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文档介绍
项城国际制革厂废水处理工艺设计说明书
项城国际制革厂废水处理工艺设计说明书1.1产业总述1.1.1企业概况项城华丰国际皮革城，是由华坚国际（BVI）股份投资。主要以生产加工皮革为主。工厂占地总面积约150亩，位于省项城市。主要业务是毛皮加工至蓝皮。公司拥有目前国最先进的污水循环处理系统，以及国外进口的先进去肉机、片皮机、全自动加工流水线一批。蓝皮日生产加工能力5000，约150000尺。n原料皮水洗浸水脱毛浸灰去肉净面水洗软化水洗浸酸铬鞣削匀中和染色加油整饰成品图1.1制革生产基本工艺流程框图1.1.2皮革生产工艺流程为1.1.3制废水来源在生产过程量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中；同时在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最主要来源。制革废水主要来自于准备、鞣制和其它湿加工等三个加工工段：鞣前准备工段n在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂等。主要污染物有三类：一是有机废物，包括泥浆、蛋白质、油脂等；二是无机废物，包括盐、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等；三是有机化合物，包括表面活性剂、脱脂剂等。鞣前准备工段的废水排放量约占制革总废水量的50%以上，污染负荷占总排放量的60%左右，是制革废水的主要来源鞣制工段在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水排放量约占制革总废水量的25%左右；鞣后湿整饰工段在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，其主要污染物为染料、油脂、有机化合物等，废水排放量约占制革总废水量的25%左右。表1.1各生产工序产生的废水及其成分序号工序加入辅料作用废水成分1浸水渗透剂、防腐剂使皮恢复鲜皮状态血、水渗性蛋白、盐等2脱脂脱脂剂、表面活性剂去除皮表面及肉部油脂表面活性剂、蛋白、盐等3脱毛浸灰石灰膏、硫化钠去掉表皮及毛，并使松散胶原纤维皮膨胀硫化钠、石灰、硫氢化钠、蛋白质、毛、油脂等4水洗—洗掉表面的灰硫化钠、石灰、硫氢化钠、蛋白质、毛、油脂等5片皮—分层皮块等6灰皮洗水—洗掉表面灰皮块等7脱灰铵盐、无机酸脱去皮肉外部灰，中和裸皮铵盐、钙盐、蛋白质等8软化及洗水酶及助剂皮身软化，降低皮温酶及蛋白质等9浸酸NaCl、无机酸、有机酸对鞣皮酸化酸、食盐等10鞣制铬粉及助剂、碳酸氢钠使胶原稳定铬盐、硫酸钠、碳酸钠等n11水洗——铬盐、硫酸钠、碳酸钠等12中和水洗染料、有机酸、加脂剂及助剂中和酸性皮中性盐13染色加脂—上色，并使革柔软丰满染料、油脂、有机酸等1.1.4废水特点①废水水量波动大制革工业用水量非常大，一般情况下，根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮需要用水60-120t。这些用水除一小部分被原皮吸收，绝大部分使用之后形成废水排放，所以制革工业废水排放量也是非常大的；同时由于废水通常是间歇式排放，所以废水水量和水质的波动非常大。以占制革总耗水量的68%的黄牛皮为例，其每吨皮工艺耗水就达89吨，仅9次水洗工艺就耗水70吨，见表1.2黄牛皮加工中各工序耗水量统计表工序流水洗水洗池浸水浸灰灰皮水洗去肉后水洗脱灰软化水洗浸酸与铬鞣削匀皮水洗复鞣水洗中和水洗染色加脂水洗其它合计耗水量t/d1636416152210.5120.540.51.510.521.589n由于皮革生产工序的不同，在每天的生产中都会出现多次排水高峰，通常每天会出现5h左右的高峰排水。一般高峰排水量为日平均排水量的2-4倍。废水水质变化同水量变化一样差异很大，随生产品种、生皮种类、工序交错而变动，显示出污染物排放的无规律性。②制革综合废水可生化性较好沸水中含有大量的原皮上可溶性蛋白脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在0.40～0.45。但是，由于含有较高浓度的Cl_和SO42-,高盐度引起的渗透压增加了对微生物的抑制作用；硫酸盐的存在，爱厌氧环境下不还原成S2-而增加了废水的处理难度。因此，选择生物处理技术必须从分考虑高盐度和高硫酸盐对生化反应过程的影响。③悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大制革工业加工每吨原皮得到的成革约为300kg其余原料中约有200kg以上成为皮边毛，蓝边皮和皮屑；大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中的悬浮物浓度高达数千毫克每升。高浓度的悬浮固体不但造成废水高浓度有机物，增加了固液分离难度而且产生大量的邮寄污泥，污泥中还夹带着原皮上的泥沙污血和生产过程中添加的石灰和盐类，污泥体积占废水量的5%以上。制革污泥的处理处理及处置室制革废水处理的难点之一。④废水污染负荷制革废水的污染负荷非常高，其成分复杂、耗氧量高、悬浮物多、色深，含有蛋白质、脂肪、染料等有机物和铬、硫化物、氯化物等无机盐类，并随工段、工艺、工序的不同而变化很大。同时废水中有毒、有害废水比重比较大。制革加工各工段污水水质状况见表2-3所示:表1.3制革加工污水水质情况参数表工段准备工段鞣制工段整理工段共计用水比例/%482824100污染物参数质量分数kg/t比例%质量分数kg/t比例%质量分数kg/t比例%质量分数kg/t比例%CODcr140～153718450～8025198～241100BOD557.5～72803.54.811.5～14.515.472.590SS10071.5107.23021.3140100S2-87.999.10.10.9——8100Cr3+——787.5112.58100n1.2设计要求表1.4设计进水水质序号项目指标1BOD52500mg/L2COD6000mg/L345678SSpHS2-总铬NH3-NTKN2000mg/L6～1210010～2080100污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB8987-2002）的一级A标准；表1.5设计出水水质序号项目指标1BOD5≤20mg/L2COD≤60mg/L3SS20mg/L4pH6～125S2-1.06总铬0.17NH3-N158Cr6+0.059TN20本设计处理量：3000m3/dn1.3处理工艺的比较与选择1.3.1制革废水处理工艺概况传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。1.3.2常用的生化处理活性污泥法:工艺成熟，运行比较稳定，但运行管理复杂，工艺技术要求高，微生物的活动易受干扰破坏。如活性污泥易受毒物影响，易受高负荷冲击，可能产生污泥膨胀，曝气时间长，曝气池体积大，占地面积大，基建投资大，脱色脱氮效果差。接触氧化法:占地少，管理方便，耐冲击负荷，不产生污泥膨胀但填料费用高。氧化沟:对污染物去除率高，脱氮效果好，管理方便，用氧化沟可以考虑不用预处理，处理水能够达标排放，但此法占地面积大。适用氧化沟处理制革污水时，由于污水中含有表面活性剂，不能使用表面曝气。生物滤池，生物转盘:适用于中小型制革厂，设备简单，管理方便，但一次性投资较高，净化效果受温度影响大。1.3.3工艺的选择要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表1看出，目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBRn和生物接触氧化法，其技术参数比较全面。氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术,又考虑到当地制革企业多，污染比较严重，综合经济环境等多方面考虑，本设计采用氧化沟技术，并在氧化沟前设置UASB厌氧池。1.3.4工艺流程图的确定工艺流程流程图如下：图1.2工艺流程图1.3.5含铬废液的处理含铬废水含有有害金属铬，对其单独进行处理。铬废液出来后，进入储存池，在进入中和沉淀池进调节，然后再对其进行压滤脱水，最后的得到铬泥，装袋回收，既不污染环境，又能节约资源，废液在中和沉淀过程中的的上清液排除，进入综合废水处理工艺的调节池，作为综合废水和其他废水一快处理1.4设计工艺所选的构筑物以及机械设备的参数1.4.1细格栅格栅是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，或泵站集水池的进口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免堵塞水泵和沉淀池的排泥管。n水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：人工清除25～40mm机械清除16～25mm最大间隙40mm在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅(每日栅渣量大于0.2m3),一般应采用机械清渣。格栅倾角一般用450～750。机械格栅倾角一般为600～700，通过格栅的水头损失一般采用0.08～0.15m。过栅流速一般采用0.6～1.0m/s。本设计所取格栅参数栅条间隙0.01m，格栅倾角取=600，栅前水深取h=0.15m，过栅流速取v=0.6m/s栅条间隙数48个，栅条宽度S=1m，栅槽总长度L=5.1m,栅后槽总高度H=0.57m，每日栅渣量W=0.2m3/d。机械清渣。水头损失0.115m。1.4.2调节池设置一座调节池，设计流量：Q=3000m3/d=125m3/h调节池停留时间：8.0h调节池有效容积：v=QT=125=1000m3，调节池水面面积：调节池有效水深取4m,超高0.5m则A=V/H=1000/4=125m2，调节池宽B长L=10m25m1.4.3提升泵房设计泵房作用提升泵房是设置于污水处理厂用来提升污水的泵站，用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，作用是为后续的工艺提供水流动力，从而达到污水的净化。提升泵房设计说明1）泵房进水角度不大于45度。2）相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8m。如电动机容量大于55KW时，则不得小于1.0m，作为主要通道宽度不得小于1.2m。3）泵站为半地下式，直径D＝10m，高12m，地下埋深7m。。选泵结果根据泵房池底标高，和初沉池水面标高可算出，泵的扬程为10米，流量为35L/s,根据流量与扬程可选用下列泵：100QW70-10-4的潜污泵2台，两用一备。其参数为：排出口径100mm，流量70m3/h，扬程10m，电动机功率4kw,效率74.4%,转速1440r/min。n1.4.4初沉池本设计选的是平流式沉淀池，平流式沉淀池一般是一个矩形结构的池子，常称为矩形沉淀池。整个池子可分为进水区、沉淀区、出水区和排泥区，设计流量：Q=3000/d=125/h=0.0347m3/s，设表面负荷q=2.0/（m2·h）池子总面积A=m2，池子总宽度3m，水平流速取4.5m/s，池子宽度3m，池子总高度6.2m，池子长度24.3m，SS去除率40%，排泥量120m3,每三个小时排一次泥。1.4.5UASB设计概述本设计氧化沟前选用的厌氧装置是UASB,一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。UASB负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。优点： 1)污泥床生物量多，折合浓度计算可达20~30g/L； 2)容积负荷率高，在中温发酵条件下，废水在反应器的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。3)设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。相关设计数据本设计取4座UASB1)参数选取：设计参数选取如下：容积负荷（Nv）9.0kgCOD/(m3·d)；n污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD；产气率0.5m3/kgCOD2)设计水质表1.6UASB反应器进出水水质指标水质指标CODBOD进水水质(mg/l)48002000去除率（%）8085出水水质(mg/l)9603003)设计水量Q＝3000m3/d=125m3/h=0.0347m3/s4)有关尺寸直径D=8.5m，布水孔取24个，每个UASB每日产泥量为W=1152/4=282㎏MLSS/d可用200mm的排泥管，每天排泥一次。每日产气量：1860×0.75×0.5×5000×10-3=3487.5m3/d1.4.6氧化沟本设计选用的生物处理设施为卡鲁塞尔氧化沟，卡鲁塞尔氧化沟工艺发展较为成熟。具有以下优点：Carrousel氧化沟具有以下几个主要优点：(1)在处理某些工业废水时尚需预处理，但在处理城市污水时不需要预沉池；(2)污泥稳定，不需消化池可直接干化；(3)工艺极为稳定可靠；(4)工艺控制极其简单；(5)系统性能显示，BOD降解率达95%～98%，COD降解率达90%～95%，同时具有较高的脱氮除磷功效；(6)Carrousel氧化沟系统不再使用卧式转刷曝气机而采用立式低速搅拌机，使沟式可增加到5m甚至8m，从而使曝气池的占地面积大大减小；(7)Carrousel氧化沟从“田径跑道”式向“同心圆”式转化，池壁共用，降低了占地面积和工程造价。相关参数总污泥龄：30dMLSS=4000mg/L,MLVSS/MLSS=0.7则MLVSS=2800曝气池：DO＝2mg/L进水水质：为400mg/LSS=1200mg/LTN=100mg/L设计出水水质：为20mg/LTN=20mg/LSS=20mg/LNH3=15mg/L好氧区容积好氧区水力停留时间21.7h污泥负荷剩余污泥量反硝化容积n水力停留时间21.7氧化沟的总容积5419.7m3氧化沟宽度4m有效水深设计直线段长度35m需氧量89.74kg/h采用转刷曝气机型号JZT2-5I-41.4.7二沉池二次沉淀池（简称二沉池）是整个活性污泥法系统中非常重要的组成部分，整个系统的处理效能与二沉池的设计和运行密切相关，在功能上要同时满足澄清(固液分离)和污泥浓缩（提高回流污泥的含固率）两个方面的要求，他的工作效率将直接影响系统的出水水质和回流污泥的浓度。根据流量污水性质等因素考虑本设计取得是竖流二沉池设计依据本设计二沉池采用竖流沉淀池，竖流沉淀池适用于水量较小，用地紧的小型污水处理厂、处理站等。1)竖流式沉淀池池面多呈圆形或正方形，为了池水流分布均匀，池径不宜过大，一般采用4 ～7米，不大于10米，池子直径与有效水深之比一般不大于3。2)沉淀池的超高不应小于0.3m。3)污泥斗的斜壁与水平面的倾角在55～60°。4)排泥管直径不应小于200mm。5)中心管流速v0不宜大于30.0mm/s，喇叭口与反射板间的间隙流速v1不应大于40mm/s。设计参数设计流量Q=3000m3/d=125m3/h=0.0347m3/s进水SS：C0=180mg/L出水SS：C1=20mg/L污泥含水率P0=99％污泥容重r0：当P0≥95％时，r0=1000kg/m3沉淀区表面积41.76m2沉淀区有效水深3m沉淀池直径7.5mn沉淀池的总高度9.3m中心管直径1.1m中心管面积0.87m21.4.8加氯消的确定城市污水经过一级或二级处理(包活性污泥法和膜法)后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病源菌的可能。因此，污水排入水体前应进行消毒。消毒剂的选择见下表：表1.7消毒剂优缺点比较消毒剂优点缺点适用条件液氯效果可靠、投配简单、投量准确，价格便宜氯化形成的余氯及某些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害，当污水含工业污水比例大时，氯化可能生成致癌化合物。适用于，中规模的污水处理厂漂白粉投加设备简单，价格便宜。同液氯缺点外，沿尚有投量不准确，溶解调制不便，劳动强度大适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂臭氧消毒效率高，并能有效地降解污水中残留的有机物，色，味，等，污水中PH，温度对消毒效果影响小，不产生难处理的或生物积累性残余物投资大成本高，设备管理复杂适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂次氯酸钠需要特制氯片及专用的消毒器，消毒水量小适用于医院、生物制品所等小型污水处理站n用海水或一定浓度的盐水，由处理厂就地自制电解产生，消毒经过以上的比较，并根据现在污水处理厂现在常用的消毒方法，决定使用液氯毒。1.4.9鼓风机房计算选型供气管道的总压力损失为：h1=0.4m；曝气器阻力损失取大值：h2=0.4m；曝气器安装在距池底1m处，安装深度5.1m，h3=5.1m，则池子所需压力：H=h1+h2+h3=0.5+0.5+4.8=5.9m风压P=ρgh=1000×9.8×5.8=56.84kPa,风量所以接触氧化池供气选用RD-150型鼓风机2台，工作一台，备用一台。1.4.10污泥回流泵房污泥回流量Q=Qmax=30000.67=2010采用100QW70-10-4型号的潜污泵2台，一台备用，流量100m3/h，扬程7m，转速1430r/min电动机功率3kw,效率75.4%,出口直径100mm，重量125kg,亚太泵业集团生产，尺寸，长宽高分别为664mm，360mm，760mm。泵房的尺寸为长宽高分别为5000mm，2500mm，4000mm1.4.11剩余污泥泵房流量Q=52.8m3/d=2.2m3/h可采用50QW15-22-2.2潜污泵2台，一台备用，流量15m3/h，扬程22m，转速2840r/min电动机功率2.2kw,效率58.4%,出口直径70mm，亚太泵业集团生产，尺寸，长宽高分别为398mm，240mm，6830m泵房的尺寸为长宽高分别为，5000mm，4000mm，4000mmn1.4.12污泥浓缩池污泥浓缩池概述为方便污泥的后续处理机械脱水，减小机械脱水中污泥的混凝剂用量以及机械脱水设备的容量，需对污泥进行浓缩处理，以降低污泥的含水率。本设计采用间歇式重力浓缩池.本设计的污泥浓缩池采用重力浓缩池设计依据1)进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%～97%；当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%～99.6%。2)污泥固体负荷：负荷当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80～120kg/(m2.d)当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用30～60kg/(m2.d)。3)浓缩时间不宜小于12h，但也不要超过24h。4)有效水深一般宜为4m,最低不小于3m运行参数污泥固体通量：G=30浓缩后的污泥含水率：95％污泥停留时间：t=20h污泥流量：Q=52.8m3/d浓缩池面积浓缩池的直径有效水深3.0m浓缩池的高度3.1m主要设备参数表1.8主要设备参数名称规格数量功率kw细格栅JT型阶梯式格栅除污机42.2鼓风机3L52WC230栅渣压榨机SY型栅渣压榨机21.5转刷曝气机JZT2-5I-487.5潜水推进器可提升式QD250-4型164周边传动刮泥机ZBG-40型22.2n潜污泵4/3C-AH230中心转动刮泥机1脱水机GD-1000型带式压滤机48.8加药泵单螺杆泵LG60-1型27.5输送机水平螺旋21.1带式压滤机DY—2000水位仪自动式41.5污水厂平面高程布置1.5.1平面布置各处理单元构筑物的平面布置：处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区的平面布置应考虑*9：贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段在各处理构筑物之间应保持一定产间距，以满足放工要求，一般间距要求5～10m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。1.5.2管线布置应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。厂区还应有给水管，生活水管，雨水管。辅助建筑物：污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室，集中控制室，水质分析化验室，变电所，存储间，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离应短而方便，安全，变电所应设于耗电量大的构筑物附近，化验室应原理机器间和污泥处理构筑物，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。在污水厂主干道应尽量成环，方便运输。主干宽6～10m次干道宽3～4m，人行道宽1.5m～2.0m曲率半径9m，有30%以上的绿化。n1.5.3高程布置为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，厂高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。根据氧化沟的设计水面标高，推求各污水处理构筑物的水面标高，根据和处理构筑物结构稳定性，确定处理构筑物的设计地面标高。污水处理工程的高程布置一般应遵守如下原则：认真计算管道沿程损失，局部损失，各处理构筑物，计量设备及联络管渠的水头损失；考虑最大时流量，雨天流量和事故时流量的增加，并留有一定的余地；还应考虑当某座构筑物停止运行时，与其并联运行的其余构筑物及有关的连接管渠能通过全部流量。考虑远期发展，水量增加的预留水头。避免处理构筑物之间跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高差，实现自流。在认真计算并留有余量的前提下，力求缩小全程水头损失及提升泵站的扬程，以降低运行费用。需要排放的处理水，在常年大多数时间里能够自流排放水体。注意排放水位不一定选取水体多年最高水位，因为其出现时间较短，易造成常年水头浪费，而应选取经常出现的高水位作为排放水位，当水体水位高于设计排放水位时，可进行短时间的提升排放。应尽可能使污水处理工程的出水管渠高程不受水体洪水顶托，并能自流1.6经济技术分析1.6.1土建费用及主要设备材料费用土建费用造价列表表1.9土建费用造价列表名称规格数量造价(万元)平流沉池长×宽×高=24.3m×3m×3m体积=218.7m313.5n调节池长×宽×高=25m×10m×4m14氧化沟长×宽×高=194m×4m×7m11500二沉池直径7.5m，深9.3m，2287.88UASB直径=8.5m，高=8m，4200造价总和1995.38主要设备清单表1.10主要设备清单名称规格数量功率kw细格栅JT型阶梯式格栅除污机42.2鼓风机3L52WC230栅渣压榨机SY型栅渣压榨机21.5转刷曝气机Y200L-487.5潜水推进器可提升式QD250-4型164周边传动刮泥机ZBG-40型22.2潜污泵4/3C-AH20.75中心转动刮泥机φ=7.3m125脱水机GD-1000型带式压滤机48.8加药泵单螺杆泵LG60-1型27.5输送机水平螺旋21.1带式压滤机DY—2000型12.5水位仪自动式4合计费用450万直接投资费用1)由于商家的资料不全且涉及到估计数值，根据经验值和同水量的水厂进行比较基本设备费用在40%左右，考虑未计算的构筑物取1000万元。因此，本污水处理厂总计一次性基建投资为：1995.38＋450+600=3045.38万元此为直接投资。考虑到不可预见费用及调试费用的存在，乘以1.1的系数，从而得出直接投资为：3045.38×1.1=3350万元2)运行费用计算电价：基本电价为0.5元/（kWh）,工资福利：每人每年1.2万元n电表综合电价（元/d）为：21296×0.5=10648,即每月电费（元）为：10648×30=319440,每年电费为383.3万元。3)工资福利开支全厂27人，共计费用（万元/年）为：27×1.2=32.44)生产用水水费开支污水厂每天用水50m3，水费（万元）为：50×365×1.0=1.835)运费每天外运含水率75%的湿泥60m3（1m3泥约为1t），运价为0.4元/（t·km），费用（万元/年）为：60×0.4×10×365=8.766)维护维修费维护维修费取率按3.1%计，则每年维护修理费用（万元/年）1995.38×3.1%=60.0万元7)管理费用（383.3+32.4+1.83+8.76+60.0）×8%=38.902（万元/年）8)运行成本核算合计每年运行费用为497.292万元，则每立方米污水的治理成本为0.17元。n2项城市国际皮革厂废水处理工艺设计计算书2.1污水处理构筑物的计算2.1.1细格栅的计算设计参数式（2.1）式中Qmax——最大设计流量，Qmax=m3/s式（2.2）——格栅倾角，度,取=600h——栅前水深，m，取h=0.15me——栅条间隙，m，取e=0.01mn——栅条间隙数，个v——过栅流速，m/s，取v=0.6m/s格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。则:=47.8648式（2.3）栅槽宽度B设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度式（2.4）==0.95(m)可取1m通过格栅的水头损失h式（2.5）式（2.6）n式（2.7）式中——过栅水头损失，m——计算水头损失，mg——重力加速度，9.81k——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3——阻力系数，与栅条断面形状有关，，当为矩形断面时，=2.42。0.067m式（2.8）栅后槽总高度H设栅前渠道超高=0.15+0.067+0.3=0.052m式（2.9）栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L1，设进水渠宽B1=0.7m，其渐宽部分展开角度α1=300，=0.347(m)式（2.10）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度nL2=L1/2=0.174(m)式（2.11）式中为栅前渠道深L=0.347+0.174+0.5+1.0+=5.1(m)式（2.12）⑥每日栅渣量W式（2.13）式中——每日栅渣量——栅渣量（污水）取0.07，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值——生活污水流量总变化系数W==0.2m3/dn图2.1格栅计算草图采用人工清渣2.1.2调节池的计算调节池是用来均衡调节水质水量，水温变化，降低对生物处理设备的冲击，，防止污染物沉淀的装置。调节池有搅拌混合装置。设计流量：Q=3000m3/d=125m3/h调节池停留时间：8.0h调节池有效容积：v=QT=125=1000m3式（2.14）调节池水面面积：调节池有效水深取4m,超高0.5m则A=V/H=1000/4=125调节池长度宽B长L=10m25m为适应水质的变化，设置沉渣斗，由于电镀废水的悬浮物较少，所以按长度方向设置沉渣斗一个，共两个沉渣斗，沉渣斗倾角为45°。n2.1.3提升泵房的设计泵房概述泵房采用自灌式，污水泵房常年运转，采用自灌式及时可靠，管理方便。平均秒流量式（2.15）选择集水池与机器间合建的方形泵站，考虑使用三台水泵（两用一备），每台水泵容量为集水池容积采用相当于一台水泵6min的容量，式（2.16）由于调节池与泵房和合建，此集水池可以不考虑选泵前总扬程的估算经过格栅的水头损失为0.067m，取为0.07m由出水管到初沉池的水头损失提推算出初沉池的水面高程升后的水面高程为调节池低到初沉池的液面高度，即为水泵说学要的的扬程泵站的管线水头损失假设为1.0m，考虑自由水头0.5m，则水泵的总扬程为式（2.17）选泵选用QW型潜水排污泵，因为潜水排污泵适中、小流量，中、低扬程，适用于雨水、污水、合流泵站，而且QW系列潜水排污泵高效、防缠绕、无堵塞、自动耦合，高可靠、自动控制、并设置了各种状态显示保护装置等优点，泵的性能覆盖面大，泵与电机共轴，结构紧凑，便于维修。参照《给排水设计手册》QW型系列潜水排污泵型普图，最终选泵结果如下：根据泵房池底标高，和初沉池水面标高可算出，泵的扬程为10米，流量为35L/s,根据流量与扬程可选用下列泵：100QW70-10-4的潜污泵2台，两用一备。其参数为：排出口径100mm，流量70m3/h，扬程10m，电动机功率4kw,效率74.4%,转速1440r/min。2.1.4初沉池的计算平流式沉淀池具有以下优点：n1）可就地取材，造价低。2）操作管理方便，施工较简单。3)适应性强，潜力大，处理效果稳定。带有机械排泥设备时，排泥效果好平流式沉淀池是使用最早的一种沉淀设备，由于它结构简单、运行可靠，对水质适应性强，故目前仍在采用。通过对平流式沉淀池的研究，可以帮助理解各种沉淀设备的原理、水力学条件及工艺参数。平流式沉淀池一般是一个矩形结构的池子，常称为矩形沉淀池。整个池子可分为进水区、沉淀区、出水区和排泥区1)进水区通过混凝处理后的水先进入沉淀池的进水区，进水区设有配水渠和穿孔墙，配水渠墙上配水孔的作用是使进水均匀分布在整个池子的宽度上，穿孔墙的作用是让水均匀分布在整个池子的断面上。2)沉淀区沉淀区是沉淀池的核心，其作用是完成固体颗粒与水的分离。3)出水区出水区的作用是均匀收集经沉淀区沉降后的出水，使其进入出水渠后流出池外。为保证在整个沉淀池宽度上均匀集水和不让水流将已沉到池底的悬浮固体带出池外，必须合理设计出水渠的进水结构。4)污泥区和排泥措施污泥区的作用是收集从沉淀区沉下来的悬浮固体颗粒，在此我们采用的是静水压力排泥。静水压力法是利用池的静水位，将污泥排出池外。设计参数及计算过程：1)设计流量：Q=3000/d=125/h=0.0347m3/s式（2.18）2)池体尺寸：a.池子总面积A，设表面负荷q=2.0/（㎡﹒h）㎡式（2.19）b.沉淀部分有效水深，沉淀时间取t=1.5h=qt=2×1.5=3.0m式（2.20）nc.沉淀部分有效容积=A=62.5×3.0=187.5d.池长，水平流速取4.5mm/s(查看更多