大连大显股份有限公司综合废水处理装置工艺操作说明书

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大连大显股份有限公司综合废水处理装置工艺操作说明书大连经济技术开发区力达环境工程有限公司2000年11月日1n目录第一章概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1一．概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11.1.1介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11.1.2理装置概要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二．基准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21.2.1原水水及水量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21.2.2理水水及水量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21.2.3使用品⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31.2.4剩余泥⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3第二章理工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4一．理流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二．理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.2.1集水提升部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.2.2混凝沉淀部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.2.3序批式生物接触氧化部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.2.4泥理部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6三．理装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.3.1集水提升部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.3.2混凝沉淀部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.3.3序批式生物接触氧化部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82n2.3.4泥理部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92.3.5品供部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10四．运行参数的置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯122.4.1流量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯122.4.2PH、水流量、温度、溶解氧⋯142.4.3液位控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.4.4力、泄、控制器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯162.4.5器参数的定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16第三章装置的运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18一．运行前准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯183.1.1品准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯183.1.2准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯183.1.3控柜的准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18二．装置的运行及控制方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯193.2.1操作及控制方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯193.2.2运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯213.2.3生物槽的运行及控制方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯283.2.4手运行及停止⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯323.2.5停机的注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33第四章品的配制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35一．聚合溶液的配制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯354.1.1配制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯353n4.1.2配制方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯354.1.3注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35二．氧化的配制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.2.1配制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.2.2配制方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.2.3注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36三．PAM的配制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.3.1配制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.3.2配制方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯374.3.3注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37四．品的及注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37第五章警及异常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯39一．异常警及警解除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯395.1.1异常警⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯395.1.2警解除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41二．常异常原因及策⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42三．其它异常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯435.3.1机械异常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯435.3.2装置理效果异常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43第六章点及定期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44一．日常点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯446.1.1机械运状况的确⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯444n6.1.2运行参数的确⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯446.1.3各主要工段运行象的确⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44二．定期事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456.2.1原水水及水量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456.2.2PH、DO等极的冲洗及校正⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456.2.3机械的保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45附表：品配制加水高度与品充量的表附表：机械滑油一表5n第一章概述一．概述本操作说明书详细阐明了为贵公司安装的综合废水处理装置的全部操作方法。装置中所属设备如泵类、搅拌机、PH控制器、板框脱水机等都附有使用维护说明书以及性能表，图纸及产品功能介绍等资料。1.1.2处理装置概要本处理装置采用混凝沉淀结合生物接触氧化处理方法，主要由混凝沉淀系统、连续序批式生物接触氧化系统、污泥压滤系统及药品供给系统组成，每个系统都由其所对应的容器及配套的泵、搅拌机、自动控制仪器仪表、配管及电气设备组成。装置最大处理能力为70m3/h，运行时，除药品的溶解、板框脱水机的开关为手动外，其余均由电控柜中工业PC机自动程序化控制，因此要详细理解电气图及控制方式。本装置还设有微机动态模拟显示系统，采用人机对话，全程跟踪并记录各工艺单元的实际运行状况，进行数据处理，并可根据要求随时查阅，方便操作管理。—1—6n二、设计基准序号废水类别1含氟处理水精密轴及金属2表面清洗废水3生活污水4合计主要污染物浓度日排放量（mg/L）（m3）F：10；CODcr：240400SS：100；BOD5：70oiL：；CODcr：1200300SS：500；BOD5：CODcr：500800SS：200；BOD5：200F：4CODcr：300～7001500SS：200～400PH：6～9（1）设计处理水量70m3/h×24h/d＝1680m3/d（2）设计处理后水质处理后水质符合辽宁省第二类污染物最高允许排放浓度一级排放标准之内容及甲方制定的技术要求：—2—7nPH：6--9BOD5：20mg/l以下SS：50mg/LCODcr：70mg/L以下F-：4.0mg/LNH4-N：15mg/L以下oiL：3.0mg/LT-P：1.0mg/L以下本装置中使用的药品名称及规格详细如下：序号名称工业级别及规格使用量使用浓度备注1聚合铁工业级，棕红色液体约200kg/d10%不溶杂质粒径大于Fe2O3含量：9～12%300目2氢氧化钠工业级，纯度：95%约—kg/d5%不溶杂质粒径大于片剂300目4PAM工业级，纯度：95%约5kg/d0.1%不溶杂质粒径大于颗类或液体300目1.2.4剩余污泥本装置中分离出的污染物以剩余污泥形式排出，经压滤后其含水率为75%左右，日产生量约为2000kg。—3—8n第二章处理工艺一、处理流程综合排水↓格栅间→栅渣定期清理集水提升槽→雨水溢流↓予曝气→流量调节槽←A及C（回流水槽）絮凝剂→↓曝气→ＰＨ调整槽↓初次分离槽→浮渣槽→↓→污泥浓缩槽→剩余污泥槽B↓↓ＣPAM→↓↓Ｃ↓板框脱水机曝气→生物接触氧化槽↓↓Ｃ↓泥饼填埋交替曝气→升流式生物滤槽→污泥中继槽→A↓清水放流槽处理水排放—4—9n二、处理方法1.综合排水由管道汇集后进入本集中污水处理装置中，首先经自动固液分离栅自动将污水中1mm以上粒度的固体污物分离后，自流入集水提升槽中，经潜污泵提升后进入流量调节槽中。雨季时流入的过量雨水则溢流出系统，沿原管线排放。拦截下来的污物卸入栅渣箱中，定期清理干净。2.流量调节池中设置予曝气，一方面防止污水腐败变质，另一方面使其充分混合搅拌均匀。3.设置潜污泵按一定处理流量将污水提升并经管路加药混合后进入ＰＨ调整槽中，设置ＰＨ自动控制系统自动调整污水的ＰＨ值在7-8之间，达到絮凝反应最佳范围，使污水中的细微颗粒物以及油脂等在絮凝剂的作用下被絮凝体吸附、包夹。4.反应后的水自流入一次分离槽中，通过重力分离的方式，进行泥水分离。沉淀物被刮泥机刮扫收集后由污泥泵移送至污泥浓缩槽中；表面浮渣则直接撇入剩余污泥槽中。5.分离后的水自流入生物接触氧化池中，池中设置有生物专用填料，采用鼓风曝气的方式向水中充氧，以微孔曝气器为气体扩散装置，利用填料上生长的微生物将污水中残存的有机污染物彻底吸附并分—5—10n解掉。6.生物接触氧化槽的出水交替经两个升流式生物滤槽进一步深度降解处理后进入清水放流槽中。空气反冲洗后脱落的生物膜片沉淀物由气提的方式排入污泥中继槽中，并最终流入流量调整槽中。7.清水放流槽的清水自流排放到排水提升槽中，由提升泵提升并排出厂外。8.污泥浓缩槽中浓缩污泥由污泥泵移送至剩余污泥槽中，设置污泥加压泵加压并可视具体情况经管路投入高分子凝集剂后进入板框脱水机中压滤成泥饼随工业垃圾一同添埋处理掉。污泥浓缩槽、剩余污泥槽的溢流液及脱水机的压滤水回流至流量调整槽中并入工艺重新处理掉。—6—11n三、处理装置集水提升槽设置于管网的最末端，全部废水经此由污水中继泵提升至污水处理系统中。集水提升部分由如下功能单元及所属的机械隔栅、泵类、控制仪器组成，表中列出各组成单元，（）内为必要停留时间。序号名称、容量等处理内容或原理1G-101将综合废水中含有的大颗粒或纤维状杂物预机械格栅先分离出来，防止后续处理设备及管路堵塞。T-101废水在此由污水中继泵提升至污水处理系统2集水提升槽中去。50m3（40min）废水按一定处理流量计量，并加入絮凝剂，通过一系列物理化学反应，使其中含有的油份、细微颗粒及不溶性有机污染物与絮凝剂结合成一定粒度的絮凝体后，通过沉淀分离的方式从水相中分离出去。混凝沉淀部分由如下功能单元及所属的泵类、搅拌机、刮泥机、控制仪器等组成，表中列出各组成单元，（）内为必要停留时间。T-1023流量调整槽550m3（7.5h）本槽提供足够的缓冲容积，使水质、水量均呈很强波动性的来水在此调节的非常均匀。并按稳定的处理流量计量后送入后续处理设备，以保证系统的连续运转。槽内设置鼓风方式进行搅拌，使废水充分混合均匀，防止其腐败变质。—7—12n加入絮凝剂后的废水在本槽中进一步反应，T-103并设置PH自动控制系统自动调整其PH值达到反应的最佳值，以保证最佳的工艺效果。4PH调整槽同时为加快絮体的沉降速度，提高后续分离30m3（25min）槽的分离效率，可根据絮体粒度的大小适时加入凝集剂，以促进絮体的增大。混凝反应后的水在本槽中进行泥水分离，受重力的作用，絮体颗粒沉降于槽底部，上清液则T-104自流入后续生物处理部分进一步处理。5初次分离槽槽内设置刮泥刮渣机，不断将沉淀污泥刮扫225m3（3h）至中心集泥斗中，由污泥泵抽送至污泥浓缩槽中，同时将表面浮渣收集于浮渣斗中，经管路进入剩余污泥槽中。2.3.3连续序批式生物接触氧化部分混凝处理后的水中残存有一定量的溶解性有机污染物，通过微生物的吸附分解，将其完全氧化分解掉，从而使废水彻底处理干净后排放。生物接触氧化系统采用的是固定床生物结构，依靠生长在填料上的微生物群体在与水相接触的过程中，通过吸附作用获得有机物（即污染物），在有氧条件下，将其完全氧化分解掉，以获得能量及细胞组成物质。微生物群体连续的新陈代谢作用，不断将水中有机物分解掉，最终将水质处理的干净彻底。连续序批式生物接触氧化部分由如下反应单元及各自所属的泵—8—13n类、风机、电气控制仪器组成，表中列出各组成单元。（）内为必要的停留时间。序号6789名称、容量等处理内容或原理简介混凝处理后的水在本槽中经历一定的停留时T-105间，槽内设置有生化专用填料，以罗茨鼓风机为生物接触氧化槽气源，可变微孔曝气器为气体扩散装置向水中充275m3（3.9h）氧搅拌，利用填料上生长的微生物膜片吸附并分解水相中含有的有机污染物。接触氧化槽出水中混杂的老化脱落的生物膜片在本槽中进行沉淀分离，同时接触滤料上生长T-105A/B的微生物膜片可进一步拦截并吸附水中残存的细升流式生物滤槽微颗粒及有机污染物，使水质净化的更彻底。2×125m3（1.8h）生物滤槽共两个，每个生物滤槽的运行均分为通水阶段与再生（降解、沉淀、排泥、恢复）阶段，它们的交替运行保证了系统的连续运转。处理后的水经本槽自流排放掉。如果系统运T-106转异常导致水质处理不合格，则可经处理水回流清水放流槽泵提升回流至流量调整槽中重新处理。100m3（1.4h）处理后的一部份水经消泡水泵加压并提升后供系统内各曝气单元消泡及外围绿化用。生物滤槽的沉淀污泥及交替切换初期恢复阶T-201段的排水经由本槽排入流量调整槽中重新处理。污泥中继槽槽内设置鼓风曝气，防止颗粒预先沉淀并使30m3活性污泥熟化。2.3.4污泥处理部分—9—14n将系统水质净化过程中以剩余污泥形式产生的污染物进一步浓缩并经机械方式进行压滤脱水，以减少剩余污泥的体积，最终可得到含水率在75%左右的可堆污泥。污泥脱水部分由如下反应单元及各自所属的泵类、电气控制仪器组成，表中列出各组成单元（）内为必要停留时间。序号名称、容量等处理内容或原理简介T-301初次分离槽底部沉淀污泥由污泥泵提升进入本1污泥浓缩槽槽中，进一步重力沉淀分离，使之得以浓缩，分离3出的上清液溢流至集水提升槽中重新处理。30mT-302污泥浓缩槽浓缩后的污泥由污泥泵提升至本槽，2剩余污泥槽初次分离槽及污泥浓缩槽表面浮渣也刮扫至本槽，经20m3污泥加压泵加压后打入板框脱水机中进行压滤脱水。本机由一定数量的滤板及滤框相邻排列，中间以UN-302滤布相隔，采用液压压紧方式将滤板，滤布及滤框紧3箱式板框脱水机紧压住，以形成过滤空间。污泥通过通道进入滤框内，100m2在一定工作压力下，水透过滤布后由另一通道收集排入集水提升槽中重新处理；污泥被截留形成滤饼。2.3.5药品供给部分将符合工艺设计要求的化学药剂稀释成一定浓度的水溶液，以方便投加及使用。药品供给部分由如下配药槽及各自所属的泵类、搅拌机及电气控制仪器组成，下表中列出的各配药槽名称及药品使用浓度。—10—15n容积配制序号名称3)(m浓度T-40114.010%聚合铁配药槽T-40222.55%氢氧化钠配药槽T-40332.50.1%污泥脱水剂配药槽控制配制/使用方法方式槽内先装入一定体积的自来水,在搅拌状态下，缓慢手动加入约1/15体积的液体聚合铁，稀释成溶液。槽内先装入一定体积的自来水，在搅拌状态下，缓手动慢加入1/20重量的氢氧化钠片剂，稀释成溶液。按需要的配置容积计算并称取一定重量的PAM固体颗粒，预先置于小桶内填水搅拌，经一段时间水手动解完全后，再转移至配药槽中并加水稀释成0.1%浓度的溶液。—11—16n四、运行参数的设置（1）运行设定值各泵的输出流量在调试时已经调整完毕，但应经常观察，按相应的调整方法进行调整，必要时可根据实际情况给于改变。各泵的输出流量设定值详见下表：设定值调整标号泵类名称（m3备注）方法/h共两台。单机设定流量大于100m3；回流阀流量/h为3m3，目的为在停机P101≥180/h污水中继泵E/C时排净提升管路内的存水，防止冬季结冰，造成装置无法使用。共两台。单机设定流量大P102污水提升泵75A/C于40m3。/hP104初分槽污泥移送泵≈2F根据管路终端的工艺使用要求（消泡或绿化）具P105消泡水泵——E体调整各相应支路阀门的开关程度。P106处理水回流泵——EP301浓缩污泥移送泵≈1.5FP302污泥加压泵——E/GP40135～根据絮凝反应的实际效絮凝剂加药泵70L/hB/F果相应调整其输出量。—12—17nP402氢氧化钠加药泵——B/F/DP403污泥脱水剂加药泵——B/F出口阀门的开关程度以保证每次开机持续时间不得超过15min为基准。根据絮凝反应及污泥脱水的实际效果相应调整其输出量。P501泵室排水泵——E根据管路终端的曝气要求具体调整各相应支路BL102阀门的开关程度，但各予曝气鼓风机——E支路的空气通量之和必须大于主管路的空气通量，即不得限流。根据管路终端的曝气要求具体调整各相应支路阀门的开关程度，但各BL105主曝气鼓风机——E支路的空气通量之和必须大于主管路的空气通量，即不得限流。（2）泵流量调整方法A：边看出口流量计边调手动阀的开关程度。B：调节行程控制螺母以达到控制泵振幅。C：调节回流阀开关程度。D：根据设定PH，由PH控制系统自动调整输出量的多少。E：进、出口阀为全开状态。—13—18nF：调节出口阀的开关程度。G：根据设定压差，由压力调节计自动调整输出量的多少。2.4.2PH调节计、污水流量计、温度、溶解氧监测仪（1）设定值，报警值及工作原理如下：序设定数最佳名称设置目的工作原理号值数值PH-103保证絮凝反应的低于设定值时开6.5～16.87.5PH调整槽PH计最佳工艺效果。启氢氧化钠泵。DO-105监视是否已提供生物滤槽低于设定值时装2.5～2.0生化反应充足的24.5溶解氧监测显示溶解氧环境。置开始报警提示。仪T-1053生物滤槽10℃温度监测显示仪L-1024污水提升泵—m3/h流量显示仪监视是否已提供低于设定值时装15～生化反应适宜的置开始报警提示。25温度环境。监视污水提升泵的输水流量是否————70m3/h达到设计要求。（2）设定方法各控制及监测仪器仪表的设定，详见其使用说明书。各槽的液位控制仪种类、设置方式具体如下：—14—19n序名称形式设置号位置控制方式LS-101水位0.4m时：P-101A/B停止；1集水提升槽浮球－3水位2.2m时：P-101A/B开启；液位控制器LS-102压差水位0.6m时：P-102A/B停止；2流量调整槽触点式水位3.0m时：P-102A/B开启；液位显示控制仪LS-106水位0.4m时：P-106停止；3清水放流槽浮球－2P-105停止；液位控制器LS-302水位0.5m时：P-302A/B停止；4剩余污泥槽浮球－2液位控制器LC-4015絮凝剂配药槽触点式水位0.6m时：缺药报警开始；液位控制器LC-4026氢氧化钠配药槽触点式水位0.5m时：缺药报警开始；液位控制器LC-4037污泥脱水剂配药触点式水位0.5m时：缺药报警开始；液位控制器8LS-501水位0.2m时：P-501停止；泵室排水槽浮球式-2水位0.6m时：P-501开启；液位控制器—15—20n2.4.4压力调节计、泄压阀、稳压控制器（1）设定值及控制方式如下序设定值名称2）号（kgf/cmPS-1013.51配电电控柜稳压控制器PS-1041.22初分槽污泥泵稳压控制器PS-30131.5浓缩槽污泥泵稳压控制器PS-30146.0污泥加压泵稳压控制器PI-102/PI-10550.5风机出口安全阀PI-10112.06空气压缩机出口安全阀PC-302H：6.07污泥过滤用压力调节计L：4.0设定控制方式或目的方法提供气动执行器工作时所A需的稳定压力的气源。提供气动隔膜泵工作时所A需的稳定压力的气源。提供气动隔膜泵工作时所A需的稳定压力的气源。提供气动隔膜泵工作时所A需的稳定压力的气源。压力超过设定值时，开始B泄压。压力超过设定值时，开始B泄压。压力6.0时，P302A/B关；A压力4.0时，P302A/B开。(2)设定方法A：将调压开关拔到所对应的压力位置上。B：依据所附设备使用说明书中所述的调整方法。本装置自动运行过程中，生物滤槽的通水及再生、各设备的启动、停止及异常报警的延时或工作时间的设定均为工业PC机按输入程序的设定来自动完成，具体如下：—16—21n序号操作事项监视器表示设定（分）1装置启动时原水泵(P102)的延时启动时间180032原水泵)停止时装置的停止延时时间900015(P1023PH异常报警后装置可持续工作时间9000154单个生物滤槽的通水工段持续时间1020001705单个生物滤槽的恢复工段持续时间6000106单个生物滤槽的降解工段持续时间900001507单个生物滤槽的沉淀工段持续时间12000208单个生物滤槽的排泥工段持续时间6000109絮凝剂槽缺药报警后装置可持续工作时间360006010污泥脱水过滤压力减小最高持续时间18003—17—22n第三章装置的运行一、运行前准备3.1.1药品准备检查各配药槽中药品准备是否充足，并按第四章中所述配制药品。（1）按照设备使用说明书检查各机电设备是否有异常状态：原水槽内液位是否满足设备启动条件；机油液位是否在合适位置上；各槽内搅拌机叶轮是否都浸没于水中（严禁空转）；风机的空气滤清器是否已清理干净；各电机的转向是否正确等等。（2）各管路及泵、风机进出口的阀门是否为确定状态。（3）现场PH、溶解氧、温度电极是否已完全浸没于水中。（4）装置内各设定点的设定参数（PH、溶解氧、压力、温度等）是否已按照第二章中所述的工艺要求设定完毕。（5）板框压滤机是否已处于压紧待用状态，定位轮是否处于锁定状态。（6）解除经现场判断可能造成装置无法正常运行的其它影响等。警告：打开电控柜时，小心触电（1）请确定电源是否为380V，50Hz。（2）合上电控柜内操作回路的MCB（配线用通断器）的保险丝，同时合上以下CP回路的保险丝：—18—23n万能插座电控柜内荧光灯/换气扇电源计时器回路（100V）PC机电源（3）合上各电机的MCB和ELB（漏电遮断器）的开关。（4）将控制柜面板上的各气动执行器(AV-×××)的控制开关拨至“自动”档上，。（5）合上主线的MCB的开关。（7）最后合上柜内的PH计、溶解氧、温度和流量计的电源开关，其对应的PH表、溶解氧表、温度表和流量表马上显示当前的工作数据。二、装置的运行及控制方式（1）以下设备设有备用，将使用设备的开关放在“自动”档上，备用设备的开关放在“停止”档上。污泥加压泵P-302A/B(DV-103/104)主曝气鼓风机BL-105A/B/C(两开一备或一开两备)（2）以下设备的开关放在“自动”档上。污水中继泵P-101A/B（或一开一备）污水提升泵P-102A/B（或一开一备）初分槽污泥移送泵P-104（DV-101）消泡水泵P-105浓缩污泥移送泵P-301（DV-102）—19—24n絮凝剂加药泵P-401氢氧化钠加药泵P-402污泥脱水剂加药泵P-403泵室排水泵P-501机械格栅G-101初次分离槽刮渣刮泥机M-104污泥浓缩槽刮渣刮泥机M-301空气压缩机MB-101A/BPH调整槽搅拌机A-103予曝气槽鼓风机BL-102生物滤槽运行开关T-105（3）以下设备的开关使用时放在“自动”或“手动”档上；不用时放在“停止”档上。絮凝剂槽搅拌机A-401氢氧化钠槽搅拌机A-402污泥脱水剂槽搅拌机A-403箱式板框脱水机UN-302(4)由于气动隔膜泵的开启动力为压缩空气，既控制压缩空气进气管路上的电磁阀开关就可达到控制相应泵启闭的目的。对应于气动隔膜泵的相关电磁阀标号如下：初次分离槽污泥移送泵P-104DV-101—20—25n污泥浓缩槽污泥移送泵P-301DV-102污泥加压泵P-302ADV-103污泥加压泵P-302BDV-104(5)如果在装置启动时，对应于设备的开关放在“停止”档时，该设备将不运转；当切换至“自动”档时，设备将进入到自动运转状态；当切换至“手动”档时，设备将不执行程序设定控制而完全由操作人员手动开关。(6)当生物滤槽（T-105）的运行开关拨到“自动”档时，其对应的气动阀开关也按程序设定自动运行；当运行开关拨到“手动”档时，其对应的气动阀开关（既操作程序）由操作人员手动运行。此部分的详细介绍详细见本章三中所述生物滤槽的运行。(7)当处理水回流泵与消泡管路接通时，其控制开关如放在“自动”档上，则执行与消泡水泵P-105同样的程序控制。(8)最后将“装置运行”的开关拨到“运行”档上,“装置运行”指示灯亮，装置自动进入运行状态。（1）启动及运行条件1.当流量调整槽的液位达到一级启动上限既“H1”之前，配电柜上对应的“T-102槽液位下限”指示灯亮，水位到“H1”后，指示灯灭。此时已满足装置的启动条件，配电柜上“运—21—26n转”指示灯自动点亮。2.同时，以下搅拌机、风机、刮泥机等开始运行：予曝气鼓风机、PH调整槽搅拌机、初次分离槽刮渣刮泥机、污泥浓缩槽刮渣刮泥机、初次分离槽污泥移送泵、污泥浓缩槽污泥移送泵。3.一分钟后，絮凝剂加药泵、污泥脱水剂加药泵开始启动。4.三分钟后，污水提升泵P-102启动；装置进入正式运行状态。（2）自动停止1.当流量调整槽的液位下降至下限后，配电柜上对应的“T-102槽液位下限”指示灯亮，同时污水提升泵停止工作；10分钟后予曝气鼓风机、PH调整槽搅拌机、初次分离槽刮渣刮泥机、污泥浓缩槽刮渣刮泥机、初次分离槽污泥移送泵、污泥浓缩槽污泥移送泵，絮凝剂加药泵、污泥脱水剂加药泵也停止运行，此时装置进入待机状态。2.无论装置在待机状态亦或是停止状态下，主曝气鼓风机（BL-105A）、消泡水泵、空气压缩机仍将保持自动运行。3.当然，由于PH异常、配药槽缺药等可能会影响到工艺的运行效果，因此当此类情况发生后，装置会报警提示，如在设定时间内异常状况未得到及时排除，则装置自动终止运行；当故障排除后可自动切换至运转状态。具体设定如下：—22—27na）PH异常报警15分钟后b）缺药报警60分钟后4.下列异常状况时，装置会报警提示但不回终止运行。a）溶解氧下限b）温度下限c）流量下限（3）污水提升泵如前所述，流量调整槽中的液位是装置启动的必要条件，其液位的变化是决定污水提升泵启闭台数的控制依据，此设置是为了平衡全天的处理水量，保证装置运转的连续性，以实现处理水量与实际排水量相协调的目的。（4）主曝气鼓风机1.曝气充氧是维持生物活性的重要条件，即使在装置停止运行期间，也需要向生物接触氧化槽中供应一定数量的溶解氧。因次，在装置停止时，至少应有一台风机在保持运转。2.风机运转的设定符合处理水量的变化，其具体与污水提升泵启闭状态的程序设定对应关系如下：P-102A关；P-102B关P-102A开；P-102B关P-102A开；P-102B开BL-105A开；BL-105B关BL-105A开；BL-105B关BL-105A开；BL-105B开3.如果按程序自动运行出现溶解氧不足的情况时，可手动增加—23—28n主曝气鼓风机的启动台数，以增大曝气供氧能力。（5）消泡水泵1.清水放流槽的液位到达液位下限时，“T-106槽液位下限”指示灯亮，同时消泡水泵会停止运转；待液位恢复后，其将自动恢复至运转状态。2.消泡水泵的运行状态与主曝气鼓风机（BL-105A）一致，如果手动停止其运行，将会使各曝气槽表面产生大量的泡沫，甚至外溢，影响观感效果。（6）空气压缩机一定压力的压缩空气是保证装置内气动执行器（气动泵或阀）正常工作的动力来源，空气压缩机的运行状态与主曝气鼓风机（BL-105A）一致，保障装置停机时必要的风管或水管的畅通。（7）污泥加压泵及污泥脱水1.剩余污泥槽的液位到达液位下限时，“T-302槽液位下限”指示灯亮，同时污泥加压泵会停止运转；待液位恢复后，其将自动恢复至运转状态。2.压滤机在压紧状态时，污泥浓缩槽中的污泥由污泥加压泵加压后进入过滤腔室，其中污泥絮体被滤布截留形成滤饼，滤出液由管路收集后排出。3.随着滤饼的增后，其过滤压力也不断的提高，当达到设定压—24—29n力的上限（6kg/cm2）后，污泥加压泵将自动停止。4.当滤出液不断流出后，其过滤腔室的压力也不断下降，当达到设定压力的下限（4kg/cm2）后，污泥加压泵将自动启动，继续打入污泥。5.由计时器自动记录过滤腔室压力由6kg/cm2下降至4kg/cm2所需的时间，与设定值（3分钟）相比较，如果小于设定值，污泥加压泵重复上述工作状态；如果大于设定值，则污泥加压泵不在启动，此时配电控制柜上“脱水完毕”指示灯亮，提示操作人员进行卸泥。6.提请操作人员注意的是：卸泥前应将污泥加压泵的压缩空气控制执行器（既电磁阀DV-103、DV-104）的开关置于“停止”档上，否则，当压滤机泄压后，污泥加压泵回自动启动。7.卸泥完毕，将压滤机恢复至“压紧”工作状态后，再将污泥加压泵对应的压缩空气控制执行器开关（既电磁阀DV-103、DV-104）置于“运转”档上。污泥脱水工序则可重复进行。本装置中除处理水回流泵、机械格栅、主曝气鼓风机BL-105A及污泥脱水机手动停止外，其余的所有泵类、搅拌机、刮沫机等的启动与停止条件总结如下：当对应设备满足启动条件且不符合停止条件的全部内容时，设备方可启动；但只要满足停止条件中的任一内容，设备均会停止。详见下表：—25—30n设备名称启动条件停止条件污水中继泵1.液位达到上限时1.液位到达下限时P-101A/B停P-101P-101A/B开1.液位到达下限时P-101A/B停污水提升泵1.液位达到上限时2.PH异常报警3.配药槽缺药报警一小时P-102P-102A/B开4.空气压力低报警5.A-103不运转初次分离槽污泥移送泵1.P-102运转1.P-102停止15分钟后P-104消泡水泵1.BL-105A运转1.BL-105A停止P-105污泥浓缩槽污泥移送泵1.P-102运转1..P-102停止15分钟后P-301污泥加压泵1.DV-103/104拨至“运1.剩余污泥槽液位下限2.空气压力低报警P-302转”状态3.DV-103/104拨至“停止”状态絮凝剂加药泵1.P-102运转1.P-102停止10分钟后P-401氢氧化钠1.PH调整槽PH值低1.PH调整槽PH值达到设定值加药泵于设定值2..P-102停止15分钟后P-402—26—31n污泥脱水剂加药泵P-403初次分离槽刮泥刮渣机M-104剩余污泥槽刮泥刮渣机M-301空气压缩机MB-101絮凝剂槽搅拌机A-401氢氧化钠槽搅拌机A-402污泥脱水剂槽搅拌机A-403予曝气鼓风机BL-102主曝气鼓风机BL-105A1.P-102运转1.P-102停止10分钟后1.P-102运转1.P-102停止15分钟后1.P-102运转1.P-102停止15分钟后1.BL-105A运转1.BL-105A停止1.P-102运转1.P-102停止运转1.空气压力低报警—27—32n上述气动隔膜泵的启动与停止也就是其所对应的电磁阀的开关状态；在本装置中各气动执行器的启动（开）与停止（关）条件详见本章三中生物滤槽的运行。（7）处理水回流泵当处理水回流泵的出口管路未与消泡管路接通时，启动该泵后，将使处理后的水回流至流量调整槽中并入工艺重新进行处理。此设置只在当装置运行效果不好或失误操作时，为防止未处理干净的水外排而造成环境污染时使用。因此，当装置运转正常且处理水水质没有问题的时候应严禁启用该设置，否则由于处理水的回流会提高装置的处理水量，有可能导致装置处理能力的不足。（1）运行及控制原理在本装置中共设有两套独立的生物滤槽系统，交替使用。每套系统的运行包括“通水”与“再生”两个阶段，具体分为如下几个工序：1.通水阶段当任一个生物滤槽系统处于“通水”阶段时，其对应于配电控制柜上该槽的“T-×××通水”指示灯亮，此时该槽的排水管路打开，生物接触氧化槽的出水经该槽沉淀分离及接触—28—33n滤料的进一步拦截并吸附分解有机污染物后，自流入清水放流槽中。2.再生阶段当任一个生物滤槽系统处于“再生”阶段时，此时该槽的排水管路关闭，水流不再通过该槽。此阶段内，该槽进行如下几个工序的调整：a)降解工序此时其对应于配电控制柜上该槽的“T-×××降解”指示灯亮，同时该槽内曝气系统打开，向水中充氧搅拌，使先前接触滤料上微生物吸附但未降解完全的有机污染物被微生物彻底氧化分解掉；并且一定的曝气搅拌也促使生物膜片的更新，有利于保持微生物的高活性。b)沉淀工序此时其对应于配电控制柜上该槽的“T-×××沉淀”指示灯亮，同时该槽内曝气系统关闭，槽内流体处于静止沉淀状态，使脱落的生物膜片与水分离并沉降于槽的底部。c)排泥工序此时其对应于配电控制柜上该槽的“T-×××排泥”指示灯亮，同时该槽内气提管路的进气阀打开，利用空气提升的方式将沉淀于槽底部的污泥提出并排入污泥中继槽中。d)恢复工序—29—34n此时其对应于配电控制柜上该槽的“T-×××恢复”指示灯亮，该槽的排水管路打开。由于历经上述几个工序后，接触滤料会产生一定的形变，同时也会使出水含有少量的悬浮絮体，此时出水排入污泥中继槽中。当一段时间后，槽内状态恢复到正常，将自动切换至“T-×××通水”状态。当一个生物滤槽进入“恢复”工序的同时，另一个生物滤槽则完成“通水”工序而进入“再生”阶段的“降解”工序。两个生物滤槽的不断交替运行，保证了装置运转的连续稳定。（2）自动运行将装置生物滤槽的运行开关置于“自动”档上，此时运行状态由气动执行器及工业PC机按设定程序自动控制完成。其对应每个工序的气动执行器工作状态及设定时间如下页所示：—30—35nT-105A槽的气动执行器工作状态及设定时间表序气动再生备执行器通水号注名称降解沉淀排泥恢复1AV-101关开关关关2AV-103关关关开关3AV-105关开关关关4AV-109开关关关开5AV-111关——————开6AV-112开——————关设定启动持续(10-180)(180-330)(330-350)(350-360)(0-10)时间(min)＋360n＋360n＋360n＋360n＋360nT-105B槽的气动执行器工作状态及设定时间表序气动再生备执行器通水号名称降解沉淀排泥恢复注1AV-102关开关关关2AV-104关关关开关3AV-106关开关关关4AV-110开关关关开5AV-111关——————开6AV-112开——————关设定启动持(190-360)(0-150)(150-170)(170-180)(180-190)续时间(min)＋360n＋360n＋360n＋360n＋360n—31—36n(3)手动运行将生物滤槽的运行开关置于“手动”档上，则装置选择手动运行方式。手动运行状态下，共有三个选择开关——“手动运行”、“手动步进”与“手动返回”。当按下控制柜上的“手动运行”按钮时，生物滤槽的运行程序完全等同与自动运行状态。当按下控制柜上的“手动步进”按钮时，生物滤槽的运行工序前进一步，每按一次，则工序前进一步，此时其工序的持续时间与程序设定无关，操作人员可根据实际需要缩短或延长某一工序的工作时间。手动步进时，各工序的运行顺序与自动运行一致。当按下控制柜上的“手动返回”按钮时，此时无论生物滤槽处于何种运行工序，都自动返回至初始状态。当将生物滤槽的运行开关拨至“自动”档上，则生物滤槽切换至自动运行状态中。（1）手动运行1.手动运行时，只需将对应设备的控制开关拨到“手动”位置上即可。2.手动运行状态下，该设备将脱离工业PC机的程序控制。—32—37n3.手动运行时，应检查并严禁出现设备空转及不符合设备操作规范的情况发生。（2）手动停止1.装置的停止将配电柜的装置运转开关拨至“停止“位置”上，15分钟后，除主曝气鼓风机BL-105A、消泡水泵、空气压缩机外的所有设备全部停止运行。2.单独设备的停止将配电柜上对应该设备的控制开关拨至“停止”位置上即可，此时，该设备将脱离工业PC机的控制，不与程序的执行发生关联。长时间停机时，应注意以下几点事项：（1）装置的停止见（2）污泥浓缩槽中的污泥应尽量处理干净，以防过度累计造成再次启动时，增加泵及刮泥机的启动负荷。（3）尽量减少初次分离槽底部的沉淀污泥累计量，以防沉淀层过厚造成再次启动时，增加泵及刮泥机的启动负荷。（4）PH电极应从槽中取出以清水浸泡。（5）各设备的空气开关，PH控制仪，流量计等仪表的电源开关应关—33—38n闭。（6）配电控制柜的总电源开关应关闭。（7）在冬季时，为防止冻结，应尽量排干泵腔及管路内的水。（8）各设备、仪表使用维护说明书中要求的其它相关的注意事项。—34—39n第四章药品的配制一、聚合铁溶液的配制聚合铁溶液的配制浓度为10%，即1L聚合铁液体稀释至15L水中配制而成。（1）首先向槽内注入一定体积的自来水。（2）在搅拌机打开的状态下，缓慢向水中注入1/15体积比例的聚合铁液体。（3）持续搅拌10分钟以上，使之完全混合均匀。（4）槽内对应到增加1.0m水位的自来水，则需补充聚合铁液体135L。（5）增加水量及对应的聚合铁补充量关系见图4.1。（1）聚合铁为强腐蚀性液体，搬运及手动配制时应采取必要的防护措施，如眼罩、防护手套等。（2）聚合铁液体中经常会含有一定量的氧化铁皮或其它杂质颗粒，为防止设备管路的堵塞及保护加药计量泵的正常工作状态，选择高品质的药品及避免杂质颗粒的混入是非常重要的。—35—40n二、氢氧化钠的配制氢氧化钠的配制浓度为5%，即1kg氢氧化钠固体片剂溶解至20kg的水中。（1）首先向槽内注入一定体积的自来水。（2）在搅拌机打开的状态下缓慢加入1/20重量比例的氢氧化钠固体片剂。（3）持续搅拌10分钟以上，使之完全混合均匀。（4）槽内对应每增加1.0m水位的自来水，则需投加氢氧化钠固体片剂的重量为80kg。（5）增加水量及对应氢氧化钠固体片剂的补充量关系见图4.2。（1）氢氧化钠为强碱性及强腐蚀性物质，搬运及手动配制时应采取必要的防护措施，如眼罩、防护手套等。（2）氢氧化钠溶液会与空气中二氧化碳发生中和反应，降低其碱度，因此长时间存放的氢氧化钠溶液在使用前应进行检查或分析，以确认有效成分（碱度）无明显改变以后，方可使用。三、PAM的配制PAM的配制浓度为0.1%，即1kgPAM粉末溶解至1000kg水中。—36—41n（1）先以小水桶装入20L的自来水。（2）将2.0kgPAM粉末缓慢洒入到水中，同时不停的搅拌约20分钟。(3)将上述配制的溶液静置10个小时以上，至PAM颗粒已完全水解化。(4)将PAM槽内装入约1.5m深的自来水后，打开搅拌机。(5)将（3）中溶液缓慢倒入水中。（6）持续搅拌约20分钟，使之完全混合均匀后停止搅拌待用。（1）由于PAM颗粒水解时间较长，因此应提前一段时间将PAM水解液配好待用，以防现配无法满足使用要求。（2）PAM粉末应完全水解后，方可稀释配制，否则会含有颗粒，造成使用过程中堵塞泵腔。四、药品的级别及注意事项本装置中选用药品应符合以下条件，无法满足下述要求的药品严禁在本装置中使用。4.4.1所有药品纯度都应符合工业一级品标准。4.4.2所有药品中所含的不溶性颗粒杂质的粒径均应在300目以上。—37—n42n4.4.3所有药品均不可含有有毒、有害以及重金属离子等物质。4.4.4药品包装袋应无破损，应有内膜衬里，且撕开后，严禁有纤维脱落的现象。注意：药品中含有的颗粒或混入的纤维等杂质均有可能堵塞加药泵，因此在药品选购及配制时，应严格注意并加以控制。—38—43n第五章报警及异常一、异常报警及警报解除为保证装置的正常运转，在系统内设置有如下报警系统。（1）机控线路报警发生下述情况时，电控柜的警报蜂鸣响，警报信号灯亮，同时，柜面对应的指示灯亮。１）过负荷２）漏电３）ＣＰＵ异常当机控线路出现故障时，装置将连续运转，但应及时采取处理措施排除故障。（2）ＰＨ异常报警当PH调整槽的ＰＨ值出现异常时，电控柜的警报蜂鸣响，警报信号灯亮，同时柜面对应的ＰＨ异常指示灯亮。PＨ异常报警后，装置会自动停止运行，直至故障排除后方可再次运行。一般情况下，装置在正常运转过程中，由于药液浓度或管路堵塞等原因，可能会导致ＰＨ异常，但系统会再15分钟内自动调整，此时，装置运行会出现短暂停机；当管路堵塞严重或药液浓度明显偏低或泵故障等原因，系统在累积15分钟内无法恢复时，将自动进行ＰＨ异常报警。此时，操作人员应详细检查药液浓度，加药管路，原水ＰＨ值变化，加药泵的工作状态以及ＰＨ传感器准确度等。—39—44n（3）缺药报警配药槽中的药液随使用而不断减少，达到下限时，电控柜内的警报蜂鸣响，警报信号灯亮，同时柜面对应的“药液槽缺药”指示灯亮，提示操作人员补充药液。缺药报警后，系统还将持续工作1小时，在1小时之内，操作人员应及时补充药液，否则装置在报警1小时后会自动停止运行。（4）压力报警当装置内的压缩空气压力降低，造成气动执行器械无法运转时，对应配电柜面板上的“空气压力异常”指示灯亮，同时电控柜内的警报蜂鸣响，此时装置会自动停止运行。当出现压力报警时，操作人员应详细检查空气压缩机的运转状态及压缩空气管路是否有泄露现象；当故障排除压力恢复正常后，装置会自动进入运行状态。（5）液位上限报警当流量调整槽、集水提升槽及剩余污泥槽等液位超过泵的最高启动上限，并达到最高允许水位后，对应配电柜面板上的“T-×××液位上限”指示灯亮，同时电控柜内的警报蜂鸣响。当发生液位上限报警后，装置不会停止运行，将持续运转工作状态。但操作人员应详细检查各泵的工作状态及管路是否堵塞，以尽快排除故障。—40—45n但如果因为短期内进水量过大并超过了本装置流量调整槽的最高允许缓冲能力时，此时非设备运行故障，不能通过人为方式得以排除。（6）液位下限报警任何一个工艺水槽如含流量调整槽、清水放流槽、剩余污泥槽的液位到达液位下限时，对应控制柜面板上的“T-×××液位下限”指示灯亮，但警报蜂鸣器不产生蜂鸣响。当流量调整槽的“液位下限”指示灯亮，显示该槽液位下到设定下限时，装置回自动停止运行；反之当流量调整槽的液位上升到启动上限时，装置将自动进入运转状态。（7）T-105溶解氧及温度报警当生物滤槽中的溶解氧或温度下降至设定值以下时，对应控制柜上的“T-105溶解氧异常”或“T-105温度异常”指示灯亮，提醒操作人员采取相应的措施，否则有可能影响生物处理系统的工艺运行效果。（1）装置发生蜂鸣报警时，设置的蜂鸣时间为15分钟，即15分钟后，无论故障是否排除，蜂鸣器将自动停止。（2）发生蜂鸣后，按下配电柜上的“蜂鸣停止”按钮，蜂鸣既停止，同时信号灯由闪亮变为亮，如果再次出现异常现象，装置将继续报警。—41—46n（3）当异常自动解除或报警故障已排除时，配电柜上的相应异常指示灯灭，信号灯也自动熄灭，装置恢复到自动待机或运行状态。二、常见异常原因及对策下表中所列为一般性常见的异常现象以及故障原因分析和相应的处理对策故障类别现象原因及对策1漏电主线或干线的漏电保护器机控线路、二次配线、潜水泵跳闸是否有漏电现象2过负荷热保护器自动弹开，切断检查线路接触或对应设备是电源，电机不运转否有超荷载工作或不正常状态3CPU异常工业PC电源切断一周内需要更换电池4工艺水槽液位上限水位达到了各水池的液位依据设备使用维护说明书检报警上限后，对应水泵仍不工查是否有故障；线路是否有异作常5压缩空气压力不足系统工作压力不足，气动检查压缩空气管路是否有泄阀无法自动起闭露；空压机运转是否正常6PH调整槽PH异常反应槽PH值长时间（15加药泵是否运转；药液浓度是分钟）背离设定值否正常；加药管路有无阻塞；PH电极是否损坏或需要校准；原水PH值是否异常等7初次分离槽分离沉初次分离槽出水悬浮物量PH调整槽中反应状态是否正淀效果不好增加常；化验药品的有效成分是否降低；药液投加量是否不足；处理水量是否超过设计值；原水性质是否发生变化；沉淀污泥累计量是否过多等8板框脱水机脱水效污泥含水率升高或滤液中滤布阻塞或损坏；污泥脱水的果下降悬浮物量增加压力控制调节计是否正常工作；板框脱水机液压系统工作否正常；污泥加压泵工作压力是否正常—42—47n9生物处理效果下降出水水质指标不合格絮凝工段处理效果是否正常；曝气量是否不足（溶解氧值应在2-4mg/L）；水温是否过低（适宜值在10-30℃以内）；进水悬浮物量是否增加；水质是否缺乏营养性成分（N、P等）；进水中是否含有重金属等有毒有害的物质；进水中矿化油成分是否过高（大于20PPm）；进水PH值是否正常（适宜值在6.5-8.5以内）等三、其他异常各设备如泵、搅拌机、减速机等在长期运转过程中可能会产生某种故障，如机械密封磨损、轴承磨损等。此时，应按照各设备使用说明书中所述要求进行检查维修，严重时，应与厂家联系，委托专业人员进行维修。造成装置整体运行处理效果异常的原因主要有以下几个方面：（1）原水水质或水量变化较大，与原设计值不符。（2）采用的化学药品纯度或级别不够，造成净水能力的下降。（3）违反工艺操作规程的错误操作。（4）装置中各工艺处理环节的失误操作等。—43—48n第六章点检维护及定期检查一、日常点检维护日常运转处理期间，操作人员应经常现场检查各机械设备的运转状态是否正常，有无违背设备使用操作说明书中规定要求的现象，做好日常维护，发现问题应及时处理。日常运转过程中，操作人员应经常现场确认装置中各运行工段中运行参数是否正常，如流量、压力、PH值等，并做好详细记录。（运行参数值详见2.4中所述）。装置中各处理单元的视觉运行状态应达到或基本符合如下效果。1.PH调整槽：PH值为7.0左右，水体呈棕红或黑蓝色。肉眼可见水相中形成较大体积且硬实的絮凝体；烧杯中观察其沉淀分离效果好且快，上清液无色透明且无明显残余絮体。2.初次分离槽：PH值为7.0左右，出水无色透明且无明显残余絮体。3.生物接触氧化槽：槽表面气泡分布较均匀；肉眼观察填料上生物膜分布均匀且呈淡黄色或黄褐色；水质—44—49n较清，略有微量悬浮絮体。4.升流式生物滤槽：肉眼观察填料上生物膜分布均匀且呈淡黄色或黄褐色；出水无色透明。5.污泥脱水工序：经常检查脱水后污泥的干度及滤液的悬浮物含量，一般情况下过滤初期滤液应夹带少量的悬浮物，当累计工作一定时间后，滤液中应无明显悬浮物出现。板框脱水后的污泥基本已能保持一定的固体形状，含水率约为75-80%左右。二、定期检查事项定期检查原水水质及水量的变化，监测装置进、出口的有关污染物的变化情况，作好分析记录。6.2.2PH、DO等电极的冲洗及校正定期检查PH及溶解氧电极是否有脏物或异物粘附，用洗净剂或稀盐酸冲洗干净，同时应每隔一段时间（建议每月一次）对PH及溶解氧电极进行一次校正，详见使用维护说明书。6.2.3机械设备的保养按照各机械设备的使用说明书中要求时间内定期对各机械设备进行检查及保养，更换必要的磨损件。—45—50n附表：机械设备润滑油一览表序号名称加油位置油种加油法备注1见设备减速机减速箱甘油使用说明书2见设备搅拌机减速机注油口润滑脂使用说明书340号机油见设备风机底座使用说明书4见设备潜污泵————————使用说明书5计量泵齿轮传动箱70号见设备齿轮油使用说明书6板框见设备脱水机液压站油箱液压油使用说明书51