线路板废水处理改造工程设计建议方案

线路板废水处理改造工程设计建议方案

线路板废水处理改造工程设计方案一、概述n某电路板位于某街道银海工业区9栋厂房3楼，主要从事单、双面及多面线路板的生产，在产品生产过程中每天约产生200吨线路板废水，主要污染物有：CODcr、PH、Cu2+、NH3-N等。厂原有处理设施建成至今已有四年多，已不能满足生产的可持续发展和环保要求的不断提高，为此龙岗区环保和水务局下发了限期治理通知书。为严格贯彻国家相关环保法规，厂方决定对现有废水处理进行升级改造，使废水全面达到电镀行业的最新排放标准，以促进环境的协调和节能减排工作，我公司受该厂的委托，经过实地勘察，特制定如下电镀废水处理改造工程设计方案。二、设计依据及原则2.1设计依据及规1.某电路板线路板废水处理项目有关委托；2.某电路板提供的水量、水质和场地资料；3.龙岗区环保和水务局关于该厂限期治理的通知书；4.某市人居委关于《重金属行业废水治理工程建设管理指引》；5.某市线路板生产废水治理设计指引（SZHB-SJZY-02）。6.国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）之排放标准；7.给排水设计手册；8.《排水设计规》（GBJ14-87）；9.《室外排水设计规》（GB50014-2006）；10.《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）；11.《给水排水工程构筑物结构设计规》（GB50069-2002）；12.《供配电设计规》（GB50052-95）；13.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；14.《电力工程电缆设计规》（GB50217-94）；15.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；n2.2设计原则为确保充分发挥该废水处理项目的效益，力争工艺设计合理、优化，以达到既实现其环境效益，又实现其经济效益、社会效益，做到可持续运行，本方案编制时遵循的原则为：（1）执行国家关于环境保护的相关政策，符合国家及地方有关法规、规、标准，确保废水处理出水水质满足企业功能要求；（2）遵循全面、统筹规划，使工程建设与企业发展相协调，最大程度地发挥工程效益；（3）根据设计进水水质和出水水质要求，选用稳定可靠的工艺，并积极稳妥地采用先进的技术和先进设备，保证出水水质，尽量利用现有设施，节约投资，减少占地，尽量节省能耗，降低废水处理成本，提高工艺运行水平，减少操作管理难度和强度；（4）妥善处理和处置废水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染；（5）适当考虑企业发展状况，充分利用地形地势，并在设计上留有余地。（6）优化工艺流程，合理布置高程，减少提升次数，降低运行费用。2.3设计规模2.3.1设计水量根据厂方申报水量，日排放水量约30m3/d（其中显影脱墨废水21m3/d，络合物废水9m3/d），每天运行按10小时计，本设计小时处理量按3m3/h。2.3.2设计水质2.3.2.1原水水质n按线路板行业排水浓度及结合我公司同行业废水特性确定：表2-1原水分类水质表序号废水种类水质(mg/l)PHCu2+CODNH3-N1磨板废水7.62.5//2铜氨络合废水4～8.570～80130～1501203化学沉铜废水3～7.570～80200～250/4油墨废水12～132～1011000/5有机废水5～7.5/200～350/6综合废水44080～100/2.3.2.2出水水质线路板废水经分流分质处理后，可达到国家电镀污染物排放标准（GB21900-2008）之水污染物排放限值。表2-2出水水质表序号污染物名称出水浓度（mg/l）1PH6～92CODCr≤803Cu2+≤0.54SS≤505磷酸盐≤0.5n6氨氮≤15三、线路板废水来源、水质及分类3.1线路板废水的来源线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗等工序。3.2线路板废水的水质线路板工艺种类繁多、工艺复杂，不同企业的线路板废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。常见的重金属离子污染物包括铜、镍等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。3.3线路板废水的分类根据某电路板生产车间的实际情况，按照线路板废水分质分类处理的原则，将各车间排出的废水分为络合物废水、油墨废水、有机废水、综合废水等四种废水(注：没有含镍废水排放)。3.3.1络合物废水3.3.1.1铜氨络合废水铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子(以络合态存在)、氨氮等。3.3.1.2化学沉铜废水n化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子(以络合态存在)、有机物等。3.3.2油墨废水油墨废水来源于显影、脱模工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。3.3.3有机废水除以上所列废水外，其他CODcr浓度高于150mg/l的废水纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。3.3.4综合废水除上述三种废水外，其他各类线路板废水统称为综合废水。综合废水中主要污染物为酸、碱、游离铜重金属离子、有机物、氨氮等。3.4分类水量表3-1分质水量表序号废水种类工作时间日排放量小时处理量1显影脱墨废水10h/d21m3/d2.1m3/h2络合物废水10h/d9m3/d0.9m3/h合计30m3/d3m3/h3.5生产工艺流程下料钻孔孔化制网n丝印线路显影废水油墨废水去墨碱性蚀刻络合物废水刷板综合废水丝印阻焊丝印热固油墨油墨废水湿膜综合废水防焊检验固化丝印字符热风整平外形加工电测表观检验n入库出厂四、废水处理设施现状厂现有废水处理设施，设计处理规模为30m3/d,运行近四年多，目前存在问题主要表现在：(1).厂废水处理收集系统虽有分流，但经现场勘察，其中部分线路板生产线车间仍未能全面按照分质分流的原则，车间排水管道布置较为混乱，有混排现象的发生，给废水处理造成困难，因此厂方排水管道需局部重新整理安装；(2).近年来随着生产的不断发展，排水量远超过设计处理水量，造成处理设备明显不能适应，造成出水偶尔超标；(3).未有设置生化处理单元，无法保证有机物和氨氮的稳定达标。(4).现有设施及管道因未有效管理，部分旧破损需更换。(5).各类设备未有应急措施，需增加完善。(6).电气控制系统需增加PLC自控(中控)装置。n(7).各类分流管道未按规化建设要求标识，需重新标识清楚。(8).油墨脱膜废水虽单独分开，但预处理装置过于简单，没有生化处理系统，造成COD超标。(9).污泥处理负荷偏大，需增加一台污泥浓缩塔。五、废水处理工艺流程的拟定以我公司处理同类型废水的经验，关键是将不同类型的废水分类，采用相应的处理方法，同时控制中和絮凝反应的条件，采用PH控制仪及ORP控制仪进行自动控制，并采用两级机械搅拌，利用搅拌机的不同转速以达到最佳絮凝效果。为了节约厂方投资，尽量利用原有设备，结合场地实际情况，我们拟定一套连续运行的废水处理工艺，使废水处理后稳定达标。PAMPAMPH5.1、工艺流程框图H+泵酸析反应池Ⅱ酸析反应池Ⅰ显影、脱墨废水显影脱墨废水池斜管沉淀池PHOH-、PAC中和反应池混凝反应池斜管沉淀池ⅡPAM泵综合废水池综合废水OH-、Na2SORPPHPAM泵斜管沉淀池Ⅰ破络反应池Ⅱ络合物废水池破络反应池Ⅰ络合物废水H+PHPAMOH-、PACPH泵混凝反应池中和反应罐接触氧化池厌氧池PH回调池nH+PH达标排放 计量排放池PH调整池砂滤池斜管沉淀池Ⅲ 清水池泵泵污泥浓缩塔斜管沉淀池污泥污泥池砂滤反冲污泥板框压滤机干泥外运交废物回收5.2、工艺流程简要说明首先将车间废水分为显影、油墨废水，络合物废水及综合废水三股水，分别排入各自的废水调节池匀质。显影、油墨废水流入酸析反应池Ⅰ，投加H+控制PH在2～3，由于油墨废水含有机物较高，呈碱性，加酸酸化后，形成油墨浮渣，经间断反应后浮渣沉淀过滤固液分离后有机物大大降低，可使COD从2000～2200mg/L降至300～400mg/L左右，经酸析反应池Ⅰ后的污水进入酸析反应池Ⅱ，投加助凝剂PAM形成固化干膜后进入斜管沉淀池进行泥水分离，出水进入综合废水进行后续处理。络合物废水主要来自碱性蚀刻及化学沉铜，首先将废水定量提升至破络反应池Ⅰ。投加NaOH及Na2S，在PH=10的条件下，Na2S与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物，生成CuS沉淀，达到去除络合铜的目的，而后流入破络反应池Ⅱ投加PAM，增大了反应的絮体，出水自流入斜管沉淀池Ⅰ进行泥水分离，出水进入PH回调池，调整PH在7左右后进入生化处理单元。车间清洗废水排入综合废水池，用泵经转子流量计以定量提升到现有中和混凝反应池和絮凝反应池，加入NaOH、PAC及PAM形成沉淀絮体并在斜管沉淀池Ⅱn中进行泥水分离，中和反应采用PH自动控制仪控制，保证反应在PH=10.5左右的条件下进行，上清液经过PH回调池，经PH自动调整后，再泵入厌氧池，池培养大量的厌氧细菌，附着在填料上，利用水解和产酸作用，将污水中难降解的大分子有机物转化成易降解的小分子有机物，提升了废水的可生化性，之后废水流入生物接触氧化池，在好氧池中生物填料上附着大量的好氧菌，在曝气充氧条件下，将废水中有机物分解成无机物，好氧池采用完全混合型，对有机物进行生物吸附，其中好氧池出水部分回流至酸化水解池进行反硝化，而后出水进入中和反应罐投加NaOH调节PH8左右，再投加混凝剂PAC混凝反应，经混凝反应后进入絮凝反应池投加絮凝剂PAM进行二次物化反应后，流入斜管沉淀池Ⅲ中固液分离，出水经过砂滤池经滤料过滤进一步降解杂质及悬浮物后再进入PH调整池，调节PH6～9后通过计量排放池达标排放。斜管沉淀池、斜管沉淀池Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及砂滤池反冲污泥定期排入污泥池，污泥在污泥池作短暂停留后提升到污泥浓缩塔，降低污泥含水率，浓缩后的污泥用气动隔膜泵抽入板框压滤机进行机械脱水。浓缩塔的上清液回流到调节池，压滤机的滤液流回综合废水池，干泥装袋外运交工业废物处理站。六、处理机理6.1络合废水的处理机理铜氨络合废水采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入生化处理单元后续处理。铜氨络合离子破络反应的化学方程式为：〔Cu(NH3)4〕2++S2-CuS+4NH3处理工艺控制参数：PH值：10～10.5ORP值：100～150mvn6.2油墨废水的处理机理油墨废水中有机物含量较高，先采用酸化预处理，然后再排入有机废水处理系统。主要工艺控制参数：酸化反应罐PH值：2～3反应时间：2h6.3有机废水的处理机理有机废水中主要污染物为有机物，需采用物化+生化的处理工艺，工艺选用酸化水解+生物接触氧化的脱氮生化工艺。主要工艺控制参数：酸化水解池：溶解氧(DO)：〈0.3mg/l生物接触氧化池：溶解氧(DO)：2～5mg/l6.4酸化水解池酸化水解是厌氧处理的初期阶段，在水解产酸菌的作用下，不溶性的复杂有机物先在微生物作用下得到水解，继而被转化为简单的有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而提高了后续生化处理的可生化性，为废水的有效处理创造良好的条件。6.5生物接触氧化法n生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺。接触氧化池设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，微生物所需的氧通过人工曝气供给，生物膜生长于一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新代，脱落的生物膜将随出水流出池外。6.6中和反应法废水中和处理法是废水化学处理法之一种。利用中和作用处理废水，使之净化的方法。其基本原理是，使酸性废水中的H+与外加OH-，或使碱性废水中的OH-与外加的H+相互作用，生成弱解离的水分子，同时生成可溶解或难溶解的其他盐类，从而消除它们的有害作用。反应服从当量定律。采用此法可以处理并回收利用酸性废水和碱性废水，可以调节酸性或碱性废水的pH值。6.7混凝反应法混凝反应法是化学处理污水的一种方法，它的处理对象是污水中的微小悬浮物和胶体物质。6.7.1混凝反应法的原理1.压缩双电层作用2.吸附子桥作用3.网捕作用4.点性中和6.7.2混凝反应法的应用混凝反应法在废水处理中的应用非常广泛，它即可以降低原水的浊度、色度等水质的感官指标，又可以去除多种有毒有害污染物。废水处理的混凝剂有无机金属盐类和有机高分子聚合物两大类，前者主要有铁系和铝系等高价金属盐，可作为普通铁、铝盐和碱化聚合盐，后者则分为人工合成和天然的两类。混凝反应法的主要设备由完成混凝剂与废水混合反应过程的混合槽和反应池等。n6.8斜管沉淀池斜管沉淀池是指在沉淀区设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管）相当于一个很浅的沉淀池。其优点是：①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。　　优点：去除率高，停留时间短，占地面积小。6.9石英砂过滤　　石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。n七、主要处理设施及设计参数7.1、主要构筑物尺寸（单位：mm）7.1.1、综合废水池（原有改建）尺寸：6500×4000×2500容积：V＝65m3构造：钢混+FRP7.1.2、中和反应池尺寸：2000×2000×2500容积：V＝10m3反应时间t=3h构造：钢混+FRP7.1.3、混凝反应池尺寸：2000×2000×2500容积：V＝10m3反应时间t=3h构造：钢混+FRP7.1.4、斜管沉淀池Ⅱ尺寸：5000×4000×4300表面负荷：0.5m3/m2.h构造：钢混斜管高度：0.9mn污泥斗高度：1.0m污泥斗倾斜角：>45°澄清段高度：0.9m缓冲层高度：0.9m超高高度：0.5m7.1.5、PH回调池尺寸：6000×1000×3000容积：V=18m3停留时间：t=6h构造：钢筋砼+FRP7.1.6、络合废水池（原有改建）尺寸：3500×2000×2000容积：V＝14m3构造：钢混+FRP7.1.7、破络反应池尺寸：2000×1175×2500容积：V=6m3反应时间：t=2h构造：钢筋砼+FRP7.1.8、破络混凝池n尺寸：2000×1175×2500容积：V=6m3反应时间：t=2h构造：钢筋砼+FRP7.1.9、斜管沉淀池尺寸：5000×2500×4300表面负荷：0.5m3/m2.h构造：钢混斜管高度：0.9m污泥斗高度：1.0m污泥斗倾斜角：>45°澄清段高度：1.0m缓冲层高度：1.1m超高高度：0.3m7.1.10、污泥池：（原有）尺寸：3000×2000×2500容积：V＝15m3构造：钢混+FRP7.1.11、应急废水贮池：（原有改建）尺寸：7300×2160×4500容积：V＝71m3构造：钢混+FRPn7.1.12、斜管沉淀池：尺寸：5000×4000×4000表面负荷：0.5m3/m2.h构造：钢混斜管高度：0.9m污泥斗高度：1.0m污泥斗倾斜角：>45°澄清段高度：0.9m缓冲层高度：0.9m超高高度：0.3m7.1.13、显影废水调节池（原有）尺寸：3000×3000×2800容积：V＝25m3构造：钢混+FRP7.1.14、酸析反应池（原有）尺寸：2500×600×2000容积：V＝3m3构造：钢混+FRP7.1.15、酸析混凝反应池（原有）n尺寸：2500×600×2000容积：V＝3m3构造：钢混+FRP7.1.16、斜管沉淀池（原有）尺寸：4000×2500×3800表面负荷：0.5m3/m2.h构造：钢混斜管高度：0.9m污泥斗高度：1.0m污泥斗倾斜角：>45°澄清段高度：0.7m缓冲层高度：0.9m超高高度：0.3m7.1.17、厌氧池尺寸：7300×1500×4500容积：V=50m3停留时间：t=16h构造：钢混+FRP7.1.18、生物接触氧化池尺寸：7000×2200×5000停留时间：t=6.5h构造：钢混+FRPn7.1.19、中间池规格：PT-1000L构造：PE7.1.20、中和反应罐规格：PT-1000L构造：PE7.1.21、混凝反应罐规格：PT-1000L构造：PE7.1.22、斜管沉淀池Ⅲ（原有）尺寸：5000×4000×4000表面负荷：0.5m3/m2.h构造：钢混斜管高度：0.9m污泥斗高度：1.0m污泥斗倾斜角：>45°澄清段高度：0.9m缓冲层高度：0.9m超高高度：0.3mn7.1.23、砂滤池：（原有）尺寸：4000×1200×3000滤速：3M/H构造：钢混+FRP配置：气水反冲装置反冲洗强度：8L/S·m2冲洗时间：6～8min（反冲洗出水至综合废水池）7.1.24、PH调整池（原有）尺寸：2400×1200×1200构造：钢混+FRP7.1.25、污泥池（原有）尺寸：3000×2000×25007.1.26、污泥浓缩塔（原有）尺寸：Φ1200×28007.1.27、计量排放池（原有）尺寸：2000×600×600配置：在线监控系统（PH、流量、电导率、总铜）7.1.28、清水池（原有）尺寸：2500×1200×1500n7.1.29、事故应急池尺寸：7300×2160×4500容积：71m37.2、泵类（除标明原有外，其余为新增）序号名称规格或型号产地及品牌种类材质数量备注1有机废水送水泵40FB-13ZN=0.75KW（江南）离心式SUS3042原有(一备一用)2综合废水送水泵50FB-22ZN=2.25KW（江南）离心式SUS3042一台原有3络合物废水送水泵40FB-13ZN=0.75KW（江南）离心式SUS3042一台原有4污泥泵40FB-13ZN=0.75KW（江南）离心式SUS3041原有5有机PAC加药泵25FB（江南）离心式SUS30416有机PAM加药泵25FB（江南）离心式SUS30417有机NaOH加药泵MD70某（程达）磁力式PVC18中和NaOH加药泵MD70某（程达）磁力式PVC1原有9中和PAC加药泵25FB（江南）离心式SUS3041原有10中和PAM加药泵25FB（江南）离心式SUS3041原有11中和Na2S加药泵25FB（江南）离心式SUS3041n12破络NaOH加药泵MD70某（程达）磁力式PVC1原有13破络Na2S加药泵25FB（江南）离心式SUS3041原有14破络PAC加药泵25FB（江南）离心式SUS3041原有15破络FeSO4加药泵25FB（江南）离心式SUS304116破络PAM加药泵25FB（江南）离心式SUS3041原有17PH调整H2SO4加药泵MD70某（程达）磁力式PVC1原有18混凝PAC加药泵25FB（江南）离心式SUS304119混凝PAM加药泵25FB（江南）离心式SUS304120不锈钢提升泵(生化)50FB-22Z（江南）离心式SUS3042一备一用21氧化NaCLO加药泵MD70某（程达）离心式PVC122砂滤反冲水泵GD65(凌霄)离心式123酸化水解循环泵GD65(凌霄)离心式17.3药品槽(新增)序号名称规格数量材质备注1NaOH药槽MC-500L1PE爱迪威(三台原有)2H2SO4药槽MC-500L1PE3PAC药槽MC-500L1PE4PAM药槽MC-500L1PE5NaCLO药槽MC-500L1PE6Na2S药槽MC-500L1PEn7.4其他设备序号名称规格品牌产地数量备注1转子流量计LZS-50四联5台三台原有2污泥浓缩塔φ1200×2800中棱某3台二台原有3慢混反应罐PT-5000L中棱某1台新增4中和反应罐PT-5000L中棱某1台原有5混凝反应罐PT-5000L中棱某1台原有6酸析反应罐PT-2000L中棱某1台原有改制7PH控制仪PH-800Meller6台四台原有8ORP控制仪ORP-800Meller2台一台原有9蜂窝斜管Ф50mm环美63m2新增10罗茨风机HSR100(N=7.5KW)海福德2台一备一用11组合填料HTZ环美123m312微孔曝气器PD环美60只13砂滤滤料石英砂5m314厢式压滤机XMY30/800精田某1台原有n八、相关专业工程设计8.1、平面设计污水处理站各构建筑物平面布置需遵循：Ø与原有构筑物衔接管道力求简洁、顺畅、避免迂回重复，减少水头损失，降低能耗；Ø分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积；Ø道路交通顺畅，使施工、管理方便。8.2、建筑设计本工程建筑设计，在充分考虑某电路板的特点，并结合各种基础条件，周围环境，可开发利用的有利地势及地理、气象等因素，力求完善从使用功能要求到美观标准各个环节的设计。建筑物的单体设计在建筑形式上力求新颖、简洁、大方。在考虑较经济的合理的结构形式的同时考虑美观。打破以往工业化设计的建筑格局，创造一个美观新型的工业生产辅助用房。在满足各项指标及条件下，整个处理站的设计遵循由单体到整体的协调统一。8.3、结构设计8.3.1、设计依据及要求结构设计依据及要求需以地质勘探报告为前提，目前地质勘探报告尚未出具，结构设计依据在扩初设计时体现。8.3.2、结构选型n构筑物采用钢筋混凝土结构。8.3.3、材料及技术要求处理站主要构筑物均为盛水构筑物，必须避免因地基变形引起的渗漏开裂，为此须对全部构筑物采取相关措施。主要材料选用如下：混凝土：地下及构筑物部分：C25或C30防水混凝土，抗渗等级S6。附属构件：C20混凝土。钢筋：HPB235、HRB335。直径小于等于φ10钢筋用HPB235钢，直径大于等于φ12钢筋用HRB335钢。8.4、电气设计8.4.1、设计依据1、GBJ54-83《低压配置电装置及线路设计规》2、GBJ50034-92《工业企业照明设计标准》3、GBJ50055-93《通用用电设备配电规》8.4.2、设计原则1、满足整体工艺对设备运行要求。2、满足废水处理工程常规处理操作的要求。3、根据以上设计依据配电，做到安全用电。8.4.3、设计围1、本工程电气设计包括新增处理工程废水处理站的低压配电、自动化控制、照明设计及防雷接地系统。以废水站总配电柜为界，建设方应按要求将动力电源线引至治理设施总配电柜。2、本工程给排水设计仅污水处理设施部新增管道及阀门，不包括将生产废水引至治理设施的管道及治理设施的排放管道。n8.4.4、配电、照明及防雷接地设计1、本废水处理站电源采用380/220三相四线制，供电电源由厂方提供。电气设计由总电源控制柜输入端起，所有电机均为直接起动。2、电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室照明用难燃塑料线槽明敷。3、防雷与接地防雷：遵循有关规程、规进行设计。接地：根据有关规程、规、所有需要保护接地的仪表电气设备均可靠性接入相应的接地系统。8.4.5、自动化控制1、控制系统包括现场手动系统和自动控制系统两部分，自动控制系统分别由二台欧姆龙(OMRON)PLC完成对整个污水处理系统的控制，中央控制柜上位机通过以太网收集现场相关信息并显示，操作人员通过上位机监控界面和安装在电气控制柜上的触摸屏查看整个污水处理系统的运行情况及设备状态，设定系统自动运行的相关参数(PH、ORP、液位、水泵及风机工作状态等)。2、目前该厂总排放口已安装PH、排放流量及电导率在线监测设备，根据环保部门统一要求，厂方正加紧总铜在线监测仪器的配置，六月底前安装，届时控制系统将有排放流量(含累计流量)、PH、电导率、总铜等在线监测指标的数据及历史曲线。n3、控制分自动控制和手动互相切换双回路控制系统，并具有自动保护功能，同时具有声光报警功能，对在线监测的污染因子设置超标自动报警，当污染因子出现超标时，及时报警并启动排放口应急装置，将排放废水引回污水处理系统再处理。8.4.6、负荷估算表8-1污水处理站负荷估算表序号设备名称单机功率安装数量工作数量装机功率运行系数运行功率1污水提升水泵0.758460.72.12污水提升水泵2.2418.80.76.23罗茨风机7.521150.75.34加药泵十四台0.314144.20.72.95压滤机1.5111.50.71.0548.117.68.5、机械设计本项目选用的污水处理设备主要有水泵、风机、搅拌机、污泥及污水检测的相关设备等，这些设备均选用定型产品。九、投资费用与运行成本9.1、运行成本9、药剂费：a.PAC：投加量0.4～0.45kg/m3废水，单价2700元/吨费用：0.40×2.7×200×3=648元/dnb.PAM：投加量0.02kg/m3废水，单价11000元/吨费用：0.02×11×200×3=132元/dc.NaOH:投加量0.3-0.4kg/m3废水，单价2800元/吨费用：0.4×2.8×200×2=448元/dd.NaCLO：投加量0.2～0.25kg/m3废水，单价1000元/吨费用：0.2×1.0×200×1=40元/de.Na2S：投加量0.3～0.35kg/m3废水，单价2500元/吨费用：0.30×2.5×200×1=150元/d则每天药剂费合计：7.09元/m3废水2、电费结合表8-1污水处理站用电负荷表，电费如下：17.6KW×20h×1.0元/KWh÷200m3/d=1.76元/m3废水总运行费用：(1+2)=7.09+1.76=8.85元/m3废水注：以上未计人工费及污泥处理费十、应急系统的设计10.1、应急池的设置根据某电路板废水处理站的场地实际情况，设置一座应急水池(原有改建)，容量为71m3，能充分满足容纳每天的排水量。10.2、应急管道n由于电镀废水处理有大量的物化反应过程，对所有反应池(罐）底部皆设置应急排空管道，并排回废水调节池。10.3、事故排放控制若废水处理系统出现出水超标或其他异常情况时，通过总排放口设置的应急控制阀门，在关闭排放阀门同时开启应急事故应急控制阀门，将废水通过应急排水管流入应急池，应急池平时处于净空状态，当发生事故排放时，应急池才发挥收集功能，待处理设施正常时，再由污水泵抽回废水调节池处理。十一、质量保证与售后服务11.1、质量保证本公司保证所供货物是全新的、未使用过的和用一流工艺生产的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求；保证设备在正确安装、正常运转和保养条件下，在使用期具有满意的性能。11.2、性能保证本公司保证提供的设备满足合同规定的技术性能保证值。n性能测试程序；本公司将在相应测试进行前向买方提交用于该设备性能保证的性能测试程序，以供买方批准；本公司保证提供的设备不存在任何知识产权、专利权、制造许可证的方面的合法问题。如果出现此类问题，买方不承担任何法律责任。11.3、售后服务提供施工、调试、开车、考核验收、装置运行及维护等方面的技术文件及所需图表等资料。我司将对买方人员进行系统培训使其能够不依赖卖方进行独立操作、维修我司已建有完善的售后服务体系，对工程进行终身服务。产品投入运行后应定期或不定期跟踪产品运行情况，提供技术咨询，及时满足买方对备品备件的要求。根据买方需求，按下述要求及时赶到现场解决问题。一般性技术服务24小时赶到现场服务一般性维修服务48小时赶到现场服务关键部件或零件更换24小时赶到现场服务十二、项目实施计划表项目实施计划表时间项目2周4周8周12周16周施工图设计土建施工n设备采购、制造工艺管道等安装清水调试工艺调试验收附件一：线路板废水改造工程预算表附件二：线路板废水改造工程工艺流程图附件三：线路板废水改造工程平面布置图