三节 混凝土工程 105
现场混凝土制备与浇筑
预拌混凝土生产与运输
泵送混凝土
混凝土外加剂
混凝土掺合料(粉煤灰)
第四节 厚大体积混凝土工程 132
第六章 砌砖工程 135
第七章 木作工程 154
第一节 楼梯扶手安装 154
第八章 地面与楼面 156
第一节 基层处理 156
第二节 整体楼地面 156
水泥砂浆面层
水磨石面层
第三节 板块楼地面 166
大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴
釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴
第九章 门窗工程 174
第一节 钢窗安装 174
第二节 铝合金门窗安装 177
第十章 装饰工程 183
第一节 一般抹灰 183
一般规定
墙面抹纸筋灰或石灰砂浆
墙面抹水泥砂浆
墙面抹建筑石膏
现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰
钢板网顶棚（天花）抹灰
第二节 外墙水刷石 194
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第三节 饰面板(砖)工程 198
墙柱面贴釉面砖
墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖(马赛克)
墙柱面贴饰面板(天然石和人造石板)
干挂饰面板
第四节 涂料工程 215
一般规定
木材表面施涂中级清漆(士叻)
木材表面施涂硝基清漆(叻架)
混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆
第五节 喷浆工程 227
第六节 玻璃工程 227
钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装
铝合金、塑料框、扇的玻璃安装
第八节 吊顶工程 234
第十一章 屋面工程 238
第一节 屋面找平层 238
第二节 水泥砂浆刚性防水层 240
第三节 细石混凝土刚性防水层 242
第四节 涂膜防水层 246
第五节 油膏嵌缝防水 247
第六节 隔热层 251
架空大阶砖（或混凝土预制块）
座砌大阶砖隔热层
现浇陶料混凝土
第十二章 外脚手架及施工升降机（钢井架） 255
第一节 扣件式钢管脚手架 255
第二节 竹木脚手架 258
第三节 门架式脚手架 262
第四节 施工升降机（钢井架）安装与拆除 266
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第一章 总则
1、《作业指导书》适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入本书一般施工工艺，施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应的技术工艺准则，经分公司主任工程师审批后试行。
2、施工过程中使用新结构、新材料、新工艺、 应用新型施工机械及采用新的检测、试验手段，必须经过试验和技术鉴定，并制定可行的技术措施，形成新的技术工艺标准补充条文，报公司审批试行。
3、桩基工程、大型土石方、深基坑支护、大体积砼、大跨度、转换层、预应力工程、大型钢结构制安、玻璃幕墙、冬期施工、外脚手架工程及超高顶架搭设、有特殊工艺要求的工程（耐火隔热、保温、特种混凝土、防腐蚀）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、结构、工序的施工，必须制订有针对性的技术措施，报公司审批后方可施工。
4、施工过程中应严格执行国家、行业及地方颁布的技术标准和技术规程，以及各种建筑材料、半成品和成品的质量标准，认真执行公司有关的施工管理规定。
5、《作业指导书》内容与国家、行业及地方的现行标准、规范有抵触或不符之处，应按国家、行业及地方现行标准、规范的有关规定执行。
6、施工应按施工阶段的设计图纸进行，设计图纸须经会审后方可投入施工。如发现设计图纸与国家、行业及省市现行设计、 施工规范和操作规程有抵触之处，应由施工管理人员(项目经理、项目技术负责人、施工员等)向设计单位、工程监理或建设单位反映解决，在未有明确意见前不得施工。
7、施工项目应建立健全技术责任、技术复核、合理化建议管理等制度，做好施工组织设计和施工方案的编审工作，加强计量、检测设备的管理。
8、分部、分项工程的施工作业前， 现场施工管理人员应将具体的施工准备、工艺标准、质量要求和注意事项等向操作人员进行交底，尤其是一些重要部位和关键工艺的施工，应有针对性地进行技术交底，并制订、实施相应的跟踪检查措施，确保施工质量符合标准。
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9、操作人员必须领会设计图纸要求和技术交底要求，施工过程中应自觉坚持自检、互检、交接检制度，发现问题，及时整改。
10、在施工过程中， 施工管理人员应按现行有关的建筑安装工程质量检验评定标准进行定期或不定期的检查，发现问题及时处理。
11、施工现场应认真做好工程项目质量记录填写、保管和技术档案的整理和归档工作，使之与工程开工、施工过程、工程竣工同步。
12、工程完工后，项目经理、项目技术负责人应及时组织施工管理人员和班组长， 总结施工经验，不断提高操作工艺水平。
第二章 土方工程
第一节 排水与降水
一、施工准备
1、挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。
2、基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。
二、操作工艺
1、大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300~400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。
2、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300~400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm（长）×600mm（宽）×1000mm（深），＠20~30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。
3、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。
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4、围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。
5、采用人工降低地下水位的方法， 应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。
三、施工注意事项
1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。
2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。
3、在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
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第二节 挖土（大型土方工程）
一、施工准备
1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。
3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1∶5.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1∶3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。
4、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
临时性挖方边坡坡度值 表2-1
土的类别
边坡坡度（高∶宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1∶1.25~1∶1.5
一般粘性土
坚硬
1∶0.75~1∶1
硬塑
1∶1~1∶1.25
碎石土
充填坚硬、硬塑粘性土
1∶0. 5~1∶1
充填砂土
1∶1~1∶1.5
注：1、本表适用于时间较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖土。
2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。
二、工艺流程
放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。
三、操作工艺
1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，
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以防止岩（土）体崩塌与下滑。
2、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。
3、在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。
4、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
5、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。
第三节 基坑（槽）开挖与围护
一、施工准备
材料
钢筋混凝土原材料。
围护材料、各种钢、木板枋材。
作业条件
⑴建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
⑵在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
⑶决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
⑷障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
⑸排水或降水的设施准备就绪。
二、工艺流程
放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平.
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三、操作工艺
1、土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。
密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）——1.0m；
硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m；
硬塑、可塑的粘土——1.5m；
坚硬的粘土——2m。
2、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表2-2的规定。
超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。
3、当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法，可参考表2-3。当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件，也可由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施。
深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度 表2-2
土的类别
边坡坡度（高∶宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
软土（经井点降水后）
1∶1.00
——
——
注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。
基坑（槽）加固支撑选用表 表2-3
土的情况
基槽开挖深度
（m）
支撑形式
天然湿度的粘土类，地下水很少。
3以内
断续支撑
天然湿度的粘土类，地下水很少
3~5
连续支撑
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松散和湿度很高的土
——
连续支撑
松散和湿度较高的土，地下水很多且有液化现象
——
如未用降低水位措施则用板桩加支撑
注：本表适用于贫雨地区或少雨季节施工。
5、采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。施工中应经常检查，如发现有变形、沉降等现象，应及时采取加固措施，以及通知设计人员。在雨期更应加强检查。
6、采用钢筋混凝土地下连续墙用坑壁支撑时，其施工和验收要求应按设计图和有关规范规定执行。
7、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。
混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1~1.2m。
8、管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道
结构宽度外，每侧增加工作面宽度，可参照表2-4采用。
管沟底部每侧工作面宽度 表2-4
管道结构宽度（mm）
每侧工作面宽度（mm）
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
1600~2500
800
800
注：1、管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土按管沟外皮计。
2、沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。
9、在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；如对旧有建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门有建（构）筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工。
10、基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
11、基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，
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并办好签证手续。
12、采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按表2-5执行。
钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用φ22~25mm圆钢制成,长1.8~1.3m，钎尖呈60°锥状,用锤重3.6~4.5kg，落锤高度500~700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。
钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。
钎探排列表 表2-5
槽宽（mm）
排列方式及图示
间距（m）
深度（m）
小于 800
中心一排
1.5
1.5
800~2000
两排错开
1.5
1.5
大于2000
梅花型
1.5
2.0
柱基
梅花型
1.5~2.0
1.5并不短于短边
13、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。
14、在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。
15、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
16、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。
17、为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
四、质量标准
保证项目
基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
土方工程允许偏差项目见表2-6。
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土方工程允许偏差项目 表2-6
项目
允许偏差（mm）
检 查
方 法
桩基基坑
基槽管沟
挖方场地平整
排水沟
地（路）
面基层
人 工
施 工
机 械
施 工
标高
0~-50
±50
±100
0~-50
0~-50
用水准仪检查
长度
宽度
＞0
＞0
＞0
0~+100
/
用经纬仪、线和尺量检查
边坡
偏徒
不应
不应
不应
不应
/
观察或用坡度尺检查
表面
平整
/
/
/
/
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。
五、施工注意事项
避免工程质量通病
⑴基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。
⑵在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。
⑶在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。
主要安全技术措施
⑴夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
⑵土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。
产品保护
⑴对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。
⑵基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。
⑶挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。
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第四节 回填土
一、施工准备
1、材料
⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件
⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
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二、操作工艺
1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大
粒径不应超过设计要求。
4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。
6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。
7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。
填方分层的铺土厚度和压实遍数 表2-7
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（mm）
平辗
200~300
6~8
羊足辗
200~350
8~16
蛙式打夯机
200~250
3~4
人工打夯
不大于200
3~4
注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。
3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。
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9、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。
10、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。
11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。
12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。
13、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。
填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。
15、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500m2取样一组；场地平整按400~900 m2取样一组。
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。
三、质量标准
保证项目
⑴基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
⑵回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
⑶回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
允许偏差
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见表2-8
回填土工程允许偏差 表2-8
项目
允许偏差（mm）
检查方法
柱基、基坑基槽、管沟排水沟
填方、场地平整
地(路)
面基层
人工施工
机械施工
标高
0~-50
±50
±100
0~-50
用水平议检查
表面平整
/
/
/
20
用2m尺和木塞形塞尺检查
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。
四、施工注意事项
避免工程质量通病
⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
⑵严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
⑶严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
⑸雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
⑹路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
产品保护
⑴施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。
⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
⑶已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
⑷基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
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第三章 地基与基础工程
第一节 灌注桩工程
钻（冲）孔灌注桩
一、施工准备
材料
⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。
作业条件
⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.
三、操作工艺
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1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置
⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3。
⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。
⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。
5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
钻具和钻头可按下列规定选用：
⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。
⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
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⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。
⑷在硬岩中，可用牙轮钻头。
⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。
7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：
⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
8、冲击成孔应遵守下列规定：
⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。
⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表3-1的施工要点进行。
钻（冲）孔灌注桩施工要点 表3-1
适用土层
施工要点
效 果
在护筒刃脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石
造成坚实孔壁
粘土或粉质粘土层
中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。
反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。
砂卵石层
中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，投入粘土块，勤掏渣。
提高钻进效率
基岩
高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。
加大冲击能量，提高钻进效率。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5。
造成坚实孔壁
⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进。
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⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。
⑺必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。
⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；
⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；
⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。
⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；
⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；
⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
11、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：
⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；
⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后，每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
13、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍。
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14、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
15、钻孔桩清孔应按下列规定进行。
⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；
⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25m左右；
⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。
冲孔桩清孔应按下列规定进行。
⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%;
⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；
⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。
17、钻 （冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：
⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
⑵加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；
⑶主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；
⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm；
⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；
⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；
⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
18、钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
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19、钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5~8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按本章第17条的有关规定设置。
20、钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度。
21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第 1条有关规定。
22、导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第 2 条有关规定。
23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定。
三、质量标准
保证项目
⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于50mm。
⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差
见表3-2
钻（冲）孔灌注桩允许偏差 表3-2
项 目
允许偏差（mm）
钢筋笼
主筋间距
±10
箍筋间距
笼直径
笼长度
±10
±10
±100
桩的位置偏移
泥浆护壁成孔灌注桩
垂直于桩基中心线
1~2条桩,单排桩,群桩,基础的边桩
D/6且≯200
沿桩基中心线
条形基础的桩,群桩基础的中间桩
D/4且≯300
套管成孔灌注桩
1~2条或单排桩
70
3~20条桩基的桩
D/2
桩数多于20条
边缘桩
D/2
中间桩
D
垂直度
H/100
注：D为桩的直径，H为桩长。
四、施工注意事项
避免工程质量通病
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⑴预防坍孔
1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。
如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。
严格控制冲程高度。
⑵预防钻孔漏浆。
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
⑶预防桩孔偏斜
1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。
⑷预防梅花孔
1）经常检查转向装置是否灵活。
2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。
3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。
⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~.5m设置加强箍一道，
并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。
3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。
4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
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5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
⑹预防断桩
混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。
2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。
3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
主要安全技术措施
⑴清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。
⑵冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
⑷施工现场安全用电必须符合以下规定：
1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。
3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。
4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
产品保护
⑴混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。
⑵桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。
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挖孔灌注桩
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。
⑶石子:碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。
⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定， 并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验， 合格后方可用于该工程)。
⑸垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。
⑹外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
2、作业条件
⑴施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入
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土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二、工艺流程
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
三、操作工艺
1、挖孔
⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。
⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。
⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。
⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。
⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，
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以保持水压平衡与土体稳定。
⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
2、钢筋笼制作与安装
⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。
⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。
⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。
⑸钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(3─3)。
3、浇灌混凝土
⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。
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⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。
⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。
四、质量标准
1、保证项目
⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目
⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。
⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。
⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。
⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
3、允许偏差
见表3─3
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五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
⑵混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
2、主要安全技术措施
⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。
⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。 挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m；当桩长为8m
2000mm │ 6 │
───────┼────────┼──────┼─────────────
窗框扇配合 │ 铰链面 │ ≤2 │用2×50塞片检查，量铰链面
├────────┼──────┼─────────────
间隙的限值 │ 执手面 │ ≤1.5 │用1.5×50塞片检查，量框大面
───────┼────────┼──────┼─────────────
窗 框 扇 搭 接│ 实腹窗 │ ≥2 │
├────────┼──────┤用钢针划线和深度尺检查
量 的 限 值 │ 空腹窗 │ ≥4 │
───────┴────────┼──────┼─────────────
窗框(含拼樘料)正侧垂直度 │ 3 │用1M托线板检查
────────────────┼──────┼─────────────
窗框(含拼樘料)的水平度 │ 3 │用水平尺和楔形塞尺检查
────────────────┼──────┼─────────────
双层窗内外框挺(含拼樘料)的中心距│ 5 │用钢板尺检查
━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━
四、施工注意事项.
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1、避免工程质量通病
⑴翘曲和窜角:钢窗加工质量有个别扇不符合标准,在运输、装卸和堆放不注意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后才安装。
⑵铁脚固定不符合要求:原预留洞与脚位置不符，安装前又没有检查和加固，在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。
⑶上、下钢窗不顺直，左、右钢窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找好规矩。
⑷开关不灵活:抹灰时吃口影响窗的灵活，在钢窗安装后应进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对窗棱及窜角的应调整。
⑸关闭阻滞回弹:残留在钢窗框扇间隙的砂浆、水泥等未清理干净。钢窗安装玻璃前应进行关闭，看有否阻滞，对其粘附在间隙部位的异物，应予以剔除。
⑹开启方向不到位:抹灰的边角不方正或窗楣下垂，窗台凸起，直接影响窗的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修好。
⑺钢窗披水不全:安装时使用错误的钢窗编号，安装前应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水保护，发现有松动离脱要及时补焊。
⑻五金配件安装不牢:抹灰后残留在钢窗孔槽的水泥、砂浆等物，填塞螺纹间间隙，安装时螺丝不到位，应在安玻璃前清除杂物及重新攻丝，收紧螺丝使螺头紧贴五金件。
⑼钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘，如有上述情况应进行修理。
2、产品保护
⑴钢窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。
⑵钢窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。
⑶严禁以钢窗为支点，在钢窗框和窗扇上支承桥枋、桥架，防止钢窗移位和变形。
⑷拆架子时，应将开启的窗关好，再落架子，防止撞坏钢窗。
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⑸墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢窗框、扇上的砂浆，并清理干净。
第二节 铝合金门窗安装
一、施工准备.
1、材料
⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件
⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。
⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。
二、操作工艺
1、防腐处理
⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。
⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
2、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定
⑴连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
⑵连接铁件用紧件固定。
1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。
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3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装门窗扇及门窗玻璃
⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
三、质量标准
1、保证项目
⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。
2、基本项目
⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
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⑶门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。关闭时间在6～10s范围之内。
3、允许偏差
铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:
铝合金门窗安装允许偏差值
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━
项 目 │允许偏差(mm)│ 检 查 方 法
━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━━━━━━
│ ≤2000mm │ 2 │
门窗框对角线长度差 ├────────┼──────┤钢卷尺检查量里角槽口
│ > 2000mm │ 3 │
───────────┼────────┼──────┼───────────
│ ≤2000mm │ 2 │
门窗框(含拼樘料)垂直度├────────┼──────┤用托线板检查
│ > 2000mm │ 2.5 │
───────────┼────────┼──────┼───────────
│ ≤2000mm │ 1.5 │
门窗框(含拼樘料)水平度├────────┼──────┤用水平尺和楔形塞尺检查
│ > 2000mm │ 2 │
───────────┴────────┼──────┼───────────
门窗扇与框或相邻扇立边平行度 │ 2 │用钢板尺检查
────────────────────┼──────┤
门窗横框标高 │ 5 │与基准线比较
────────────────────┼──────┼───────────
门窗框扇搭接宽度差 │ 1 │
────────────────────┼──────┤用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻窗横端角高度差 │ 2 │
──────┬─────────────┼──────┼───────────
│面积≤1.5M2 │ ≤40N │用100N弹簧测力计检查
门窗扇启闭力├───────────── ──────┤
│面积 >1.5M2 │ ≤60N │启闭五次取平均值
─┬────┴─────────────┼──────┼───────────
│门窗对口缝或与框之间竖、横缝留缝限值│ 2～4 │
地├──────────────────┼──────┤用楔形塞尺检查
弹│门扇与地面间隙留缝限值 │ 2～7 │
簧├──────────────────┼──────┼───────────
门│门扇对口缝关闭时平整 │ 2 │用深度尺检查
─┴──────────────────┼──────┼───────────
双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距 │ 4 │用钢板尺检查
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。
⑵
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铝门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
⑶门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
⑷门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。
⑸外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
2、主要安全技术措施
⑴安全防护用品及措施
1）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
2）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。
⑵施工机具
1）焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。
2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-83)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。
⑶射枪
1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。
2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。
3）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。
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4）特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。
⑷玻璃搬运和安装
1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。
2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
⑸门窗清洁
使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。
3、产品保护
⑴铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。
⑵铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100MM以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
⑶铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
⑷进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
⑸禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。
⑹铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。
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第十章 装饰工程
第一节 一般抹灰
一般规定
1、抹灰工程的等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应通过试验确定。
5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
主要工序如下：
普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。
中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
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12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。
13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。
15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。
16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在15～20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。
17、水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
18、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
19、抹灰用石灰膏选用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
20、石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于3天。
21、抹灰用粘土，应选用洁净、不含杂质的亚粘土，并加水浸透。
22、抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。
23、高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可继续进行施工。其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或由项目部视工程实际情况而定。
抹纸筋灰或石灰砂浆
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂：使用前应过筛。
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⑶石灰膏或磨细生石灰粉。
⑷纸筋。
⑸粘土。
2、作业条件
⑴抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。
⑵抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200~250mm左右。
⑶将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。
⑷对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
二、工艺流程
基层处理→套方、吊直、做灰及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→抹罩面层灰
三、操作工艺
1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
2、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），挂线做灰饼（灰饼厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼”， “做灰饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
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4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度宜为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6、抹罩面层
⑴面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过铁抹子磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
⑵面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
墙面抹水泥砂浆
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂：应过筛。
2、作业条件
与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。
二、工艺流程
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基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层和中层砂浆→抹面层水泥砂浆并压光
三、操作工艺
1、基层处理：吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。
抹建筑石膏
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂：应过筛。
⑶粘土。
⑷石膏粉：乙级建筑石膏，细度要求通过4900孔/cm2，筛余量不大于10%。
⑸硼砂或牛皮胶，柠檬酸等缓凝剂。
2、作业条件
⑴底层抹灰已经完成并已干燥。
⑵罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。其余与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆同。
二、工艺流程
基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层砂浆→第一遍抹石膏灰面层→第二遍抹石膏灰面层
三、操作工艺
1、基层处理、吊直套方、打墩、墙面冲筋，抹底层灰等工序与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆基本相同。与墙面抹纸筋灰和石灰砂浆相比较，底层应平整稍粗，不得有明显的凹凸坑陷痕迹。
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2、石膏灰配制：罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂或牛皮胶、柠檬酸等。缓凝剂掺入量应由试验确定，一般控制在15~20min内凝结。当掺入硼砂时，先将硼砂与水搅拌均匀，随后按配合比加入石膏粉，随加随拌至均匀为止。当掺入牛皮胶时，要先按比例将牛皮胶加水后加热熬制，待牛皮胶完全溶解后再按规定比例加入石膏粉拌匀使用。
石膏浆应随拌随抹，应注意控制每次拌制的数量不要太多。施工时最好先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量，按配合比要求计算出每次投料数量后才进行拌制。以利于操作和保证质量，减少返工损失。
抹石膏灰罩面层：石膏灰罩面层厚度不得大于2mm。涂沫时应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，在其未“收水”时即应进行第二遍涂抹，并即用灰匙赶平压光至表面密实光滑。每个抹灰面应一次完成，不留接槎。已经凝结的石膏面层不得再湿水翻磨。
现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹灰抹纸筋灰
一、施工准备
1、材料：与墙面抹纸筋灰相同。
2、作业条件
⑴在墙面和梁侧面弹上标高基准墨线，连续梁底应设通长墨线。
⑵根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架挢板面距顶板底高度适中（约为1.8m左右）。
⑶将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
⑷抹灰前一天浇水湿润基体。
二、工艺流程
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹底层砂浆→抹纸筋灰面层
三、操作工艺
1、基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2、根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶或质量
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要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时（即经过铁抹子压磨灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
钢板网顶棚抹灰
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：采用325号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂。
⑶石灰膏。
⑷纸筋。
⑸麻刀：均匀、坚韧、干燥，不含杂质。使用时将麻丝剪成2~3cm长，随用随敲打松散。
⑹麻根束：长度约为350~450mm。
2、作业条件
⑴基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。
⑵钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3~5cm，并经检查合格。
⑶四周墙面已弹好标高基准墨线。
⑷抹灰用的脚手架已经搭好。
二、工艺流程
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基层处理→挂吊麻根束（一般抹灰可免）→抹压第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰
三、操作工艺
1、挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距30~40cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。
2、抹底层灰：首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰，厚度约为5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根），厚度约3~5mm，要求刮平压实。
3、抹面层纸筋灰：待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。
四、一般抹灰质量标准
1、保证项目
⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
2、基本项目
⑴一般抹灰表面应符合下列规定：
1）普通抹灰
合格：大面光滑，接槎平顺。
优良：表面光滑、洁净，接槎平整。
2）中级抹灰
合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。
优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3）高级抹灰
合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
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检验方法：观察和手摸检查。
⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。
优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
检查方法：观察检查。
⑶护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：
合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检验方法：观察，用小锤轻击或尺量检查。
⑷分格条（缝）的质量应符合以下规定：
合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
检验方法：观察检查。
⑸滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
检验方法：观察或用尺量检查。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。
五、一般抹灰施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
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3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层抹平，每遍厚度宜为7~9mm。
一般抹灰允许偏差项目表 表10-1
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
普通
中级
高级
表面平整
5
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
立面垂直
5
3
阴、阳角方正
4
2
用方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m线和尺量检查
注：1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。
2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。
3、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
⑶抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。
⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
⑹管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
⑺钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有：
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1）使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。
2）钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。
3）顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。
4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。
2、主要安全技术措施
⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
⑷机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
⑸输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
3、产品保护
⑴推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
⑵拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
⑶要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。
⑷抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
⑸要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
第二节 外墙水刷石
一、施工准备
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1、材料
⑴水泥：采用325号及以上的矿渣或普通硅酸盐水泥，以及白水泥和彩色水泥，所用水泥应是同一厂家，同一批号，一次进足用量。
⑵中砂。
⑶石米：颗粒坚实、洁净，1号石（大八厘）粒径为8mm，2号石（中八厘）为6mm，3号石（小八厘）为4mm，同品种石米要颜色一致，不含草屑、泥沙，最好是同一批出厂产品。
⑷福粉（石粉）：干净、干燥。
⑸颜料：耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
2、作业条件
⑴结构工程经过验收，符合规范要求。
⑵外脚手架牢固，平桥板铺好。
⑶墙上预留洞及管道等已处理完毕。门窗框已安装固定好，并用水泥混合砂浆将缝隙堵塞严密。
⑷墙面杂物清理干净，混凝土凸起较大处要酌情打凿修平、疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平。
⑸木分格条在使用前用水浸透。
⑹水刷石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并派专人把关。
二、工艺流程
基层处理→吊直、套方、做灰饼及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→弹线粘贴分格条→抹面层石子浆→修整洗刷→启条勾缝
三、操作工艺
1、基层处理：处理方法与一般抹灰相同。
2、吊垂直、套方、做灰饼：外墙面抹灰前要注意找出规矩。要在各大角先挂好自上而下垂直通线（高层建筑应用铁丝或在大角及门窗口边用经纬仪打垂线吊得重锤垂下），然后在各大角两侧分层打标准灰饼。再接水平通线后对墙面其余部位做灰饼。对于门窗洞口、阳台、腰线等部位也应注意进行吊垂直，拉水平线做灰饼，使墙面部位做到横平竖直。
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3、冲筋、抹底（中层）灰：与内墙一般抹灰相同，但应注意因面层是含粗骨料的灰浆，故应做成平整但较粗糙的表面，并应划毛。
4、贴分格条：贴分格条时要注意按照设计要求或窗台（楣）、饰线等具体情况分格。分格条横竖线要布置恰当，应分别与门窗立边和上下边缘平齐，并不得有掉楞、缺角、扭曲等现象。镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格墨线，然后用素水泥浆按照墨线粘贴分格条。分格条粘贴后要求达到横平竖直、交接通顺。
5、抹面层石子浆：抹面层前，先将底层洒水湿润，然后扫纯泥浆一遍，接着抹上1:0.3:1~1.5水泥福粉石子浆，厚度约为10mm。每一块分格内从上而下抹实与分格条持平，抹完一块检查其平整度，不平处及时修补后压实抹平，并把露出的石米尖棱轻轻拍打进去。同一方格的面层要求一次抹完，不宜留施工缝。需要留施工缝时，应留在分格缝的位置上。
6、修整、洗刷：待水份稍干，墙面无水时，先用铁抹子对已抹好的石米灰浆表面抹平揉压，使石料分布均匀，并使小孔洞压密，挤实。然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去，再用铁抹子压实抹平一遍，如此反复进行几次，使石米大面朝外，达到石粒均匀、密实。等面层开始初凝（约六到七成干，用手指压上去没有指痕，用刷子刷不掉石粒时），用水杯装水由上往下轻轻浇水冲洗，将表面及石料之间的水泥浆冲掉，使石米露出表面1/3~1/2，达到清晰可见。冲刷时做好排水工作，可分段抹上阻水的水泥浆挡水，并在水泥浆上粘贴油毡让水外排，使水不直接顺着下部墙体底层砂浆面往下淌。待墙面干燥后，从各分格条的端头开始，小心起出分格条，并及时用素水泥浆勾缝。
7、施工程序：对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨篷等部位都应先做，即先做小面、后做大面，以保证大面的清洁美观。以阳角部位应用清水由外往里冲洗。大面积水刷石一天不能全部完成，隔天施工时，在扫浆及冲水前，应先将头天做的水刷石用水淋至湿透，使之在沾上水泥浆后便于清洗。檐口、窗台、窗楣、阳台及雨篷底面，应按规范规定分别设置滴水槽或滴水线。
四、质量标准
保证项目
⑴材料的品种、质量必须符合设计要求。
⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计）。
基本项目
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⑴水刷石的表面应符合下列规定：
合格：石粒紧密平整，色泽均匀，无掉粒。
优良：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
⑵分格条（缝）的质量要求，与一般抹灰的要求相同。
⑶滴水线和滴水槽的质量要求，与一般抹灰的要求相同。
允许偏差
水刷石的允许偏差的检验方法应符合表10-2的规定。
水刷石允许偏差项目表 表10-2
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
表面平整
3
用2m靠尺和楔塞尺检查
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
立面垂直
5
阴、阳角方正
3
用方尺和楔形塞尺检查
墙裙、勒脚上门平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查通线和尺量检查
分格条（缝）平直
3
注：1、外墙面装饰抹灰、立面总高度的垂直偏差按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中表5.3.9和表6.1.11的规定。
2、水刷石、斩假石等装饰抹灰，表中阴、阳角方正可不检查。
五、施工注意事项
1、一般规定
1）装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。
2）装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。
3）装饰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘结在中层砂浆面上。分格条应横平竖直、交接严密，完工后适时全部取出并勾缝。
4）装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角，水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。
5）水刷石、水磨石的石子粒径、颜色等由设计规定，施工前应先做样板，其配料份量、材料规格应由专人负责管理和调配，不得混乱和错用，以使产品的形状和色泽均匀一致。
2、避免工程质量通病
1）抹灰层粘结不牢、空鼓。原因是基层未浇水湿润；或基层清理不干净，第一层灰抹后未干至适宜程度就抹第二层灰，打底后没有浇水养护。
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2）水刷石墙面脏，颜色不一致，原因有：
a、墙面没有抹平压实，凹坑内水泥浆没有冲洗干净或最后没有用清水冲洗干净。
b、材料没有一次备足，追加材料与原使用材料颜色不一致，或没有严格按配合比拌制石子浆。
c、石粒分布不均匀，局部集中，局部稀疏。
3）水刷石坠裂、裂缝。原因是面层厚薄不一，冲刷时在面层厚薄交接处由于本身自重不同，而将面层拉裂，形成坠裂。干缩裂缝或龟裂，是由于压抹不足，灰层不密实。
4）水刷石烂根。多发生在墙与地及墙与腰线的交接处，其原因是该位置有杂物但没有清干净。有时，下边施工困难，压抹遍数不够，灰层不密实，冲洗后部分石子被冲洗掉会产生水刷石烂根。
5）阴角水刷石污染、不清晰。解决的办法是：在阴角处先做一个面，这个面做完后，再做另一个面，这样可解决阴角不直和不清晰的问题，也可以防止阴角处石子脱落、稀疏等现象。但施工另一面时，要注意保护前一个面，特别要注意喷头的角度和喷水时间，否则容易污染。
6）水刷石接槎混乱，整体效果差。水刷石留槎应设在分格条边或落水管背后，不得在分格块内留槎。
3、主要安全技术措施
水刷石施工时，外脚手架必须满铺平桥板。作业前需认真检查脚手架是否牢固，平桥板铺设绑扎是否平整、牢固。作业时脚手架上的使用荷载每平方米不得大于2700KN。
4、产品保护
同一般抹灰（2）、（4）。
第三节 饰面板（砖）工程
本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。
墙柱面釉面砖
一、施工准备
1、材料
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⑴水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。
⑵矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。
⑶中砂。
⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。
⑸釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
2、作业条件
⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。
⑶墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。
⑷安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
⑸大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。
二、工艺流程
基层处理→吊直、贴灰饼、冲筋→润湿基层→抹底（中）层砂浆→预排、弹线→贴面砖（已浸水）→处理砖缝→擦洗表面
三、操作工艺
1、选砖
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
2、基层处理和抹底子灰
⑴对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”
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。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
⑶抹底子灰：
1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。
3、预排砖块、弹线
⑴预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。
⑵弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按5～10排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
4、贴面砖
⑴预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
⑵在每一分段或分块内的面砖，
249
均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
⑶浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
⑷以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
⑸铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
⑹铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。
四、质量标准
1、保证项目
⑴材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
⑵镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。
249
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
3、允许偏差
釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-3的规定。
釉面砖安装的允许偏差和检验方法 表10-3
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
釉 面 砖
立面
垂直
室内
室外
2
用2m托线板和尺量检查
3
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
用20cm方尺和楔形塞尺检验
阳角方正
2
接缝平直
2
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验
墙裙上口平直
2
接缝高低
室内
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检验
室外
1
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层未湿润；面砖未经泡浸或底子灰面未湿润；面砖背抹水泥不均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
⑵墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
2、主要安全技术措施
⑴使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
⑵使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
⑶在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。
⑷
249
使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。
3、产品保护
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。
⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）。
⑶中砂。
⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。
⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
2、作业条件
⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。
⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。
⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。
二、工艺流程
基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→
249
预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗
三、操作工艺
1、基层处理的抹底子灰
⑴基层为混凝土墙柱面时：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水
湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，
污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润
1）抹底子灰：
吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、
找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
⑶预排锦砖（马赛克），弹线。
按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分
类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。
排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距
一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。
⑷贴面。
249
1）硬底铺贴法：
a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。
b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。
c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。
d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。
2）软底铺贴法：
a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。
b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。
c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。
⑸擦缝：
清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛
刷醮清水适当擦洗）。
用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留
残浆为止。
四、质量标准
1、保证项目
⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
249
优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著
的光泽受损处。无空鼓现象。
⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的
板压向正确，非整砖使用部位适宜。
⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；
墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、
突出墙面的厚度一致。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
3、允许偏差
陶瓷、玻璃锦砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-4的规定。
陶瓷、玻璃锦砖安装允许偏差和检验方法 表10-4
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
釉 面 砖
立面
垂直
室内
2
用2m托线板和尺量检查
室外
3
表面平整
2
用2m靠尺和楔表塞尺检验
阳角方正
2
用20m方尺和楔形塞尺检验
接缝平直
2
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验
墙裙上口平直
2
接缝高低
室内
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检验
室外
1
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。
249
⑵墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。
⑶缝子歪斜，块粒凹凸。
1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。
2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后
没有用铁抹子均匀拍实。
2、主要安全技术措施
⑴使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。
⑵使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
⑶在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。
⑷使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。
3、产品保护
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。
⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
墙柱面贴天然或人造石
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。
249
⑶中、粗砂。
⑷石板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。
2、作业条件
⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线，开关盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。
⑶墙柱面必须坚实、清洁（无油污，浮浆、残灰等），影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。
⑷安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。
二、工艺流程
基层处理→湿润基底→试拼→弹控制线→钻孔、绑扎钢筋→安装饰面板材→灌浆、嵌缝→打蜡擦光
三、操作工艺
1、选料预排
⑴石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。
⑵同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。
2、基层处理
⑴将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。
⑵光滑混凝土面必须要进行打毛处理。
⑶基层应在镶贴前一天浇水湿透。
3、弹线找规矩
⑴按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。
⑵弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。
4、石板镶贴
⑴边长小于400mm的薄型小规格石板镶贴，可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。
⑵边长大于400mm石板镶贴：
249
1）按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。
2）在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50~80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。（见图10-1）。
插入锚固销（上、左、右口孔用┓形，下口孔用ㄣ形），锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2~3天备用。
3）装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。
4）将石板块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照预排编号挂线，吊线安装好第一排石板（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的板应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石板校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45°角接缝，或作海棠角接缝（见图10-2）。
5）灌浆：灌浆用1:2水泥砂浆（稠度为80~120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝应比板块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。
⑶擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。
四、质量标准
1、保证项目
249
1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。
2）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著的光泽受损处，
无空鼓现象。
⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压
向正确，非整砖使用部位适宜。
⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的板套割基本吻合、不超过3mm。墙裙、
贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的
厚度基本一致，上口平顺。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
3、允许偏差
饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合表10-5的规定。
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。
⑵墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。
⑶颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。
2、主要安全技术措施
249
⑴挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。
⑵使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。
⑶搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。
⑷使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平台稳定后，才能进行装卸作业。
⑸使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。
⑹在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。
⑺上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。
饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法 表10-5
项 目
允 许 偏 差 （mm）
检 验 方 法
天 然 石
人 造 石
光面
镜面
粗磨面
麻面
条纹面
天然面
人造大理石
水磨石
表面平整
1
3
1
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面
垂直
室内
2
3
2
2
用2m托线板检查
室外
3
6
3
3
阳角方正
2
4
2
2
用方尺和楔形塞尺检查
接缝平直
2
4
5
2
3
拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量
检查
墙裙上口平直
2
4
3
2
2
接缝高低
0.3
3
0.3
0.5
用尺和楔形塞尺检查
接缝宽度偏差
0.5
1
2
0.5
0.5
尺量检查
3、产品保护
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。
⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。
249
⑹容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。
干挂饰面板
施工准备
1、材料
⑴饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。
⑵如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。
⑶金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。
⑷环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
2、作业条件
⑴施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
⑵作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
⑶各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
工艺流程
基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场。
三、操作工艺
1、放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50~70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
249
2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深宜30mm，孔的纵向要端面垂直一致。
3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填胶
条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下
杂物，以防硬物跌落破损饰面板材。
主要挂件如图10-3、图10-4
四、质量标准
1、保证项目
⑴饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
⑵饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。
⑵接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。
⑶滴水线顺直。
3、允许偏差
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干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合表10-6的规定。
干挂饰面石板分项工程允许偏差 表10-6
项 目
允 许 偏 差 （mm）
检 查 方 法
花 岗 石
大 理 石
光面
粗磨面
光面
粗磨面
立面
垂直
室内
2
3
2
3
用2m托线板
室外
3
6
3
6
用2m托线板
表面平整
1
3
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺
阳角方正
2
4
2
4
用方尺和楔形塞尺
接缝平直
2
4
2
4
用5m拉线和尺量
饰线平直
1
2
1
2
用5m拉线和尺量
饰面高差（总高度）
4
5
4
5
用水准仪和尺量
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴接缝不平直、色泽不匀。
1）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
2）原因：
A、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。
B、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。
C、安装前后要对块材严格挑选分色。
3）预防措施
A、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
B、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
C、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
D、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。
E、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。
2、主要安全技术
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饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。
所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。
块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。
安装工人进场时，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
3、产品保护
门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。
对沾污的墙柱面要及时清理干净。
搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成饰面的墙面。
第四节 涂料工程
一般规定
1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得
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粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、建筑物中的细木制品、金属物件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料(除最后一遍外)宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。
7、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
8、防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。
9、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等时分界线。
10、外墙涂料工程，同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。
11、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。
12、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
木材表面施涂中级清漆(土叻)
一、施工准备
1、材料
⑴涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。
⑵填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。
⑶稀释剂:煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
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2、作业条件
⑴施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%。
⑵大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
⑶操作前应认真进行交接检查，并将遗留问题进行妥善处理。
⑷木材的含水率不得大于12%。
二、操作工艺
木材表面施涂清漆的主要工序见表10-10。
木材表面施涂主要清漆的主要工序 表10-10
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工序名称 │ 中级涂料 │ 高级涂料
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清扫、起钉子、除油污等│ + │ +
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磨砂纸 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
润粉 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨砂纸 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第一遍满刮腻子 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第二遍满刮腻子 │ │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ │ +
───────────┼──────┼──────
刷油色 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第一遍清漆 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
拼色 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
复补腻子 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第二遍清漆 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第三遍清漆 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨水砂纸 │ │ +
───────────┼──────┼──────
第四遍清漆 │ │ +
───────────┼──────┼──────
磨光 │ │ +
───────────┼──────┼──────
第五遍清漆 │ │ +
───────────┼──────┼──────
磨退 │ │ +
───────────┼──────┼──────
打砂蜡 │ │ +
───────────┼──────┼──────
打油蜡 │ │ +
───────────┼──────┼──────
擦亮 │ │ +
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注:表中“+”表示应进行的工作。
1、基层处理
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首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然崐后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光崐滑为止。
木料:基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。
2、润色水粉
用福粉、纤维素(小量)和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染水粉。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，上到光滑为止。注意保护棱角，不要将木眼内水粉磨掉，打磨至光滑为止为。用湿布将磨下的粉末擦净。
3、满刮胶灰腻子
胶灰腻子颜色浅于样板1～2色，用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，遇接缝或节疤较大是，要用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，对不需补腻子的表面不要沾上腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉沫擦净。
4、刷油色
先将调合漆(40%)，煤油(10%)，松节水(50%)混合在一起过筛(颜色同样板颜色)，然后倒在小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油漆时，应从外面至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时，不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺，刷油漆后要立即进行抹色(即用棉纱团轻轻去表面涂料到半干状态)，要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接口。
5、刷第一遍清漆
⑴刷清漆:刷法与刷油漆相同，但刷第一遍的清漆应崐略加一些稀料(松节油)，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流，不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号砂纸彻底为磨一遍，将清漆面上的光亮基本打磨掉，并磨平滑，用湿布将粉尘擦净。
⑵
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修补腻子:一般刷油漆后最好不用修补腻子，各如特殊情况，可使用带色胶灰腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用木灰刮，不得损伤漆膜，腻子要修刮干净，光滑无腻子疤。
⑶拼色:木料表面上的黑斑节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片，酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的原调合漆色油和稀释剂调配，进行拼色。格色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成色泽一致，并绘出木纹。
⑷磨砂纸:使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨，然后用湿布擦净粉沫。
6、安装玻璃
详见玻璃工程操作规程。玻璃条缝隙用带色胶灰腻子抹平，然后用砂纸磨平后用原来色油补色。
7、刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理(即刷横油后再顺刷)，要涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，刷完后，将木门窗用风勾或用木楔固定。
8、刷第三遍清漆
第二遍清漆干透后，顺木纹进行磨光，然后用湿布擦净粉末，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
三、质量标准
1、保证项目
⑴涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计要求崐和国家标准规定。
⑵施涂清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹。
2、基本项目
基本项目及其要求列于表10-11。
木料表面施涂清漆工程基本项目表 表10-11
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项目 │等级│ 中级清漆 │高级清漆
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│合格│木纹清楚 │棕眼刮平、木纹清楚
木纹 ├──┼──────────┼────────────
│优良│棕眼刮平、木纹清楚 │棕眼刮平、木纹清楚
──────┼──┼──────────┼────────────
│合格│光亮、光滑 │光亮柔和、光滑
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光亮和光滑 ├──┼──────────┼────────────
│优良│光亮足、光滑 │光亮柔和、光滑无挡手感
──────┼──┼──────────┼────────────
│合格│大面无 │大面及小面明显处无
裹楞流坠皱皮├──┼──────────┼────────────
│优良│大面及小面明显处无 │无
──────┼──┼──────────┼────────────
│合格│大面颜色基本一致 │颜色基本一致，无刷纹
颜色、刷纹 ├──┼──────────┼────────────
│优良│颜色基本一致，无刷纹│颜色一致，无刷纹
──────┼──┼──────────┼────────────
│合格│基本洁净 │五金洁净，玻璃等基本洁净
五金、玻璃等├──┼──────────┼────────────
│优良│洁净 │洁净
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注:1、大面是指门窗关闭后的里外面
2、小面明显处是指门窗后，除大面外，视线所能见到的地方。
四、施工注意事项
与混色涂料工程基本相同。
木材表面施涂硝基清漆(叻架)
本节适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。
一、施工准备
1、材料
⑴涂料:熟桐油、漆片、硝基清漆。
⑵填充料:福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。
⑶稀释剂:松节水、酒精、天那水、煤油。
⑷抛光剂:上光腊、砂腊等。
2、作业条件
⑴施工时环境温度，不底于8度，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。
⑵顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定的强度、环境比较干燥和干净。
⑶施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。
⑷操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
二、操作工艺
1、基层处理
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清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致(一般是门窗框发黑、木色料深)，所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直到磨出表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块须木纹打磨，磨出木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。
2、润色水粉
水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)操作方法是用棉砂团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次完成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉指擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。
3、满刮腻子
一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。
4、刷漆片
这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆片一般采用的比例是酒精比干漆片为5:1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是把干漆片放进容器内，倒入酒清，使酒清高于漆片少许，干漆须经过24小时才能溶解。使用时还要用酒精稀释到稠度适当才可涂刷，刷漆片是将已溶解好的漆片倒入容器内(可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍)。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成至要求的颜色，颜色最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重叠，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，运作要快，沾到旁边的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重叠变深。
两遍漆片干后
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，用福粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处，腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用库笔，大处用排笔修补。
如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂布均匀。
经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆刷后都要旧砂纸轻磨一磨。
5、理漆片
先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦，大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫均后揩擦，直到把木眼全部平整止，理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2～3遍漆片后，要用旧水砂纸轻磨一遍。
6、刷理叻架
将叻架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4～5刷就可以，第一遍叻架可以较稠些。以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍，刷后用180～300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8～10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也要用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸(先用热水泡软)包厚橡皮进行打磨。
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最后一遍叻架面完成并充分干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2～3天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜容易摩擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光磨至无光平滑，磨后擦磨干净。
7、打蜡
先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。只是蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后再用棉纱或干净软布(最好用新库布)擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。
最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。
三、质量标准
1、保证项目
⑴涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
⑵施涂清漆严标脱皮，漏刷和斑迹。
2、基本项目
木门窗施涂清漆的基本项目，按表12-11中、高级清漆的标准。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴棱角腻子不平整:主要是腻子刮得不饱满，以及收缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
⑵磨破棱角:主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保证棱角完整。
⑶流坠:主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。
⑷五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清除干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等。
2、主要安全技术措施
与混色涂料工程基本相同。
3、产品保护
与混色涂料工程基本相同。
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混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆
本节适用于室内混凝土，水泥砂浆，否灰砂浆及纸筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程。
一、施工准备
1、材料
⑴涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。
⑵调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
⑶颜料:各色有机或无机颜料。
2、作业条件
⑴墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
⑵过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
⑶门窗安装完毕，地面施工完毕。
⑷环境温度保持在5度以上。
⑸做好样板间并经鉴定合格。
二、操作工艺
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序见表10-12。
1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序 表10-12
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│水性薄涂料│ 乳 液 薄 涂 料 │ 溶剂型薄涂料 │无机薄涂料
工 序 名 称 ├──┬──┼──┬──┬──┼──┬──┬──┼──┬──
│普通│中级│普通│中级│高级│普通│中级│高级│普通│中级
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清扫 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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填补缝隙、局部刮腻子│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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磨平 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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第一遍满刮腻子 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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磨平 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
第二遍满刮腻子 │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ +
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磨平 │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ +
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干性油打底 │ │ │ │ │ │ + │ + │ + │ │
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第一遍涂料 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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复补腻子 │ │ + │ │ + │ + │ │ │ + │ │ +
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磨平(光) │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ +
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第二遍涂料 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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磨平(光) │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │
──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
第三遍涂料 │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │
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磨平(光) │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │
──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
第四遍涂料 │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │
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注:1、表中“+”号表示应进行的工序。
2、机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。
3、高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。
4、可膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理外，其他工序同本表。
5、湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。
4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。
三、质量标准
与混色涂料工程的要求相同。
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四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。
⑵接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。
⑶刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
⑷刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
⑸涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。
2、产品保护
⑴墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
⑵墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
⑶涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
第五节 喷浆工程
喷浆一般用手压式喷浆机或电动喷浆机。喷浆的操作工艺、质量标准和施工注意事项除参照刷浆的有关规定外，还应按照以下各点要求进行操作。
1、喷浆一定要在建筑物门窗等物件的最后一道面漆涂刷之前进行，以免门窗、装饰等涂刷后弄污。
2、喷浆用的石灰浆，要用80目箩斗过两遍才可使用。
3、喷浆前要计划好喷浆头移动方向和先后次序，防止乱喷而造成厚处流淌，薄处露底。
4、平顶板喷浆时，要沿前方向慢慢移动浆头，使浆面受浆均匀。一间房间可先把墙与平顶接合处喷好，并使平顶四周至少喷出20～30CM宽的边条，再由里向外边喷边向门口方向后退，喷完后即退出房门。
5、有时工作开始时，会发生机械吸不上浆的情况，原因是钢球被吸入，把阀门堵住，这时，只要用锤轻轻敲击钢球处，使钢球受震活动，即可吸浆。
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6、每次下班后要清洗喷浆工具，清洗喷浆机和皮管的方法是:吸入清水，将灰浆挤出，直到喷出的都是清水为止。
7、喷浆时要注意风向，尽量避免灰浆飞到门窗上和自己身上。
8、喷浆前要在手上、脸上抹上凡士林或护肤油脂，以防石灰浆灼伤皮肤，最好能戴上风镜。
9、有时，喷浆者因故暂停喷浆，而压浆者不知道，仍在用力压浆，这样皮管受压易产生脱节，甚至爆开，造成事故。因此，压浆者必须注意，如果压浆时觉得很费力，应稍停一会，待压减少时再推压浆。
第六节 玻璃工程
适用于一般工业与民用建筑工程的平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、彩色、压花玻璃及懊恼砖等玻璃工程。
钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装
一、施工准备
1、材料
⑴玻璃或玻璃砖:品种、规格按设计要求选用。
⑵油灰:可在市场上买成品，也可参照下列重量配合比自行配制，蚬灰粉:桐油:水=100:27.5:2.5。
先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶椿捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电锤椿捣4小时成桐油灰。
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标:
①、外观:为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。
②、硬化:油灰涂抹后，在常温下5昼夜硬化。
③、用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。
⑶其他材料:红丹、玻璃钉、钢丝卡子、橡皮垫、木条、煤油。
2、作业条件
⑴玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。
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⑵钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和排选后，再安装玻璃。
⑶玻璃安装前，应按设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽(子口)宽度的1/4。并按不同规格和安装顺序放在安全处备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合适(上下余量3MM，两边余量4MM)，边缘不得有斜曲或缺角等情兑。必要时应作再加工处理或更换。
⑷将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将裁好的玻璃分送就位。
二、操作工艺
1、安装顺序:一般先安外门窗，后安内门窗。
2、木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3MM厚的底油灰。随后把玻璃推铺平整、压实后收净底灰。四边分别钉上钉子，间距为150～200MM，每边不少于两个钉子，钉完后用手敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。
3、钢门窗安装玻璃，先落底油漆，后放玻璃压平整，用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粘码，且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将油灰收好，底油灰要求饱满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即修补好。如采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。
4、安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装。盖叠的长度视天窗坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30MM；坡度小于1/4时，不小于50MM。盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌塞密实。如采用平板玻璃时，在玻璃下面加设一层镀锌钢丝网。
5、如是安装彩色玻璃和压花玻璃，应按设计图案仔细裁割，拼缝要吻合，不允许出现错位，斜曲和松动。
6、玻璃砖的安装应符合下列规定:
⑴安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连结牢固。
⑵玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
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7、阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。
8、安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
9、安装玻璃隔断时，隔断上杠的顶面应有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。
10、固定扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同时将裁口抹上底油灰，把玻璃框铺平整，然后嵌好四边压条，用小钉子钉牢，钉帽要打沉，修好底灰。
11、安装长边大于1.5CM或短边大于1M的玻璃，应用橡胶垫，并用压条和螺钉镶嵌固定。
12、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡、木压条等随手清理干净。
三、质量标准
1、保证项目
⑴材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
⑵玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。
2、基本项目
基本项目及其质量要求应符合表10-16的规定。
玻璃安装基本项目表 表10-16
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项目 │等级│ 质 量 要 求
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│合格│底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平
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油灰 │ │底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平
│优良│，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。
───┼──┼─────────────────────────
钉子或│合格│钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求
├──┼─────────────────────────
│ │钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求
钢丝卡│优良│，并不在油灰表面显露。
───┼──┼─────────────────────────
│合格│与裁口边缘紧贴，割角整齐
木压条│ ├─────────────────────────
│优良│与裁口边缘紧齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽
───┼──┼─────────────────────────
│合格│与裁口、玻璃及压条紧贴
橡皮垫│ ├─────────────────────────
│优良│与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致
───┼──┼─────────────────────────
│合格│排列位置正确，嵌缝密实
玻璃砖│ ├─────────────────────────
│优良│排列位置正确，均匀整齐，嵌缝饱满密实，接缝均匀平直
───┼──┼─────────────────────────
拼装彩│合格│颜色图案符合设计要求
色 压│ ├─────────────────────────
花玻璃│优良│颜色图案符合设计要求，接缝吻合
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───┼──┼─────────────────────────
玻 璃│合格│无明显斑污，安装朝向正确
│ ├─────────────────────────
表 面│优良│表面洁净，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确
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四、施工注意事项
1、工程质量通病
⑴底油灰铺垫不平:用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底灰不严易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。
⑵油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
⑶表面观感差:油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止这种现象要认真操作，油灰的质量应保证，湿度要适宜，不干、不软。
⑷木压条、钢丝卡、橡皮垫等安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的痕迹应及时擦净。如钢丝卡子露头过长，应事先割断。
2、主要安全技术措施
⑴搬运玻璃要戴手套，或用布、纸垫着，将玻璃与手及身体裸露部分隔开。并及时避免玻璃在搬运过程中破损；搬运大面积玻璃时，应注意风向，以确保安全。
⑵裁割玻璃，应在规定的场所进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。
⑶玻璃安装时，所使用的工具应放入袋内，随安装随取用。同时严禁将铁钉含于口内。
⑷独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下挟着玻璃，一手扶梯攀登上下。
⑸安装窗玻璃时，不得在垂直方向的上下二层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。
⑹在天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。
⑺大屏幕玻璃安装，应搭设吊架或挑架，从上至下逐层安装。
3、产品保护
⑴凡安装完门窗玻璃的楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
⑵门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
⑶
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对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。
⑷玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰的保护。
⑸当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。
⑹严禁用酸性洗涤剂或含磨砂粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
铝合金、塑料框、扇的玻璃安装
一、施工准备
1、材料
⑴玻璃:品种、规格按设计要求选用。
⑵镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。
2、作业条件
与钢、木框扇玻璃安装基本相同。
二、操作工艺
1、玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。
3、安装中空玻璃及面积大于0.65平方米的玻璃时，应符合下列规定:
⑴安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150MM。
⑵安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不小于25MM，并应符合设计要求。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
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8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。
三、质量标准
1、保证项目
与钢、木框扇玻璃玻璃安装的质量要求相同。
2、基本项目
除参照钢、木框扇玻璃安装基本项目表的质量要求外，密封和与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴渗水:因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面注一层密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径2MM的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。
⑵密封质量不好:要克服这种通病，其一，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结，窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。
⑶大块玻璃安装施工注意事项
①、裁划5～6MM厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作面上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后用手握紧玻璃，同时向下披脱，不能粗心大意而造成整块玻璃破碎。
②、对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。
③、安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘把玻璃提起安装。根据玻璃大小，可同时两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
2、主要安全技术措施
与、钢木框窗玻璃安装基本相同。
3、产品保护
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与钢、木框扇玻璃安装基本相同。
第七节 吊顶工程
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的各类石膏板、矿棉(岩棉)吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙板、塑胶板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。
一、施工准备
1、材料
⑴各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
⑵各种材料应有产品质检合格书和有关技术资料，配套齐备。
⑶所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
2、作业条件
⑴首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、工期等。
⑵该建筑物原始资料应齐全。
⑶所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。
⑷吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
⑸对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑹对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。
⑺对上工序安装的管线应进行工艺质量验收:所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
二、操作工艺
1、龙骨安装
⑴根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5MM。
⑵根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
⑶主龙骨端部吊点离墙边不应大于300MM。
⑷主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
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⑸各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
⑹如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
⑺主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
⑻主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
⑼如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
⑽安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
⑾如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行<<木结构工程施工及验收规范>>的有关规定执行。
2、罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板为扣件式。
⑴钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。
⑵用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200MM内为适宜，钉头沉0. 5～1MM内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
⑶一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
⑷搁置式罩面板应搁置在合金铝┴型龙骨或其他龙骨之上，一般都为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。
1）搁置式罩板，如是细玻棉板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。
2）采用搁置法安装时，应留有板材料安装缝，每边缝隙不宜大于1MM。
⑸扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。
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扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。
三、质量标准
1、保证项目
⑴所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
⑵吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
⑶轻骨架不得弯曲，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱角、无脱层、干裂、厚薄一致。
2、基本项目
⑴吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
⑵已带图案、花饰的罩面板图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
⑶在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道10米内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
3、允许偏差
钢木骨架罩面板安装允许偏差应符合表10-17的规定。
吊顶罩面板工程质量允许偏差 表10-17
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│ 允 许 偏 差 (MM) │
├──────┬───┬───┬───┬─┬──┤
│ │无 机│ │ │纤│ 金 │
│ 石 膏 板 │纤维板│木质板│塑料板│维│ │
├─┬──┬─┼─┬─┼─┬─┼─┬─┤水│ 属 │
项 目 │石│深装│纸│矿│超│胶│纤│钙│聚│泥│ │检 验 方 法
│膏│浮饰│面│棉│细│ │ │塑│氯│加│ 装 │
│装│雕石│石│装│玻│合│维│装│乙│压│ │
│饰│嵌膏│膏│饰│璃│ │ │饰│烯│板│ 饰 │
│板│式板│板│吸│棉│板│板│板│塑│ │ │
│ │ │ │声│板│ │ │ │料│ │ 板 │
│ │ │ │板│ │ │ │ │板│ │ │
────┼─┴──┴─┼─┴─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┼──────
│ │ │ │ │ │ │ │ │用2M靠尺和
表面平整│ 3 │ 2 │2 │3 │3 │2 │ │ 2 │楔形塞尺检
│ │ │ │ │ │ │ │ │查观感平整
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接缝平整│3 │ 3 │ 3 │ 3 │4 │3 │ │<1.5│拉5M线检查
────┼─┴────┼───┼───┼─┴─┼─┼──┤不足5M拉通
压条平直│ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │3 │ 3 │线检查
────┼──────┼───┼───┼───┼─┼──┼──────
│ │ │ │ │ │ │用直尺和楔
接缝高纸│ 1 │ 1 │ 0.5 │ 1 │1 │ 1 │形塞尺检查
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压条间距│ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │2 │ 2 │用 尺 检 查
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四、施工注意事项
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1、避免工程质量通病
⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板有面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。
⑵吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
⑶如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
⑷所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
⑸控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
2、主要安全技术措施
⑴所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。
⑵对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上，如必要时应作特殊处理。
⑶吊顶(天花)高度离楼地面超过3.7M应搭设固定脚手架。
⑷现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。
3、产品保护
⑴骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
⑵施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
⑷一切结构未经设计审核，不能乱拉乱凿。
⑸罩面板安装后，应采取措施，防止损坏、污染。
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第十一章 屋面工程
第一节 屋面找平层
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂子:宜用中砂，含泥量不得超过3％，级配良好，空隙率要小。
2、作业条件
⑴各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。
⑵主体结构已进行验收。
⑶按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。
二、操作工艺
1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。
3、根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块， 按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。
4、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
5、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大， 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
7、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。
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8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工， 如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。
三、质量标准
1、保证项目
⑴找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求。
2、允许偏差
屋面找平层的允许偏差和检验方法应符合表11—1的规定。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴防止找平屋面起砂
1)严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要边大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。
2)掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。
3)合理安排施工流向，避免过早上人。
4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。
⑵防止出现空鼓、开裂
1)严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。
2)不使用过细的砂子。
3)注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。
4)屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。
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⑶防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。
2、主要安全技术措施
⑴高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网。
⑵严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。
3、产品保护
⑴施工完毕，即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。
⑵不要过早上人行走。如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层上。
第二节 水泥砂浆刚性防水层
水泥砂浆防水层，主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性来达到抗渗防水效果，适用于一般深度不大、干燥程度要求不高的现浇钢筋混凝土整体层面的施工。
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:不低于标号425号的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂:粒径不应超过3mm与水泥砂浆厚度有关，宜用含泥量不超过3％的中砂。
⑶外加剂:防水油、防水粉，也可采用氯化物金属盐类的防水剂，或使用膨胀剂、减水剂。
2、作业条件
⑴基层表面应密实、粗糙、平整、干净。
⑵主体结构已进行验收，凸出屋面的梯屋、机房、烟囱、女儿墙、水池等已按设计施工完毕。
⑶已清干净场地。
二、操作工艺
1、掺加各种防水剂的防水砂浆防水层
⑴基层清理:基层必须坚实、清洁、保持湿润。
⑵刷素水泥浆:用水泥:防水油=1:0.03(重量比)
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加上适量的水拌合成糊状，铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。
⑶防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平， 用木抹子顺平，另用铁抹子压抹一遍。
⑷相隔24小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥: 防水油1:0.03。适当加水。
⑸刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。
⑹当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥: 防水油1:0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一超，压实抹光。
2、膨胀水泥与无收缩性水泥砂浆防水层
⑴基层必须坚实、清洁、保持湿润。
⑵这种砂浆主要是由于膨胀与无收缩水泥具有良好的抗渗性所形成的防水效果，砂浆配比为1:2.5(体积比)，水灰比为0.4～0.5， 铺抹方法与五皮式防水砂浆相同。
三、质量标准
1、保证项目
⑴防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵屋面坡度应符合设计要求。
⑶防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓。
2、允许偏差
表面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为5mm。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
空鼓
1)基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。
2)涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。
3)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于5mm。
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2、主要安全技术措施
⑴屋面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏。
⑵不得随意向外四周抛杂物落地，以免伤人。
⑶垂直运输机机口应有1.5m宽平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。
3、产品保护
⑴合理安排施工流向，避免过早上人走动。
⑵注意及时进行养护。
⑶在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。
第三节 细石混凝土刚性防水层
细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。
⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。
⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。
⑷水:用自来水或天然水即可。
⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。
⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。
⑺微膨胀水泥。
2、作业条件
⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。
⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
二、操作工艺
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1、隔离层施工
为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。
⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。
⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。
⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。
2、现浇细石混凝土防水层施工
⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。
⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。
⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。
三、质量标准
1、保证项目
⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。
⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。
2、允许偏差
细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合表11—2的规定。
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四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施
1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。
2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。
3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。
4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm， 内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。
5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。
6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。
7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。
8)养护时间控制在10～14天。
⑵屋面渗漏的预防措施
1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材，如图11—1所示。
2)当屋面坡度大于或等于1.5％时， 宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。如图11—2所示。
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3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。
4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。
5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。
6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0. 4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。
7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙， 弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。
⑶防水层起壳、起砂预防措施
1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。
2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。
3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。
2、产品保护
⑴待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。
⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。
第四节 涂膜防水层
1、材料:聚氨酯除涂膜材料。二月桂酸二丁基锡、磷酸等。
2、作业条件:基层表面清洁平整，干爽、且涂膜防水层不得在雨天和大风环境中施工。
一、施工准备
二、操作工艺
1、混凝土轻型屋盖
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此类屋面主要有槽瓦、钢丝水泥瓦、预应力V形折板、单肋板等，其板间接缝通常可借助下述三种方法解决防水:
⑴接缝之间加盖瓦；
⑵构件上下搭缝；
⑶接缝处用嵌缝油膏等填实，并在其上粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布条。
保护层可为浅色涂层、反光涂层，云母粉或细砂保护层， 107胶水泥砂浆保护层等。要求耐候性好。
2、钢筋混凝土非保温屋面
⑴除现浇钢筋混凝土屋面外，大型屋面板、空心板等预制钢筋混凝土屋面的板间接缝，应用嵌缝油膏填实，嵌缝深度应大于20mm，其下部用C20细石混凝土灌实。
⑵不上人的屋面防水涂层保护层，可采用浅色或反光涂层、云母粉或细石混凝土保护。
⑶上人屋面的防水涂层，可采用在防水涂层上干铺一屋玻璃纤维布或无纺布后，用砂浆铺贴细石混凝土板，大阶砖、马赛克等；也可干铺玻璃纤维布或无纺布后，上砌砖墩，再架设混凝土板或大阶砖等，形成架空保护层。
⑷涂刷防水涂膜之前，应在结构层上面作找坡层和找平层。找坡
层一般用C10焦渣混凝土，厚不得少于30mm；找平层用1:2水泥砂浆，厚25mm。大跨度、大面积屋面应设分格缝、缝内刮填嵌缝材料。
3、钢筋混凝土保温屋面
钢筋混凝土保温屋面防水施工构造说明，同钢筋混凝土非保温屋面⑴、⑵、⑶。
4、屋面细部防水构造处理
在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。
三、质量标准
保证项目
⑴所有涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。
⑵单种涂膜防水层，只能适用于屋面防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的工业与民用建筑，
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或Ⅰ、Ⅱ级屋面多道设防中的一道防水层。涂膜厚度必须符合设计要求。如设计无规定时，按标准《屋面工程技术规范》(GB50207—94)执行。
⑶天沟、檐沟、檐口、泛水、变形缝等细部做法和非保温屋面板缝处理，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴沥青基防水涂膜及高聚物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工。
⑵施工环境气温宜为5～35℃。
2、产品保护
⑴不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放物品。
⑵及时作涂膜防水层保护层施工。
第五节 油膏嵌缝防水
油膏嵌缝防水屋面，是板缝采用油膏嵌缝，而屋面板自防水的一种轻型屋面形式，具有施工工序简单、维修方便、节约材料、降低造价、缩短工期等优点，在南方地区较多采用。
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:标号425号的普通硅酸盐水泥。
⑵砂子:宜用含泥量不超过3％的中砂。
⑶碎石:1cm粒径的砾石或花岗岩。
⑷水乳型丙烯酸密封膏: 以丙烯酸酯乳液为主要原料的单组分水乳型建筑密封材料。无溶剂污染、无毒、不易燃、贮运安全可靠，可在潮湿基层施工，操作方便。适用于钢、铝、混凝土、石膏板、玻璃、陶瓷等基层的防水密封，也适用于加气混凝土、多孔材料及吸水性大的材料构成的接缝防水密封。
⑸改性沥青防水嵌缝油膏:简称“上海改性油膏”
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， 是以石油沥青为基料，加入橡胶改性材料以及填充料等混合制成的冷用膏状材料。其有优良的防水防潮性能，能嵌填建筑物的水平缝、垂直缝，并用于各种构件的防水。具有粘结性能好、延伸率高、能适应结构的适当伸缩变形，表面能自行结皮封膜等优点。是广泛使用的大众化嵌缝材料。
⑹氯磺化聚乙烯密封膏:以氯磺化聚乙烯橡胶为主体材料， 加入适量助剂、填充剂经过配料、混炼、研磨等工序加工制成的单组分膏状密封材料。特点是弹性好，能适应一般基层伸缩变的需要，耐候性好，使用寿命15年以上；耐高低温性能好，可在-20～+100℃ 的温度长期保持柔韧性；耐酸、碱性能好。适用于混凝土、金属、木材、天然石材、水泥砂浆、砖、玻璃等基层的防水密封。
嵌缝膏的耐热度可根据当地历年极端最高气温和板缝坡度等因素选定。
⑺聚氯乙烯胶泥:是一种抗硫酸、硝酸、 氢氧化纳腐蚀介质作用的嵌缝材料，配制方法是先将聚氯乙烯与硬脂钙粉混合均匀，加入笨二甲酸二丁脂搅拌成糊状后，倒入40～60℃的煤焦油中(事先脱水)，搅拌均匀后徐徐加入滑石粉，边加边搅拌，同时徐徐升温，当锅内温度升至130～140℃时，保持10分钟，即可完全塑化。应立即浇注，浇注温度不低于110℃，允许使用温度为25～80℃，这胶泥具有容重轻、原料易得、施工简便、防水性能好、成本低等优点。
⑻塑料油膏:湖南湘潭市混凝土制品厂产品。 性能见《建筑施工手册》(第二版)下册表24—24。
⑼橡胶沥青油膏:南昌市油毡产品。性能见《建筑施工手册》(第二版)下册表24—25。
⑽底涂料:一般称“冷底子油”， 性质不同的密封材料要求使用不同的底涂料。即使同种底涂料、同种密封材料，但因产地不同，底涂料的性能差别极大，因此要求先做一下小样粘结试验，决不可贸然从事。
2、作业条件
⑴装配式屋面已全部吊装完毕，并已进行主体结构验收。
⑵已按设计要求，全部板缝已灌完C20细石混凝土，并验收合格。
⑶屋面上的女儿墙、管道安装等已按设计施工完，并已清扫干净。
二、操作工艺
1、先用钢丝刷、压缩空气把缝槽内残渣尘土等清除干净， 并保持干燥(表面含水率小于6％)。
2、按设计要求进行油膏嵌缝:先将
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板缝满涂冷底子油一遍，要求刷得薄而均匀，并刷过板面3cm，等其干燥后，立即冷嵌或热灌油膏。如冷嵌施工则将油膏搓成比缝宽一些的密实细长条，嵌入缝内，借刮刀用力压实刮平，使与缝槽紧密粘牢，无空隙、边缘整齐、密实，并使高出板面3～5mm盖过板缝。
3、嵌缝操作可采用特制的气压式油膏挤压枪，枪嘴要伸入缝内，使挤压出的油膏挤满全缝，并高出板面约10mm。
4、胶泥的热灌施工
⑴当采用事先配好的半成品胶泥，预热(不超过60℃)拌匀后，倒入塑化搅拌机加热塑化。
⑵用鸭嘴桶(桶内涂一层机油，加少许滑石粉，以利清洁)热胶泥浇板缝，胶泥应浇出板缝两侧20mm；纵向缝自下而上浇，横向缝由下而上分次灌满。先灌横缝，后灌纵缝。
⑶加热好的胶泥应尽快浇灌，在灌缝时的温度不宜低于110℃。
⑷贴缝油毡保护层粘贴:将板面贴缝部位清干净， 弹出贴缝边缘线，然后扫冷底子油干铺贴油毡条；要上包下搭不少于10cm，横缝油毡贴在纵缝油毡之上，边缘应粘结牢靠。
三、质量标准
保证项目
⑴嵌缝油膏的质量，必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵油膏嵌缝必须填嵌严密，粘贴牢固、无开裂，油膏的覆盖度超出板缝两边各不少于20mm。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴屋面板开裂的预防
1)尽可能选用预应力屋面板，强度等级不低于C40， 优先采用长线台座阴模叠层生产胎模或钢模单层生产工艺。使板的迎水面充分，振压密实，达到表面光洁。
2)预应力槽瓦整叠出厂、堆放、运输，减少损坏。
⑵屋面渗漏的预防
1)加强节点防水，改进设计和施工质量。
2)屋面板在制作、运输、吊装过程中，要有防裂措施，对已裂的构件，必须修补合格才可用。
3)嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起波、
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起砂、松动等现象，否则必须清除修补后，方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。
4)板缝必须清净、干燥。嵌缝前应刷去并吹净尘土浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，等干后即冷嵌或热灌油膏。如延至第二天嵌灌，则要重新涂刷冷底子油。
5)先用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。
6)先嵌纵缝，后横缝，并应在纵横交叉处将纵横左右各嵌出15cm，并留成斜口。
2、主要安全技术措施
⑴现场制作冷底子油或油膏、胶泥等要严格遵守防火规则，并按有关规定办理动火手续。
⑵屋面四周应有外脚手架平桥，上落应有脚手架斜桥，凡上屋面工作的人员禁止穿硬底鞋或易滑鞋。
⑶禁止随意掷杂物落地，以防伤人。
⑷如遇恶劣天气应停止高空作业。
3、产品保护
嵌缝油膏未干以前要做好保护措施，不得踩踏、冲击破坏。
第六节 隔热层
屋面隔热层在南方地区多采用架空陶土大阶砖、座砌大阶砖、现浇陶粒混凝土、铺设预制隔热块等。本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土屋面。
架空大阶砖(或混凝土预制块)
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:用标号425号普通水泥。
⑵砂子:中砂。
⑶陶土大阶砖:37cm×37cm×3.8cm(长×宽×厚)，或混凝土预制块。
⑷竹片或木条:35cm×25cm×0.5cm。
⑸红砖:强度等级必须符合设计要求。
2、作业条件
⑴
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屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。
⑵屋面的防水层等已施工，并养护完毕。
⑶已清场。
二、操作工艺
1、清扫干净屋面。放出支承大阶砖的支承中线。
2、按设计要求或用M2.5水泥砂浆砌砖支承。
3、用M2.5水泥砂浆铺砌大阶砖或混凝土预制块。铺砌时，应留1～1.5cm缝以便灌浆，如缝下口无支承砖处， 应先放入竹片或木条承托，以免漏浆。
4、用1:2.5水泥砂浆灌缝，再用纯水泥浆抹光缝口。
三、质量标准
1、保证项目
⑴大阶砖(或混凝土预制块)的强度，必须符合设计要求，严禁有断裂(和露筋)缺陷。
⑵大阶砖的规格应统一，砖面要平整，厚度要保证。
2、基本项目
⑴铺设表面平整，找坡正确，板缝填嵌密实、稳固、边沿顺直。
⑵内部无杂物，架空高度和变形缝做法符合设计要求。架空高度如设计无要求则以130～200mm为宜。
3、允许偏差
用直尺和楔形塞尺检查，隔热板相邻高低差不超过3mm。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴在砌支承砖过程中应及时清理掉下的水泥砂浆，并在铺砌大阶砖或混凝土块时，亦要边砌边清，确保内部干净。
⑵铺砌时应拉线，以保证块面平整度。不要使用裂开或变形的大阶砖。
2、产品保护
⑴注意在运输和堆放大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。
⑵大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压坏。
⑶必须待支承处的砌体砂浆达到一定强度，
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最好隔24h后再行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清扫干净后，养护完毕才可上人。
座砌大阶砖
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:标号325号普通水泥。
⑵砂子:中砂。
⑶陶土大阶砖:370mm×370mm×38mm或370mm×370mm×25mm。 规格强度必须符合设计要求。
2、作业条件
与架空大阶砖条件同。
二、操作工艺
1、清扫于净屋面， 按设计铺砌大阶砖的位置每五块弹出大方格墨线。
2、按设计要求或用M2.5水泥石灰砂浆， 先纵横按墨线铺砌一行大阶砖。
3、由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1～1.5cm缝， 以便灌浆。如设计无规定时，每隔12m的座砌大阶砖，还应留40mm的膨胀缝，以防阶砖在高温时拱起，缝可用沥青油膏填塞。
4、待座浆达到一定强度后(隔天)，用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。
三、质量标准
1、保证项目
⑴大阶砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，阶砖与基层结合牢固不松动。
⑵大阶砖规格要统一，要砖面平整、厚度保证。
2、基本项目
⑴大阶砖纵横铺砌均匀，周边顺直、无松动。
⑵屋面坡度要按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。
3、允许偏差
用直尺和楔形塞尺检查，相邻两阶砖高差应不超过3mm。
四、施工注意事项
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1、避免工程质量通病
⑴屋面应清干净；座砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。
⑵应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。
⑶变形过大和破损、开裂的大阶砖不得使用。
2、主要安全技术措施
同架空大阶主要安全措施措施
3、产品保护
同架空大阶砖产品保护。
现浇陶粒混凝土
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:用标号325号矿渣水泥或普通水泥。
⑵砂:用一般中砂，要求洁净无杂质。
⑶陶粒:主要分为三大类:粘土陶粒、粉煤灰陶粒和页岩陶粒。
2、作业条件
⑴凸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。
⑵屋面的找平层、柔性防水层已施工完成和验收。
二、操作工艺
1、按设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板， 并弹好厚度墨线。
2、按配合比(或由试验室提供)用混凝土搅拌机拌制， 由远而近捣浇，并用平板震荡器振密实。防止陶粒上浮。
3、原浆或加浆抹面、压光。不必洒水保养。
三、质量标准
1、保证项目
陶粒的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、基本项目
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整体保温层应拌合均匀，分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。
3、允许偏差
用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整度不超过7mm。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴由于陶粒混凝土会吸水，因此下面一定要有柔性防水层，并在施工中不能有损坏，以免渗漏。
⑵要用搅拌机拌和，使拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水。
⑶捣完陶粒混凝土隔热层后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆(或其他面层)，以免雨水等吸入陶粒混凝土内，表面坡度应符合设计要求，平整，不积水，四周边应封闭，避免让水渗入陶粒隔热层内。
2、主要安全技术措施
与架空大阶砖主要安全技术同。
3、产品保护
不要过早上去踩踏，损坏表面。
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第十二章 外脚手架及施工升降机(钢井架)
第一节 扣件式钢管脚手架
本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
一、施工准备
1、材料
⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。 底座的底板面积不应少于200c。
⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。
2、作业条件
⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺
1、主柱
⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m， 一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。 如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)
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，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
2、大横杆
⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆
⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°。
⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m( 一层平桥的高度)。
4、斜撑
⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
⑵斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
⑶各种斜撑的设置方法参照本章第二节(二)之4中各条文的做法。
5、平桥
⑴平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。
⑵当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上， 并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。 参照本章第二节(二)之6所述的平桥的做法。
6、斜桥
⑴斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
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⑵斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)；纵向柱距不大于2m， 横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。
7、平台
平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法，参见本章第二节(二)之8.⑵～⑷。
三、质量标准
1、保证项目
⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。
⑵各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
⑶相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。
⑷里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。
⑸搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
⑹平桥、斜桥及平台的质量要求与本章第二节相同。
2、允许偏差
扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差见表12—1。
四、施工注意事项
主要安全技术措施
⑴脚手架高度在7m以内时，每5～6条主柱设一条风撑，具体做法见本章第二节(二)之4.⑴。
⑵脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。做法见本章第二节(四)之2.⑵。
⑶各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。
⑷用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。
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⑸扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在40～50N·m左右。
⑹在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。
第二节 竹木脚手架
本工艺标准适用于以竹、木材搭设的外脚手架。
一、施工准备
1、材料
⑴圆木、木板、茅竹、篙竹和蔑等材料。
⑵竹或木制脚手架板。
⑶φ4(8号)铅水线、码钉等。
2、作业条件
同本章第一节。
二、操作工艺
1、主、副柱
⑴主柱，包括外主柱(排栅柱)、内立柱(平桥柱)、角柱和平台柱，应选用直径合适、顺直的杉木或茅竹，尾径不得少于8cm。
⑵主柱的纵向间距一般不得超过1.5m(一般只能在八层建筑物30m以下使用，八层以上则要另出搭设方案) 双排脚手架的内外排柱间距为0.8～1.2m，内排柱离建筑物20cm(当大于20cm时，平桥下如须加兜底安全网)。如遇装饰线，也可能适当加上内柱的小横杆，相酿阵竹。
主柱的弯曲面应在脚手架的纵向平面内背靠背设置。
角柱的弯曲面应向脚手架结构本身的纵向内侧面。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定。柱头入土不少于10cm，不得露出地面，且必须立于实土上。如土质松软，应加以夯实，下设木垫板。若软土过厚，应挖至实土，当挖土有困难时，可打桩作支承。荷载较大的柱脚，应加一对约30cm长的横放短杉(俗称称“一字杉蟹脚”)。在河流、水塘边或淤泥上搭脚手架时， 柱脚应加设30～40cm长的双重短杉(俗称“十字杉蟹脚”)，且须计算脚手架的荷载和淤泥的承载能力，必要时另行设计处理。
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当柱立于露出地面的混凝土或石块上时，应用篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。
⑷双排脚手架的外排主柱及单排脚手架的主柱之间设副柱( 俗称“针柱”)，副柱从第一度大横杆(即打底梁)开始向上设置， 间距一般不大于1m。如采用茅竹作大横杆时，副柱的间距可适当加大，但最大不得超过2m。绑扎副柱时，首先要做好三条以上的大横杆才能立副柱。
⑸柱的驳接分搭接和顶口接两种方式。搭接用于副柱，其搭接长度不少于1.5m，绑扎不少于三度横杆，如柱料稍弯曲，应采用靠搭接方式，接长后的柱重心应在一垂直线上。顶口驳接一般用于主柱，顶口处上下两端应各有不少于三条大横杆连接，采用不少于两度索篾和一度扎篾绑扎。如茅竹驳柱要加厚2cm的木板垫在驳柱端上， 并用笏扎牢固。
驳柱要垂直、贴服。顶口柱的对接端部接触面平正。相邻立柱接头要错开不少于一步架。
2、大横杆(牵杆)
⑴大横杆一般采用篙竹，也可使用茅竹或杉木。大横杆用于连接脚手架纵向各排列的立柱，绑扎要牢固、平直，与立柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距(从找底梁起)为: 双排脚手架的外排及单排脚手架不大于70cm，双排脚手架的内排不大于2m(即外排每设三度， 则内排设一度)。
⑶大横杆一般用搭接，接口长度为:杉木不少于1m， 篙竹不少于2m，而且应以牵杆头接牵杆尾。如果是牵杆头接牵杆头，可以接在一条柱的位置上，杆尾的竹篾扎牢(痴篾)。
3、小横杆(平桥托)
⑴小横杆主柱部位要用小头直径不少于9cm的茅竹或杉，副柱(针柱)部位可用结实的篙竹头。小横杆用于连接内、外排架， 以及承托脚手平桥。
⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m( 一层平桥的高度)，并紧靠立柱与大横杆的交点绑扎牢固。
4、斜撑
⑴脚手架的斜撑包括风撑、十字撑(拍身撑)、吊鱼撑和挑撑等。
⑵风撑和挑撑的撑头应埋入土内，一般入土深度为15～20cm。如遇浮土则应夯实
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后用厚板或短杉作垫块，必要时挖至实土。支承在石、混凝土结构、柏油路面上的外露撑头，必须绑扎地脚牵杆。在水边淤泥面上打撑， 当撑力要求不大时， 可在撑头扎25～30cm的短杉( 即“一字蟹”或“十字蟹”)垫脚如撑力较大须另定处理方案。
⑶十字撑的设置分为间断式和连续式两种。 十字撑设在脚手架外侧。每组间断式十字撑的跨距应不少于四条立柱(约7─8cm)从底到顶连续搭设，并在脚手架的转角，尺端及沿纵向每隔15cm左右设置一组。连续式十字撑，是在脚手架外侧全面设置十字撑。
⑷斜撑的斜度(俗称“标流”)按以下规定搭设:
1)风撑的斜度不大于“对标”(i≤1:1，即 ≤45°)；
2)十字撑的斜度为“标八”至对标(i＝0.8:1～1:1,即 ＝38° 40’45);
3)挑撑、吊鱼撑的斜为“加一标”以上(i>1.8:1,即a＝47°50’)。
⑸斜撑使用的材料，应尽量挺直，如稍有弯曲， 搭设时把曲面向上。
⑹斜撑的搭接长度一般应在2m以上。若采用顶口撑，其帮木俗称“根引”应设在下方。
⑺搭设撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。
5、顶撑(托靠柱)
顶撑要贴紧主柱绑紧，一般不少于三度篾，并且大头在上，小头在下，上下顶住小横杆。最下一节顶撑下面垫木或石块。
6、平桥
⑴平桥支承在脚手架的小横杆(俗称平桥托)上，一般多采用篙竹作对龙和阵竹，面上铺用木或竹材制成的桥板。
⑵铺直板(纵向散板)的平桥，板下的直对龙间距不应大于60cm，横阵竹间距不大于20cm，板面上每隔2m左右夹一条竹，夹竹每50cm扎一度篾，搭口板的两端及中部要夹紧并加栏口竹。
⑶铺横板(预制板)的平桥，板下一般只设直对龙，不设横阵竹横板平桥的直对龙数量，应符合下列规定:
1)直阵横板，平桥靠墙边，直对龙用两条拣手篙竹。
2)当平桥宽度为0.5m时，直对龙不少于4条.
3)当平桥宽度为1m时，直对龙不少于6条。
4)当平桥宽度为1.2m时，直对龙不少于7条。
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5)平桥上铺的横板，其两端用篙竹或其他材料夹紧，夹竹每隔40cm扎一度篾。
7、斜桥
斜桥的桥面角度不大于“标五” (i=1:2;即26°34’ )纵向柱距不大于2m；横向柱距视斜桥宽度而定，直对龙间距不大于60cm；小横杆间距与纵向柱距相同；阵竹间距不大于30cm，踏步竹(压板竹)与阵竹相对应着夹桥板，每隔50cm扎一度篾。桥面头尾须扎拦口条( 顶板口)。当桥面宽为1m时，直对龙应不少于4条。
8、平台
⑴平如柱及底托，相当于平桥的小横杆的间距一般为2m( 荷重较大的平台另定)。底托两端必须加顶撑。
⑵扎阵竹的平台，其对龙间距60～70cm阵竹间距20cm，上面铺面板。
⑶不扎阵竹的平台，对龙间距不超过20cm，面板直接铺在对龙之上。
⑷平合面板的厚度不应小于1.5cm，夹板的方法与平桥相同。
三、质量标准
1、保证项目
⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正，斜撑要贴服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于三分之二。
⑵篾度必须结实，不得松动。
⑶平桥要横直畅通，并能承受2.5KN/荷载( 相当于单行侧放三层普通红砖)。
⑷斜桥的踏步竹、拦口条必须牢固，不得松动。
⑸平台面要平正无凹凸，并能承受1.5KN/的荷载。
2、允许偏差
竹木脚手架搭设时的允许偏差见表12─2。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
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⑴脚手架整体倾斜:柱下的垫脚座出现不均匀下沉。 立柱时应先夯实浮土并扩大垫脚座的面积。
⑵脚手架局部横向弯曲:“连墙杆松脱或刚性不足。 应采用足够刚度的连墙杆件，并与墙体结构连结牢固。
2、主要安全技术措施
⑴脚手架的高度7m以内时，每5～6条主柱设一条风撑。风撑的设置方法见本节(二)之4。
⑵脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。连墙杆可专门设计工具式构件，与预先藏入混凝土结构内的埋件连接，也可以利用小横杆顶贴墙面，将在结构内预埋的φ6钢筋或双股8号铅水线绕过立柱与大横杆的绑扎点与墙体拉结并加固头撑，加强刚度。连墙杆的间距为:垂直方向不大于4m，水平方向不大于4m。
⑶单排竹木脚手架的搭设高度不宜超过20m。
⑷在大风雨或停工一段时间后，必须对脚手架全面检查，如发现变形、下沉，要及时加固维修方可使用。
第三节 门架式脚手架
本工艺标准适用于建(构)筑物的脚手架工程。
一、施工准备
1、材料
⑴门架:承受上部传递来的荷载。
⑵交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。
⑶扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。
⑷锁臂:限制上、下步门架的竖直位移。
⑸驳芯:上、下步门架的定位连接杆。
⑹脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。
⑺联结杆:与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。
⑻水平加固杆:增强脚手架的整体刚度。
⑼交叉加固杆:增强脚手架的整体刚度。
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⑽扣件:分直角扣件与旋转扣件。
⑾上落梯:上落脚手架用。
⑿平行架:代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。
2、作业条件
⑴根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。
⑵进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。
⑶搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做艰险排水坡度以防积水。
⑷有关的墨线已放好。
二、搭设工艺
1、门架式脚手架的搭设
⑴脚手架的搭设顺序: 安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑
→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。
⑵门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。
⑶根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。
⑷依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。
⑸当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。
⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。
⑺在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。
⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。
⑼在向上搭设门架式脚手架时，
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应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。
⑽对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。
⑾在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。
2、门架式脚手架节点处理
⑴门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将期
连成整体。 连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。
⑵门架式脚手架与建筑物转角处的连接采用联结杆，以保证脚手架的整体稳定性。联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点。有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。
⑶对于建筑物的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加固的办法处理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固。
⑷门架式脚手架一次搭设高度超50m时， 宜将脚手架设于钢挑梁上，并专门制定相应的施工方案。
3、脚手架的拆除
⑴脚手架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。
⑵门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。
⑶从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步脚手架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。
⑷脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。
⑸拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。
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⑹拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁抛掷。
三、质量标准
1、保证项目
⑴门架式脚手架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。
⑵联结杆的间距符合脚手架设计要求。
四、注意事项
1、质量安全措施要点
⑴搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和
锈蚀的门架及附件。
⑵必须严格按图搭设，搭设高度超过45m时需进行验算， 并采取相应的加固措施。
⑶应在结构的外边缘楼面上弹线，以保证脚手架与建筑物的距离一致。
⑷要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。
⑸门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及损坏。
⑹所有连接件(扣件、锁片等)必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
⑺只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止外侧交叉同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。
⑻首步门架的底端内外立杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。 从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆，以保证整片脚手架的稳定性。
⑼门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使门架及附件造成损伤和变形。
⑽门架式脚手架上允许同时操作的步数如下:
40～50m时，允许2步同时操作；
19～40m时，允许3步同时操作；
18m以下时，允许4步同时操作。
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2、产品保护
⑴拆模板时要防止模板、木枋、支顶等跌落脚手困上。
⑵脚手架安装前，所有配件均要涂上防锈漆。
⑶模板的支撑严禁以脚手架作为支承点。
⑷拆下的门架及其配件要进行保养和维修。而后分类堆放，堆放场地应平整，设有垫木且有良好的排水，上面设有遮雨设备。
⑸为了在拆除门架式脚手架时，不因使用过久连结处锈蚀而咬死，故在连接销插入门架前宜涂上黄油。
第四节 施工升降机(钢井架)安装与拆除
本工艺标准适用于钢丝绳提升方式的施工升降机(钢井架)。
一、施工准备
1、材料
⑴检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量，质量要符合设计要求。
⑵设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。
⑶应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。
2、作业条件
⑴ 根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、 排水和施工升降机(包括附设吊杆、吊具及其缆风绳等)与架空输电线的最近距离应不小于安全规定(即1KV以下的4m，1～10KV的6m，35～110KV的8m) 等问题确定导轴架和卷扬机的基础位置。
⑵基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。
⑶设置导向滑轮的挂环或地锚。
⑷编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。
二、操作工艺
1、安装导轴架
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⑴在导轴架基础面安装导轴架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。
⑵安装每节导轴架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨。当装至架高10～15m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根， 每角一根。以后每增高10m加设一组。 也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轴架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不超过12m。 这种方法，对场地狭窄，拉缆风绳有困难的更宜采用。
⑶架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外铡通过。
⑷如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部位。吊杆上端用钢丝绳与架体拉结。吊杆的上、下端各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机，另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角
不得少于45°。
⑸导轨架若在相邻建筑物，构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时(保护范围按60°计)，必须安装防雷装置，其接地电阻不得大于30 。安装防雷装置居轨架的高度规定(见表12—3)。
⑹装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。
⑺导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。
2、安装吊笼
⑴由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏；笼底满铺木板，下加防护φ12铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。
⑵安装楼层停歇支承安全装置。
⑶安装断钢丝绳保护装置。
⑷安装防护门。
3、将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。
4、安装卷扬机
⑴卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点，应与卷筒轴线成直角。
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⑵卷扬机与基础锚固。
1)若采用打桩锚固，桩要打入地面1.5m深以上，并要前顶后拉将机架锚固。
2)若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。
5、安装钢丝绳
⑴钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。
⑵安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖体或闸板挡土，上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。
⑶穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。
⑷钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠，若采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于三个，绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关，见表12—4。 绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。 不得正反交错设置绳卡。
6、搭设卷扬机操作棚
⑴搭设既能防雨又能防高坠物的卷扬机操作棚，有条件可做成封闭式，下班关门，防止他人乱动机电设备。
7、拆除
⑴拆除顺序与安装顺序相反。
⑵在拆作过程中，必须按下列要求拆除导轨架。
1)必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。
2)由上而下逐节拆除架体
3)导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。
4)拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。
5)卸下的料具要分类妥善堆放。
三、质理标准
1、保证项目
⑴限位保险装置
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1)吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置。
2)必须有可靠的吊笼运行超高限位装置。
3)必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和断丝绳保护装置。
⑵缆风绳
1)导轨架装设高10～15m，时必须设一组缆风绳，每增高10m加设一组。
2)缆风绳必须用直径12mm以上的钢丝绳，禁止用钢筋代替；缆风绳与水平线夹角一般情况下不应大于45°，只有在场地狭窄的特殊情况下才允许增加到60°。
3)缆风绳应采用打桩锚固或绑扎在牢固的建筑结构上( 不准绑扎在砖体上)。严禁绑扎在树木、电杆、输电搭、管道和脚手架上。
⑶牵引钢丝绳
1)钢丝安装必须符合使用规定。
2)绳卡安装必须符合规定。
3)钢丝绳要有过路保护。
4)钢丝绳不得拖地或与其它物体相摩擦。
⑷楼层卸料平台防护
1)卸料平台跳板必须搭设严密牢固。
2)平台必须有防护栏和防护门。
⑸吊笼
1)必须有防护门。
2)必须有笼顶防护棚或网
2、允许偏差
对安装完的导轨架全高用经伟仪、直尺检查，导轨架各立柱对底座水平基准面的垂直偏差，应不大于表12─5的规定。
四、施工注意事项
1、避免工程质量病
⑴导轨架不垂直:导轨架底架安装要水平、立柱要垂直。
⑵底架横梁易被拉弯曲:导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上，不允许绑扎在底架横梁上。
⑶导轨架不稳:
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在安装和拆除导轨架时要按规定安装缆风绳或架体与建筑物联接杆件。
⑷钢丝绳在卷筒上排列不整齐:卷扬机安装位置要符合要求， 卷筒轴线应与卷筒的中点至第一个导向轮方向要垂直。
⑸所有导轨架的螺栓，必须全部安装上，不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量。
2、主要安全技术措施
导轨架的斜杆和横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳定。
3、产品保护
吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具，必须按设备的设计能力限载重量，吊笼所放的料具，应尽量均匀，使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外，防止跌下伤人，或阻碍吊笼运行而导致损坏机件；吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。
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