钢结构工程监理方案

钢结构工程监理方案

钢结构工程监理方案门式刚架为一种传统的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等。门式刚架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂加工、施工周期短等特点。门式刚架还体现了轻钢结构的轻型、快速、高效、坚固耐用、建筑外形新颖美观、质优价宜、经济效益明显、柱网尺寸布置自由灵活、满足不同气候环境条件下的施工和使用要求一、监理要点1焊接实腹式Ⅰ型截面门式刚架承重结构主要控制点：焊接实腹式I型截面门式刚架承重结构由刚架和基础两部分组成。门式刚架承重结构体系的刚架、檩条（或墙梁）以及压型钢板间要控制好可靠的连接和支撑。无论是无内柱净跨结构和有内柱多跨连续结构，要控制好侧向位移和变形。同时控制好钢筋混凝土独立式基础变截面梁柱、或等截面柱变截面梁的连接。2檩条或墙梁与彩色金属压型钢板组合屋面或墙面围护结构主要控制点：　　组合屋面和墙面围护结构的主要作用是：1）檩条和墙梁作为基本骨架与压型钢板组合成屋面和墙面围护结构，并参与结构受力。2）与支撑系统一起参与纵向传力和空间协同作用。　　檩条和墙梁目前主要的构件型式是采用C型或Z型薄壁型钢，与刚架的连接多为螺栓铰接，门窗洞口以及其它特殊节点以及檩条与墙梁的间距均应得到有效控制。n　　彩色金属压型钢板，按工厂加工制作的成品型式，分成压型板单板和复合板两类。单板主要用于无保温和隔热要求的建筑，依托其内侧檩条或墙梁组合成屋面和墙面围护结构。复合板主要用于有保温和隔热要求的建筑，按相应的施工和加工工艺，分成现场复合板和工厂复合板两大系列。工厂复合板在工厂加工（包括加芯）成成品，现场组合安装，依托其内侧檩条或墙梁，组合成屋面或墙面围护结构。采用此类复合板现场工作量小，施工快捷，适合于规模较大和工期要求较紧的彩板安装项目。现场复合板在工厂加工成单板，现场夹芯复合。屋面根据不同板型，依托其内侧有时甚至包括内部檩条，夹芯后组合成屋面结构。墙面复合板则多利用墙梁作内檩，夹芯后组合成墙面围护结构。现场复合施工周期较长。复合板的夹芯材料目前主要包括聚苯、聚胺酯泡沫、岩棉和玻璃棉等几类。现场监理过程中要控制好连接点、板缝搭接、接缝处保温材料的密封以及安装过程中的防火措施等。　　3支撑系统主要控制点：支撑系统的主要作用是：1）纵向刚性系杆传递纵向水平力。2）水平支撑形成局部刚域，抵抗在柱间和屋面梁间传递的水平力作用。3）隅撑的作用则为约束I型截面远端翼缘板，起到远端翼缘板平面内支座作用，避免形成局部屈曲。4）全部支撑系统与檩条或墙梁以及刚架一道组成空间体系。刚性系杆构件主要选用型钢和钢管，与刚架通过螺栓铰接。水平支撑主要分为拉杆支撑和压杆支撑两类（又称拉力系统和压力系统）。温度缝两侧开间，考虑空间协同作用的需要，也要设置水平支撑。因此，对于杆件与檩条及墙梁的连接点的检查与验收要格外注意。二、监理过程控制由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进行复检方可通过。根据本工程的特点，提出如下要求：1、本工程的所有钢材，高强度螺栓，普通螺栓、焊条、压型板、彩板均要有出厂合格证。2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕，要求土建与安装单位间必须办理移交手续。4、高强度螺栓必须实验，确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符合钢结构用高强度螺栓的专门规定值时，方能使用。5、焊工必须具有上岗证（合格证等）。6、在安装过程中，制作、安装单位必须采取安全措施，以防止出现安全事故。n7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001），《建筑钢结构焊接规范》（JCJ81-91），将着重检查、强调如下部分：●要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。●构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。●对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。●柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。●钢结构防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。●涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。三、本工程监理依据：一、《设计文件》；二、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；三、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；四、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）；五、《建筑钢结构焊接规程》；（JGJ81-91）；六、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）七、其它有关装饰工程（地面）、屋面水电安装等有关规范规程。四、基础部分：1、建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。2、基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2002》规范中的相关规定。不得出现振捣不实，露筋现象。3、基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1~表3规定值：n支承面、地脚螺栓位置允许偏差表1项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0座浆垫板的允许偏差表2项目允许偏差（㎜）顶面标高0.0—-3.0水平度L/1000位置20.0地脚螺栓尺寸允许偏差表3项目允许偏差（㎜）螺栓露出长度+30.0—0.0螺纹长度+30.0—0.0五、钢结构制作分项（一）钢结构材料1、钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设计要求。2、组焊梁、柱所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。3、对以下六种情况必须进行现场取样，送样复验。（1）无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材；（2）对混批、混炉号的钢材；（3）钢板厚度t≥40㎜且承受沿板厚方向拉力时；（4）钢结构中的受力拉杆、梁用钢板；（5）对质量证明有疑义的钢材；n（6）质量有疑的钢材（质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的项目少于设计要求的材料）。（二）焊接材料1、钢结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用，同时所选用的焊接产品必须符合国家现行标准要求。2、对以下几种情况的出现，则必须对焊接材料复验。①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；③大跨度结构中的一级焊缝；④设计要求的；1、焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求，不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响，杜绝在工程中使用。（三）连接用紧固标准件1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。生产厂家出厂前要进行检验，并出具检验报告随产品一并装箱。施工单位在使用前应请监理人员进行见证取样复验，其复验项目为：a.螺栓实物最小荷载检验b.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验；c.高强度螺栓连接副施工扭矩检验；d.高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验；e.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验；2、连接用紧固件复验标准（见下表）扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）表3-1螺栓直径（㎜）16202224紧固预拉平均值P99-120154-186191-231222-270标准偏差δP10.115.719.522.7n高强度螺栓连接副施工预应力标准值（KN）表3-2螺栓性能等级螺栓公称直径（㎜）M16M20M22M24M27M308.557512015017022527510.95110170210250320390高强度螺栓预拉力值范围（KN）表3-3螺栓公称直径（mm）M16M16M20M22M24M27M30预拉力P8.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-27510.9s93-113142-177175-205206-250265-324325-390(四)焊接工程1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘熔存放（烘熔记录）2、持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，其缺陷分极，探伤方法应符合GB11345的规定。4、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷（同类焊缝抽查10%，且不少于3件）；二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定；三级焊缝按二级焊缝标准进行外观检查（同批抽检10%，且不少于3件）。n项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5,连接长度≤100.0，且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0弧焊裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深≤0.2t,长≤0.5t，且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径二、三级焊缝外观质量标准（mm）表4-4注：t为连接处较薄的板厚。1、焊缝外观应达到：外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属表面间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净（同类构件抽查10%，且不小于3件）。六、钢结构安装分部1、钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补并达到规范要求值。2、设计要求顶紧的节点，其接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。（用0.3mm和0.8mm厚塞尺按节点数量的10%抽查，且不少于3个）。1、钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值：n钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差表1项目允许偏差（mm）跨中垂直度H/250，且不大于15.0侧向弯曲矢高FL≤30mL/1000,且不大于10.030m＜L≤60mL/1000,且不大于30.0项目允许偏差（mm）主体结构的整体垂直度L/1000,且不大于25.0主体结构的整体平面弯曲度L/1500,且不大于25.0整体垂直度和平面弯曲允许偏差钢结构柱安装允许偏差表3项目允许偏差（mm）检验方法柱脚底座中心线对定位轴线5.0吊线用钢尺量柱基准点标高有吊车梁柱+3.0–5.0用水准仪测无吊车梁柱+5.0–8.0弯曲矢高H/1200，且不大于15.0用经纬仪或拉线用钢尺量柱轴线垂直度H≤10mH/1000用经纬仪或吊线，钢尺量H＞10mH/1000，且不大于25.04、钢结构防腐及涂装（1）钢结构涂装前钢材表面应用喷砂或抛丸除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理好的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。（2）涂装遍数、涂层材料、厚度（含防火涂料涂装）均应符合设计要求，且涂层干漆膜总厚度不应小于：室外150μm，室内125μm；允许偏差为-25μmn。其防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。涂层厚度80%以上应符合有关耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，并做到不误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓明显凹陷，粉化松散和浮装等外观缺陷。七、钢结构竣工验收1、钢结构验收标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）执行，其工程竣工验收应在各分项验收合格后进行。建议工程竣工验收资料由总包单位统一整理汇总上报。2、钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录：1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件：2）施工现场质量管理检查记录；3）有关安全及功能的检验初见证检测项目检查记录；4）有关感观质量检验项目检查记录；5）全部工程所含各分部、分项工程质量验收记录；6）分部、分项工程所含各检验批质量验收记录；7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；9）原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告；10）不合格项的处理记录及复验收记录；11）重大质量、技术问题处理实施方案及复验记录；12）其他有关文件和记录。附申报表、材料报验表、质量评定表：（一）施工组织设计方案申报表（二）钢结构制作开工申报单（三）材料报验资料1）焊条烘熔记录；2）钢结构制作验收记录；3）隐蔽工程检查记录；4）除锈验收记录；5）涂装验收记录；n1）构件出厂合格证明书；2）安装报验单；3）墙体、屋盖、门窗材料报验单；4）制作人员操作证。（四）钢结构质量评定资料：1、放样、号料、气割质量检验评定表GB50205-20012、梁柱焊接、连接组装质量检验评定表GB50205-20013、梁柱矫正质量检验评定表GB50205-20014、钢构（梁柱）制作质量检验评定表GB50205-20011、钢构（梁柱）焊缝分项工程检验评定表GB50205-20012、焊接工艺试验综合报告3、焊接表面质量检验报告4、焊缝超声波探伤报告（附试验报告）5、高强度螺栓和螺栓孔质量评定表GB50205-20016、高强度螺栓连接质量评定表GB50205-20017、钢结构主体结构安装质量检验评定表GB50205-20018、钢结构涂装质量检验评定表GB50205-20019、彩钢夹芯板分项工程质量检验评定表GB50205-2001