砂石料加工系统废水处理技术方案

砂石料加工系统废水处理技术方案

砂石料加工系统废水处理技术方案（1）废水特性砂石料加工系统供整个工程的人工混凝土骨料以及坝体需要加工的填筑料，用水量为700m3/h；生产过程水量损失率以15%计，则加工系统的废水产生量为595m3/h。工程砂石料加工系统废水污染物主要以SS为主，根据工程砂石料源特性、加工生产方法，并借鉴一些已建和在建电站的现场采样实测资料，确定SS浓度为20000mg/L～90000mg/L。（2）处理目标砂石料加工系统废水处理目标按《水电工程施工组织设计规范》（DL/T5397-2007）中对砂石加工废水的要求确定——“砂石加工产生的废水应进行适当处理后回收利用或排放，回收利用的悬浮物含量不应超过100mg/L，处理后排放水体应达到国家现行有关排放标准”。由于工程所处大渡河河段水域环境功能为Ⅱ类，砂石料生产废水需进行处理后全部回用，处理水水质按SS小于100mg/L控制。（3）高效污水净化器处理法目前我国的高效污水净化器已经成功应用于煤炭、火电等行业，其中煤炭的行业的废水悬浮物含量可达30000mg/L～60000mg/L煤泥水,处理后悬浮物的10mg/L～50mg/L，砂石料加工系统的冲洗废水的水量、悬浮物浓度近于煤炭行业的含煤废水量，沉降性能由于含煤废水，处理工艺流程如图6.3.4所示，该工艺的核心是集离心分离、重力沉降、动态过滤和污泥浓缩于一体的净化设备。废水首先进入调节池，经泵提升，在与絮凝剂、助凝剂初步混合后进入净化器。在净化器内，废水中的悬浮物在重力、离心力和过滤的共同作用下从水中分离出来。净化后的水从净化器顶部排出至清水池，浓缩的污泥从净化器底部定时或连续排出，在污泥池中经重力沉淀后，再经橡胶真空过滤机脱水，滤饼运往渣场。在系统运行一定时间后，需开启反冲洗泵进行反冲洗。n图6.3.4高效污水净化器处理工艺流程图该方案省去了预处理单元，并且取代了传统的混凝沉淀池，大大节省了占地。此外，系统处理效率高，处理效果好，一般只需要20min～30min即可一次性将高悬浮物（SS=20000mg/L～90000mg/L）的废水处理到10mg/L～70mg/L。系统运行稳定、管理操作简单，设备维修量小，运行维护费用少，可实现无人值守。（4）推荐方案平面布置高效污水净化器处理工艺系统流程见附图37。处理系统核心为DH高效污水净化器。根据工程特性，将废水处理系统纳入到砂石料加工系统布置中统一考虑，构筑物利用加工系统附近空地进行布置。具体的平面布置见附图38。（5）主要设备及构筑物尺寸根据砂石料加工系统废水的产生量，共需设置4套处理能力为200m3/h的净化器。砂石料废水处理系统主要构筑物尺寸如表6.3.5，系统主要设备见表6.3.6。表6.3.5砂石料加工废水处理系统主要构筑物尺寸序号构筑物名称数量（座/间）净尺寸（m）长宽高1集水池25.05.04.02调节池27.07.04.03污泥池24.04.04.04清水池18.06.04.05加药间113.26.04.06泵房（地上）115.55.64.07泵房（地下）115.55.63.58污泥脱水机间116.09.0011.09净化器基础4Φ4.21.8n表6.3.6砂石料废水处理系统主要设备及数量序号设备材料名称规格型号单位数量备注一工艺设备1集水池提升泵Q=300m3/h，H=0.3m，N=45kW台32用1备2净化器提升泵Q=450m3/h，H=0.3m，N=55kW台32用1备3高效净化器Q=200m3/h台44管道混合器DN450台15搅拌电机N=7.5kW台36污泥泵Q=150m3/h，H=0.2m，N=5.5kW台32用1备7离心脱水机Q=150m3/h，N=55kW台32用1备8污泥储存斗V=8m3台39回用水泵Q=300m3/h，H=0.3m，N=37kW台32用1备10助凝剂加药装置套21箱3泵11絮凝剂加药装置套12箱4泵12助凝剂计量泵Q=1400L/h，H=5bar，N=0.37kW台64用2备14絮凝剂计量泵Q=350L/h，H=10bar，N=0.25kW台21用1备15管道及安装辅材各种规格套116阀门各种规格批1二热控仪表1电磁流量计0m3/h～1000m3/h台12就地压力表0MPa～0.6MPa台243就地控制箱台64电缆及安装辅材套1（6）运行管理与维护DH高效污水净化处理系统自动化程度高，运行稳定、管理操作简单，设备维修量小，但是处理水量大，产生污泥多需设置技术人员2人。