废水处理系统控制说明

废水处理系统控制说明

废水处理系统控制说明一、系统概述来自FGD装置的脱硫废水水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。其主要特征是：呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，PH值，重金属离子，氟化物等。本处理系统工艺采用“PH调整＋混凝+沉淀+PH调整”的综合处理工艺，废水经过中和、絮凝和沉淀等处理过程，使之达到达到国家一级排放标准。废水处理系统按额定容量125%设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。二、主要工艺流程FGD来脱硫废水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→清（出）水箱→清水排放泵→达标排放。污泥处理工艺流程如下：澄清器排泥→污泥循环泵→浓缩器排泥→污泥输送泵→板框压滤机→泥饼外运三、具体自动流程控制说明1、三联箱系统三联箱系统包括三台搅拌机、PH检测仪、废水进水管和加药投药管。nFGD来脱硫废水通过废水进水管的流量计检测流量，当流量大于3立方/h后，加药系统开始运行，自动进入投药状态，同时三台三联箱搅拌机启动运行，当流量小于2.5立方/h后，加药系统与三联箱即自动停止运行。药剂与废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱并充分反应，然后溢流至澄清池进一步处理。1、加药系统加药系统主要包括2台助凝剂加药泵（一用一备），2台絮凝剂加药泵（一用一备），2台有机硫加药泵（一用一备），2台石灰乳液加药泵（一用一备），2台盐酸加药泵，助凝剂制备装置和石灰乳制备装置。当废水管上的进水流量计检测得流量大于3立方/h后，各种加药泵自动启动其中一台投入加药，其加药量是由各加药泵的变频器自动调节投加（在界面中也可手动调节频率改变加药量），其中助凝剂、絮凝剂、有机硫、石灰乳为必加药物，由废水进水管进水流量控制其加药量。1#盐酸泵由三联箱的PH控制启停，当PH大于9时自动变频启动运行，开始投加盐酸调节PH值，当PH小于6时此盐酸泵停止运行，即停止加药。2#盐酸泵由出水箱PH控制，控制要求同1#盐酸泵。絮凝剂和有机硫有人工配制，配制好的溶液由气动隔膜泵送入絮凝剂箱和有机硫箱中，并通过各自的计量泵送至三联箱。助凝剂制备装置包括干粉投加机和2台搅拌机，助凝剂制备为手动配药n，在上位机手动启动干粉投加机，同时自来水进水阀联动打开。在配药同时2台搅拌机自动启动，同时搅拌机每运行45分钟停90分钟。药剂制备好后自流入加药箱以待用。石灰乳制备装置包括搅拌机1台，石灰循环泵2台（一用一备），石灰乳配药为手动配药，当石灰制备箱液位高于0.5米时搅拌机处于常开状态，低于0.3米自动停止。石灰乳制备好后由石灰乳循环泵送至石灰计量箱以待用。当石灰乳计量箱低于低液位（0.3米）时准备启动循环泵往石灰计量箱进药，此时必须保证石灰乳制备箱液位高于0.5米且不在配药状态时循环泵自动启动一台,开始进药。当石灰乳计量箱液位达到高液位1.5米时，循环泵停止运行，即停止进药，当石灰乳计量箱液位高于0.5米时，计量箱搅拌机保持常开状态。所有加药泵都受各自计量箱的低液位控制，当液位低于低位（0.3米）时，运行中的加药泵自动停止，且发出报警信号。当废水停止投入时，冲洗阀会自动打开进行冲洗，冲洗时间为1、澄清池系统澄清池系统主要包括澄清池刮泥机1台、澄清池污泥循环泵2台（一用一备），污泥界面仪。废水加药后通过中心筒进入澄清池，其刮泥机受时间控制，每3小时运行30分钟，污泥循环泵受污泥界面仪控制，当污泥高于高泥位（2.5米）时,循环泵自动启动一台抽送污泥至污泥浓缩池进一步浓缩,当泥位低于低泥位（1米）时,循环泵停止运行。上清液通过溢流口自流到出水箱。n循环泵停止时，冲洗阀会自动打开进行冲洗，冲洗时间为1分钟。1、出水系统出水系统包括出水泵2台（一用一备），出水搅拌机1台，PH检测仪，浊度检测仪。上清液溢流至出水箱后，由PH仪检测仪检测水质，当PH值大于上限9时，2#盐酸泵自动变频运行，调节PH值，当PH值小于下限6时，酸泵停止运行。当出水箱液位高于高位（1米），启动一台出水泵出水，当出水管道上的浊度检测仪测得浊度大于70mg/L或PH仪测得PH大于9或小于6时，视为出水不合格，此时出水回流阀自动打开，出水回流至三联箱重新处理。当浊度小于等于70mg/L且PH值在6～9之间时，视为出水合格，此时出水箱出水阀打开，回流阀关闭，废水抽送至回用处。2、污泥浓缩池系统污泥浓缩池系统包括污泥输送泵2台（一用一备），浓缩池刮泥机1台，污泥界面仪1套。污水经澄清池的沉降，下部污泥被污泥循环泵抽送至污泥浓缩池进一步浓缩。刮泥机由时间控制，每2小时运行30分钟。污泥输送泵为气动隔膜泵，由污泥界面仪与压滤机状态控制，当泥位高于高泥位（2.5米）且压滤机处于保压状态时，污泥输送泵自动启动一台，且污泥输送出口阀打开，输送污泥至压滤机处理。当压滤机处于饱和状态（即压滤机进泥管达到高压450Kpa）或泥位低于低泥位（1米n）时，污泥输送泵停止运行，且污泥输送出口阀关闭。偌泥位到达高泥位但压滤机不处于保压状态时，污泥输送泵自动启动一台，且污泥池至石膏溢流箱阀打开，输送污泥至石膏溢流箱待用。污泥浓缩池上清液溢流至出水箱待处理。1、压滤机系统压滤机系统主要包括液压部分和拉板部分。压滤机在保压状态下，污泥输送泵抽送污泥至压滤机，当压滤机达到饱和状态后，污泥输送泵停止工作，污泥出口法关闭，同时压滤机进气阀打开，把压滤机内的水分压出，3分钟后进气阀关闭，等水分漓干便可开始卸泥。压滤水经管道自流入地坑池，以待重新处理。卸泥、清洗完毕后压滤机需继续保持保压状态，以保证下次进泥条件满足。压滤机的保压、卸压及拉板卸泥工作需人工现场手动操作，其操作按以下步骤：1）压紧滤板将“总开”开关打开，按下“压紧油缸”按钮，活塞杆前移，达到标定上限压力20Mpa时，电机自动关停。此时“保压”绿灯会亮，处于保压状态。2）进料过滤进入保压状态后，检查各路阀门开闭状况，当污泥输送泵开启时，污泥通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。n3）洗涤滤饼过滤完毕，对滤饼进行吹气，带走滤饼中的部分水分。4）松开滤板按下“松开油缸”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。5）拉板卸饼按“手动/自动”按钮，使“自动”按钮绿灯亮，然后按“拉板前进”进行自动拉板卸饼。当手动时，按拉板前进和拉板后退进行拉板卸饼。6）清洗整理滤布拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。7、地坑系统地坑系统包括地坑搅拌机1台，地坑泵2台（一用一备），压力液位计一套。压滤水以及系统放空排放的污水都自流到地坑池，当地坑液位高于0.3米时，地坑搅拌机保持常开状态。地坑泵受液位控制，当液位到达中液位1米时，地坑泵自动启动一台，投入运行；当液位到达高液位1.5米时，备用泵也同时投入运行，便于及时排水，当液位低于低液位0.3米时，地坑泵便停止运行。污水经地坑泵返回至三联箱重新处理。n8、本系统自动顺控部分均可在上位机手动单机点操运行。注意：在点操状态下开泵前必须先开启泵的进口阀和出口阀，然后启动水泵。在顺控自动运行状态下，进出口阀都与泵体联动。系统中有一用一备的设备，均能每8小时相互切换运行，互为备用。