工业废水处理系统操作手册

工业废水处理系统操作手册

XX特种化学（上海）有限公司工业废水处理系统操作手册XX环保技术有限公司2005年12月20日n内容目录第一章总则第二章一般要求2.1运行管理2.2安全操作2.3维修与保养第三章工艺设计及工艺流程说明3.1工艺设计3.1.1废水水量3.1.2废水水质3.1.3排放水质标准3.2工艺流程说明3.2.1废水处理工艺流程设计3.2.2废水处理工艺流程说明第四章处理构筑物，设备的功能及设计参数第五章废水处理设备常规运行时的流量分配及平衡5.1废水处理量5.2各主要废水提升泵的平均流量第六章主要处理构筑物及设备的调试及全程检联动运行（以清水进行）6.1目的6.2试运行前的确认及准备6.3机电设备类的单机调试6.3.1主要任务6.3.2机电设备连接管配件的清洗及设备性能参数的确认6.3.2.1鼓风机及输送管道n6.3.1.1曝气池空气扩散器6.3.1.2废水提升泵及输送管道6.1.2各设备过水能力的标定6.2全程联动运行：第七章生化处理构筑物的调试运行7.1好氧活性污泥的接种7.2活性污泥的培养及驯化7.3污泥接种，培养及驯化过程的注意事项及检测项目第八章砂滤器的操作运行8.1砂滤器的填料装填8.2砂滤器的反洗8.3砂滤器的运行第九章各处理构筑物及设备系统的操作运行，巡检及维修管理9.1目的9.2废水处理运行管理中日常巡检周期的确定9.3处理构筑物及设备的常规运行9.3.1各类水池的运行9.3.2水泵9.3.3鼓风机9.3.4加药设备9.3.5生化处理构筑物9.3.6污泥处理n第十章水（泥）样的采集及化验分析10.1水样的采集及保存10.1.1水样的采集10.1.2水样的保存10.2常用污水的污染性质指标10.3水质分析10.3.1常规水质检测项目及测定方法10.3.2主要废水水质分析方法10.4水质检测管理10.5水质检测的安全操作及维护保养第十一章电气操作附录附录1废水处理系统PID图n第一章总则1.1为加强废水处理设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理构筑物及机电设备的正常运行，确保经处理后的出水达到规定的水质标准，保护环境，特制定本手册；1.2废水处理设备的运行，维护及其它安全工作除符合本规程外，尚应符合国家现行有关规范及标准的规定。n第二章一般要求2.1运行管理2.1.1运行管理人员必须熟悉本污水处理系统的处理工艺及构筑物﹑设备的功能﹑各设备的运行要求及有关技术指标；2.1.2应按要求定期巡视检查构筑物﹑机电设备﹑仪器仪表的运行情况；2.1.3应按时做好运行记录及水质分析记录，数据应准确；2.1.4水池﹑罐体等构筑物及设备的池面应无任何漂浮物，池壁及出水堰槽保证清洁完好；2.1.5各种机械设备及管道配件应保持清洁，无漏油﹑漏水及漏气现象；2.1.6处理系统地面应保持整洁，无杂物堆放，无积水；2.1.7机电设备类机械应根据不同的要求定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂，定期保养及大修，以确保机电设备处于良好运行状态。2.2安全操作2.2.1岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训，考试合格后方可上岗操作；2.2.2维修机电设备时必须先断电，并在开关处悬挂维修标牌后方可操作；2.2.3雨天或冰雪天气，操作人员在处理构筑物上巡视或操作时应注意安全操作防止滑跌；2.2.4各岗位操作人员应穿戴安全劳保用品，作好安全防范工作；2.2.5清理机电设备及周围环境时，严禁擦试设备转动部位；2.2.6严禁非操作人员启闭本处理系统的机电设备。2.3维修及保养：2.3.1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定；2.3.2应对处理构筑物及设备的各种阀门﹑护栏﹑爬梯﹑管道﹑支架和盖板等定期进行检查﹑n维修及防腐处理，并及时检修损坏的照明设备；2.1.1应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换联轴器的易损件；2.1.2各种管道的阀门应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油；2.1.3应定期检查电动闸阀的限位开关，手动与电动的联锁装置清扫电器控制柜，并测试各种技术性能；2.1.4经一定时间运行后，应检查水泵填料或油封处的密封情况，并进行必要的处理；2.1.5鼓风机﹑水泵及其它机械设备除进行日常维护外，还应按下述运行时间作解体大修：鼓风机累计运行10000小时；离心泵累计运行4000小时；潜水泵累计运行5000小时；不经常运行的水泵及鼓风机应每隔三年作解体大修；2.1.6处理构筑物及设备间的连接管道﹑明渠等应每年清理一次；2.1.7应按照各机电设备的使用说明书的要求进行各种例行维护及修理工作。n第三章废水处理工艺设计及工艺流程说明3.1工艺设计：本废水处理系统用于处理XX特种化学（上海）有限公司工业废水。废水处理工艺设计包括以下七个部分：l工业废水的收集、流量调节与均质；l废水的混凝反应及沉淀；l废水的PH调节；l废水的生物处理；l处理水的过滤；l出水计量排放；l污泥处理。3.1.1废水水量：设计工业废水处理量为：20m3/d；设计流量为2m3/H3.1.2废水水质指标：根据业主提供的有关数据，设计工业废水水质为：PH:4.0-7.0CODcr:5000-20000mg/L；BOD5:500-4000mg/L；SS:3500-16000mg/L；3.1.3排放水质指标：根据业主要求废水处理后达到以下标准：CODcr=500~2000mg/L；SS去除率95%；Cr≤1.5mg/L；Zn≤5.0mg/L；Cu≤1.0mg/LnPb≤1.0mg/LAs≤0.5mg/L废水达标后排入市政管网。3.1工艺流程及说明3.1.1工艺流程的说明：废水处理工艺流程见所附工艺流程图。简要描述如下：工业废水通过进水管提升入调节池S-2801进行水质水量的调节，调节池内设有一只射流搅拌器，利用调节池提升泵P-2801的部分出水回流至调节池进行搅拌，防止废水中的悬浮物在调节池中沉淀。调节池提升泵的起停由调节池内的液位变送器LICA2801S控制，当调节池内液位到达高液位时，调节池提升泵会自动启动，将池内废水提升至混凝池R-2810A；当调节池液位到达低液位时，调节池提升泵会自动停止；当液位到达高高或低低液位时，系统会自动发出报警信号。在混凝池R-2810A中加入混凝剂FeCl3，通过搅拌器A-2810A搅拌，使废水与混凝剂的快速混合。同时混凝池中还设有一只PH表PH2810A，用于监测混凝池中的PH值。混凝池出水进入反应池R-2810B，在反应池中加入石灰乳，通过搅拌器A-2810B搅拌，使石灰乳与废水快速混合。反应池中还设有一只PH表PH2810B，用于控制石灰乳的投加量。通过调节石灰乳的投加量，在某一合适的PH范围内，废水中的重金属及部分有机物与混凝剂反应，生成矾花。反应池出水进入絮凝池R-2810C，在絮凝池中加入高分子絮凝剂PAM，通过搅拌器A-2810C搅拌，使PAM与废水快速混合，通过高分子絮凝剂PAM溶解后产生的网捕及架桥等作用，促使废水中的矾花及沉淀形成较大的絮体。絮凝池出水进入竖流式沉淀池V-2815进行固液分离，上清液经溢流堰流入后续工艺继续处理。污泥沉入污泥斗，经过沉淀池污泥泵P-2815提升至污泥池V-2820进行再处理。n沉淀池出水进入PH调节池V-2840，在PH调节池中加入H2SO4，通过搅拌机A-2840搅拌，使H2SO4与废水快速混合。反应池中还设有一只PH表PH2840，用于控制H2SO4的投加量，确保PH调节池中的PH=6.5~8.5范围。PH调节池设有一台提升泵P-2840，泵的起停由调节池内的液位开关LSA2840V控制，当PH调节池内液位到达高液位时，PH调节池提升泵会自动启动，将池内废水提升SBR池S-2850或S-2855；当液位到达低液位时，PH调节池提升泵会自动停止；当液位到达高高或低低液位时，系统会自动发出报警信号。PH调节池出水进入SBR池。SBR是序批式活性污泥法的简称，它与普通活性污泥法的区别在于废水不是顺次流经各个处理单元，而是流入到一个生物反应池内，按时间顺序实现不同的操作。其基本操作程序由进水、反应、沉淀、出水和待机5个基本过程组成。从废水进入系统至待机时间结束算作一个周期，在一个周期内一切过程都在一个设有曝气的反应池内进行，这种操作周期周而复始，不断进行，从而达到废水处理的目的。SBR池设有两只，两只交替运行。鼓风机设有三台，两用一备，分别向两只SBR池供气。每一个周期的运行过程如下：进水/曝气5.5~6H沉淀1.5H排水0.5H待机0~0.5HSBR反应池S-2850/S-2855的剩余污泥由污泥泵P-2850送至污泥池V-2820进行处理。SBR池出水进入缓冲池V-2860，如果SBR出水达到排放标准，则由排放泵P-2865排入市政管网，如果出水未达到排放标准，则由缓冲池提升泵P-2860提升至砂滤器F-2860继续处理。缓冲池提升泵的起停由缓冲池内的液位变送器LICA2860V控制，当缓冲池内液位到达高液位时，缓冲池提升泵会自动启动，将池内废水提升至砂滤器；当液位到达低液位时，缓冲池提升泵会自动停止；当液位到达高高或低低液位时，系统会自动发出报警信号。n砂滤器出水经浊度计TURB2860F测定，如果浊度未达到排放标准，则出水进入调节池S-2801继续处理。如果浊度达到排放标准，则排入排放池V-2865，如果排放池的水质能达到排放要求，出水通过排放泵排入市政管网；如果排放池水质未能达到排放标准，操作工可以通知槽罐车外运。砂滤器经过一定时间运行后，其滤层阻力会逐渐增大，砂滤器进出水压差会逐渐增大，当该压差达到0.05Mpa时，压差开关PDS2860F会将信号送往PLC，系统会发出报警信号，通知操作人员对砂滤器进行反冲洗，反洗水排入地沟。反洗过程手动操作，反洗完成后，过滤继续进行。污泥池V-2820中的污泥经搅拌机A-2820搅拌浓缩后，上清液排入地沟，浓缩污泥经螺杆泵P-2830送至板框压滤机F-2830进行脱水处理，污泥经脱水后经滤饼外运，滤液排入地沟。污泥螺杆泵P-2830运行由液位开关LSA2820V控制，低液位停泵，高液位手动启泵，高高液位报警。排入地沟中的废水汇入集水井S-2802，经集水井提升泵P-2802提升入调节池进行再处理。集水井提升泵的运行由液位开关LS2802S控制，低液位停泵，高液位启泵。n第四章处理构筑物及各设备的功能和设计参数废水处理工程将涉及到许多处理构筑物，如调节池、SBR池﹑缓冲池及排放池等，机电设备，如提升水泵﹑鼓风机﹑搅拌器、砂滤器及板框压滤机等，以及构筑物与设备相连的输送管﹑调节设备等的协同作用，并完成各自的功能，才能达到预期的要求。以下为本工程中的各处理构筑物﹑机电设备的功用及有关参数：4.1主要构筑物及设备：4.1.1调节池（S-2801砼池地上）作用：用于存贮废水及使废水的匀质匀量，池内设有射流搅拌装置。数量：1座尺寸：3000X3000X4250mm有效容积：30m3有效停留时间：1.5天搅拌方式：射流搅拌该池中的相关设备有：4.1.1.1调节池提升泵（P-2801）数量：1套型号：CO500/30K流量：7m3/h扬程：20m功率：3.0kW生产厂商：LOWARA4.1.1.2浮球液位计(LSA2801S)型号：MAC-3n数量：1只生产厂商：大连玛赫适用温度：0℃-50℃4.1.1.3液位变送器(LICA2801S)型号：LU11数量：1只生产厂商：FLOWLINE适用温度：-40℃-70℃4.1.2混凝池（R-2810A，碳钢FRP防腐）作用：提供混凝剂与废水进行混凝反应的空间。数量：1座尺寸：650X1450X1500mm有效容积：1.0m3有效停留时间：0.5h4.1.2.1混凝池搅拌机（A-2810A，碳钢衬胶）作用：使混凝剂与废水进行快速混合。型号：JB350X1500数量：1只电机功率：0.37KW转速：136r/min桨叶直径：350mm4.1.2.2　PH计(PH2810A)型号：InPro3200/120/pt1000+2050e数量：一只测量范围：0~14n生产厂商：梅特勒-托利多4.1.3反应池（R-2810B，碳钢FRP防腐）作用：提供石灰乳与废水中的物质发生化学反应的空间，并在此生成沉淀。数量：1座尺寸：1300X1450X1500mm有效容积：2.0m3有效停留时间：1.0h4.1.3.1反应池搅拌机（A-2810B，碳钢衬胶）作用：使石灰乳与废水进行快速混合。型号：JB450X1500数量：1只电机功率：0.37KW转速：115r/min桨叶直径：450mm4.1.3.2　PH计(PH2810B)型号：InPro3200/120/pt1000+2050e数量：一只测量范围：0~14生产厂商：梅特勒-托利多4.1.4絮凝池（R-2810C，碳钢FRP防腐）作用：提供絮凝剂与废水进行絮凝反应的空间。数量：1座尺寸：650X1450X1500mm有效容积：1.0m3n有效停留时间：0.5h4.1.4.1絮凝池搅拌机（A-2810C，碳钢衬胶）作用：使絮凝剂与废水进行快速混合型号：JB350X1500数量：1只电机功率：0.55KW转速：136r/min桨叶直径：350mm4.1.5沉淀池（V-2815，碳钢环氧防腐）作用：用于废水固液分离。数量：1座尺寸：φ2200X4100mm有效容积：7.0m3有效停留时间：3.5h该池中的相关设备有：4.1.5.1沉淀池中心管作用：降低紊动数量：一套材质：碳钢环氧防腐尺寸：φ200mm制造商：PACT4.1.5.2污泥泵(P-2815)作用：用于将沉淀池底的污泥输送至污泥池。数量：1套型号：6661A3-3EB-Cn流量：5m3/h扬程：15m生产厂商：ARO4.1.6PH调节池（V-2840，碳钢FRP防腐）作用：确保进入SBR生物反应池的废水PH值为中性数量：1座尺寸：φ1800X3800mm有效容积：9.0m3有效停留时间：4.5h该池中的相关设备有：4.1.6.1PH调节池提升泵（P-2840）作用：用于将PH调节池废水提升至SBR池。数量：1套型号：CO350/05流量：6m3/h扬程：8m功率：0.55kW生产厂商：LOWARA4.1.6.2浮球液位计(LSA2801V)型号：MAC-3数量：4只生产厂商：大连玛赫适用温度：0℃-50℃4.1.6.3PH调节池搅拌机（A-2840，碳钢衬胶）作用：使加入的H2SO4与废水进行快速混合，确保n进入生化处理的PH值为中性。型号：JB700X3800数量：1只电机功率：3.0KW转速：100r/min桨叶直径：700mm4.1.6.4　PH计(PH2840)作用：用于控制PH调节池中H2SO4的投加量。型号：InPro3200/120/pt1000+2050e数量：一只测量范围：0~14生产厂商：梅特勒-托利多4.1.7SBR池（S-2850/2855砼池地上）功能：利用活性污泥法进行废水生物处理的主要构筑物。SBR池作为一个生物反应器，在一个反应周期内，使废水中的有机物不断得到降解。数量：2座交替运行设备尺寸：2500X2500X4500mm，砼结构;有效容积：V有效=50m3；曝气池平均停留时间：T=25hr，（按入流量2m3/hr计）曝气器类型穿孔管曝气数量：2套该池中的相关设备有：4.1.7.1SBR池污泥泵（P-2850）作用：用于将SBR池中的剩余污泥输送至污泥池。n数量：1套型号：CO350/05流量：5m3/h扬程：8m功率：0.55kW生产厂商：LOWARA4.1.7.2鼓风机(B2850A/B/C)作用：用于向SBR池提供生物处理所需要的空气。数量；3台（二用一备）型号；SSR-80风量：2.50m3/min出口风压：0.50kgf/cm2电机功率：4.0kW制造厂商：山东章晃4.1.7.3浮球液位计(LS2850S/LS2855S)型号：MAC-3数量：2只生产厂商：大连玛赫适用温度：0℃-50℃4.1.7.4滗水器作用：用于排放SBR池处理后的上清液。数量：2套材质：UPVC生产厂商：PACT适用温度：0℃-50℃n4.1.8缓冲池(V-2860砼池地上)作用：用于存贮生化处理后的废水，并在废水过滤前的进行水量调节；如果废水达到排放标准，则由排放泵排放，如未达到排放标准，则对废水进行过滤处理。数量：1座尺寸：2600X1000X4500mm有效容积：10m3有效停留时间：5h该池中的相关设备有：4.1.8.1缓冲池提升泵(P-2860)作用：将SBR出水提升至砂滤器进行过滤处理。数量：1套型号：CO500/22流量：2m3/h扬程：20m功率：2.2kW生产厂商：LOWARA4.1.8.2液位变送器(LICA2860V)型号：LU11数量：1只生产厂商：FLOWLINE适用温度：-40℃-70℃4.1.9砂滤器(F-2860)作用：对生化出水中的悬浮物进行过滤;尺寸：φ600X2600mm设计空塔流速：7m/hn滤层高度：1000mm；滤料规格：1.0-2.0mm石英砂该池中的相关设备有：4.1.9.1压差开关(PDS2860F)数量：1套测量范围：0.02~0.1MPa生产厂商：上海远东仪表4.1.9.2浊度计(TURB2860F)数量：1套变送器：T53A4A2N，220VAC，4~20MA，2Relay传感器：8320T1A0C3NN,0~100NTU生产厂商：USGLI4.1.10排放池(V-2865砼池地上)功能：储存处理后的废水,如果达到排放标准，则排入市政管网；如果不达标，则排入拉废水的槽罐车外运处理。数量：1座尺寸：2600X2000X4500mm总容积：V总=23m3；有效容积：20m3平均停留时间：T=10hr，（按平均入流污水量2m3/hr计）该池中的相关设备有：4.1.10.1排放泵（P-2865）数量：一套型号：CO500/22流量：15m3/hn扬程：15m功率：2.2kW生产厂商：LOWARA4.1.10.2液位变送器(LICA2865V)型号：LU11数量：1只生产厂商：FLOWLINE适用温度：-40℃-70℃4.1.10.3电磁流量计(FIQ)制造商：西门子型号：7MQ5751-7DA11-1CB0/7ME5038-2AA12-1AA0/7MQ5941-7DA4数量：1套4.1.11污泥池(V-2820碳钢FRP防腐）功能：用于污泥存贮及浓缩。数量：1座尺寸：φ2200X3300mm有效容积：10m3该池中的相关设备有：4.1.11.1污泥输送泵（P-2830）数量：1套型号：G50-1流量：6m3/h扬程：6BAR功率：4.0kW生产厂商：天津工业泵n4.1.11.2浮球液位计(LSA2820V)型号：MAC-3数量：3只生产厂商：大连玛赫适用温度：0℃-50℃4.1.11.3污泥池搅拌机（A-2820，碳钢衬胶）作用：通过搅拌，使污泥浓缩。型号：NG2.2数量：1只电机功率：0.55KW转速：0.19r/min4.1.11.4电接点压力表(PS2830P)型号：YXC-100数量：1只测量范围：0~1.0MPa生产厂商：上海自仪4.1.12板框压滤机(F-2830)作用：用于污泥脱水。型号：XAZ40/800-UK数量：1台过滤面积：40M2滤室容积：626L生产厂商：杭州贝特4.1.13加药装置4.1.13.1FeCl3槽(V-2870)n数量：一套尺寸：1M3材质：PE4.1.13.1.1FeCl3计量泵(P-2870)数量：一套型号：GM0050流量：50L/h扬程：10bar功率：0.25kW制造商：上海汉胜4.1.13.1.2浮球液位计(LSA2870V)型号：MAC-3数量：一只制造商：大连玛赫4.1.13.2石灰槽(V-2871)数量：一套尺寸：φ1000X1400mm材质：碳钢制造商：PACT4.1.13.2.1搅拌机（A-2871，碳钢环氧）型号：JB1000X1400数量：1只电机功率：0.37KW转速：136r/min桨叶直径：200mmn4.1.13.2.2石灰泵(P-2871)数量：一套型号：66605J-344流量：1.5M3/h扬程：2bar制造商：ARO4.1.13.2.3浮球液位计(LSA2871V)型号：MAC-3数量：一只制造商：大连玛赫4.1.13.3PAM槽(V-2872)数量：一套尺寸：φ1070X1370mm材质：PE4.1.13.3.1PAM搅拌机（A-2872，碳钢环氧）型号：KJB1000数量：1只电机功率：0.37KW转速：136r/min桨叶直径：200mm4.1.13.3.2PAM计量泵(P-2872)数量：一套型号：GM0170流量：170L/h扬程：7bar功率：0.25kW制造商：上海汉胜n4.1.13.3.3浮球液位计(LSA2872V)型号：MAC-3数量：一只制造商：大连玛赫4.1.13.4消泡剂槽(V-2873)数量：一套尺寸：1M3材质：PE4.1.13.4.1消泡剂计量泵(P-2873)数量：一套型号：GM0025流量：25L/h扬程：10bar功率：0.25kW制造商：上海汉胜4.1.13.4.2浮球液位计(LSA2873V)型号：MAC-3数量：一只制造商：大连玛赫4.1.13.5营养剂槽(V-2874)数量：一套尺寸：1M3材质：PEn4.1.13.5.1营养剂搅拌机（A-2874，碳钢衬胶）型号：KJB500数量：1只电机功率：0.37KW转速：136r/min桨叶直径：200mm4.1.13.5.2营养剂计量泵(P-2874)数量：一套型号：GM0025流量：25L/h扬程：12bar功率：0.25kW制造商：上海汉胜4.1.13.5.3浮球液位计(LSA2874V)型号：MAC-3数量：一只制造商：大连玛赫4.1.13.6H2SO4槽(V-2875)数量：一套尺寸：1M3材质：PE4.1.13.6.1H2SO4计量泵(P-2875)数量：一套型号：GM0025流量：25L/hn扬程：10bar功率：0.25kW制造商：上海汉胜4.1.13.6.2浮球液位计(LSA2875V)型号：MAC-3数量：1只制造商：大连玛赫n第五章废水处理设备正常运行时的流量分配及平衡为确保废水处理设备在正常运行情况下能达到设计条件下的处理水量，特制定出常规运行时的流量分配，供设备调试运行及常规操作时进行控制。废水处理设备是指废水调节池，混凝池，反应池，絮凝池，沉淀池，PH调节池，SBR池，缓冲池，砂滤器，排放池，污泥池，板框压滤机，搅拌机及相应的废水提升泵、污泥泵等在内的相关设备。5.1废水处理量：每天废水处理量：Qd=20m3/d；每小时平均流量设计为：Qh=2m3/hr。5.2各主要废水提升泵的平均流量5.2.1调节池提升泵P-2801按7m3/hr的流量提升，其中2m3/hr至混凝池R-2810A进行后序处理；5m3/hr至调节池S-2801进行射流搅拌；5.2.2PH调节池提升泵P-2840按6m3/hr的流量交替泵入SBR池S-2850/S-2855进行生物处理；5.2.3缓冲池提升泵P-2860按2m3/hr的流量提升入过滤器F-2860进行过滤；5.2.4排放池提升泵P-2865按2m3/hr的流量排放废水。n第六章主要处理构筑物及设备的调试及全程联动运行：（以清水进行）当废水处理工程的土建及设备管道安装结束，经工程施工验收后，应进行各处理构筑物及设备的以清水为介质的单机调试及全程联动运行。6.1目的：6.1.1观察各处理构筑物，机电设备及相关的输送管渠能否达到各自性能要求，检查与校核设备及其管配件是否因安装等因素造成运行不正常状态，并及时予以解决；6.1.2按设计处理能力Q=2m3/hr进行标定，观察全部处理构筑物（池﹑罐）﹑机电设备（提升泵﹑搅拌机﹑投药装置）及输送管道的通水能力，并确认各处理构筑物﹑机电设备等在正常运行范围内能达到20m3/D的日处理废水量的设计要求。6.2试运行前的确认及准备6.2.1确认公用工程的水﹑电﹑气均符合规定的压力及最大设计负荷量，并处于可供使用状态；6.2.2检查并确认电气设备﹑自动化仪表及计量设备所有电路﹑传输方向等均处正常状态；6.2.3机械设备类6.2.3.1所有设备应安装平稳，零部件完整，安全措施符合规范要求，进出水管通及配件的连接方向正确；6.2.3.2机械传动部分已注入润滑油（脂），接通冷却水，密封水等，且无泄漏现象；6.2.3.3用手盘动传动机械的轴，观察转动是否灵活或其它异常声响；6.2.3.4用点动方式确认水泵电机的转动方向是否与指示方向一致。6.2.4土建贮水池﹑钢制水池﹑贮罐类的清洗及确认：6.2.4.1水池﹑n贮罐类的安装应平整牢固，并确认已具备供操作要求的安全措施；6.2.4.1各水池﹑贮罐的附属设备均装配齐全，并符合各自运行的要求；水池出水堰应安装水平；6.2.4.2所有进﹑出水管，渠，堰板，空气管道，药剂投加管道以及阀门等均运转灵活，水泵入口处无人为堵塞现象；6.2.4.3池内﹑堰槽周围已清除一切杂物，并保持整洁；6.1机电设备类的单机调试6.3.1目的6.3.1.1检查与清洗水泵，风机的供水，供气管路：以提升泵或鼓风机提供的清水或气体来清洗或检查所有相接管件在安装过程中可能存在的问题，包括管道及泵（风机）壳体中残留的杂质，确保机电及输送管道畅通；6.3.1.2性能测定：通过调试，确认各机电设备的运行参数符合该设备的特性参数；6.3.1.3按设计处理水量设定各控制程序：通过对设备各相关控制阀门的调节，使各处理设备能设定在设计的处理水量状态下，确保在全程运行过程中能达到日处理为20m3的设计能力。6.3.2机电设备连接管配件的清洗，设备性能参数的测定及确认6.3.2.1鼓风机及其输送管道的清洗6.3.2.1.1与鼓风机相关联的构筑物及设备有：SBR池的空气分配管路；6.3.2.1.2检查SBR池穿孔曝气管孔口是否光滑；6.3.2.1.3确保两只SBR池均处在空池状态下；6.3.2.1.4开启鼓风机。全部开启鼓风机的出口阀门，使出风量达到最大值。然后再逐个全开（避免一次全部打开通往各需风量的管道阀门）相应风管的阀门数分钟进行气流冲洗，并反复操作三次，以达清除通风管路内可能残留的n杂物，以保证穿孔布气管不致因输送风管内的残存杂质产生堵塞作用而影响其供气性能。6.3.2.1.1检查穿孔管本身，确认无杂物堵塞气孔后，重新正确安装好穿孔管；6.3.2.2SBR池空气扩散器的布气状态及最大输气量的测定；6.3.2.2.1SBR池在设定充水深度时，开启鼓风机后，在整个水池池面应产生均匀的气泡曝气状态；6.3.2.2.2测定鼓风机的输出气量及风压，应符合鼓风机性能表中的所列参数；6.3.2.2.3调试运行及测定方法：6.1.2.2.3.1SBR池充满清水，并达到设定运行水位+4.00m，启动鼓风机，全部开启出口处阀门；6.1.2.2.3.2调节SBR池供气管中各支管的控制阀门至全开状态，观察SBR池表面气泡分布是否均匀，有否异常情况，反复调节各支管的阀门，直至SBR池全池曝气量均匀为止。记录下鼓风机的有关参数经水力计算后校核是否达到风机的性能指标；6.3.2.3污水提升泵及输送管件的清理及提升泵性能参数的测定6.3.2.3.1将提升泵所在的水池充入清水，充水高度至该池有效水深；6.3.2.3.2启动提升泵，打开出水管阀门至全开为止，此时提升泵可达最大抽吸量，并以此水量冲洗该水泵及其相连输送管道，在开启出水阀门时应注意水泵出口出水情况，并反复冲洗数次；6.3.2.3.3测定提升泵的出力（流量﹑压力），并经计算后与该泵特性曲线相对照，如出力符合特性曲线，则表明该泵及管道是符合设计选用的性能，可投入使用。如不相符且相差甚大时（如≥20%n）则表明提升泵或输送管道存在性能或安装等问题，应进一步检查予以排除，直至符合要求为止。6.3.1按设计能力对各处理构筑物及机电设备进行设定流量的标定6.3.3.1由于污水处理过程是由不同功能及要求的处理设施（包括水池，提升泵及连接管配件）组合而成的，一个完整的流程要确保各处理构筑物及设施在整个处理过程中能正常运行，就必须对各处理设备的过水能力分别进行标定。6.3.3.2按处理工艺设计流程，需进行标定过水能力的有：6.3.3.2.1由调节池提升泵P-2801提升至混凝池R2810A的输送流量Q1，其标定值为：2m3/hr；6.3.3.2.2由调节池提升泵P-2801回流至调节池S-2801的输送流量Q2，其标定值为：5m3/hr；6.3.3.2.3沉淀池污泥泵P-2815提升至污泥池V-2820的输送流量Q3，其标定值为：5m3/hr；6.3.3.2.4PH调节池提升泵P-2840至SBR池S-2850/S-2855的输送流量Q2，其标定值为：6m3/hr；6.3.3.2.5SBR池污泥泵至污泥池V-2820的输送流量Q3，其标定值为：5m3/hr；6.3.3.2.6缓冲池V-2860提升泵至砂滤器F-2860的提升流量Q6其标定值为Q6=2m3/hr；6.3.3.2.7排放池提升泵的输送流量Q7，其标定值为：2m3/hr；6.3.3.3标定方法及操作步骤：6.3.3.3.1标定方法：采用容积法对相关提升泵标定其提升量（m3/hr）6.3.3.3.2操作步骤：以污水的提升过程为例（从污水调节池S-2801用提升泵P-2801提升至混凝池R-2810A进行化学处理，其标定流量为：2m3/hr）说明如下：先记录调节池的水位，启动调节池提升泵，调节水泵出口阀门的开启度，使其达到水泵的设计压力20m，经过一段时间T＞0.5hrn后，再记录调节池的水位，再后可计算出调节池被提升出的水量Q1，水泵的流量可通过Q2=Q1/T计算得出，然后与水泵铭牌上额定流量进行比较，看其是否符合设计要求。6.3.3.3.3其余的水泵可按此方法进行标定。6.4全程联动运行当各主要提升泵均按上述方法标定后，即按所设定的泵出口阀门的位置模拟废水处理全过程进行全程联动运行，通过全程联动运行进一步确认：6.4.1提升泵的压力变化是否在设定范围内；6.4.2废水调节池﹑PH调节池、SBR池、缓冲池及排放水池的水位变化情况是否在设定范围内；6.4.3混凝池、反应池、絮凝池、沉淀池的水位是否处于恒定状态；6.4.4各出水堰是否均匀；6.4.5每隔4小时记录一下全程运行的各运行参数；6.4.6经24小时运行后，检查并校核总处理水量是否满足设计要求；6.4.7排空各水池，清除所有被清水冲洗下的杂物，转入下阶层的调试工作。nSBR池的调试运行SBR池是本工程的生物处理的主体构筑物，主要用于有机污染物在该系统中完成无害化处理过程，因此，该系统的调试运行至关重要。众所周知，污水的好氧生化处理的一个重要因素为处理构筑物中要有足够数量的适应污水性质的微生物菌群，即通常所指的曝气池的MLSS的量，为此，在该曝气池的调试运行前必须要进行好氧活性污泥的接种，培养及驯化工作，使在池中生长足够数量的好氧微生物。7.1好氧活性污泥的接种7.1.1应选择与本污水性质相近的并已在正常运行的污水处理站的新鲜污泥（浓缩污泥或脱水污泥均可）或城市污水处理的污泥作为母体进行接种培养；7.1.2接种污泥的数量，可根据初始培养时的池容积，按照每立方米池容积加2.5kg干污泥量计算求得；7.1.3接种培养方式以间隙运行方式进行，具体步骤如下：7.1.3.1予先在池中加入一定容积的污水﹑粪便污水﹑淘米水及自来水的混合污水，并使池中污水的BOD5约为200mg/L；7.1.3.2将取来的活性污泥菌种（稀污泥，浓缩污泥或干污泥），按池中水容积计算为2.5kg干泥/m3池容均匀加入曝气池中。如为脱水干污泥则应先用污水充分化解后再倾入池中。记录下曝气池中污泥及污水混合物的总容积V；曝气池中的水深以不小于2m为宜；（据此计算，SBR池容积V=50m3，需干污泥125kg；折合含固率20%的脱水污泥约625kg；折合3%的浓缩污泥约4.2m3或沉淀池为8kg/m3的稀污泥约16m3）；7.1.3.3启动鼓风曝气系统进行曝气48n小时（连续运行）；必要时适当投加工业葡萄糖溶液作为营养物质，投加量按照.约0.6gBOD5/g葡萄糖计算，折合成污水的平均BOD5约为200mg/l。并补充适量的自来水；7.1.1.1在上述操作期间，注意随时观察曝气池中的有关变化：如曝气池混合液的气味；污泥的外观颜色；池表面的泡沫及污泥在混合液中的絮体状态等，并做出详细记录；7.1.1.2大致经过2~4天（视污泥情况，氧及污水性质等因素的变化）的反复间隙操作，可从以下方面观察到接种污泥的情况：气味﹑污泥的颜色﹑泥水混合液中絮体与沉清液的分离状态﹑沉清液的清澈程度﹑沉清液及原投入污水的水质分析指数等等，以此来确定接种工作的结束，从而传入培养与驯化阶段；7.2活性污泥的培养与驯化生物接种阶段结束后仍然有一个使微生物菌群对污水性质的适应期，即培养与驯化期。在这期间以逐渐增加工业污水的比例使微生物逐步适应以工业污水为主的水质情况，达到以处理工业污水为主的目的。其操作运行步骤如下：7.2.1运行方式：以连续曝气与间歇进水方式进行运行。7.2.2入流污水中工业污水的投量以下述方式进行：工业污水量按每天总处量的10%进行递增进行调配，见表一所列。表一，污泥培养与驯化阶段，工业污水进水量表进水量运行日期123456789工业污水m3/时0.20.40.60.81.01.21.41.61.8m3/d2.04.06.08.010121416187.3接种﹑培养与污泥驯化过程中的注意事项及检测项目7.3.1注意事项7.3.1.1接种污泥：应选取城市污水厂或相近的工业污水处理站的剩余活性污泥（二沉池或浓缩池）或未经投加药物调理的脱水污泥，干化场污泥；接触氧化的脱落生物膜不宜作接种污泥；7.3.1.2在接种或培养过程中应投加本厂的生活污水或部分工业污水，并注意混合污水中的C﹑N﹑P之比应符合100：5：1n的要求，必要时适量投加经充分搅拌的粪便污水，淘米水等含C﹑N﹑P的营养物，以促进培养与驯化期微生物菌群的生长繁殖；7.1.1.1在接种阶层，必须定期更换进出水，且进水的BOD5一般应>200mg/L，超过24小时无污水补充会使曝气池内的溶解氧过高而形成污泥的自身氧化，不利于污泥的增长，而由于营养不足（低浓度），亦会产生污泥产量不足，或污泥膨胀造成污泥流失；7.1.1.2当过程进入到培养驯化期间，应按设计要求进行序批式进出水运行方式，观察SBR池运行状况，直至维持曝气池的MLSS至某一浓度（视入流污水浓度以及出水指标等参数确定），剩余污泥排至浓污泥池；7.1.1.3油类物质对好氧活性污泥法有较大的抑制作用故对入流污水中的油类物质应加以控制，一般不应大于50mg/l。7.1.2接种﹑培养及驯化期的检测项目在活性污泥的接种与培养驯化期间，及时检测下述项目及指标，有助于了解接种﹑培养与驯化过程中的问题。7.1.2.1污泥的颜色应渐转深黄色，无异臭，污泥絮状态性能良好；SV30值应逐渐增加，从5%→10%→15%→…→30%，一般认为，当SV30达15~30%时则絮状体沉淀性能良好；污泥层较密实上清液透明度好，说明活性污泥性状良好；7.1.2.2在活性污泥的镜检中，有结构紧密的菌胶团；原生动物如钟虫﹑盖纤虫等呈活跃状态；7.1.2.3BOD5﹑CODCr的去除率能稳定在80%左右；n第八章砂滤器的操作运行8.1砂滤器的滤料装填：砂滤器的滤料装填采用人工装填。首先打开砂滤器反洗进出水管路阀门，同时关闭正向进出水阀门，确认阀门状态无误后，打开反冲洗阀门向砂滤器内放入一定量的水，停止进水。然后将滤料（包括承托层及过滤层）从砂滤器顶部的加料口装填入罐，直至滤层到达罐体下部视镜中间位置。待装完滤料后，再次打开反洗阀，用清水进行反洗。8.2砂滤器的反洗：砂滤器第一次装完填料投入运行前需要对其滤层进行反冲洗，以洗去滤料中夹带的杂质；砂滤器工作一定时间后，在滤料上部会截留一定的悬浮污泥，并造成砂滤器的滤层阻力增大，过滤速度减慢。因此必须对砂滤器定期进行反冲洗。通常可通过砂滤器进出口管路上的压力表数值之差直接判断其滤层阻力的变化情况，当该压力差达到0.03-0.05Mpa时，砂滤器将需要进行反冲洗。根据生化出水中悬浮污泥的含量情况，正常情况下，规定每天对砂滤器进行一至二次的反冲洗，并且每次反冲洗时间不得少于8-15min，以保证砂滤器的运行效果。其反冲洗是通过打开反洗阀，利用工业用水对沙滤器进行反冲洗而完成的。砂滤器的反冲洗程序：首先停止砂滤器进水泵P-2860，关闭砂滤器进水阀门；打开砂滤器的反冲洗进水阀门，将反冲洗水泵入砂滤器中；此时在反洗水的压力作用下，砂滤器内的砂层会逐渐膨胀上升，缓慢打开反冲洗出水阀，通过调节反冲洗出水阀控制砂层的膨胀高度，注意观察砂滤器筒体上部视镜中的砂层膨胀高度，直至砂层膨胀至视镜中间位置时，保持反冲洗出水阀的调节开度，并持续8-15min，将砂层内的截流污泥等悬浮物清洗外排至排污管道．直至出水清澈通明时止。待反洗完毕后，再将系统恢复至正常过滤状态。反洗结束后，缓慢开进水阀，注意流量应逐渐增大，开正洗排水阀，用清水由上而下冲洗过滤器，正洗强度≤2.8L/m2.S。正洗时间为5~10min，至出水无色透明为止，即可投入运行。n注意保持滤层上部的水层高度，以避免滤层脱空，通常应不小于200mm。如有条件可采用水力输送过滤层滤料。8.3砂滤器的运行首先打开砂滤器进水泵P-2860出口阀门，然后开启进水泵P-2860,缓慢调节砂滤器F-2860的进水阀门，注意流量应逐渐增大，将处理水泵入砂滤器中；此时砂滤器F-2860内的液位高度及压力会不断上升，注意观察砂层上部的水层高度，通常应不小于200mm深；当砂滤器进水口压力表读数不断上升且达到0.2Mpa时，打开砂滤器出口阀门，经过滤的废水进入排放池V-2865。n第九章处理系统的运行﹑巡检及维修管理9.1目的：废水处理系统是一个多控制因子的综合性处理过程，它要求各处理构筑物及机电设备必需完成其相应的处理目标，这样才能使全过程达到设计目的，如其中任何一个构筑物﹑机电设备或处理过程出现问题，或是处理水量﹑水质的突变﹑药剂的品种﹑投加量等人为操作或其它因素造成的异常改变都会使整个过程达不到预期的处理目的。9.2废水处理运行管理中日常巡检周期的确定：按照国家环保局批准的“污水综合排放标准”G8978-1996中关于水质监测的采样频率规定为“工业污水按生产周期确定监测频率；生产周期大于8小时，每4小时采样一次”的原则，结合采样与巡检同步进行较为有利，故确定巡检周期为4h一次。9.3处理系统中的常规设备（各类水池，罐体，提升泵，药剂配制及投加）的常规运行9.3.1各类水池的运行巡检9.3.1.1及时清除水池池面的浮渣，如调节池S-2801的表面发现大量浮渣时应及时加以清捞；9.3.1.2入流废水中的大量悬浮物会产生大量沉积在池底，故应视具体情况，（如发现池面漂浮发黑的泥块，水质明显有异味时）应定期清理池底沉泥；9.3.1.3池内的水位标尺，液位计以及自控探头应经常清洗，定期校核，保证提升泵能正常要求工作；9.3.2水泵的常规运行，巡检及维护：9.3.2.1运行前（包括停泵后的重新启动）的例行检查：9.3.2.1.1应用手盘车，传动部分不得有碰擦或轻重不匀现象；9.3.2.1.2检查电源有否反向，各相电压是否正常或缺相现象；n9.2.1.1.1传动部位轴承应处于正常润滑状态；9.2.1.1.2离心泵启动应将泵体内空气排尽。9.2.1.2运行中的巡检9.2.1.2.1水泵出口压力表是否在正常运行范围内；9.2.1.2.2水泵机组转向是否正确，运行是否平稳，有无异常声响；9.2.1.2.3泵轴有否过热温升；泵体与管道连接处不应渗漏水；9.2.1.2.4潜水泵在运行过程中应保持正常的淹没深度；9.2.1.2.5水泵机组应保持整洁；9.2.1.2.6运行中发生故障，应立即停机检查。9.2.1.3维修保养9.2.1.3.1各类轴承均应定期加注润滑油脂；9.2.1.3.2定期检查轴封填料，清除污垢；9.2.1.3.3备用或不常运行的水泵每月应运行一次，时间不少于15分钟；9.2.1.3.4定期检查泵电机的密封和绝缘性能；9.2.1.3.5离心泵累计运行4000小时，潜水泵累计运行5000小时，不常运行的水泵每隔三年均应解体大修一次；9.2.1.3.6水泵经大修后应对其出力进行测定，并不低于设计值的90%。9.2.2鼓风机常规运行﹑巡检及维护9.2.2.1运行前的例行检查9.2.2.1.1必须在供给润滑油的情况下盘动联轴器，不应有任何碰擦或轻重不匀现象；9.2.2.1.2通风口，或廊道内应保持整洁，严禁有任何杂物存在；9.2.2.1.3进出口闸阀均应在关闭状态下。9.2.2.2运行中的巡检9.2.2.2.1记录下鼓风机及电机的油温，油压，风量，风压等，是否在正常工作范围内；n9.2.1.1.1在运行工况时，应尽量使运行工况点避开产生湍振的位置，使风机平稳安全的工作，如发生湍振状态，可以调节闸阀或自动放空来控制；9.2.1.1.2冷却循环系统必须畅通，冷却水的水温，水压及水量应符合使用要求；9.2.1.1.3操作人员在巡检时应偏离联轴器，以策安全。9.2.1.1.4如发现任何异常情况，均应立即停机，在停机时应先关闭进出口的闸阀，防止叶轮反向传动。9.2.1.2维护9.2.1.2.1经常更换过滤袋，一般三月一次；9.2.1.2.2停用或备用风机的转子或风机轴至少每周旋转1200或1800；9.2.1.2.3在正常运行情况下，每2000小时应进行维修，每3000~5000小时应进行中修，每10000小时则应大修。9.2.2化学药剂，营养剂的贮存及投加设备：8.3.4.1化学药剂，生化过程的营养剂必须要有足够的贮存量，一般按7~15天的用量计算库存量；8.3.4.2溶药及投药设备：按一天的用量进行一次性调配贮存，当贮量为8h时，则应备料进行调配；8.3.4.3定期清理溶药及投配罐的底部沉渣，确保调配药剂浓度一致。9.2.3生化处理构筑物（SBR池）9.2.3.1生化处理构筑物的运行：9.2.3.1.1废水处理水量为20m3/D；9.2.3.1.2根据实际运行情况，确定曝气池中的微生物量，通常MLSS控制在2500~4000毫克/升；9.2.3.1.3n需气量是由污水入流浓度及空气扩散器的氧利用效率由计算确定，但应保持曝气池的溶解氧在2~4mg/L之内，以此进行校核。9.2.1.1生化处理构筑物的巡检9.2.1.1.1观察曝气池表面的曝气状态，气泡应均匀，无死角或曝气过量的地方；池表面有否泡沫产生；9.2.1.1.2观察池内活性污泥的生长情况；如颜色，气味，絮体大小，活性污泥絮体与水的分离情况；出流液的水质透明程度；9.2.1.1.3取样测定SBR池的DO，曝气时应控制在2~4mg/L；SV30在15~30%；9.2.1.1.4每日一次污泥镜检，观察生物相；9.2.1.1.5每周一次MLSS的测定；9.2.1.1.6定期排放SBR池内的剩余污泥；9.2.1.1.7保持池面池壁及出水堰口的清洁；9.2.1.2异常情况：9.2.1.2.1曝气池池面出现大量泡沫；9.2.1.2.2有异臭；泥色为暗黑色，泥水分离状态不好出水混浊；9.2.1.2.3SV30<15%；活性污泥不增长或减少现象；9.2.1.2.4污泥膨胀，SBR池沉淀时大量漂泥，或块状呈黑色的浮泥出现9.2.1.3当曝气池出现上述异常现象时，应根据异常现象分析原因并采取相应措施。9.2.1.4可能存在的原因：9.2.1.4.1pH值的突然升高或降低；或有害物质的入侵致使污泥中毒；9.2.1.4.2前处理工艺失效，或污水浓度过高出现供氧不足；呈现出厌氧状态；9.2.1.4.3营养源不足，C﹑N﹑P比例失调；9.2.1.4.4丝状菌的大量繁殖；n9.2.1.1.1工业废水池长期不清理造成大量固体污染物流入平衡池等；9.2.1.1.2污泥MLSS浓度过高，污龄过长等。9.2.1.2操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后应立即关闭放水阀门。9.2.1.3应每年放空清理曝气池一次，清通曝气头，更换损坏的部件。9.2.2污泥处理：来自沉淀池V-2815及SBR池的污泥进入污泥池V-2820，启动污泥池中的刮泥机A-2820，对池中的污泥进行搅拌一段时间，然后静止沉淀，固液分层后，打开上清液排放管阀门，排出的上清液流入地沟，汇入集水井S-2802，由集水井提升泵P-2802提升至调节池进行再处理。沉淀下来的污泥则由螺杆泵P-2830输送至板框压滤机F-2830进行脱水处理，滤液排入地沟，汇入集水井后再处理，滤饼则外运处理。n第十章水（泥）样的采集及水质分析10.1水样的采集及保管：水样的采集位置，分析项目采样频率及保存方式见表二所列供采样时参考。表二水样采集的地点，分析项目，极样频率及水样保存方式采样位置分析项目采样目的采样频率采样类型至少采样体积(ml)保存方式及允许存放时间调节池BOD5质检每天一次混合样1000冷冻6hrCODcr质检每天一次混合样100加H2SO4,pH≤2S.S质检每天一次混合样1000PH调节池BOD5质检每天一次混合样1000冷冻,6hrCODcr质检每天一次混合样100加H2SO4,pH≤2S.S质检每天一次混合样1000pH质检每天一次混合样SBR池pH工艺控制每4hr一次瞬时SV30工艺控制每天一次瞬时100MLSS工艺控制每天一次混合样D,O工艺控制每4hr一次瞬时10.1.1水样的采集：10.1.1.1根据水质分析项目的要求制定采标计划；按国家有关标准，本污水处理工程采用每4hr一次采集水标，经一天混合后作为水质分析的水样；10.1.1.2水样采集的位置应予固定，并力求做到所采集的水样，其组分的比例或浓度应具有代表性；10.1.1.3水样采集容器必须洁净，在采样前应用该水样冲洗3次方可取样，取样方法应满足分析项目的要求；10.1.1.4n对采集的样品应记录编号，采样日期，地点，时间及采样人员的姓名，做好标签；10.1.1.2混合水样是指在同一采样点，于不同时间所采集的瞬时样品的混合样品。10.1.2水样的保存：表中所列保存方法是旨在延缓生物，化学作用产生分解，以及抑制组分的挥发，使水质接近原始数值。水样存放暗处和低温是较好的保存方法。10.2常用污水的污染性质指标：10.2.1pH：pH值是表示水中氢离子（H+）浓度的一种表示方法。PH=7即表示水中含H+浓度（以H2SO4计）为0.0049mg/L，或OH-浓度（以NaOH计）为0.004mg/L；PH<7表示污水呈酸性；pH>7则表示污水呈碱性。10.2.2BOD：五日生化需氧量在规定条件下，水中有机物和无机物在生物氧化作用下所消耗的溶解氧（以质量浓度计）。指工业废水或生活污水中的有机物在微生物作用下可降解稳定所需的氧量。由BOD5之值推知污水中可氧化分解的有机物的数量。10.2.3CODCr：在一定条件下，经重铬酸钾氧化处理时，水样中的溶解性物质和悬浮性物质所消耗的重铬酸盐相对应的氧的质量浓度。CODCr它包括生物可降解部分CODB和生物不可降解部分CODNB二部分。10.2.4S.S悬浮固体n指工业废水或生活污水中呈固体状的不溶解物质。SS又可分为有机悬浮固体和无机悬浮固体两种。无机悬浮固体包括粘土及其他土壤成分；有机悬浮固体包括植物纤维﹑各种细菌等。水样中的悬浮物是指水样通过孔径为0.45μm的滤膜，截留在滤膜上，并在103~1050C烘干至恒重的固体物质。10.1.1MLSS混合悬浮固体：MLSS是指在曝气池混合液中的呈悬浮状的固体量，为曝气池中悬浮有机﹑无机物之浓度，是活性污泥相当重要的指标。其中绝大部分为生化处理过程中的生物量。是表示曝氧池运行中活性污泥生物量的一个重要指标：10.1.2MLVSS挥发性混合悬浮固体为曝气池中挥发性有机物之浓度，一般MLVSS占MLSS之55~70%左右。10.1.3SV30：SV30是指曝气池混合液经沉淀30分钟沉淀后，沉淀污泥与混合液体积之比，它反应曝气池的污泥性质及运行状态的一个重要参数；SV30一般为15~30%；、10.1.4SVI：SVI=SV30/MLSS*104；它表示曝气池中活性污泥的性质，当SVI=50-150时表示污泥性质良好。10.1.5DO-溶解氧溶解氧对污水处理中微生物的生长具有决定性的作用，在SBR池中为2~4mg/L。10.2水质分析：n10.1.1常规水质检测项目及测定方法：表三表示污水的检测项目及测定方法表污水的检测项目及测定方法：表三序项目测定方法采用标准1pH值玻璃电极法GB6920-862溶解氧溶解氧测定仪3悬浮物重量法GB11901-894生需氧量稀释与接种法GB7489-875化学需氧量重铬酸钾法GB11914-896油类红外光度法GB/T16488-199610.1.2主要污水水质分析方法10.1.2.2pH值（GB6920-86）见分析方法10.1.2.3BOD5（GB7488-87）见分析方法10.1.2.4CODcr（GB11914-89）见分析方法10.1.2.5S.S（GB11901-89）见分析方法10.1.2.6油类（GB/T16488-96）见分析方法10.2水质检测管理：10.2.1必须按9.2.2所规定的标准进行水质检测；10.2.2水质检人员应经培训后持证上岗；10.2.3必须对所检测的内容进行编号，登记和验收；10.2.4水质检测应建立统一的报表，由规定人员填报。10.3水质检测的安全操作及维护保养：n10.1.1应做好化验分析室的各种安全防护工作；10.1.2在水质分析过程中的蒸干消解，回流及带刺激气味的化验分析操作必须在通风橱内进行；10.1.3易燃，易爆，剧毒物质必须由专人保管，按严格的手续领用；10.1.4所有仪器设备应进行定期检验；检验应由技术监督部门负责；10.1.5各种检测分析仪器均应严格按说明书要求进行规范操作。n第十一章电气操作1.合上主电源开关QF0，面板上的电源指示灯亮，并合上QF25开关电源开关，QF1~QF20为各电机的分路开关，在运行该电机时应先合上。鼓风机B-2850A/B/C为两用一备，如果一台出现故障，可手动切换至备用鼓风机。调节池提升泵P-2801一台，自动时，当LICA2801S高液位时自动启动，到低液位时自动停止。PH调节池提升泵P-2840一台，自动时，当LSA2840S高液位时自动启动，到低液位时自动停止。缓冲池提升泵P-2860一台，自动时，当LICA2860V高液位时自动启动，到低液位时自动停止。排放池提升泵P-2865一台，自动时，当LICA2865V高液位时自动启动，到低液位时自动停止。污泥池输送泵P-2830一台，手动启动，自动停止。自动时，当LSA2820V高液位时，出现报警信号，提示操作人员可以手动启动泵P2830，到低液位时自动停止。2.当LICA2801S、LAS2840V、LICA2860V、LICA2865V，LSA2820V出现高高或低低液位时，会出现报警，此时可按告警解除按钮确认。当任一电机过载时，也会出现报警，此时应检查FH1~FH20，找出过载原因，再RESET。3.调节控制柜面板上的手/自动转换开关，可进行手/自动转换。自动情况下系统在PLC控制下按照程序自动运行。手动条件下，可对各电气设备进行手动操作。n附表一现场采标记录采标地点样品编号采样日期采标时间分析项目采样人员：年月日