探伤作业基本要求

探伤作业基本要求

探伤作业基本要求1．探头配置钢轨探伤仪探头配置应能保证从钢轨踏面上扫查时，声束所能射及部位的危害性缺陷都能被有效探测。要加强对轨头（包括内侧、中部和外侧）和轨底横向裂纹（核伤）的探测。除使用70°探头的二次波外，可使用一次波探测轨头核伤。2．探伤灵敏度及深度补偿设置（1）探伤灵敏度基准:①70°探头通道：Φ4mm平底孔当量。70°探头探测GTS-60测试轨轨头Φ4mm平底孔，波幅达到80%以上，且有一定的位移量，在无杂波情况下，尽量开高灵敏度，记录此时仪器灵敏度值。按此灵敏度应能发现试块轨头Φ4mm横孔，波幅80%以上且位移清晰。②37°探头通道：3mm螺孔裂纹当量。37°探头探测GTS-60测试轨正常螺孔波波高80%时，再提高不少于12dB，且孔波前方无杂波，记录此时仪器灵敏度值。按此灵敏度应能发现试块螺孔3mm斜裂纹和轨底深3mm横向裂纹，波幅80%以上且位移清晰。③0°探头通道：反射法5mm水平裂纹当量；穿透法136mm处Φ6mm通孔或6dB底波降低。0°\n探头探测GTS-60测试轨轨底底波波高80%时，再释放6dB,且轨底波前方无杂波，记录此时仪器灵敏度值。按此灵敏度应能发现试块螺孔5mm水平裂纹，波幅80%以上且交替清晰。④调试结束后保存参数作为当月探伤作业的扫查，每次作业时应调用基准灵敏度。更换探头或保护模后必须重新测试调整，确保参数准确。⑤对带孔焊头接头探伤时，除对接头站停看波和外观检查外，对距焊缝中心不足100mm螺孔探伤时37°探头通道应在正常螺孔探伤灵敏度的基础上适当提高修正，以消除焊缝对超声波的衰减造成孔裂漏检。（2）深度补偿基准：应根据现场伤损发展的规律，制定切实可行的探伤补偿曲线，满足现场伤损检出率。70°探头针对钢轨鱼鳞伤下核伤，37°探头针对轨底横向裂纹的有效检出（有偏角70°探头通道补偿参考值：－5、－3、0、2、4、8、8、6；37°探头通道补偿参考值：－8、－4、－1、2、4、5、8、8），各单位须根据现场钢轨状态进行合理设置和修正。（3）仪器测试要求：利用GTS-60（50）及加长试块每月至少测试一次。灵敏度调整适当后，应能发现GTS-60（50）及加长试块除小角度螺孔裂纹外全部伤损，波幅达到80%以上。\n3．仪器上道前应根据轨型和线路状况调用相应的探伤基准灵敏度，并根据钢轨和轨面状态进行适当微调补偿。探伤过程中只允许根据现场实际进行微调，不得随意调整基准参数。基准灵敏度和仪器深度补偿应由仪器管理员（或授权会测试的工班长）在仪器测试时设置，其余人员不得随意改变。4．推行速度普通线路地段一般不大于2km/h，无缝线路地段一般不大于3km/h。