监理公司旁站监理方案范本

监理公司旁站监理方案范本

第一节旁站监理范围为确保建设工程施工阶段的施工质量、检验检测和施工安全，规范监理行为，确保施工监理到位。结合本工程的特点，制定以下关键部位、关键工序实施全过程现场跟班监督。一、基础工程1、地基处理；2、土方回填；3、砼灌注桩浇筑；4、地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构砼、防水砼的浇筑；5、卷材防水层；6、钢结构安装；7、基桩试打（压）过程；8、基桩静载试验过程；二、主体结构工程1、梁柱节点钢筋隐蔽过程；2、砼浇筑；3、预应力张拉；4、装配式结构安装；5、钢结构安装；6、网架结构安装；7、索模安装；8、屋面防水层；三、安装生产与文明施工1、基坑（槽）、管沟的挖土作业及土壁支撑施工；2、爆破工程的炮眼施工、爆破和实施过程；3、防腐蚀工程；4、拆除工程；5、大型机械设备（塔吊、施工电梯、井字架、桩机等）的安装与拆除；6、模板支撑体系的安装与拆除；n1、高支模的施工；2、大模板的吊装、堆放；3、脚手架的安装与拆除；4、高处作业环境的安全防护措施、作业人员的安全装备；5、施工用电；6、文明施工；7、焊接工程中现场施工安全保证措施；8、地下毒气的气体测试。二、检验检测1、测量放线复核；2、钢结构挠度值、支座位移值检测；3、钢结构焊缝无损探伤检查、X射线检查；4、沉降观测及垂直度观测检验。第二节旁站监理程序一、旁站监理方案应送建设单位和施工企业各一份。二、施工企业根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理单位派驻工地的项目监理机构。三、项目监理机构在项目总监理工程师的指导下，安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。四、旁站监理人员负责具体实施，认真履行职责。对实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题及安全隐患，如实准确地做好旁站监理记录。五、对超出本方案规定的范围，未实施旁站监理的工序或环节，在总监理工程师的指导下，按平行检验或巡视的形式做好监理工作。六、旁站监理程序框图：（各项目可根据实际情况适当增加内容）n旁站监理工作程项目监理部形成旁站监理记录一般质量问题不合格下达暂停施工指令严重质量问题及隐患项目监理部对关键工序、部位的施工实施旁站监理施工单位关键工序、部位的施工平行检验或巡检项目监理部复查关键工序、部位的施工准备情况提前24小时书面通知监理机构施工单位关键工序、部位的施工准备业主施工单位方案转发方案呈送不合格（不符合要求）旁站监理方案的实施项目监理部组织实施公司总监办审核项目总监组织项目监理部编制旁站监理方案业务副总审定第三节旁站监理人员的职责n一、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。二、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。三、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资质的第三方进行复验。四、做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料。五、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动可能或者已经危及工程质量的，应当及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。第四节监理机构人员及自备检测仪器设备一、监理机构人员一览表：序号姓名职务专业技术职称证书号码123456789101112二、自备检测仪器设备一览表：n序号设备名称型号/规格性能用途1234567891011121314151617181920212223242526第五节旁站监理的内容n本项目监理机构在总监理工程师的指导下，拟对下列关键部位、关键工序及环节的施工质量、施工安全和检验检测实施全过程现场跟班监督检查。其旁站监理的具体实施内容如下：一、基础工程：1、地基处理：1.1地基处理与质量控制概要1.1.1、保证结构安全两个基本要求：(1)地基应有足够的强度和稳定性，在设计荷载的作用下能确保建(构)筑物牢固和稳定。(2)在设计荷载的作用下地基不能产生过大的变形，其压缩变形值必须在容许变形值的范围内，不致使建(构)筑物产生过大的沉降或不均匀沉降而影响使用功能。地基应具有较高的承载力和较低的压缩性，基础必须埋置在具有足够承载力的持力层上。1.1.2、两类不同地基的加固与处理：(1)未经加固处理即用以直接支承建(构)筑物的地基，称为天然地基。(2)采用人工加固处理使达到设计要求的持力层以支承建(构)筑物的地基，称为人工加固处理地基。1.1.3、地基处理旁站监理及质量控制要点：1.1.3.1、前期准备工作内容：(1)《建筑物地基处理技术规范》(JGJ79—91)(2)施工图和地质勘探报告(3)施工组织设汁(施工方案)及技术交底(4)料准备：——土料及砂、石、水泥、石灰的质量必须符合规范和标准的规定。(5)作业条件：1）充分了解地质、水文情况。2）确定地基处理方案和处理范围。3）施工机械设备。4）垫层底部的洞穴、古墓、古井、旧基础、暗塘等处理完毕。5）设置测量、观测的永久性标准桩1.1.3.2、施工旁站监理n（1）配制土料(水泥浆)（2）分层铺设垫层（3）夯实(压实)应根据土质情况选择加固处理方法（4）土工试验（5）荷载试验1.1.3.3、验收（1）原材料的合格证及试验报告（2）测量、测试数据记录（3）干土质量密度记录（4）荷载试验记录(触探检验记录)（5）施工记录（6）施工图、地质勘探资料（7）施工质量检验评定记录（8）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)1.2、地基加固处理质量控制：随着社会科学技术发展建筑业也随之发展，建筑地基处理的方法也在不断完善与增多。根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—91)规定以及《深圳地区地基处理技术规程》（SJG04—99），对地基处理有换填法、预压法、强夯法、振冲法、挤密法及高压喷射注浆法等。工程选用何种方法为宜，应根据土质情况，建筑物荷载、施工条件、经济效果等综合确定。当地基持力层比较松散软弱时，一般采用把一定厚度的弱土层挖除，采用换填法做垫层加固地基。1.2.1、换土填方（旁站监理）施工操作工艺流程图：测量、观测基底清理检验土质分层铺土压实找平验收填方土的配合比土的含水量干土质量密度测定1.1.2、灰土地基（旁站监理）施工操作和质量检控要点：1.1.2.1、材料控制及配合比（1n）灰土的土料、可采用基槽挖出的土。凡有机物含量不大的粘性土都可作为灰土的土料。土料应过筛，粒径应≯15mm，表面耕植土不宜采用。（2）灰土用的熟石灰应过筛，粒径≯5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。（3）灰土体积配合比为2：8或3：7＝熟石灰：土1.1.2.2、施工操作控制要点（1）施工前，应验槽，将积水、淤泥清除干净，晾干后将槽底夯两遍再铺灰土。（2）应控制灰土的含水率，以用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。（3）灰土应拌合均匀，颜色‘致，拌好后应及时铺平夯实。（4）铺土应分层铺设平整．每层虚铺厚度应按预先设置控制桩为准。（5）每层灰土一般夯打(或辗压)不少于4遍；夯击时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉。如用压路机碾压也不少于四遍。严禁水灌，即“水夯”法。（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土地基标高不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm。（7）冬期施工时，要比常温下铺筑厚度减少20％～50％，且不得采用冻土或夹有冻土块的土料，并应采取有效的防冻措施。1.1.2.3、质量检控要点（1）灰土的含水量应严格控制为最佳含水量状态。（2）应在槽壁钉标志桩，控制铺灰厚度。（3）每层夯实(辗压)后，应用环刀取样，测定其干密度，按标准规定执行。（4）在地下水位以下的基槽(坑)内施工时，应采用排水措施。（5）人槽的灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土在3d内不得受水浸泡。灰土打完后，应及时进行基础施工并及时回填土方，否则应临时遮盖防止日晒雨淋。刚打完或尚未夯实的灰土．如受雨淋浸泡，则应将积水及松散软土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实1.1.2.4、适用范围的控制：（1）适用于深2mn以内的一般粘性土地基加固，并可兼作辅助防水层，但不宜用于地下水位以下的地基加固。灰土地基具有一定的防水性和稳定性，施工简单，取材方便，费用较低等特点。（2）灰土的铺设厚度，根据不同的施工方法参照下表选用：灰土最大虚铺设厚度参数表夯实机具的种类重量厚度（mm）备注石夯、木夯40—80㎏200—250人力送夯，落高400—500mm，一夯压半夯，不少于4遍。轻型夯实机械——200—250蛙式打夯机、柴油打夯机不少于4遍。压路机6—10吨200—300双轮压路机，不少于4遍。灰土质量密度标准参数表土料种类灰土最小质量密度(g/cm2)轻亚粘土1.55亚粘土1.50粘土1.451.1.2.5、质量检验（1）对素土、灰土和砂垫层可用轻型动力触探(N10)检验垫层质量，亦可用静力触探检验垫层承载力。压实系数的检验可用环刀法、灌砂法、灌水法。（2）当采用轻型动力触探(N10)检验垫层质量时，检验点间距不宜大于4m。当用环刀法、灌砂法、灌水法检验时，对大基坑每层每50～100m2不应少于1个，对基槽每层每10—20m不应少于1个，对单独柱基每柱每层不应少于1个。1.1.3、砂和砂石地基（旁站监理）施工操作和质量检控要点：1.1.3.1材质控制要点：（1）宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。（2）当采用细砂时，应掺入25％～30％的碎石或卵石，且应符合设计要求（3）砂和砂石材料，不得粘有草根、垃圾等有机杂物。（4）用作排水固结地基的材料，除符合上述要求外，其含泥量不宜超过3％。碎石和卵石最大粒径不宜大于50mm1.1.3.2、施工操作控制要点：（1）在地下水位高于基坑(槽)底画时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无积水。n（2）施工前应验槽，先将浮土清除，基坑(槽)的边坡必须稳定．防止塌方。（3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜度搭接，搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。（4）人工级配的砂石地基，应将砂、石拌合均匀后，再铺填捣实。（5）分段施工时，接头应作成斜坡，每层错开500～1000mm，并应充分捣实。（6）砂和砂石地基每层铺筑厚度及最佳含水量应符合规定.1.1.3.3、质量检控要点（1）砂和砂石地基铺筑应分层进行，并在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。（2）分层厚度应在槽帮上钉标志桩拉线控制。（3）如用水撼法或插人振动法施工时，应有控制地注水和排水。（4）质量检验方法1)贯人测定定法。2)轻型动力触探法。3)环刀取样法测定土干密度。中砂在中密状态的干密度,般为:55～1．60g／crn31.1.3.4、适用范围的控制：（1）适用于加固2．5m以内软弱地基。不宜用于加固湿陷性黄土地基及漏水极低的粘性土地基。砂和砂石地基可提高地基承载力并减少变形．同时可起排水作用.。（2）砂和砂石地基每层铺筑厚度不宜超过下表规定值。砂和砂石地基每层铺筑厚度及最佳含水量参数表捣实方法每层厚度(mm)最佳含水量(％)施工技术要求备注平振法200—25015～20用平板式振捣器往复振捣不宜使用于细砂或含泥量较大的用砂铺筑的砂地基插振法振捣器插入深度饱和1．用插入式振捣器。2．插入间距可根据振幅大小而定。3．不应插至下卧粘土层。4不宜使用于细砂或含泥量较大的用砂铺筑的砂地基n．插入孔洞应用砂填实水撼法250饱和1．注水高度应超过每层铺筑面层。2．用钢叉摇撼捣实插入点间距为lOOmm。3．钢叉分四齿、齿间80mm,长300mm，木柄长90mm湿陷性黄土膨胀土地区不得使用夯实法150—2008—121.木夯重40kg，落距400～500mm。2—夯压半夯全面夯实辗压法250—3508～126～10t压路机住复辗压1．适用于大面积砂基。2．不宜用于地下水位以下的砂地基注：在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。1.1.4、碎砖三合土地基（旁站监理）施工操作及质量控制要点参数表：1.1.4.1、材质要求及配合比；（1）粘土砖碎块，粒径应为20一60mm，不得央有杂物。（2）砂(中、粗砂)或粘性土(砂泥)中不得有草根和夹杂物。（3）石灰用未粉化的生石灰块，使用时临时加水化开。（4）体积比：1：2：4或1：3：6(消石灰)：砂(粘土)：碎砖1.1.4.2、施工操作要点；（1）验槽后的基底必须清理好，严禁有积水和泥浆，并应作好排水和降低水位。（2）首先应测量放线，在基坑(槽)壁上分层标出标桩，控制各层的铺设厚度。（3）配制填料应按体积配合比拌制。控制稠度、防止浆水分离，充分拌合均匀后铺入槽内。（4）铺设厚度：第一层为220mm，其余各层分别为200mm；每层应分别夯实至150mm，其表面应严整密实。（5）在夯压时如三合土太干，应补浇灰浆，并应随浇随打。铺好的三合土不得隔日夯打。（6）铺设至设计标高时，最后—遍夯打，宜加浇浓灰浆层。待表面灰浆略为晾于后，上铺—层薄砂子或炉渣再进行最后整平夯实。n（7）夯实后的碎砖三合土，如受雨淋或积水破坏表面灰浆，应及时排除积水后，重新浇浆夯压坚实。（8）冬期施工应加防护覆盖保温层．以防三合土受冻1.1.4.3、质量控制要点；（1）每层均应充分夯实，最后一层表面平整度允许偏差不得大于20mm。（2）刚夯打完的三合土，突然遇雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被冲坏时，可在排除积水后，再重新浇灰浆夯打坚实。（3）基底的土质必须符合设计要求。（4）干土质量密度或贯人度必须符合规范和验评标准的规定1.1.5、重锤夯实地基（旁站监理）施工操作及质量检控要点1.1.5.1、重锤夯实地基加固原理：重锤夯实地基——重锤夯实是用起重机械将特制的重锤，提升到一定高度后，将重锤自由下落，重复夯击基土表面，使基土受到压密加固。1.1.5.2、夯实地基的施工操作工艺流程图定位放线标志顶面标高基底清理检验土质分层铺土夯实找平验收试夯每层沉降量总下沉降量、质量密度；1.1.5.3、重锤夯实地基施工技术控制要点：（1）起吊设备的起重能力：用钢索悬吊夯锤时，应大于夯锤质量的3倍；采取脱钩夯锤时，应大于夯锤质量1．5倍。（2）分层填方的厚度，每层虚铺厚度，相当于锤底直径；夯击遍数应由试夯参数值确定。地基夯实的深度和密度必须达到设计要求。（3）夯实范围应大于基础底面，基坑(槽)每边也应比设计宽度增加300mm，底面标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50～100mm。（4）若基底土含水量过大，24h后水没有全部渗入土中，应采用吸水材料铺撒在基土上(干土、碎砖、生石灰)、换土或其他有效措施处理。n（5）在大面积基坑或条形基槽内夯实时，宜一夯挨一夯J顷序进行，在一次循环中同一夯位应连夯两击，下一循环的夯位，应与前一循环错开1／2锤底直径，落锤应平稳，夯位应准确。在独立柱基基坑内夯击时，一般应采取先周边后中间或先外后里的跳打方法进行。夯击遍数，应按试夯确定的最少遍数增加1—2遍，一般为8～12遍(同一夯位夯击一下为一遍)。基底面标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实。（6）冬期施工时，必须注意互相紧密衔接，采取防冻的施工技术措施。严禁基坑(槽)内积雪，避免融化后渗人坑(槽)中。（7）重锤夯实时在夯击过程中，应按照标准贯人和轻便触探试验土质的干土质量密度，做试验记录。1.1.5.4、重锤夯实地基试夯技术要求应符合下表的规定。重锤夯实试夯技术要求试夯种类试夯技术要求重锤夯实试夯，选定锤重、底面直径和落距，以确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量。最后下沉量一般可采取下列数值：粘性土及湿陷性黄土：10～20mm砂土：5～10mm最后下沉量系指重锤最后2击，平均每击土面的沉降值。试夯的层数不宜少于2层土的最优含水量可按液限指数为0．6取值。试夯后，应在夯实的2．5m深度坑底每隔0．25m测定夯实后土的密实度，根据是否达到设计规定值确定，其夯击的落距和夯实遍数。通过试夯的结果可确定施工方案：(1)夯实面积，布置和施工顺序；(2)夯机选定；(3)锤的落距、夯击遍数、夯击路线、布点；(4)最优含水量技术措施；(5)最后下沉重和总下沉重1.1.5.5、重锤夯实地基施工操作和质量检控要点n机械设备夯锤夯锤形状宜为截头圆锥体，用C20钢筋混凝土制作，底部可采用20mm厚的钢板。夯锤重量一般为1．5～3t，锤底直径Lo～1．5m。锤重与底面的关系应符合锤重在底面上的单位静压力为150～200N／mmz的要求起重机械起重机械可用履带式起重机、打桩机、装有摩擦绞车的挖土机等，也可用自制的桅杆式起重机或龙门式起重机。起吊设备的起重能力：当直接用钢索悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。当采用脱钩夯锤时，应大于夯锤重量的1．5倍施工操作要点1．应通过试夯来选定锤重、底面直径和落距，以确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量。最后下沉量指最后两击平均每击上面的沉落值，对其不同土质的最后下沉量为：粘性土和湿陷性黄土取10～20mm砂土取5～10mm。在起重能力允许的条件下，宜采用较重夯锤。落距一般可采用2．5～4．5m，夯击遍数应比试夯确定的最少遍数增加l一2遍，一般为S～12遍。2．夯实前，槽(坑)底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再增加50—100mm。3．试夯和地基夯击时，地基必须控制在最优含水量范围内。最优含水量的工地简易测定法：用手捏紧后，松手土不散，易变形而挤不出水，抛在地上呈碎裂为佳。当表层含水量过大，可铺撤干土、碎砖、生石灰等吸水，如水量过低应适当洒水。4．大面积基坑(槽)内夯实时，应一夯挨一夯顺序进行，在——次循环中间同一夯位应连夯两下；下——循环的夯位，应与前一循环夯位错开1／2锤底直径。夯打独立柱基时，采用先周边后中间或先外后里的跳打法。采用桅杆或龙门式起重机时，可采用一夯挨一夯顺序排夯。5．重锤分层夯实时每层虚铺厚度一般以相当于锤底直径为宜。夯击遍数应由试夯确定，试夯的层数不宜少于2层质1．基坑(槽)的边坡应稳定，夯实的面积范围应大于基础底面积，每边应比设计宽度加宽300mm以上，以便于基底边角夯打密实。2．夯击时，落锤应平稳，夯位应准确。夯实后应将基坑(槽)表面修整至设计标高。3．根据试夯结果编制施工组织设计，试夯结果检查内容如下：n量检控要点(1)夯实的面积，场地布置和施工顺序。(2)夯实机械的选定。(3)锤的落距，夯击遍数和夯击路线。(4)使土达到最优含水量的措施。(5)最后下沉量和总下沉量。(6)设计要求的地基夯实深度和密实度。4．检验试夯报告和重锤夯实施工记录：是否符合试夯最后下沉量和基坑(槽)表面的总下沉量，以不小于试夯总下沉量的90％为合格。也可在地基土上选点夯击核查最后下沉量。夯击核查点数：一单独基础至少应有一点；基槽每30m2应有一点；整片地基每100m2不得少于2点。如质量不合格，应进行补夯，直至合格为止适用范围适用于地下水位800mm以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂质土和分层填土地基的浅层加固处理。当夯击对邻近建筑物有影响时，或地下水位高于有效夯击深度时不宜采用。重锤表面夯实的加固深度一般为1．2～2．Om。湿陷性黄土地基经重锤夯实后，地基强度可提高30％1.1.6、强夯地基（旁站监理）施工操作及质量检控要点1.1.6.1、强夯地基加固原理：强夯地基：强夯法是用起重机将大吨位的夯锤一般(8T—25T)，起吊高度一般(10M—30M)自由落下，对土体进行强力夯实，以提高地基强度、降低地基的压缩性。1.1.6.2、强夯试夯技术要求应符合下表的规定。强夯试夯技术要求试夯种类试夯技术要求强夯试验区(应有代表性)面积为20m×20m。在试验区内进行原土测定有关数据。选取合适的组数作强夯试验数值参数。做好强夯前后试验结果分析对比，确定正式施工时采用的技术参数。试夯应根据夯击能的总和(由锤重、落距、夯击坑数和每一夯击点的夯击次数算得)除以施工面积称之为平均夯击能：砂土取500—lOOOkJ／m2；n粘性土取1500—3000kJ／m21.1.6.3、强夯地基施工操作的质量检按要点；质量检测要点1．试夯的密实度和深度必须符合设计要求。2．分层填土的土料，必须严格最优含水量。3．强夯锤重、落距、夯击点布置及各夯击点夯击次数，必须符合设计要求。4．强夯的夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合设计要求和规范的规定。5．应控制夯击点中心的位移；顶面标高允许偏差为土20mm，地基强夯后的表面应保持平整。6．强夯地基的最后下沉量和总下沉量必须符合设计要求和规范的规定.机械设备起重机：起重能力为15t、30t或50t的履带式起重机。采用自动脱钩装置，起重能力取大于1．5倍锤重。自动脱钩装置要求有足够的强度，使用灵活。夯锤可用钢材制作或用钢板为外壳，内部焊接钢筋骨架和放置钢筋网片，加￠50吊环后，以C30混凝土浇筑制成。锤底面积大小取决于表面土质，对砂土—般为3～4m2；粘土不宜小于6m2。锤的质量般为8、10、12、16、25、30t。锤中常设置多个排气孔，5个上下贯通、直径60～200mm的孔。强夯施工技术要求(1)锤击能力＝锤的质量(C)×落跨(h)；每一击的夯击能一般为500～3000kJ(干焦耳)。(2)锤的质量一般不宜小于8t，落距不宜小于6m。(3)夯点间距加固土层厚2～15m，加固土层薄5～10mm。(4)最佳击数沉降量：软土层沉降量50～80mm废渣填土最后两击下沉量之差为20～40mm。(5)每夯击点的夯击数一般为3～l0击。(6)强夯加固范围：即(L+H)×(B+H)式中：L——地基长度；B——地基宽度；H——加固厚度。(7)加固影响深度H＝K√G×h式中：H——加固影响深度；C——夯锤质量(t)；h——落距(m)；K——系数0．4～O．7n适用范围：适用于粘性土，湿陷性黄土及人工填土地基的深层加固。但强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物及其他设施有影响时；不得采用；必须采用时应采取防震措施施工操作要点1．强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线等。2．强夯机械必须符合夯锤起吊和提升高度要求，并埋设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。为了防止起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动，—般在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行重锤夯时推土机可作于整场地使用。3．强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。应以各个夯击数作为施工控制数值，也可采用试夯后确定的最后两击的沉降量或最后两击沉降量之差小于一个数值控制。夯击深度应用水准仪测量控制。4．强夯施工最好在干旱季节中进行，在雨期应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致产生挤出现象，降低强夯效果。5．每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下遍夯实，施工于均下沉量必须符合要求6．强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。7．夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，方可进行下道工序。8．强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。9．夯击两遍之间的间歇时间，取决于孔隙水压力的消散，一般为1～4周，对于粘土或冲积土为3周左右。地下水位较低和地质条件较好的作业区域，可采取连续夯击n2、土方回填：2.1、人工回填土2.1.1、质量标准（1）保证项目1)基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；2)回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0．08s／cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0,-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2.1.2、应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。2.2、机械回填土2.2.1、质量标准n（1）保证项目1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2)回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08s／cm3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目表回填土工程允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0,-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2.2.2、应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。n（7）填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密度要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)3、砼灌注桩浇筑3.1、桩桩基一般性技术要求3.1.1、组织桩基施工前，应为施工提供下列文件资料：（1）建筑物场地工程地质勘察资料和必要的水文地质资料。（2）桩基工程施工图及施工图会审记录。（3）建筑场地和邻近区域内的地下构筑物、各种地下管网，以及危房、精密仪器车间等调查资料。（4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。（5）施工组织设计或施工方案应检查的内容。1)施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路、(预制)桩的堆放位置以及临时设施位置。2）灌注桩施工采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。采用泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。3）桩的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。4）确定成孔(桩)机械，配套设备及其合理施工工艺的有关技术文件。5)施工作业计划和劳动力组织计划。6)机械设备、备(配)件、工具、材料供应计划。7)桩基施工时，对安全、劳动保护、防(水、风)火、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。3.1.2、冬(雨)期施工技术措施。3.1.3、有关荷载：施工工艺的试验参考资料。3.1.4、成孔(打)桩机械必须经鉴定合格后、方可进行施工作业。3.1.5、施工前，应由施工技术负责人组织图纸会审和施工技术交底，并形成文字资料作为施工依据，归入工程技术档案中。3.1.6、施工现场必须达到“三通一平”，保证满足施工技术要求和安全技术措施的规定，确保施工正常作业。n3.1.7、桩基轴线的控制点和水准基点应引设在永久性不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。3.2、长螺旋钻成孔灌注桩（旁站监理）要点3.2.1、质量标准（1）保证项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目(见下表)长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线1—2根桩d／6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d／4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度H／100吊线和尺量检查注：d为直径，H为桩长。3.2.2、应注意的质量问题（1）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2n）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。（3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5）当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。（6）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。3.3、混凝土灌注桩工程（旁站监理）要点3.3.1、砼灌注桩工程质量预控（1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；（2）审核承包单位的灌注桩施工技术方案；（3）审查承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；（4）考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况(生产能力、生产质量、管理水平等)；（5）核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；（6）审核混凝土配合比及检查施工配合比(水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40％-50％)；（7）检查现场排污，排渣的安排；（8）监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。3.3.2、灌注桩施工质量的控制要点（1）复查桩孔定位及标高；（2）检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在260以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；（3）监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物；（4）对水泥浆试验和调制进行质量控制，(一般要求泥浆粘度为18—22n，，含砂率为4％-8％，胶体率不小于90％)；（5）进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；（6）监督承包单位在1．5—3h内(最多不超过4h)完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；（7）成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；（8）检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形；（9）检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；（10）检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，确定埋置深度(一般控制在1.5——2.Om)，防止导管提拔过快、过多，造成断桩；（11）下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；（12）核算混凝土浇筑量(浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1。3.4、人工挖孔混凝土护壁大孔径灌注桩（旁站监理）要点3.4.1、质量标准（1）保证项目1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。2)桩孔直径和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。3)浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。4)桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。5)浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目(见下表)n混凝土护壁挖孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差值(mm)检验方法1桩位(中心)轴线50吊线尺量检查2桩垂直度0.5%吊中心线检查3桩身直径±50尺量检查4桩底标高±10水准仪引测5护壁混凝土厚度±20尺量检查6钢筋笼直径±107钢筋笼长度±1008主筋间距±109箍筋间距±203.4.2、应注意的质量问题（1）垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4）孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。（5）n混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。（6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人井中，保持骨架完好。4、地下连续墙、土钉墙、后浇带及其它结构混凝土、防水混凝土的浇筑4.1、地下连续墙4.1.1、质量目标（1）保证项目1)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。2)严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土：强度检验评定标准》(GBJl07—87)要求。（2）基本项目混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目(见下表)地下连续墙允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标高层高±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙面垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H／1000且≦20H／1000且≦30n5表面平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15159电梯井筒长、宽对中心线+25,0+25,0吊线和尺量检查井筒全高垂直H／1000且≦30H／1000且≦30注：H为墙全高。（4）应注意的质量问题1)墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。3)外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。4.2、土钉墙4.2.1、土钉墙的施工质量控制要点（1）对土钉墙的施工方案进行审批：要根据面积、工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、施工顺序、施工缝设置位置、混凝土原材料供应、保障混浇土喷射的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2）钢筋应作好预检和隐检，在喷射混凝土前应再次检查，确保标高、平面尺寸与设计相符，且支撑牢固，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；n（4）混凝土喷射或浇筑申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的防雨措施的准备工作；（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。4.3、后浇带及其它结构混凝土4.3.1、后浇带及其它混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求尸经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。4.4、防水混凝土的浇筑4.4.1、质量目标：（1）保证项目1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。2)防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90do3)施工缝、变形缝、止水片(带)n、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。4)严禁出现裂缝、渗漏。（2）基本项目：混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。（3）允许偏差项目(见下表)混凝土允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸±5－2尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/10005表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、螺栓中心线位置偏移58电梯井简全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查9电梯井简长宽对中心线+25，0尺量检查（4）、应注意的质量问题1)蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。2)孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7do3)n渗水、漏水、渗漏：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，认真处理好施工缝。渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎，穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。4)穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。5)穿墙螺栓的端头处理应符合规范。6)变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。7)空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。4.5、后浇带4.5.1、夏季浇筑过程中的质量控制要点（1）对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：1)原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品；2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3)浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4)养护条件是否有保证；5)温度控制是否有效(宜在气温30C0以下施工)等等。4.5.2、采用轻骨料混凝土浇筑后浇带的质量标准（1）保证项目1)轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范以及《轻集料混凝土技术规程》(JGJ51---90)的要求。使用前检查出厂合格证或试验报告。2)轻骨料混凝土强度符合评定标准要求，容重符合设计要求。‘（2）基本项目混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层。4.5.3、应注意的质量问题（1）混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化，未及时测定调整用水量。n（2）和易性差：搅拌时间不足，出料过快。（3）表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平。（4）强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。（5）接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。5、卷材防水层5.1、沥青油毡卷材地下防水层5.1.1、质量标准（1）保证项目1)卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。2)卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1)卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。2)卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。3)卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5.1.2、应注意的质量问题（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝外。造成的原因是卷材防水层中存有水分，找平层未干，含水量过大，有潮气；卷材铺贴沥青过薄，粘贴不密实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓。（2）漏水：地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱部位。其原因是：1)防水结构施工时，混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。2)变形缝处漏水，，是由于地下结构不均匀沉降而拉裂防水层或防水层施工操作马虎而产生。3)n接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破损，清理不净，基层油毡粘贴不严密以及搭接长度不够等造成。5.2、三元乙丙橡胶卷材地下防水层5.2.1、质量标准（1）保证项目1)卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验。2)卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，检查隐蔽工程验收记录。（2）基本项目1)卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。2)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3)卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5.2.2、应注意的质量问题（1）空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。（2）渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。5.3、聚氨酯涂膜地下防水层5.3.1、质量标准（1）保证项目1)涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。2)涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。（2）基本项目n1)涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。2)涂刷聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。5.3.2、应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。（2）渗漏：防水层渗漏，多发生在管根、变形缝等处；其他部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。6、钢结构安装6.1、手工电弧焊焊接6.1.1、质量标准（1）保证项目1)焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘培记录。2)焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3)钢结构承受拉力(工级)或压力(Ⅱ级)焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。4)钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。（2）基本项目1)钢材焊接①焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。②n焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。③焊缝外观标准见表6-103。手工电弧焊接缝质量标准项次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5m，累计总长度不得超过焊缝长度的10％深度不超过0.5m，累计总长度不得超过焊缝长度的20％要求修磨的焊缝不允许不允许2)钢筋焊接外观，检查应逐个进行：①接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。②咬边深度不大于0.1mm(低温焊接不大于0.2mm)；帮条焊的气孔及夹渣，在长度2d的焊缝表面上不多于2个，面积不大于6mm2。③焊缝厚度A应不小于0．3d，焊缝宽度6不小于0．7d。（3）允许偏差项目1)钢结构焊缝尺寸允许偏差(见表6—103(o))钢结构焊缝尺寸允许偏差项次项目一级二级三级检验方法1对接焊缝焊缝余高(mm)b<200.5—20.5—2.50.5—3.5用焊缝量规检查b≧200.5—30.5—3.50.5—4焊缝错边(mm)<1.0d且不大于2<0.1d且不大于2<0.1d且不大于3κ≤60—+1.5n2贴角焊缝焊缝余高(mm)κ＞60—+3焊角宽(mm)κ≦60—+1.5κ＞60—+33T型接头要求焊透的K型焊缝(mm)K=δ/20—+1.5注：b为焊缝宽度，κ为焊角尺寸，δ为母材厚度。2)钢筋拉杆电弧焊焊接接头尺寸允许偏差钢筋拉杆电弧焊接头尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1帮条沿接头中心线纵向位置偏移0．5d尺量2接头弯折4○用刻槽立尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d，且不大于3mm用卡尺或焊缝量规4焊缝厚度—0.05d5焊缝宽度—0.1d6焊缝长度—0．5d注：d为钢筋直径（mm）。6.1.2、应注意的质量问题（1）尺寸偏差大：(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等)：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。（2）裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。（3）气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时．必须使熔渣留在熔池后面。6.2、扭剪型高强螺栓连接6.2.1、质量标准（1）保证项目n1)高强螺栓连接副的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定。应检查出厂合格证及试验(预拉力复验)报告。2)连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油淘和油污等。应检查摩擦系数试验报告。3)高强螺栓初拧、终拧必须符合规范及设计要求。检查施工记录。（2）基本项目1)接头外观检查螺栓穿人方向应一致，丝扣外露长度，不少于2扣。2)扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。3)摩擦面间隙符合规范和设计要求。6.2.2、应注意的质量问题（1）装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净。（2）连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。（3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许锤击强行打人。（4）扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5％。严格按紧固顺序进行。6.3、高层钢结构安装质量标准6.3.1、保证项目（1）)钢构件应符合设计要求和《钢结构工程质量检验评定标准》的规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。6.3.2、允许偏差项目项目允许偏差（mm）1焊接H型钢截面高度（h）h＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏差2.0n翼缘板垂直度（△）b／100，且不大于3．0弯曲矢高(L度)L/1000大于5．0扭曲h／250，且不大于5．0腹板局部平面度(f)(t板厚度)t＞14t＜142．02．02螺栓孔孔径AB级螺栓(1类孔)精度符合H12孔壁表面粗糙度(Ra)<12.5ummC级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度(Ra)<12.5umm直径0，十10圆度2．0垂直度0．03t，且不大于2．03螺栓孔孔距同一组内任意两孔间距离≤500501-12001201-3000>3000±1．0±1．5--------------相邻两组的端孔间距±1．5±2．0土2．5±3．04端部铣平两端铣平时构件长度土2．0铣平面的平面度0．3铣平面对轴线垂直度1／15005焊接连接组装对口错边(△)t／l0，且不大于3．0间隙(a)土1．0搭接长度(a)±5.0缝隙(△)1．56.3.3、基本项目（1）钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记齐全清楚。（2）钢构件外观表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。（3）钢构件顶紧接触面不应少于70俨。紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mmn（4）主体结构总高度偏差值应符合现行国家标准(钢结构工程施工及验收规范)的规定。6.4、钢结构工程质量控制要点由于钢结构工程，从备料、制作、组装成型到安装就位其间的加工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。（1）．必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握(钢结构工程施工及验收规范》(GB50205---95)，《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81---91)，《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221--95)，《高层钢结构施工规程》和引用标准的规定。（2）．监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。6.5、钢结构安装过程中监理工程师要着重检查以下工作内容（1）下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB985—88)，《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986--88)标准加工。（2）构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。（3）焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于零下—20CO时，要进行预热。（4）对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。（5）柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。（6n）钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。（7）楼层轴线和楼层标高的误差值。（8）钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。（9）钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成晶验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。7、基桩试打（压）过程7.1、打预制钢筋混凝土桩7.1.1、预制钢筋混凝土桩一般性技术要求（施工前应提供下列文件资料）：（1）建筑物场地工程地质勘察资料和必要的水文地质资料。（2）桩基工程施工图及施工图会审记录。（3）建筑场地和邻近区域内的地下构筑物、各种地下管网，以及危房、精密仪器车间等调查资料。（4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。（5）施工组织设计或施工方案。1)施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路、预制桩的堆放位置以及临时设施位置。桩的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。2)确定打桩机械，配套设备及其合理施工工艺的有关技术文件。3)施工作业计划和劳动力组织计划。4)机械设备、备(配)件、工具、材料供应计划。5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防(水、风)火、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。6)冬(雨)期施工技术措施。a.有关荷载：施工工艺的试验参考资料。b.打桩机械必须经鉴定合格后、方可进行施工作业。c.施工前，应由施工技术负责人组织图纸会审和施工技术交底，并形成文字资料作为施工依据，归人工程技术档案中。d.施工现场必须达到“三通一平”n，保证满足施工技术要求和安全技术措施的规定，确保施工正常作业。e.桩基轴线的控制点和水准基点应引设在永久性不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。7.1.2、预制桩质量要求（1）技术标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321—90)。（2）钢筋混凝土预制桩技术指标项目构件名称、机件型号、生产日期、混凝土强度等级(配合比编号、设计强度等级和实际强度、强度试验报告单编号)、主筋(种类、规格、机械性能)、结构性能。结构性能系指该批构件生产周期内对结构性能检验评定的质量等级，同时应注明试验编号。（3）混凝土强度级等评定（4）《混凝土强度检验评定》(GBJ107—87)。（5）《混凝土试件的留置、制作、养护与抗压强度试验取值》(GBJ81—85)及《混凝土工程施工与验收规范》(GB50204—92)。7.1.3、质量标准（1）保证项目1)钢筋混凝土了制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；2)打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目打钢筋混凝土预制桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向1502桩数为1-2根或单排桩1003桩数为3—20根d/24桩数多于20边缘柱d/2中间桩d注：d为桩的直径或截面边长。7.1.4、应注意的质量问题n（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度100%。锤击预制桩，宜采取强度与—龄期双控制。蒸养养护时，蒸养后应增加自然养护期一个月后方可施打。（2）桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足、及地下有障碍物等到原因造成，或桩在堆放、起吊里程中产生的断裂没有发现而致。（3）桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距离桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。（4）桩身倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。（5）接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因造成。8、基础桩静载试验过程8.1、试验加载方式：采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级的荷载，直到试桩破坏，然后分级卸载到零。也可采用多循环加载、卸载法或采用快速维护载法加载。8.2、荷载分级：每级荷载值约为预估单桩极限荷载的1／10～1／15，第一级可按2倍分级荷载加荷。8.3、测读桩沉降量的间隔时间：每级加载后间隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30min读一次。将每次测读值记人试验记录表。沉降相对稳定标准。在每级荷载作用下，桩在每小时内的沉降量小于0.1mm，并连续出现两次(由1.5h内连续三次观测值计算)，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。8.4、终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载：(1)某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍。(2)某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定。8.5、卸载与卸载观测的测定：每级卸载值为每级加载值的2倍。每级卸载后隔15min测读一次残余沉降值；测读两次后，隔半小时再读一次，即可卸一级荷载。全部卸载后隔3～4h再测读一次。n8.6、单桩竖向极限承载力的确定：作荷载一沉降，(Q—S)曲线图，图中应标明试桩的构造尺寸、地质剖面以及各层土的物理力学指标。（1）当陡降段明显时，取相应于陡降段起始点数的荷载为极限荷载。（2）对于直径或宽度在550mm以下的预制桩，当某级荷载QL作用下，其沉降增量与相应荷载增量的比值(△sl/△Ql)≥0.1mm／kN时，取前一级载Ql-1，为极限荷载。（3）当符合终止加载条件的第(2)点时，在Q—S曲线上取桩顶总沉降量S为40mm时的相应荷载作为极限荷载。（4）对桩基础有特殊要求者，应根据具体情况选取单桩竖向承载力。8.7、单桩竖向承载力设计值R的取值：按参加统计的试桩数取试验平均值，并要求其极差不得超过平均值的30％，取此平均值的一半为单桩承载力设计值。超过极差时，应查明原因；必要时宜增加试桩数。8.8、开始试验的时间：对于预制桩，地基为砂土时在桩沉人土内7d后进行；对于粘性土应视土的强度恢复而定，一般不得少于15d；对于饱和软粘土，则不得少于25d。对于灌注桩，应在桩身混凝土强度达到设计等级后，才能进行试验。二、主体结构工程1、梁柱节点钢筋隐蔽过程：1.1、质量标准（1）保证项目1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定o（2）基本项目1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。n3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135O弯钩平直长度为10d。4)钢筋对焊接头、I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4O对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1d且不大于2mm（3）允许偏差项目(现浇框架钢筋绑扎允许偏差mm)见下表项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度土10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度土105受力钢筋间距土10尺量两端中间各一点取其最大值排距土56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，09受力钢筋保护层梁柱土5墙板土31.2、应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整，见图(a)；2)加垫筋或垫钢板的焊接方法见图(b)。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。n（4）箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时：应认真按1350弯钩。（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。2、砼浇筑；2.1、混凝土工程施工质量控制要点2.1.1、浇筑前的质量控制要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。n2.1.2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求尸经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。2.1.3、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：1)原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品；2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3)浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4)养护条件是否有保证；5)温度控制是否有效(宜在气温30C0以下施工)等等。2.2、钢筋混凝土工程2.2.1、质量标准（1）保证项目n1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87)的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目混凝土应振孔捣密实，不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目(见下表)现浇框架混凝土允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8,-5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H／1000且不大于20H／1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515电井筒长、宽对中心线+25,0+25,0n10梯井吊线和尺量检查井筒全高垂直度H／1000且不大于30H／1000且不大于30注：H为柱、墙全高。2.2.2、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、、夹渣层。（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。2.3、剪力墙结构(大模板)普通混凝上浇筑2.3.1．质量标准（1）保证项目1)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。2)严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施：工缝处理必须符合施：正规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土：强度检验评定标准》(GBJl07—87)要求。（2）基本项目n混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目(见下表)现浇混凝土剪力墙(大模板)的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标高层高±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙面垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H／1000且≦20H／1000且≦305表面平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15159电梯井筒长、宽对中心线+25,0+25,0吊线和尺量检查井筒全高垂直H／1000且≦30H／1000且≦30注：H为墙全高。2.3.2、应注意的质量问题（1）墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。（2）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。（3）外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙n10cm以上。（4）墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。（5）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。2.4、全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑2.4.1、质量标准（1）保证项目1)轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范以及《轻集料混凝土技术规程》(JGJ51---90)的要求。使用前检查出厂合格证或试验报告。2)轻骨料混凝土强度符合评定标准要求，容重符合设计要求。（2）基本项目混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层。（3）允许偏差项目(见下表)全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标高层高±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙面垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H／1000且≦20H／1000且≦305表面平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15152.4.2、应注意的质量问题n（1）混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化，未及时测定调整用水量。（2）和易性差：搅拌时间不足，出料过快。（3）表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平。（4）强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。（5）接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。3、预应力张拉3.1、施加预应力后张法施工3.1.1、质量标准（1）保证项目1)预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2)冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。3)预应力筋所用的锚具夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。检查数量：按施工规范的规定抽取试件。检验方法：检查锚具夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。4)混凝土强度及灌浆强度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查同条件养护混凝土(砂浆)试块的试验报告。5)锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合施工规范第6．3．9条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。6)孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。（2）基本项目1)实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过土5％。检查数量：按预应力混凝_-k'r程不同类型件数各抽查10％，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。n2)预应力筋(钢丝、钢纹丝或钢筋)断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3％，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。3.1.2、应注意的质量问题（1）预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)抽芯成形孔道：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。2)预埋波纹管孔道：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。（2）平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉不宜比顶层张拉力大5％(钢丝、钢铰线、热处理钢筋)或9％(冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋)，且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90％，钢丝、钢铰线不得超过屈服强度的75％，热处理钢筋不得超过标准强度的70％。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5％。（3）预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。（4）预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆o（5）孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N／mm2。（6）灌浆水泥浆水灰比为0．4—n0．45，搅拌后3h泌水率宜控制在2％，最大不得超过3％，水泥浆中可掺人对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺人0．05％—0．1％的铝粉或0．25％的木质素磺酸钙减水剂。4、装配式结构安装；4.1、装配式构件安装工程的质量预控（1）详细审核图纸，熟悉有关技术资料，朗确安装标准；（2）审核承包单位提交的施工组织设计或施工方案；特别要注意有特殊要求的构件安装方案；（3）对构件预制厂进行资质考查；（4）对进场的构件要检验合格证、混凝土强度试验报告，检查外形尺寸，检查构件变形，裂缝情况，检查码放是否合理，要求承包单位对可修补的部位进行修补；（5）对进场的构件，督促承包单位做好构件轴线的弹线和标高控制的标记；并进行编号；（6）对支撑结构进行质量验收，并完成控制轴线和标高和调整、校核和验收；（7）检查吊装设备，设备应满足该项吊装工程?特别是钢丝绳，刹车装置及限位装置等应可靠构件安装工程的施工质量控制要点．4.2、装配式构件安装工程质量控制：（1）吊点质量控制，一般钢筋混凝土梁、板的吊点位置设在距端头1／5-1／6梁长处，柱子的绑扎位置和绑扎点数应根据柱的形状、断面、长度、配筋位置和起重机性能等具体情况确定。监理工程师要依据理论和经验对承包单位的做法予以判定，防止吊装过程损坏构件。（2）构件安装并临时就位固定后，应检查固定措施是否可靠经校正偏差后，监理工程师应对构件外观及安装质量进行验收。（3）构件接头做法应符合设计要求和施工规范规定构件接头有：柱与柱、柱与梁、板与板等较多形式。如设计无要求时应注意下列各点：1)板与梁、墙；板的搭接长度一般应等于板厚，并不得少于70mm。如有抗震要求时，在墙上≮100mm；在梁上≮80mm。有与梁、墙预埋件焊接要求时，焊点不得少于板的3个板角。n2)柱与柱：目前有榫式接头、插入式接头；浆锚式接头等形式，如有外露钢筋焊接接头应符合下表的要求。预制柱钢筋外露长度序号外接形式钢筋外露长度(mm)备注受力钢筋≤14根受力钢筋＞14根缝长度及焊接要求应符合钢筋接头及搭接长度的要求1坡口焊2503502搭接焊250+焊缝长度350+焊缝长度3)梁与柱：目前有明牛腿式和齿槽式等接头形式，大多为在牛腿上、柱端角上预埋钢板，互相焊接后再焊接柱与梁伸出的钢筋，由于梁端灌缝，必须在梁制作时在梁端上部预留出一段不浇筑混凝土部分。（4）钢筋接头的焊缝长度及外观质量；当焊缝长度符合要求，无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹和气孔，咬边深度不大于0．5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)时，评为合格。如焊缝长度符合要求，表面平整，没有上述缺陷时则评为优良。（5）构件接头、接缝及焊接质量应进行验收。接缝和接头处的混凝土或砂浆配合比须经监理工程师确认。梁、柱接头的关键是浇筑振捣和捻缝，浇筑应密实，振捣要采用高频插入式振捣器，承受内力的接头、接缝混凝土的强度等级应比构件混凝土强度等级提高二级，对不康受内力的接缝，强度不应低于150N／mm捻缝应选用于硬性混凝土接头湿润养护应不少于7天。5、钢结构安装；5.1钢结构工程质量控制要点由于钢结构工程，从备料、制作、组装成型到安装就位其间的加程序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。（1）必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握(钢结构工程施工及验收规范)(GB20205---2001)，n《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81---91)，《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221--95)，《高层钢结构施工规程》(待出版)和引用标准的规定。（2）监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。（3）钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分1)下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB985—88)，《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986--88)标准加工。2)构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。3)焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于00(2时，要进行预热、后热。4)对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。5)柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。6)钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。7)楼层轴线和楼层标高的误差值。（4）钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。（5）钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成晶验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。5.2、钢结构安装名称序号控制内容技术质量要求检验检查方法工作规定n工程测量定位、放线、基础检测1经纬仪、激光经纬仪、水准仪、钢尺等按深圳市有关要求对测量仪器进行鉴定，鉴定单位符合要求检查测量仪器上标签，检定年限是否有效2相对标高为±0.00的绝对标高符合测量规定、施工规范及设计要求用水准仪检查3控制桩、工程定位轴线符合测量规定、施工规范及设计要求用经纬仪检查4基础砼强度满足设计要求检查砼龄期、砼试块检测报告5基础回填土满足设计要求检查回填土资料6基础轴线和标高基准点满足施工规范及设计要求用经纬仪和水准仪检查基础顶面支承面1标高允许偏差：±3.0mm用水准仪检查2水平度允许偏差：l/1000mm用水准仪和钢尺检查地脚螺栓（锚栓）1螺栓中心偏移允许偏差：5.0mm用经纬仪和钢尺检查2螺栓露出长度允许偏差：+20.0mm—0.00mm用钢尺检查3螺纹长度允许偏差：+20.0mm—0.00mm用钢尺检查预留孔中心偏移允许偏差：10.0mm用经纬仪和钢尺检查座浆垫板1顶面标高允许偏差：–3.0mm—0.00mm用水准仪检查2水平度允许偏差：l/1000mm用水准仪和钢尺检查3位置允许偏差：20.0mm用经纬仪和钢尺检查钢构件的存放防止钢构件被压1.存放场地应平整和坚实，无积水。2.应按种类、型号、安装顺序分区存放。3.底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。4.相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上。坏、变形和锈蚀n钢构件安装的测量和校正满足施工规范和设计要求审核施工组织设计和施工工艺5.3、手工电弧焊焊接5.3.1、质量标准（1）保证项目1）焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘培记录。2)焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3)钢结构承受拉力(I级)或压力(Ⅱ级)焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。4)钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。（2）基本项目1)钢材焊接①焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。②焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。③焊缝外观标准见下表手工电弧焊接缝质量标准项次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5m，累计总长度不得超过焊缝长度的10％深度不超过0.5m，累计总长度不得超过焊缝长度的20％n要求修磨的焊缝不允许不允许2)钢筋焊接外观，检查应逐个进行：①接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。②咬边深度不大于0.1mm(低温焊接不大于0.2mm)；帮条焊的气孔及夹渣，在长度2d的焊缝表面上不多于2个，面积不大于6mm2。③焊缝厚度A应不小于0．3d，焊缝宽度6不小于0．7d。（3）允许偏差项目1)钢结构焊缝尺寸允许偏差见下表钢结构焊缝尺寸允许偏差项次项目一级二级三级检验方法1对接焊缝焊缝余高(mm)b<200.5—20.5—2.50.5—3.5用焊缝量规检查b≧200.5—30.5—3.50.5—4焊缝错边(mm)<1.0d且不大于2<0.1d且不大于2<0.1d且不大于32贴角焊缝焊缝余高(mm)κ≤60—+1.5κ＞60—+3焊角宽(mm)κ≦60—+1.5κ＞60—+33T型接头要求焊透的K型焊缝(mm)K=δ/20—+1.5注：b为焊缝宽度，κ为焊角尺寸，δ为母材厚度。2)钢筋拉杆电弧焊焊接接头尺寸允许偏差钢筋拉杆电弧焊接头尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1帮条沿接头中心线纵向位置偏移0．5d尺量2接头弯折4○用刻槽立尺n3接头处钢筋轴线的偏移0.1d，且不大于3mm用卡尺或焊缝量规4焊缝厚度—0.05d5焊缝宽度—0.1d6焊缝长度—0．5d注：d为钢筋直径（mm）。5.3.2、应注意的质量问题(1)尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等)：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。(2)裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。(3)气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。(4)夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时．必须使熔渣留在熔池后面。5.4、扭剪型高强螺栓连接5.4.1、质量标准（1）保证项目1)高强螺栓连接副的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定。应检查出厂合格证及试验(预拉力复验)报告。2)连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油淘和油污等。应检查摩擦系数试验报告。3)高强螺栓初拧、终拧必须符合规范及设计要求。检查施工记录。（2）基本项目1)接头外观检查螺栓穿人方向应一致，丝扣外露长度，不少于2扣。2)扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。3)摩擦面间隙符合规范和设计要求。5.4.2、应注意的质量问题（1）装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净。n（2）连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。（3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许锤击强行打人。（4）扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5％。严格按紧固顺序进行。5.5、高层钢结构安装质量标准5.5.1、保证项目（1）钢构件应符合设计要求和《钢结构工程质量检验评定标准》的规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。5.5.2、允许偏差项目项目允许偏差（mm）1焊接H型钢截面高度（h）h＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏差2.0翼缘板垂直度（△）b／100，且不大于3．0弯曲矢高(L度)L/1000大于5．0扭曲h／250，且不大于5．0腹板局部平面度(t)f—板厚度t＞14t＜142．02．02螺栓孔孔径AB级螺栓(1类孔)精度符合H12孔壁表面粗糙(Ra)<12.5ummC级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙(Ra)<12.5umm直径0，十10圆度2．0n垂直度0．03t，且不大于2．03螺栓孔孔距同一组内任意两孔间距离≤500501-12001201-3000>3000±1．0±1．5--------------相邻两组的端孔间距±1．5±2．0土2．5±3．04端部铣平两端铣平时构件长度土2．0铣平面的平面度0．3铣平面对轴线垂直度1／15005焊接连接组装对口错边(△)t／l0，且不大于3．0间隙(a)土1．0搭接长度(a)±5.0缝隙(△)1．55.5.3、基本项目(1)钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记齐全清楚。(2)钢构件外观表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。(3)钢构件顶紧接触面不应少于70mm紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm(4)主体结构总高度偏差值应符合现行国家标准(钢结构工程施工及验收规范)的规定。6、网架结构安装：序号控制内容技术质量要求检验检查方法工作规定1纵横向长度允许偏差：l/2000mm，30.0mm用钢尺检查2支座中心偏移允许偏差：l/3000mm，30.0mm用钢尺检查3周边支承网架相邻支座（距离为r）高差允许偏差：r/400mm，15.0mm用水准仪和钢尺检查支座最大高差允许偏差：30.0mmn4多点支承网架相邻支座（距离为r）高差允许偏差：r/800mm，30.0mm用水准仪和钢尺检查5杆件轴线直线度允许偏差：l/1000mm，5.0mm用线锤和钢尺检查7、索膜安装：（各项目自己加内容）8、屋面防水层：8.1、沥青防水卷材屋面防水层8.1.1、质量标准（1）保证项目1)防水卷材和胶结材料的品种、标号及玛碲脂配合比，必须符合设计要求和规范的规定，检查产品出厂合格证、配合比和试验报告。2)屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。（2）基本项目1)卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。2)卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3)泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合规范规定。4)卷材屋面保护层应符合下列规定：绿豆砂保护层：粒径符合规范的规定，筛洗干净，预热干燥撒铺均匀，粘贴牢固，表面清洁。5)排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。6)雨水口及变形缝、檐口等处薄钢板应安装牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。（3）允许偏差项目(见下表)n沥青防水卷材屋面防水层允许偏差项次项目允许偏差检查方法1卷材搭接宽度-10mm尺量检查2玛碲脂软化点±50C检查铺贴时测试记录3沥青胶结材料歙使用温度-100C8.1.2、应注意的质量问题（1）积水现象：有泛水的檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡度应符合要求。（2）渗漏水：已铺完的屋面防水层应加强保护，小形工具和手推车走动易损伤防水层，应采取防护措施。8.2、合成高分子防水卷材屋面防水层8.2.1、质量标准（1）保证项目1)合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。2)卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口，预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3)卷材防水层严禁有渗漏现象。（2）基本项目1)铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3)卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4)卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。8.2.2、应注意的质量问题n（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。（2）渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷材松动有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制。8.3、高聚物改性沥青防水卷材防水层8.3.1、质量标准（1）保证项目1)高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3)卷材防水层严禁有渗漏现象。（2）基本项目1)铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求；防水层无积水现象。2)基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3)卷材防水层铺贴和搭接、收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4)卷材防水层的保护层，应牢固结合紧密，厚度均匀一致。8.3.2、应注意的质量问题（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。（2）渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。n8.4、建筑防水工程质量预控8.4.1、对承包单位的资质进行审查和认定；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。8.4.2、对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。（1）对防水材料出厂质量合格证书的验收生产厂家要提供：勺匕京市建筑防水材料使用认证书”的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有限期限；此认证数要与市建委下发文件相对应相吻合。生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有北京市建筑防水材料使用认证及防伪标志。（2）进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检验主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量(例如10卷)进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。（3）防水材料批数的划分依有关规范进行。若无此资料，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，沥青类为20t为一批，不足此数者也划为一批。（4）对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。（5）对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。8.4.3、对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位进行做好校正处理。8.5、建筑防水工程工质量控制要点n有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20％—33％，由于施工粗糙造成的约占45％—48％，由于设计存在问题造成的占18％-26％，建筑防水工程质量所谓“四漏”(屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏)问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。8.5.1、基层控制要点防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。（1）预制板的安装及灌缝要求：预制板安装应平整牢固，防止因承重荷载不一，变形不一，而出现缝隙，屋面板间板面高差控制在lOmm以内，板缝宽应基本一致，上口缝宽不应小于20mm，当板缝超宽大于40mm上窄下宽，板缝内必须配置构造筋。板缝浇筑细石混凝土应密实，否则易生产裂缝造成渗漏。（2）坡度控制要点建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。（3）平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。（4）设计要求防水层(卷材、涂层)与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。（5）柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。（6）细部节点施工条件的控制要点n大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。要注意将水落口杯和地漏先装好预埋混凝土中这些部位加大局部坡度(5％)，保证其注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。8.6、防水层施工作业条件的控制要点（1）气候条件施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水i程大部分露天作业，气模酷影·响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5~C或高于35~C都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和溶剂型涂料可在—iO~C以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在O~C以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5~C以下气温中施工；气温超过35~C时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。（2）重视防水层与相关层次施工交叉问额与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，交叉管理，更加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。（3）卷材防水施工质量控制要点卷材防水胯材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。n卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。8.7、涂膜防水施工质量控制要点涂膜防水施工按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂刷法和喷涂法，还是厚质涂料常用的抹压法和刮涂法施工；在单纯涂膜或胎体增强材料涂膜(如玻璃纤维或化学纤维)做成一布二涂、二布三涂，多布多涂都要做到：防水材料规格型号符合设计要求；操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求；胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；施工操作的条件、配料温度、施工环境温度(气温)、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数(次)必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高后低，先远后近”的原则进行。8.8、密封防水材料施工质量控制要点密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类；施工方法根据材料不同各异，分冷嵌法和热灌法两种。为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110-130％；最高不得超过140％，注意使用的温度计测温时应在中心液面下lOOmm左右处进行。塑化或加热到温度(不宜低于110％)应立即现场浇灌，嵌填要高出板缝3-5mm。冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌声，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象；嵌填要密实饱满，要按顺序进行。最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。8.9、防水层的保护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工；保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。n8.10、刚性防水层施工要求刚性防水层包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。刚性防水层对地基沉降不均匀，温度变化、结构振动等因素非常敏感，因此对基础处理要求严格。（1）细石混凝土防水层施工质量关键在于保证混凝土的密实性，要及时养护。因此在配料、浇筑、振捣、表面处理、养护要严细操作。保证混凝土的养生条件。（2）防水砂浆防水层施工所用水泥一般不低于425号普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂或细砂。防水剂的选用要符合设计要求，进场要认真检验并经试验室进行配合比的试配，施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹是防水层施工又一关键，应严格遵守工艺操作要求进行。要注意基面的清洗和基面缺陷的处理，并做好防水层的养护工作。（3）防水混凝土施工防水混凝土具有承重和防水的双重作用，往往是防水的第一设防措施。防水混凝土应遵守设计要求进行外加剂的选用，按照材料配合比，经试验室试配方案和监理工程师审定后进行防水混凝土的施工；混凝土浇筑要注意振捣密实和防止出现混凝土离析面影响防水混凝土质量的问题；施工缝是防水工程的薄弱环节，最好连续一次浇筑完毕，不允许留施工缝，必要时要保证底板一次浇筑完毕。更应进行严格的混凝土养生工作；防水混凝土浇筑后不得打洞凿孔，所有穿墙管、预埋件、预留洞要在浇筑前埋设完毕。三、安全生产与文明施工1、基坑（槽）、管沟的挖土作业及土壁支撑施工：督促施工单位在工程开工前向安监机构申请安全施工前提条件审查，经审查合格后方可开工。基坑（槽）施工前必须进行勘察，摸清地下情况，制定施工方案，按照土质情况和深度设置安全边坡或固壁支撑，对于较深的沟坑，必须进行专项设计和支护，对于边坡和支护随时检查，发现问题立即采取措施消除隐患。按照规定坑槽周边不得堆放物料和施工机械，确保边坡的稳定。如施工机械确需在坑、槽边作业时，就对机械作业范围内的地面采取加固措施。对其安全施工监理实施内容如下：n基坑（槽）、管沟的挖土作业及土壁支撑的安全监理内容序号监理项目安全监理的具体实施内容1保证项目施工方案有针对性能指导施工的施工方案；基坑深度超过5m有专项支护设计及方案，并经建设行政主管部门审批。2临边防护深度超过2m的基坑施工应设置牢固可靠的临边防护措施。3坑壁支护坑槽开挖设置安全边坡，且符合安全要求；基坑支护的作法符合设计方案；若支护设施已产生局部变形应采取措施调整。4排水措施基坑施工应设置有效排水措施；深基础施工采用基坑降水，有防止临近建筑危险沉降措施。5坑边荷载积土、料具堆放、机械设备施工距坑槽边距离大于设计规定。6一般项目上下通道人员上下设置专用通道且通道符合要求。7土方开挖施工机械进场经过检查验收；挖土机作业位置牢固，作业时不允许有人员进入挖土机作业半径内；司机及机操工持证上岗。8基坑支护变形监测按规定进行基坑支护变形监测；按规定对毗邻建筑物和重要管线及道路进行沉降观测。9作业环境基坑内作业人员有安全立足点；垂直作业上下有隔离防护措施；光线不足时应设置足够照明。2、爆破工程的炮眼施工、爆破和实施过程：（各项目自己加内容）3、防腐蚀工程：（各项目自己加内容）4、拆除工程：（各项目自己加内容）n5、大型机械设备（塔吊、施工电梯、井字架、桩机等）的安装与拆除：为保证安装拆卸过程中的安全，监理工程师应对涉及施工安全的大型机械设备的安装与拆除实施监理，确保其符合有关法规、规范及标准的要求，对不符合要求的，应向承包商提出改进意见并督促落实。5.1、督促承包商制定安装拆卸方案，并对其进行审查；5.2、作业队伍应是经过培训，取得安全资格证书；5.3、按已审核的安装拆卸方案，对大型机械设备安装与拆除的具体内容要求实施监理；5.4、安装完毕后要有完整的验收资料或拆装交底，并有相关责任人的签字。5.5、验收单上应有量化验收内容。6、模板支撑体系的安装与拆除：针对模板支撑施工监理的主要事项，要求承包商模板支撑施工前，要进行模板支撑设计，编制施工方案，并经上一级技术部门批准。设计不仅有计算书而且还要有细部构造大详，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置等均应详细注明。方案应包括模板支撑体系安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。支撑体系及该模板工程安装完毕，必须由项目技术负责人按照设计要求检查验收后，才能浇筑砼。模板支撑的拆除，必须确认砼强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。模板支撑体系安装与拆除的安全监理内容序号监理项目安全监理的具体实施内容1保证项目施工方案模板工程施工方案中应包括支撑设计、支撑体系安装及拆除等施工程序和方法，以及根据砼输送方法制定有针对性安全措施，且经审批。2支撑系统现浇砼模板支撑系统符合设计或设计计算要求。3立柱稳定支撑模板的立柱材料，规格尺寸，接头方法符合设计要求；立柱底部应有垫板或用砖垫高；立柱间距应符合规定要求，并按规定设置纵横向支撑及剪力撑。n4施工荷载支撑系统模板上施工荷载不应超过设计荷载且严禁堆料荷载不均匀。5支撑拆除2m以上高处作业应有可靠立足点；拆除区域应设置警戒线且安排监护人警戒；禁止留有未拆除的悬空模板；严格按方案中的拆除顺序、方法进行施工。6一般项目模板支撑验收模板支撑在浇砼前应进行验收，验收单应有量化验收内容；支拆模板、支撑应进行安全技术交底。拆除前应经拆模申请批准。7砼强度模板支撑拆除，必须确认砼强度达到设计要求，经申报批准后才能进行。8作业环境作业面孔洞及临边应有可靠的防护措施；垂直作业上下应有隔离防护措施。7、高支模的施工：（各项目自己加内容）8、大模板的吊装、堆放：（各项目自己加内容）9、脚手架的安装与拆除：脚手架是建筑施工的主要设施，由于建筑类型比较复杂，不同的施工条件及施工工艺，所采用的脚手架形式也不同，按其脚手架形式分为落地式外脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架等六种；而不同用途脚手架的荷载也不同：结构架3000N/㎡，装修架2000N/㎡，工具式脚手架1000N/㎡。斜道的坡度为1：3，每30㎝设一防滑条，临边要作防护等。9.1、落地式外脚手架安全监理：各种高度的脚手架应该按照搭设技术规范进行检验。一般搭设高度在25m以下，应有搭设方案，绘制架体与建筑物拉结作法详图；搭设高度超过25m时，不允许使用木脚架。使用钢管脚手架应采用双立杆及缩小间距等加强措施，并绘制搭设图及说明脚手架基础作法；搭设高度超过50m时，应有设计计算书及卸荷方法详图并说明脚手架基础施工方法。落地式外脚手架安装与拆除的安全监理内容n序号监理项目安全监理的具体实施内容1保证项目施工方案脚手架搭设应有经审批的施工方案，高度超过规范规定的应有设计计算书。2立杆基础以每10延长米为检查单元：立杆基础符合方案设计要求，基础平整、结实；每个立杆有底座、垫木或机砖，且有扫地杆连接；竹木脚手架立杆埋地，且用扫地杆连接；有良好的排水措施。3架体与建筑结构拉结脚手架高度在7m以上，架体与建筑物有可靠坚固的拉结，拉结点设置符合方案设计要求。4杆件间距与剪力撑每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距按规定要求设置；剪力撑按规定沿脚手架高度连续设置，角度符合要求。5脚手板与防护栏杆脚手板材质符合方案要求，采用满铺并不得有探头板；脚手架外侧应设置密目式安全网；施工层应设置1.2m高防护栏杆和挡脚板。6交底与验收脚手架搭设前有安全技术交底及交底记录；脚手架搭设完毕办理验收手续，且有量化的验收内容。7一般项目小横杆设置按立杆与大横杆交点处设置小横杆，小横杆两端有可靠的固定；单排架子小横杆插入墙内大于24㎝。8杆件搭接木立杆、大横杆每处搭接不小于1.5m；钢立杆不能采用搭接。9架体内封闭施工层以下每隔10m用平网或其他措施封闭；施工层脚手架内立杆与建筑物之间应进行封闭。10脚手架材质木杆直径、材质符合要求；钢管不得弯曲、锈蚀严重。11通道架体设置上下通道且符合要求。12卸料平台卸料平台应经设计计算，且搭设符合设计要求；卸料平台支撑系统不应与脚手架连结；卸料平台就有限定荷载标牌。9.2n悬挑式脚手架安全监理：外挑式脚手架应有搭设方案，标明立杆与建筑结构的连接方法，不能将外挑立杆与建筑结构以外的不稳定的物体连接。外挑立杆除必须满足间距要求外，还应按规定设置大横杆以增加立杆的刚度。高层建筑施工分段搭设的悬挑脚手架必须有设计计算书，设计计算书要经上级审批。悬挑梁或悬挑架应为型刚或定型桁架，安装时必须按设计要求进行。脚手架必须按设计规定与建筑结构进行拉结。悬挑式脚手架安装与拆除的安全监理内容序号监理项目安全监理的具体实施内容1保证项目施工方案脚手架安装与拆除的施工方案，设计计算书齐全，且经上级审批；施工方案中有具体的搭设方法。2悬挑梁及架体稳定外挑杆件与建筑结构连接牢固，悬挑梁安装符合设计要求；立杆底部固定可靠，架体按规定与建筑结构有效拉结。3脚手板脚手板材质符合方案要求，采用满铺、铺设牢固，并不得有探头板。4荷载施工荷载堆放均匀，不得超过规定的限定荷载。5交底与验收脚手架搭建有安全技术交底记录，搭设符合方案要求；每段脚手架搭设后，有验收资料。6一般项目杆件间距每10延长米立杆、大横杆间距不超过规定。7架体防护施工层外侧设置1.2m高防护栏杆和设置18㎝高的踢脚板；脚手架外侧挂密目式安全网或网间严密。8层间防护作业层下有严密的平网或其他措施防护。9脚手架材质杆件直径、型钢规格及材质符合设计要求。9.3门型脚手架安全监理：脚手架应有搭设方案，一般搭设高度为45m以下，搭设时要及时装设连墙杆与建筑结构拉牢防止架体变形。严格控制首层门型架的垂直度和水平度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2㎜以内，顶部水平偏差在5㎜以内，上下门架立杆对中偏差不大于3㎜。门型脚手架安装与拆除的安全监理内容：序号监理项目安全监理的具体实施内容1保证项施工方案脚手架施工方案符合规范要求；脚手架高度超过规范规定、有设计计算书，并经上极审批。n目2架体基础脚手架基础平整、结实、有垫木；脚手架底部加扫地杆。3架体稳定按规定间距与墙体拉结牢固；按规定高度作整体加固设置剪力撑；门架立杆垂直偏差不超过规定范围。4杆件、锁件按说明书规定组装，无漏装杆件和锁件；脚手架组装牢靠，紧固符合要求。5脚手板脚手板满铺，离墙不应大于10㎝；脚手板铺设牢固、稳定，材质符合要求。6交底与验收脚手架搭设有交底及交底记录；搭设完毕后有办理分段验收手续。7一般项目架体防护脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆和18㎝高的挡脚板；架体外侧挂密目式安全网或网间严密。8材质杆件变形严重，局部开焊的杆件应修整后，方能使用；杆件锈蚀应补刷防锈漆。9荷载脚手架荷载堆放均匀，并不超过规定的限定荷载。10通道设置上下专用通道；通道设置符合要求。9.4挂脚手架安全监理：挂脚手架主要指悬挂在建筑结构预埋件上的钢架，并在两片钢架之间铺设脚手板的脚手架。此种脚手架的跨度不能大于2m。使用中除对埋件的设计制作与埋设应确保牢固外，还应对钢架进行认真检查和荷载试验。由于脚手板的跨度较大，所以特别注意脚手板的选材，固定和严格控制施工荷载。挂脚手架安装与拆除的安全监理内容：序号监理项目安全监理的具体实施内容1保证项目施工方案脚手架有施工方案，设计计算书，并经审批。2制作过程架体制作与组装符合设计要求；悬挂点设计合理，间距不超过2m；悬挂点部件制作及埋设符合要求。3材质材质符合设计要求，杆件严重变形、局部开焊应进行修整、补焊；杆件、部件锈蚀应刷防锈漆。4脚手板脚手板材质符合要求，采用满铺，不提有探头板。5交底与验收脚手架进场有验收手续；第一次使用前应经荷载试验，确定限定荷载；每次使用前应经检查验收，且资料齐全；有安全技术交底记录。n6一般项目荷载施工荷载不得超过1KN；每跨（不大于2m）不超过2人作业。7架体防护施工层外侧设置1.2m高防护栏杆和18㎝高的挡脚板；脚手架外侧用密目式安全网或封闭严密，脚手架底部封闭严密。8安装人员安装脚手架人员应经专业培训；安装脚手架人员作业时应系安全带。9.5、吊篮脚手架安全监理：施工方案中必须有吊篮和挑梁的设计及挑梁的固定方法。吊篮在使用前应做荷载试验，使用中必须有二根直径为12.5㎜的钢丝绳做保险绳，葫芦必须有保险卡，在吊篮提升或下降前必须先把保险绳固定好，待提升或下降到一定距离（小于1m），再重新固定好保险绳，然后再继续提升或下降，反复进行，一直到需要的高度。严禁在保险绳不起作用情况下就提升或下降。吊篮脚手架安装与拆除的安全监理内容：序号监理项目安全监理的具体实施内容1保证项目施工方案脚手架有施工方案、设计计算书，并经审批。2制作组装挑梁锚固及配重等抗倾覆装置，吊篮组装符合设计要求；吊篮使用前经荷载试验。3安全装置升降葫芦有保险卡，吊篮有保险绳，吊钩有保险装置；作业人员应系安全带，且安全带不能挂在吊篮升降用的钢丝绳上。4脚手板脚手板应牢固满铺，材质符合要求，不得有探头板。5升降操作操作升降的人员固定，且经培训；升降作业时不得有其他人员在吊篮内停留；两片吊篮连在一起同时升降应有同步装置，并能达到同步。6交底与验收每次提升后应该验收才能上人作业；提升及作业应进行安全技术交底。7防护吊篮外侧防护符合要求；外侧立网封闭整齐；单片吊篮升降两端头有防护。n一般项目8防护顶板多层作业应有防护顶板，且设置符合要求。9架体稳定作业时吊篮应与建筑结构拉牢；吊篮钢丝绳斜拉或吊篮离墙空隙不应过大。10荷载施工荷载不应超过设计规定，且堆放均匀。9.6附着式脚手架安全监理：附着式升降脚手架应具备三个条件；一是架体应是刚性较强的整体，要求有定型的主框架和相邻两主框架中间的架体定型支撑框架，支撑框架还必须以主框架做为支座；二是架体上的荷裁应通过主框架均匀合理地传递到建筑结构上去，架体要在建筑结构上生根；三是升降时不坠落，不倾斜。主框架可固定在导轨上，导轨再与每楼层固定。附着式升降脚手架安装与拆除的安全监理内容：序号监理项目安全监理的具体实施内容1保证项目使用条件是经建设行政主管部门组织鉴定并发放生产和使用证的产品；具有当地建筑安全监督监理部门发放的准用证；有经上级技术部门审批的安全施工组织设计；有各工种的操作规程。2设计计算有经上级技术部门审批的设计计算书；设计荷载按规定取值，承重架3.0KN/㎡，装饰架2.0KN/㎡，升降状态0.5KN/㎡压杆长细比不大于150，受拉杆件的长细比不大于300；主框架、支撑框架（桁架）各节点的各杆件轴线应汇交于一点，且有完整的制作安装图。3架体构造有定型（焊接或螺栓联接）的主框架和相邻两框架之间的支撑框架（桁架）；主框架间脚手架的立杆能将荷载直接传递到支撑框架上；架体应按规定构造搭设，架体上部悬臂部分有大于架体高度的1/3，且不超过4.5m；支撑框架应将主框架作为支座。4附着支撑主框架与每个楼层设置可靠连接点；钢挑架与预埋钢筋环连接严密；钢挑架上的螺栓与墙体连接牢固，焊接符合要求。5升降装置有同步升降装置且能达到同步升降效果；索具、吊具达到6倍以上的安全系数；有两个以上吊点升降时，不宜使用手拉葫芦（导链）；升降时架体应有二个以上附着支撑装置，且架体上禁止站人。n6防坠落、导向防倾斜装置有两处以上的防坠落装置，且不在与架体升降的同一个附着支撑装置上；有垂直导向和防止左右、前后倾斜的倾斜装置。7一般项目分验收每次提升前，有具体的检查记录；每次提升后，使用前有验收手续，资料齐全。8脚手板脚手板材质符合要求，铺设牢固严密；离墙空隙封严。9防护脚手架外侧使用密目式安全网，封闭严密；操作层有防护栏杆；作业层下方封闭严密。10操作按施工组织设计搭设，操作前应向现场技术人员和工人进行安全交底；作业人员应经培训，且持证上岗；安装升降拆除时应有安全警戒线，荷载堆放均匀；升降时架体上不应有超过2000N重的设备。10、高处作业环境的安全防护措施、作业人员的安全装备：为保证高处作业安全防护的要求，特别上临边及洞口防护的具体做法，应该符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。在建筑处围使用立网全封闭，立网应该使用密目式安全网，其标准：1、每10㎝×10㎝=100㎝2的面积上，有2000个以上网目；2、做耐贯穿试验（将网与地面成300夹角，在其中心上方3m处，用5㎏重的钢管垂直自由落下）不穿透。作业环境防护及作业人员安全装备的监理：序号监理项目安全监理的具体实施内容1楼梯口、电梯井口防护每一处有符合要求且严密的防护措施；防护设施已形成定型化和工具化；电梯井内每隔两层（不大于10m）应有一道平网。2预留洞口、坑井防护每一处有防护措施，是已形成定型化和工具化。3通道口防护每一处通道有严密的防护棚；防护棚材质符合要求，搭设牢固。4每一处临边应有严密及符合要求的临边防护。n阳台、楼板、屋面等临边防护5安全帽现场任何人员进入时均按规定佩戴符合标准的安全帽。6安全网在建工程外侧应使用密目安全网封角；安全网应取得建筑安全监督监理部门准用证；安全网规格、材质符合要求。7安全带高处作业人员均应系挂符合标准要求的安全带。11、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，凡用电设备在5台以上或总容量在50kw以上的工地，都要单独编制临时用电施工组织设计，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及新采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一。施工现场临时用电工程必须采用TN—S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30MA或15MA，0.1S）实行“一机一闸”每台设备有各自专用的开关箱的规定，从而提高临时用电的本质安全。由于现场住宿工棚高度较低，所以照明一般应使用安全电压供电。施工用电的安全监理内容：序号监理项目安全监理的具体实施内容1保证项目外电防护安全距离和防护措施符合要求，封闭严密。2接地与接零保护系线临时用电采用TN-S系统；工作接地与重复接地符合要求；专用保护零线设置符合要求保护零线与工作零线不能混接。3配电箱、开关箱符合“三级配电两级保护”要求；开关箱（末级）有漏电保护装置，参数应匹配；电箱内有隔离开关；实行“一机一闸，一漏一箱”；安装位置应适当，周围无杂物堆放，便于操作；闸具完好无损坏；配电箱内多路配电应有明显的标记；电箱应有完好的门、锁、防雨措施，引出线不能混乱。n4现场照明照明专用回路应有漏电保护装置；灯具金属外壳应作接零保护；室内线跑及灯具安装高度不低于2.4m，且使用安全电压供电；潮湿作业及手持照明灯应使用36V以下安全电源供电，使用36V安全电压照明应线路清晰，接头处用绝缘布包扎。5一般项目配电线路线路过道应有保护，对电线老化，破皮未包扎的问题应及时处理；架空线路应符合要求，对电杆、横担不符合要求的应及时纠正；使用五芯线（电缆）配电系统，不能使用四芯电缆加一根线代替五芯电缆的做法；电缆架设或埋设应符合要求。6电器装置闸具、熔断器参数与设备容量匹配，安装合格；严禁用其他金属丝代替熔丝。7变配是装置应符合安全规定。8用电档案有专项用电施工组织设计；有完整的地极阻值摇测记录和电工巡视维修记录，填写真实；督促施工方建立用电档案，使之内容齐全，有专人监理。12、文明施工按照《深圳市建设工程现场文明施工监理办法》的要求，施工现场不但应该做到安全生产不发生事故，同时还应做到文明施工，整齐有序。监理人员应按《办法》中的具体规定，督促施工方做好文明施工的各项工作，对现场文明施实施监理。例如高层建筑消防水源是指30米以上的高层建筑，要用2寸立管，设加压泵，随层做消防水源管道，每层留有消防水源接口。文明施工的监理内容：序号监理项目具体实施监理内容n1保证项目封闭监理施工现场应设置围栏（墙）市区主要路段围栏高度不小于2.5m，一般路段围栏高度不小于1.8m，围栏（墙）整洁、美观，使用的材料符合要求；施工现场进出口应设置符合要求的大门，门头应设置企业标志；对市政管网和周围建筑物、构筑物应采取保护措施。2总平面布置场地、出入口和和主要道路应做硬地化；“五牌一图”设置符合要求；临设应按总平面布置图搭建；排水沟涵畅通、不积水，泥浆水，污水应经处理才能排入市政管网；材料堆放整齐，并挂有品种、名称、规格等标牌；建筑垃圾堆放整齐，及时清运；易燃易爆物品应分类存放。3办公生活设置在建工程不得兼作住宿；施工作业区与办公、生活区有明显划分，且通风、采光，不得使用石棉瓦或油毡搭建；有符合要求的沐浴间及卫生间，卫生间应设冲水设备和化粪池，便槽应贴面砖、墙刷白，高层作业区应设便桶；宿舍人均面积不得小于2m2/人，不得在宿舍内乱拉电线，使用电炉、电饭煲等电器；食堂炉灶台面应贴瓷砖；办公、生活区有绿化布置，不得随地乱丢烟蒂。4现场防火高层建筑有消防水源，灭火器材配置合理；施工现场有经培训的消防人员；需动火作业时，有动火审批手续和动火监护。5一般项目卫生监理有明确的各区域卫生责任人、定期搞卫生除“四害”施工现场无臭味；做到工完料清，不得高处抛撒垃圾；对带泥沙车辆应冲洗干净后才驶出工地；宿舍整洁，有消暑和防蚊虫叮咬措施；食堂有卫生许可证、工作人员健康证，生熟分开操作，有防蝇措施，熟食容器使用食用塑料制品；设置符合卫生要求的茶水亭、茶水桶；有经培训的急救人员、保健药箱以及急救措施和器材。6粉尘噪音监理场地内无大面积飞扬的粉尘，不得在现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质；中午和夜间应经许可方能施工；建立施工不扰民措施，对施工产生超过有关规定的噪音值时，应进行相应的消音措施。n7治安监理建立安全保卫制度，落实治安、防火、计划生育责任到人；建立来访登记制度和值班门卫；现场工作人员应佩戴工作卡且监理与作业人员工作卡应作颜色区别；严禁黄、赌、毒事件；给工人设置学习、娱乐场所，开展卫生防病教育。13、焊接工程中现场施工安全保证措施：（各项目自己加内容）14、地下毒气的气体测试：（各项目自己加内容）四、检验检测1、测量放线复核：（各项目自己加内容）2、钢结构挠度值、支座位移值检测：（各项目自己加内容）3、钢结构焊缝无损探伤检查、X射线检查：（各项目自己加内容）4、沉降观测及垂直度观测检验：（各项目自己加内容）第六节旁站监理的实施一、监理机构在总监理工程师的指导下，对需要实施旁站的关键部位、关键工序及环节，由被指派的现场监理人员按本方案负责具体实施。二、凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录表（附后）上签字的，不得进行下一道工序施工。三、对于本方案明确需要旁站监理的关键部位、关键工序及环节施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。四、对不实施旁站监理或者不切实履行旁站职责或旁站不到位的有关监理人员要按相关规定和公司管理制度严肃处罚。n深圳市000建设监理有限公司2003年2月14日附：旁站监理记录表工程名称：编号：日期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：n监理情况：发现问题：处理意见：备注：施工企业：项目经理部：质检员（签字）：年月日监理企业：项目监理机构：旁站监理人员（签字）：年月日深圳市000建设监理有限公司制编