焦化废水处理操作指南

焦化废水处理操作指南

焦化废水处理系统调试运行情况一、废水处理工程概况1、项目名称：2、采用的废水处理技术：主要由四个系统组成：（1）、预处理系统：包括竖流式沉淀池、细胞膜展示系统、气浮、调节池四个工艺单元。（2）、生化处理系统：主要为水解酸化+A/O工艺。（3）、深度处理系统：选择氧化、絮凝沉淀工艺作为把关系统。（4）、污泥处理系统：采用离心式脱水机进行污泥脱水。3、设计进水水质、水量根据业主提供的废水水质水量资料，并参照我公司的工程经验，本项目设计的进水水量取为150m3/h，即3600m3/d；设计进水水质如下：CODcr＝3000mg/LBOD5=1300mg/LNH3-N＝250mg/LSS＝350mg/L酚＝200mg/L油＝300mg/L氰化物＝10mg/L4、设计出水水质处理后出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》（13456-1992）中的一级标准。CODcr≤100mg/LNH3-N≤15mg/LSS≤70mg/L酚≤0.5mg/L油≤8mg/L氰化物≤0.5mg/Ln二、各工艺运行控制参数各运行参数（包括水质、水量、水温、DO，PH，SV30，回流等等）相对稳定，不得随意更改或调整。系统正常运行要求：1、废水进水控制（1）、集水池随时检测蒸氨废水水质，严格安照设计要求进水。发现不符合设计要求的来水时（氨氮＞250mg/l、PH＜7、水温＞40℃等），应立即通知生产车间调整，同时把超标水引入事故池。水质恢复正常时，应先化验符合要求后，才能系统进水。格栅机连续开启，及时清理干净栅渣。（2）、蒸氨废水废水水量大、污染物浓度高，要求进水氨氮＜250mg/l、COD＜4000mg/l、PH＞7、水温＜40℃。发现不符合要求时，应通知车间调整，同时把超标水引入事故池。水质合格后，才能进系统。（3）、甲醇精馏残夜废水COD浓度高，一般COD在1000--10000mg/L之间，可进调节池也可以进A池，应首先进A池，当发现A池中C/N比大于10时，切换到调节池进水。2、竖流沉淀池控制定时排油。3、分离池n连续开启刮泥机。及时清理浮渣井残渣。定时向污泥浓缩池排泥。4、气浮2台气浮机连续进水。每次调整进水量时，都要及时调整气浮液位，要有少量水随浮渣流出，保证浮渣能顺利刮出，不得堆积在气浮上。加药装置连续开启，PAM浓度为4kg/桶水，PAC浓度为3袋/桶水。每天早班清理一次Y型过滤器（包括加碱装置），不得使过滤器堵塞。5、调节池水位保持在3-4米。开启搅拌机，使池内水质均匀。PH值：8.0以上。氨氮：低于210mg/l。COD：低于3000mg/l（以C：N=10：1左右控制）。加磷：每班20kg。6、A池C：N=6-8：1。PH值：7.5-8。ORP：-100以下。DO：0.5以下。7、O池PH值：进口处7.5-8，出口处7.2以上。n溶解氧：2-4mg/l之间。各处DO要均匀。水温：20-38度。MLSS：2500-3000mg/l左右。SV30：25-32%。回流比：100-200%。8、二沉池2台刮泥机连续开启，真空排泥系统连续开启。O池污泥浓度高于3000mg/l（SV＞32%）时，剩余污泥污泥向细胞膜展示系统排泥，排泥阀门开启1/4左右。低于2500mg/l（SV＜25%）时停止排泥。定时清理浮渣井残渣。9、离心式脱水机严格按照脱水机操作要求进行操作。脱水机白天连续运行，及时清理、外运泥饼。脱水机运行时间以保证浓缩池溢流水不带泥为宜。10、终沉池连续开启刮泥机。根据需要向浓缩池排泥。11、化验按照化验要求取水样，水样要有代表性。及时、准确化验并上报化验结果。12、操作严格按照操作要求执行，包括按要求时间开停设备和调节流量等。n加强巡回检查，增强责任心，切实负责，注意观察各池体水质、水位、运行参数和设备运行情况，发现问题及时上报解决。三、工艺调试污泥培养驯化阶段活性污泥来源于原废水站的好氧污泥，符合本系统污水处理要求。污泥含量约为800mg/l，初期采用间断进水运行，进水量为20m3/h，每4小时进水1小时。进水水质为氨氮：700mg/l左右，COD3000mg/l左右，随着蒸氨工段生产的逐步正常，氨氮含量逐渐降低，最终基本稳定在300mg/l以下。待污泥浓度达到1500mg/l后，采用连续，之后再次稳定运行10天左右，使系统出水水质恢复平稳。为使污泥快速生长，运行中采取添加碳源（以甲醇残液和面粉为主）和磷。随着污泥浓度的增加，按照20%的设计水量逐渐提升进水量，直至进水符合设计水量。此时污泥浓度达到2500mg/l。工艺调试阶段通过前期成功的污泥驯化，使系统的活性污泥适应了焦化废水的处理要求，具备了正式调试的条件。由于系统进水氨氮含量一直不稳定，正常情况下都在350mg/l左右，超过了系统的设计能力（250mg/l），所以使调试工作进展缓慢。通过各方面的共同努力，使系统进水氨氮得到有效控制，进水氨氮相对稳定在250-300mg/l之间。此时污泥活性显著提高，8月中期AO生化系统出水氨氮降至80mg/l之间，COD降至100mg/l以下。消化和反消化能力增强，A池氮气脱出气泡明显。由于之后受到PH值偏低的冲击，系统出水水质有所变差。随即采取加大PH值调节，在调节池、A池和On池投加碳酸氢钠，保证O池进水PH值不低于7.5，O池出水PH值不低于7.2，A池COD不低于1000mg/l，进一步创造出适合硝化菌和反消化菌的有利生长环境。经过10天左右的运行，到10月3日系统对氨氮的处理有了明显的提高，A池反消化形成的氮气脱出气泡非常显著，O池出水氨氮降至21mg/l。10月4日，O池出水已经检测不到氨氮。由于反消化的正常启动弥补了近一半的碱度，加减量也随之减少了2/3。至此，本系统对高氨氮含量的焦化废水处理出水已达标合格，调试工作圆满完成。