设备检修管理办法

设备检修管理办法

设备检修管理办法目录第一章　总则159第二章　检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目159第三章检修前设备可靠性和经济性评估160第四章　检修计划管理161第五章　检修准备工作162第六章　检修质量管理162第七章　检修进度管理164第八章　检修总结164第九章　修理费用核定和管理165第十章　检修材料、备品配件管理167第十一章　外包工程管理168第十二章　检修对标管理考核与奖励169第十三章　附则170附件1：机组计划检修停用时间参照表171附件2：设备检修定检（三年）滚动计划表172附件3：年度机组检修工期计划申请表173\n附件4（1）：年度检修项目计划申报汇总表174附件4（2）：年度检修项目建议表175附件5：机组A级检修后发——变组启动试验项目和并网操作程序（参考件）176附件6：发电机组检修（A/B级）总结报告178附件7：机组主辅设备A级检修标准及一般非标费用定额表184附件8：机组A级检修标准项目工日定额汇总表185附件9（1）：火电机组A级检修对标标准与考核187附件9（2）：水电机组A级检修对标标准与考核188附件10：机组A级检修对标管理奖励额度基数表189附件11：A级检修对标奖励申请表189附件12：检修管理流程图190\n第一章　总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则，加强集团公司设备检修管理工作，特制定本办法。本办法适用于1（以下简称“集团公司”）所属发电企业的主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理。集团公司所属各分（子）公司、发电企业可根据本办法，制定实施细则。第二条安全生产部负责集团公司检修管理工作，制定设备检修的有关规章制度，审批分公司管辖的各发电企业的检修计划，审核子公司的重大检修项目。分公司指导所辖发电企业编制年度检修计划，进行预审并整理上报。子公司负责所属发电企业的检修管理工作，并将年度检修计划报集团公司备案。第三条发电企业应全面完成集团公司（或子公司）下达的年度检修任务，确保机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。第四条发电企业应根据设备的状态，认真编制检修计划，科学制定检修方案，制定恰当的组织措施、技术措施和安全措施，确保检修工作顺利实施。第五条发电企业要对检修项目的安全、质量、工期、费用等进行管理控制，达到检修的目的。\n第二章　检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目第六条机组检修类别：A级检修：对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修：针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修：根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修：当机组总体运行状况良好，而对主要设备以及附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行主设备以及附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。定期检修：定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。\n状态检修：利用先进的设备、仪器和技术，对设备的有关状态参数进行在线或者离线检测，在充分分析和评估的基础上，科学合理地确定检修间隔、安排检修项目。第七条机组检修间隔：火电机组A级检修：（1）110MW以下机组原则上每4年安排一次A级检修。（2）125MW及以上机组每5～6年安排一次A级检修。水电机组A级检修：每4～6年安排一次A级检修。检修等级组合方式为A—C—C—B—C—A或A—C—C—B—C—C—A。B级检修：视机组具体状况，一般在两次A级检修间隔期安排一次。C级检修：一般间隔为10～12个月；对年内有A、B级检修的机组，不安排C级检修。第八条机组A、B、C级检修的停用时间规定见附件1：《机组计划检修停用时间参照表》。第九条发电企业新投产机组第一次A/B级检修的时间、项目和停用天数，由企业根据设备实际运行的情况提出申请，经分公司同意后，报集团公司安全生产部审批，批准后方可报当地电力调度部门。第十条发电企业根据设备的状态，在确保安全、可靠的前提下，可适当调整检修间隔，但必须提前做好技术鉴定工作并经分公司同意后，上报集团公司安全生产部审批。\n第十一条对于设备状态较好且单机容量为300MW等级及以上的机组可以申报集团公司实施状态检修。已经推行状态检修工作的机组，A级检修间隔在下限基础上每增加一年，则按第四十五条规定调增检修费用。第十二条检修项目的确定：A级检修项目由标准项目、一般非标项目、重大非标项目构成。1.标准项目参照DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》的附录A。2.一般非标项目由企业自定。3.重大非标项目指单项费用在40万元及以上（单机容量在300MW及以上机组）或单项费用在30万元及以上（单机容量在220MW及以下机组）的检修项目。重大非标应填写项目建议书见附件4：《年度检修项目计划申报汇总表》，《年度检修项目建议表》。第三章检修前设备可靠性和经济性评估第十三条为提高设备检修计划的准确性，细化检修管理，应进行检修设备的可靠性和经济性评估，作为编制年度检修计划的依据。第十四条评估方法及要求：1.对于下一年度安排A级检修的机组，由发电企业于年初组织自评，并提出评估报告报分（子）公司审查。\n2.集团公司每年将组织专家有针对性地选择2～3台有代表性的300MW等级及以上的机组进行评估。3.评估内容应针对机组运行状况和存在的问题，依据运行记录、检修记录、可靠性记录、技术经济指标、技术监督报告等资料，对照机组设计值和同类型机组先进值，进行全面的分析，查找机组在安全、可靠和经济性方面存在的问题，提出整改建议，出具分析报告。第四章　检修计划管理第十五条发电企业应根据企业总体发展战略，结合本区域和本企业的实际情况编制三年设备检修滚动规划。滚动规划主要针对适应电网、市场、环保等方面的设备治理规划，以及需在下次检修中安排的技术难度大，准备和加工周期长，或综合费用在300万元及以上的项目。滚动规划的内容应包括：工程项目名称、立项依据和重要技术措施概要、预定停机天数、预定检修时间及需要的主要备品配件、材料和费用见附件2：《设备检修定检（三年）滚动计划表》。第十六条年度检修工期计划的编制：发电企业应根据本办法第二章的规定编制年度检修工期计划见附件3：《年度机组检修工期计划申请表》。对检修间隔、停用时间超出附件1规定范围的需单独提交申请报告。\n第十七条年度检修项目计划的编制：发电企业应根据主、辅设备的检修间隔、设备的技术经济指标和设备健康状况，结合滚动规划，合理编制年度检修项目计划。对于检修管理已经实行点检定修制的企业，根据《1新、扩建电厂点检定修管理办法》编制年度检修项目计划。第十八条检修计划的编报与批复：1.每年8月1日前，各发电企业将下年度“检修工期计划”、“年度检修项目计划”以及“三年滚动规划”，报分公司初审同时报送集团安全生产部。2.分公司应于8月30日前完成初审工作后报集团公司安全生产部。各子公司根据集团公司有关规定于9月30日前将本公司年度检修计划及限上项目和相关资料报集团公司审批。集团公司在11月30日前确定重大项目并预下达至各分公司和相关发电企业。各子公司应在12月15日之前将所辖发电企业检修工期计划及项目计划汇总后报集团公司备案。集团公司在12月30日前下达年度检修工期计划。3.集团公司子公司和直管电厂检修费用经集团公司预算委员会批准后，下达至各发电企业。第十九条年度检修工期计划的调整：\n1.检修计划一经批准，企业应精心组织，严格执行，落到实处。2.确遇特殊情况需调整检修计划，应在开工前一个月向分公司申报，经分公司审核报集团公司批准并征得电网调度部门同意后，方可进行调整。各子公司所辖企业检修计划的调整由子公司审批。第五章　检修准备工作第二十条机组A级检修准备工作程序按本章规定执行，其他类别检修管理工作可参照执行。第二十一条设备检修上一年度，根据三年滚动计划，进行可靠性、经济性评估，确定重大非标项目、更新改造项目、完善化项目并进行可行性研究和初步设计，落实主要材料和备品的订货工作。第二十二条A级检修前的一次C级检修中，应对设备进行一次细致检查并记录设备的状态，核查确定重大非标项目及一般非标项目，并对重大项目的方案全面审查，经主管领导批准，告知有关部门、专业，落实材料和备品供应工作。第二十三条开工前6个月，应对设备运行技术经济指标和指标的变化情况进行全面分析，衡量上次检修中所进行的重大非标项目或改进项目的效果及存在的问题，针对设备运行过程中发生的异常情况、设备损坏情况，确定重点项目，制定出检修的主攻目标和改进的措施。\n第二十四条开工前3个月由厂部（公司）召集有关部门召开检修准备工作检查会，检查落实的内容有：①项目（根据检查结果和计划要求订出符合实际情况的对策和措施），②鉴定（根据实际情况，必须进一步做好设计、试验、技术鉴定的工作），③物资（包括材料、备品、安全用具、施工机具等），④人员（厂部内部调配和外借人员）。第二十五条开工前2个月厂部及相关部门、专业编制出检修施工计划（任务书）和相关检修管理文件（包括施工技术措施、质量文件、组织措施、安全措施等）。第二十六条开工前一个月由分（子）公司负责组织检查A级检修准备工作，检查内容主要为A级检修的安全措施、技术措施、备件材料落实情况等。第二十七条单机容量为300MW及以上机组A级检修的准备工作全部落实后，企业要以书面形式向分（子）公司和集团公司进行报告。第二十八条开工前7天，由生产副厂长（总工程师）主持全面复查准备工作的落实情况，并向调度部门提出设备停役申请。第六章　检修质量管理第二十九条发电企业应健全质量管理体系和组织机构，认真执行ISO9002质量管理标准。在继续实行“三级验收”\n的基础上，特别应加强检修过程中的质量管理，重大项目可实行工程项目监理。对于实行新厂新制的发电企业，应实行检修监理制，通过招标确定有相应资质，业绩较好，具有完善的质量保证体系的监理队伍，对检修质量进行全过程监理。第三十条发电企业应建立健全三级质量监督和保证体系（包括人员、组织、资格保证、监督检查制度、管理方法等），即班组、各专业、厂部的三级体系。在检修的全过程以及各个阶段，按照“质量管理环”（计划—实施—检查—处理）的要求，不断循环反复，提高质量水平。1.检修人员要对作业质量及测量数据的准确性负责。要坚持严细的工艺作风，严格执行工艺规程，仔细检查、认真测量、精心修理，保证检修质量。上一道工序要为下一道工序服务，上一道工序质量不合格，下一道工序有权拒绝接受。对影响质量、进度及整个工程的关键项目，主管厂领导要组织相关部门逐日跟踪分析，并采取必要措施，保证其质量。2.工程技术人员要对设备检修的工艺过程、验收点质量及验收技术指标负技术责任。为使检修质量有可追溯性，厂部各专职工程师应加强技术记录及技术资料的管理工作，并定期对各专业及班组的各类技术记录进行抽查，发现问题及时纠正。3.\n技术监督是保证设备检修质量的一个重要手段。专业监督人员要经常深入现场查项目执行情况、查设备状况、查质量验收情况，并根据检测结果及时拟定出专业技术监督的要求（计划、取样及检查部位、时间及质量要求等），并会同各专业、班组有关人员对测试检验结果作出判断，提出要求及建议，经总工程师批准后由各专业专职工程师（技术员）具体落实。第三十一条班组应对所管辖范围内的设备，逐台逐系统的建立质量管理环，并进行分析比较，使每一次质量管理环的循环呈上升趋势。班组的质量管理环是对具体设备而定，各专业质量管理环是对系统而定，厂部质量管理环是对各专业而定，使全厂形成大环套中环，中环套小环的质保循环体系。第三十二条质量管理的关键是严格工艺要求，抓好班组、各专业、厂部三级验收，明确质检点（H、W点），明确质量要求。1.班组验收：班组验收项目是指班组长布置给工作负责人的检修项目（或施工工艺比较简单的工序）。项目检修结束后，工作负责人应向验收人详细汇报检修情况并将技术记录交付审阅，验收人应在验收单上标注质量评价和设备鉴定意见。班组验收人为班长（或班技术员）。2.\n专业验收：专业验收项目一般为重点项目、重要工序、分段验收项目以及技术监督、监察项目。验收工作主要应由检修专职工程师（技术员）主持（必要时检修专业主任参加）。技术监督、锅炉监察项目的验收必须请运行专职工程师（技术员）、生技部（设备部）有关人员参加。验收时，应先由班组负责人汇报检修情况，然后按质量标准对照逐项检查，审阅检修记录和测量（测试）数据，确认符合质量标准后填写验收单并签字。3.厂级验收：厂级验收是由技术主管部门专职工程师（技术监督专职）对经专业验收合格后的一些重要项目进行验收，必要时请总工程师（生产厂长）和有关专业人员参加。对重大特殊项目，应由负责检修的副总工程师或技术主管部门领导主持，相关专业工程师参加。验收时应详细了解项目的施工过程、修后设备状况，包括设备外观及环境清洁情况，认真审阅反映检修质量的有关技术记录、检查和复测相关数据，经验收确认达到质量标准后，验收人在验收单上做出评价并签名。少数不适宜多次验收的项目如锅炉水压试验，汽轮机机大盖，发电机耐压试验等工作，“三级验收”可同时进行，但不能互相代替。4.提倡运行人员参加验收，以与运行直接有关的部件作为重点，如阀门操作，挡板开合，表计标志、指示、信号，自动保护装置及表计，照明，异动系统及现场整洁情况等。5.\n检修后的冷、热态总体验收及整组试运行应由生产副厂长（总工程师）主持，指定有关人员参加。根据质量检验、分部试运转及现场检查结果，决定启动、整体试运行和报竣工时间。6.应严格执行《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996），做到不甩项、不漏项，确保机组A级检修质量；同时为规范机组并网操作程序，防止误操作，杜绝人身伤害和设备损坏，参照附件5进行机组A级检修后发—变组启动试验和并网操作。第三十三条在对外承包工程项目或者对外委托维护项目时，应严格按照《1生产项目招标管理办法（试行）》的要求，通过招标方式确定。要优先考虑具有相应资质，业绩较好，具有完善的质量保证体系的企业，并加强项目管理，不能以包代管。第三十四条外包项目的质量监督和检查验收工作由本企业负责，技术主管部门、各专业有关质量监督的责任应在订立合同时列入条款中。第三十五条对个别未达到施工标准的项目，能返工检修的坚决返工检修。确实难以返工检修的项目，通过质量验收小组认定，在不影响安全经济运行前提下，可由企业的主管领导或其授权的管理人员签字确认记录在案方可放行，但是必须追究直接责任人及相关管理人员的责任，并要在适当时机加以整改。第七章　检修进度管理第三十六条\n　检修进度应以保证质量为前提，总体工期应符合本办法的规定（即附件1的规定），一经批准应严格执行。企业宜采用进度网络图的方法来统筹规划和管理检修的进度，协调各专业间的相互联系。第三十七条　企业要随时掌握检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时修正检修的控制进度，并通知各专业共同掌握。第三十八条　检修过程中发现重大设备问题（受热面大面积腐蚀、汽轮机叶片裂纹、大轴严重缺陷等），要立即书面向分（子）公司及集团公司安全生产部汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修工期时，应在计划工期过半前及时向分（子）公司及集团公司安全生产部汇报，批准后再向所在调度部门申请延期。第八章　检修总结第三十九条　企业应在A级检修工程完工机组并网报竣工后45天内写出检修总结并报分（子）公司。集团公司直管电厂的火电单机200MW和水电单机40MW及以上的检修总结要报集团安全生产部。检修总结的形式按附件6（发电机组A/B级检修总结报告）的要求和格式（重大特殊项目、技术改造项目应按专题总结）。机组B级检修总结，应在机组报竣工后30天内，报各分（子）公司。第四十条\n　除及时做好设备检修总结外，企业还应及时做好年度检修总结工作，对年度检修工作进行全面回顾，对检修计划、项目、工时、费用等进行分析，对设备状况、发生的问题、原因进行分析，对检修管理工作总结、分析。直管电厂年度检修总结应于次年1月10日前报送分公司和集团公司安全生产部。子公司要将本公司年度总结于次年1月15日前报集团公司安全生产部。第四十一条　机组检修结束后，发电企业设备主管部门要完成以下工作：1.对检修中消耗的备品及材料进行分析，并对备品配件定额进行修订。2.对检修项目的工时进行分析、总结，修订定额标准。3.根据设备异动情况修改图纸，修订、补充运行规程，对设备日常维护工作提出建议。4.及时修订检修工艺卡、质量验收卡。5.资料整理归档。6.对设备遗留问题应进行重点分析并制定相应预防措施并报分（子）公司备案。7.\n发电企业应建立健全检修定期分析制度，特别应重视对设备异常状况及检修管理过程中的经验、教训的分析、总结，以不断提高检修管理水平，提高设备的可靠性。检修工程竣工后，厂部应对工程质量、效益作出测试及评价，并阐明是否达到预期目的、尚存在的问题及拟采取的对策。第九章　修理费用核定和管理第四十二条检修费用包括机组主/辅设备的A、B级检修费用、公用系统A级检修费用、生产及非生产建构筑物等A级检修费用。第四十三条设备A/B级检修标准及一般非标项目费用实行定额制，定额费用为材料和配件等费用。对于配备检修人员的老厂，该费用不得用于人工费用。对于未配备检修人员的新厂，机组A/B级检修人工费用，按照《生产项目招标管理办法》招标确定检修人工费用。第四十四条集团公司对检修费用的使用，实行预算管理，执行《1预算管理办法》。预算费用要与项目计划相统一，未列入计划的项目原则上不安排资金。如遇到不可抗力及机组设备出现重大缺陷，造成预算与实际执行出现重大偏差时，发电企业应提出正式申请，经分公司初审，报集团公司审批。子公司年度检修费用的调整应于12月31日之前报集团公司备案。对于不履行审批手续发生预算外开支的要追究有关单位和当事人的责任。第四十五条\n对设备技术状况较好的机组，在确保设备安全、经济、可靠的前提下，可适当延长检修间隔，检修间隔延长后，可以适当增加当前该机组维修费用。对由于设备和管理问题造成机组检修间隔小于最小检修间隔，集团公司除予以通报批评外，还要在企业当年经济责任制和星级考评中予以考核。对年度检修计划中列入的A、B级检修机组，未经集团公司批准，而未完成年度计划的，则在年末对核定的年度检修费用作相应核减，并给予通报批评。机组主辅设备A级检修标准项目和一般非标项目费用定额，见附件7。机组主辅设备B级检修费用定额根据设备实际情况按A级检修费用的40%～50%核定。1.对技术改造项目较少、调峰频繁、A级检修间隔期内可靠性指标完成较好的机组，A、B级检修定额执行表中定额值上限，反之，执行下限。2.单独炉检修按对应机组定额费用的60%核定，单独机电设备及系统A级检修按对应机组定额费用的40%核定。3.有下列情况时，表中定额值乘以相应系数：①进口300MW及以上机组：1.15。②累计运行时间折算系数：运行时间≥10万小时，1.1；运行时间≥15万小时，1.15；运行时间≥20万小时1.2。③平均利用小时折算系数：检修间隔期年平均利用小时＞6000小时，1.1。④循环流化床锅炉折算系数：1.2。\n第四十六条公用系统定额费=K1×K2×K3×（200～250）万元，两台及以下取上限，三台及以上取下限。K1：按每2台机组一套公用系统考虑，根据2台机组总容量分别计算K1值。120MW以下，K1=0.8；120MW～220MW，K1=0.9；250MW～500MW，K1=1.0；600MW～800MW，K1=1.15；1200MW～1500MW，K1=1.3；1800MW～2000MW，K1=1.5。K2：按机组年利用小时数计算。年利用小时低于4500小时按0.9考虑；年利用小时高于4500小时且低于5500小时，按1.0考虑；年利用小时在5500小时以上，按1.1考虑。K3：采暖加工业供热机组取1.3；采暖供热机组取1.20；工业供汽机组取1.1；设有中转运煤设施的电厂取1.1；配湿法脱硫设备的电厂取1.2；循环流化床锅炉取1.1；采用闭式循环水系统的电厂取1.1；其余取1.0。第四十七条　生产建筑物、非生产设施的定额费用=K1×K2×（100～150）万元，两台及以下机组取上限，三台及以上机组取下限。K1：按2台机组总容量分别计算K1值。100MW以下，K1=0.6；100MW～270MW，K1=0.8；300MW～\n500MW，K1=1.0；600MW～800MW，K1=1.3；1200MW～1500MW，K1=1.7；1500MW以上，K1＝2.0。K2：按发电厂投产年限分别计算K2值。投产5年以下，K2＝1.0；投产5～10年，K2＝1.1；投产10～15年，K2＝1.2；投产15年以上，K2＝1.25。第四十八条对在人员配置上不具备A、B级检修能力的企业，需要借助外部力量完成其检修任务，其A级检修外委工日定额参考标准见附件8，B级检修工日定额为A级检修的40%～50%。第四十九条对集团公司控股发电企业，其检修费用经集团公司审核后，提交董事会批准后执行。第五十条若A级检修中安排实施涉及主设备和系统的更新改造项目或重大非标项目，则应酌情核减机组检修标准费用。第五十一条企业厂长（总经理）是检修费用管理的第一责任人，生产副厂长（总工程师）协助厂长管理检修费用。生产技术主管部门是检修费用的直接管理部门。第五十二条检修费用要按预算指标从严控制，加强预算管理的刚性。企业相关管理部门应加强对检修费用使用情况的监督检查。\n第五十三条企业应严格检修费用的使用，提高检修费用的使用效益，制定相应管理制度和考核办法，严格考核。禁止在设备材料采购过程中加价。第五十四条检修费用禁止挪作他用，杜绝节余资金转移现象的发生。严格执行专项资金专款专用的费用管理制度。集团公司相关部门定期对企业A、B级检修费用定额执行情况进行审查，对属于管理不善造成超支的，集团公司将追究相关人员的责任，并给予处罚。第五十五条从严控制外包项目，严格执行工程外包有关管理制度。第十章　检修材料、备品配件管理第五十六条企业应加强备品配件（事故备品）管理，根据《1备品配件管理办法（修订）》的要求，制订相适应的检修材料、备品配件管理制度，内容应包括定额标准、计划编报和审批、订货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息处理等。第五十七条检修物资需用计划应由专业工程师编制，并应附技术要求和质量保证要求。检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，宜由生产技术主管部门编制专门计划，并制定技术规范书，由物资供应部门组织招标采购。第五十八条为\n保证检修任务的顺利完成，对影响检修总体进度的、在三年滚动规划中提出并批准后，已确定项目中交货期较长的备品设备，应及早进行订货等。第五十九条为保证采购材料和备品设备质量优良、价格合理、交货及时，企业应严格执行国家和集团公司有关设备、备品（材料）采购的相关规定，严格执行招标管理规定，制定并执行供应商入厂认证制度、设备购置招标制度、采购过程中的责任追究制度、备品入库验收签证制度等。第六十条标准项目的消耗材料和备品，应按制定好的备品配件定额标准定购和储备。第六十一条单机容量200MW等级及以上机组事故备品参考储备定额标准基础值：200MW等级：800万元/台～1200万元/台；300MW等级：1200万元/台～1500万元/台；600MW等级：1500万元/台～2000万元/台；900MW等级：2000万元/台～2500万元/台。第二台、第三台和第四台相同型号的机组，其参考储备定额分别为基础值乘以0.7、乘以0.5和乘以0.3。单机容量相同但型号不同的机组，其事故备品参考储备定额标准可依据该相应的参考基础值做适当的调整。第十一章　外包工程管理\n第六十二条发电设备检修应坚持“以我为主”，由发电企业自我组织实施。检修力量或技术水平确实不能满足检修要求时，可选择外包，但发电机组的热控系统和继电保护系统不宜外包。对于按新厂新制配备人员的新建电厂，其设备维护对外委托的工作范围、对委托方和受委托方的要求、安全管理和招标的相关事宜，执行《1生产项目招标管理办法（试行）》及《1生产项目委托管理办法（试行）》。第六十三条企业应制定严格的外包工程管理规定，内容至少包括：立项程序、招议标规定、承包商资质审查规定、合同管理规定、技术管理及质量控制规定、安全管理规定等。第六十四条承包方应具有与承包工程相适应的资质、业绩，有完善的质量保证体系和质量监督体系，企业在选择承包方时应按有关规定通过招投标方式择优确定。第六十五条企业应加强对外包工程的合同管理。合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款，并应预留适当的质量保证金。第六十六条对外包工程质量管理的基本要求：1.发电企业应从项目立项开始，明确对外包工程管理的技术负责人和质量验收人，对项目实行全过程质量管理，杜绝“以包代管”。\n2.编写“外包工程质量控制文件包”，内容应包括项目名称、工艺要求、安全技术措施、质量标准、停工待检点、技术文件规定、工时定额等。“外包工程质量控制文件包”应作为招标的技术文件。第六十七条对外包工程安全管理的基本要求：1.外包工程应有明确的安全技术措施，并明确双方责任。2.承包单位进入施工现场前，发电企业安全监督部门应对参与施工的所有人员进行安全知识教育，并对其进行考试，合格后方可允许其进入生产现场。3.承包方在现场进行特殊作业（如起重、电焊、脚手架等）时，有关人员应持有劳动部门颁发的合格证书；其使用的工具、仪器应符合有关安全、技术规定，并有校验合格证书。第六十八条企业在提交年度检修工作总结时，应同时提交年度外包工程总结，内容包括：外包项目、工时、费用、承包商及效果评价等。第六十九条集团公司所属发电企业检修工程外包项目和设备维护对外委托项目的招标和审批工作，执行《1生产项目招标管理办法（试行）》。第十二章　检修对标管理考核与奖励第七十条集团公司对200MW及以上的火电机\n组、40MW及以上的水电机组按容量等级实行A级检修对标管理，并进行考核与奖励。1.A级检修对标管理按照先进、科学的原则，参照同类型机组检修指标先进水平，确定主要检修指标和对标标准，考核指标实际完成情况，以激励发电企业提高检修质量。2.集团公司安全生产部负责检修对标管理指标的分析和考核；分（子）公司负责区域内发电企业检修质量对标管理指标的汇总与核实；发电企业负责本单位检修对标管理指标的统计及上报。3.集团公司检修对标管理的指标、指标标准与考核参照附件9。4.发电企业应根据对标指标标准查找差距、分析原因、制定措施，并加以整改。5.集团公司和分（子）公司组织人员进行检查和考核。6.如果核定下达的年度检修费用在使用中有节余，集团公司按节余费用的20%予以奖励。7.实行新厂新制的企业，检修的奖励基数酌情核定。8.奖励范围为集团公司直属发电企业参与检修工作的人员；对于控股发电企业，按考核标准核准后，向企业董事会提出奖惩建议。子公司所属企业的奖励可参照执行。对标奖励标准基数见附件10。第七十一条获得A级检修对标奖励应同时具备：\n1.检修质量保证和监督体系健全、管理制度完善（包括对外包工程的管理）。A级检修质量目标明确、措施得当、执行有力。2.300MW及以上机组A级检修后180天内不发生非计划停运，300MW以下机组A级检修后200天内不发生非计划停运。3.修后达到铭牌出力（或集团公司核定的出力），主/再汽温度、压力达到设计值。对技改机组应达到目标参数。4.A级检修期间不发生设备损坏事故和人身伤亡事故。5.机组A级检修周期不低于本规定的机组检修间隔。6.调峰能力满足电网调度对负荷及电压的增减要求（125MW及以上容量机组应实现AGC功能）。7.不发生主要技术经济指标在额定工况下达不到设计值或低于修前值（连续一个月及以上）的事件。第七十二条机组A级检修后达到本章第七十一条规定的条件，由企业填报附件11，同时上报有关技术经济指标的试验报告。具体对标奖励额度参照附件10。第七十三条对在统计、试验数据上弄虚作假的企业，取消奖励，通报批评。情节严重的对有关人员给予处分。第十三章　附则\n第七十四条本办法由1安全生产部负责解释。第七十五条本办法自下发之日起执行。\n附件1：机组计划检修停用时间参照表火电机组水电机组容量等级（MW）A级检修（天）B级检修（天）C级检修（天）转轮直径（m）混流式轴流式A级检修（天）B级检修（天）C级检修（天）A级检修（天）B级检修（天）C级检修（天）900～100070～8030～3520～25大于1070～8050～6010～1275～8555～6010～12600～66055～6525～3020～258～1060～6550～558～1060～7050～658～10300～35045～5018～2215～186～850～6040～507～955～6045～506～8125～22035～4014～1610～125.5～645～5040～456～850～5540～456～8＞50～10030～3312～148～104.1～5.440～4535～406～845～5035～406～8\n25～5025～30127小于4.135～4030～456～840～4530～356～812及以下22127注（1）机组检修的停运日数指机组从发电机与电网解列到检修完毕正式向电网调度报竣工的日历天数。（2）若检修中安排的技改及特殊项目、新发现重大问题的处理难以在本表所列工期内完成，则允许合理突破上述规定工期，但需按有关规定提前报集团公司安全生产部审批及应征得当地电网调度部门同意。（3）对多泥沙河流的水轮发电机组修正系数为1.3，即在本表中所列天数基础上乘以该系数。（4）季节性运行的水轮发电机组若在一个企业内同一时段需安排两台及以上机组进行A级检修，其停用时间可适当放宽，但以不影响发电和电力调度为前提，且应维护检修计划的严肃性，不得随意延长工期。附件2：设备检修定检（三年）滚动计划表\n工程名称上次A级检修时间预计执行年度停用天数重大特殊项目列入计划的原因和措施主要材料和备件费用（万元）备注一、主要设备1．2．二、辅助设备及公用系统1．2．三、生产建筑物1．2．\n四、非生产设施1．2．附件3：年度机组检修工期计划申请表填报单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年月日　序号机组（系统）名称容量上次A级检修竣工时间上次B级检修竣工时间上次C级检修竣工时间预　安　排　进　度备注一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月\n注：C级检修：开始日――――――竣工日B级检修：开始日竣工日A级检修：开始日＝＝＝＝＝＝竣工日\n附件4：（1）年度检修项目计划申报汇总表企业名称：　单位：万元序号项目名称费用备注一主、辅设备检修A机组A级检修（一）标准项目（二）重大非标项目1B机组B级检修（一）重大非标项目1二公用系统、生产建筑物及非生产设施1合计\n企业名称：单位：万元序号项目名称费用备注一技改项目12二零购项目12合计\n附件4：（2）年度检修项目建议表企业名称：项目名称计划开工日期：　　　计划竣工日期：实施依据（可靠性分析、运行分析、技术监督分析）项目现状改造后预期效果项目实施的主要内容预期效益经济效益社会效益主要设备和材料名称规格数量单价（万元）\n投资估算总投资设备购置其他资金安排第一年第二年\n附件5：机组A级检修后发—变组启动试验项目和并网操作程序（参考件）一、关于机组A级检修后发—变组启动试验项目（一）发电机升速试验（二）励磁调节器试验1.零起升压和调节范围检查。2.5%阶跃试验。3.自动零起升压试验。4.电源切换试验。5.自动调节方式（恒机端电压）/手动方式（恒励磁电流）切换试验。6.抗干扰试验。7.V/F限制试验。8.逆变灭磁试验。（三）发—变组短路试验及保护检查1.主变高压侧短路试验：（1）缓慢增加励磁升发电机定子电流额定值的15%时，检查各CT二次电流是否平衡，极性是否正确，应无零序电流，盘表指示是否正确；检查无误进行下一项试验。\n（2）发电机定子电流额定值的80%，记录各CT二次值，核对CT变比，检查DCS系统CRT相应指示正确；检查故障录波器，打印报告；检查“发电机差动”、“主变差动”、“发—变组差动”保护差压，检查均流系数，并打印实时参数报告；检查电气其余盘表、电度表、变送器等电流回路接线正确。2.高厂变低压侧短路试验：（1）缓慢升电流至高厂变高压侧电流额定值的10%，检查保护各组CT回路是否完好，确定极性是否正确，电流是否平衡，并记录各CT二次值。（2）继续升电流至高厂变高压侧的额定电流额定值的20%，检查DCS系统CRT指示正确，记录各CT二次值，测量CT中性线电流值。在进行短路试验时，可同时用红外线测温仪器对各回的电流端子进行测温。（四）发—变组空载试验及保护检查缓慢升发电机电压至0.5Ue，检查电压回路及定子接地保护正常后，升至额定值，录取发电机空载特性试验，做逆变灭磁试验，进行转子过电压保护装置的试验、录波，检查DCS系统CRT指示正常，检查电压相序，测量零序电压值。（五）假同期试验\n假同期试验（由值长向调度申请）。（六）发电机并网及带负荷试验1.在不同负荷下，测量发电机零序电压值，进行定子三次谐波保护整定。2.带10%负荷后，测母差保护差流（压），核母差保护用CT相量，测试正确后投入母差保护。3.测量并记录轴电压。4.检查阻抗保护实时参数正确后，投发—变组保护阻抗保护压板。（七）并网后试验1.增减无功及稳定性试验。2.发电机并网后无功负载阶跃试验。3.低励限制试验。4.无功调差率试验。5.甩无功负荷试验（可结合发电机甩负荷试验进行）。6.PSS试验（电网安排执行）。7.进相运行试验（电网安排执行）。8.变压器绝缘油色谱分析（正式并网后四小时内完成）。二、关于机组并网操作程序的几点要求\n1.合发电机出口开关之外的刀闸之前和发电机升电压之前先要合主变压器中性点刀闸。2.合发电机出口开关之外的刀闸之前要检查汽轮机转速达到额定。3.合发电机出口开关之外的刀闸之前要检查带电显示装置显示正常。4.合发电机出口开关之外的刀闸之前要使发电机电压已升至额定。三、几点说明1.各单位可根据本单位的实际经验增加更详细的试验项目。2.以上所提到的具体数据，各单位可根据本单位的实际情况修订。附件7：机组主辅设备A级检修标准及一般非标费用定额表单位：万元火电机组水　电　机　组单机容量（MW）费用定额转轮直径（ｍ）混流式费用定额轴流式费用定额900～10001200～1300大于10200～300250～350600～6601100～12008～10150～200200～250300～700～8505.5～6100～160150～200\n350200～220500～6004.1～5.470～150120～180125～150450～5004.0～3.350～12060～120100350～4503.2～2.540～8030～9050～75200～2502.4～1.220～6020～6025150～200小于1.210～3010～30\n附件8：机组A级检修标准项目工日定额汇总表单位：工日项目600MW空冷脱硫600MW湿冷脱硫330MW脱硫330MW300MW脱硫300MW200MW水膜除尘脱硫中速磨200MW水膜除尘中速磨200MW电除尘脱硫球磨机200MW空冷电除尘脱硫球磨机200MW电除尘球磨机200MW双抽水膜除尘中速磨锅炉1378613786104009460102609320781671167271727170617061汽轮机912897937390739073007300520052005200510052005440840281585702541353965117402538134025406438733813\n电气设备热控设备364532452940249029402490268022302680298022302230合计349613498226432247532579624227197211835919176194151836418544说明1.本汇总电气部分不包括随机组A级检修的高低压厂用变压器部分的A级检修工时；2.本汇总表为按机组容量进行的汇总。机组A级检修标准项目工日定额汇总表单位：工日330MW300MW200MW\n单位:工日项目600MW（空冷）600MW（湿冷）湿冷空冷双抽汽轮机9128979373907300520051005440机电气2071182713471243105810971058机热工1790139012501250114014401140合计129891301099879793739876377638项目600MW330MW300MW200MW发电机177013611218860主变压器1455655615490合计3225201618331350项目2026t/h1040t/h1040t/h1025t/h1025t/h670t/h670t/h670t/h670t/h\n中速磨电除尘脱硫中速磨电除尘脱硫中速磨电除尘中速磨电除尘脱硫中速磨电除尘中速磨水膜除尘脱硫中速磨水膜除尘球磨电除尘脱硫球磨电除尘锅炉137861040094601026093207816711672717061炉电气310623392050232020411617140516171465炉热工185516901240169012401540109015401090合计1874714429127501427012601109739611104289616附件9：（1）火电机组A级检修对标标准与考核项目对标内容单位对标标准对标分数（100分）实际打分200MW300MW350MW600MW600MW（超）1000MW安全人身轻伤事故人次0000005设备损坏事故台次0000005检修间隔年≥4≥5（4）≥5≥5≥5≥510\n工期检修工期计划工期计划工期计划工期计划工期计划工期计划工期5费用A级检修费用万元核定指标核定指标核定指标核定指标核定指标核定指标2技改费用万元核定指标核定指标核定指标核定指标核定指标核定指标2质量1.机热耗率kJ/（kW·h）＜8130＜7900＜7900＜7820＜7535＜7366102.机轴承座振动μm＜50＜50＜50＜50＜50＜5053.凝汽器端差℃＜6＜5＜4＜4＜4＜424.真空严密性Pa/min＜200＜200＜200＜200＜200＜20055.汽水损失率%＜1.5＜1.0＜1.0＜1.0＜1.0＜1.026.锅炉效率%＞91＞91＞92＞93＞93＞935\n7.排烟温度℃＜设计值＜设计值＜设计值＜设计值＜设计值＜设计值58.空预器漏风率%回转＜8＜8＜8＜8＜8＜849.供电煤耗g/（kW·h）凝汽＜355凝汽＜333进口＜325进口＜319国产＜328302＜2951010.除尘器效率%＞99＞99＞99＞99＞99＞99211.自动投入率%＞95100100100100100212.保护投入率%100100100100100100213.连续运行时间天2001801801801801801014.重大缺陷消除率%1001001001001001002\n15.机组启动成功率%1001001001001001005附件9：（2）水电机组A级检修对标标准与考核项目对标内容单位对标标准对标分数实际打分安全人身轻伤事故检修期间05设备损坏事故检修期间05工期检修间隔年≥410检修工期计划工期5费用A级检修费用万元公司核定2技改费用万元公司核定2质量设计水头下出力MW额定值10荷重架最大垂直振动mm规程值6\n上机架最大水平振动规程值5上导轴承最大摆度mm规程值5推力瓦温度℃规程值5上导瓦温度℃规程值5下导瓦温度℃规程值5水导瓦温度℃规程值5保护投入率%1005重大缺陷消除率%1005机组启动成功率%1005连续运行时间天18010\n附件10：机组A级检修对标管理奖励额度基数表单位：万元火电机组水电机组单机容量（MW）奖励金额转轮直径（m）混流式轴流式奖励金额奖励金额900～1000120大于102020600～6601008～101515300～350805.5～61212200～220603.2～5.41010注（1）达到集团公司指标标准的按额度基数表奖励。（2）单炉、单机检修对标奖励分别按照对应机组奖励基数的60%和40%支付。（3）修后机组在连续运行中，确因电网要求需停机备用时，可视为机组连续运行，但必须保证机组随时可调且启动并网成功，正常接带电网负荷，否则视停机备用为不连续运行。附件11：A级检修对标奖励申请表企业名称机组编号机炉\n申请日期机组容量MWt/h计划工期：月日至月日，计天A级检修实际开工日期：月日报竣工时间：月日时分申请单位自查汇报意见：要求：1.附表9机组A级检修对标标准与考核得分统计2.附修后机组性能测试报告3.单位意见分公司意见：集团公司审批意见：\n附件12：检修管理流程图集团公司安全生产部确定重大项目并预下达至各分公司和相关发电企业集团公司安全生产部下达年度检修项目计划、技改项目计划及三年检修滚动计划开始分公司平衡、初审报集团公司安全生产部审核平衡根据分公司及电厂与电网落实检修工期计划下达年度检修工期计划集团公司预算委员会批准后会批准后11月30日前8月30日12月30日前不同意8月1日前不同意机组可靠性和经济性评估企业具体落实检修计划、项目企业因故调整计划企业根据审批意见，向电网调度部门申报并将结果报集团公司及分公司企业落实检修计划，做开工前的各项准备工作检修开工，进行全过程质量、进度、费用管理和控制竣工投运，提交竣工报告，进行运行状态跟踪、问题分析，有关试验企业对检修工作全面总结分析，报集团公司及分公司集团公司主管部门、分（子）公司提出考核意见结束提交开工报告，进行开工前检查（必要时集团公司或集团公司委派分公司参加）分公司提出初审意见报集团公司安全生产部集团公司提出调整计划审批意见至企业并抄分公司集团公司核批开工前6个月开工前一周大修机组竣工后45天内其他检修竣工后30天开工前30天企业编制下年度检修工期计划、年度检修项目计划、三年检修滚动计划不同意不同意